马头门施工技术安全措施文档格式.docx
《马头门施工技术安全措施文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《马头门施工技术安全措施文档格式.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
同时瓦斯检查员要检测瓦斯浓度，并符合打眼条件时方可开始打眼。
风筒出风口距离工作面不得低于6000mm。
采用分层钻爆法施工方法施工。
采用YT-28型凿岩机、中空六棱钻杆、一字型钻头钻眼；
上层打眼采用六眼斜眼掏槽，深度2000mm；
三圈辅助炮眼，深度1800mm；
周边眼间距为300mm，深度1800mm；
炮眼直径φ42mm。
上层施工结束后由井筒处向马头门延伸方向进行下层掘进。
下层打眼深度2000mm。
中间炮眼间距600mm，墙部炮眼间距为300mm。
2、装药
装药前将井下电源断开并进行瓦斯检测，符合条件后方可开始装药。
使用煤矿许用乳化炸药，药卷直径为Φ32mm，150g/卷，煤矿许用毫秒延期电雷管起爆。
采用正向装药光面爆破技术装药。
装药时要先从掏槽眼向外依次装药，即1段→2段→3段→4段→5段。
先用扫眼器将眼内的岩粉和水清理干净，接着用炮杆将药卷慢慢的推到眼底，再将起爆药卷装入，最后用炮泥将眼孔封好。
炮泥封堵长度不的低于600mm。
详见图炮眼布置图和预期爆破效果表。
3、联线
采用串并联联合连线的方法联线，即掏槽眼之间串联，第一圈辅助眼串联、第二圈辅助眼串联、第三圈辅助眼串联、周边眼串联，然后掏槽眼、第一圈辅助眼、第二圈辅助眼、第三圈辅助眼、周边眼之间并联于放炮母线。
放炮母线采用井筒施工的放炮系统。
4、放炮
放炮前将吊盘向上起到距离马头门顶板40m处，并将监控探头提放到吊盘上固定好。
放炮线连接好后由放炮班长进行检查，检查无误后，人员升井。
吊桶提升到离封口盘向上5m处，并将井盖门打开。
井口所有人员撤离井口20m以外并在井口南北方向设警戒。
由电工将放炮母线与电源连接，跟班队长下达放炮命令，由放炮员进行操作合闸放炮。
5、通风
放炮后由电工和通风人员开启风机。
开机时要开停三下，之间相隔时间在5-6秒之间，防治风筒被鼓坏。
从风机开启时算，通风时间不得小于30分钟。
6、验炮
通风时间到30分钟并炮烟吹散后，由放炮员、跟班队长、班长、安监员、瓦检员组成验炮小组下井进行验炮。
到吊盘后，先进行吊盘的清理，再进行落吊盘，吊盘落到距离工作面矸石面10-15m的位置就可以，最后将吊盘稳固好，人员到工作面进行验炮。
并检测瓦斯浓度，不得超过1%。
如出现瞎炮或拒爆时要按照瞎炮处理或拒爆的程序进行处理。
7、出矸
出矸采用井筒施工的出矸系统。
由中心回转抓岩机装矸，4m3吊桶2台为提升容器，原井筒施工提升绞车为提升机。
采用坐钩式自动翻矸系统。
地面采用汽车排矸，矸石排到甲方指定地点。
（二）、锚网喷支护
1、设计情况
采用MTT974-2006煤矿用单体液压锚杆钻机进行拱部锚杆打眼，墙部采用MTT974-2006煤矿用单体液压帮部锚杆钻机进行帮部锚杆打眼；
钻杆采用φ28的中空六角钢钻杆，钻头采用φ32的燕尾钻头。
锚杆设计为φ20mm的全螺纹树脂锚杆，长度2250mm，树脂药卷为K2350型中速树脂锚杆药卷，每根锚杆用2支锚杆药卷锚固。
锚杆间排距为700×
700mm采用专用的风动马达注锚杆机注锚杆。
钢筋网片规格为φ6.5mm圆钢加工，网格100×
100mm。
喷射砼厚度100mm，强度为C20。
网片之间采用对接的形式，用12#铁丝连接。
C20喷射砼配合比为：
水泥：
砂：
石子：
水：
速凝剂=1:
2.32：
1.82:
0.55
2、准备工作
验炮后必须先进行敲帮问顶，不得留有活矸浮石。
然后由技术员进行找线，将轮廓线画出。
如有欠挖处用风镐将其刷掉。
敲帮问顶结束后就进行前探梁的安装工作。
先将前探梁的吊环安装在后面预留的锚杆之上；
然后将前探梁钢管串进吊环并固定到迎头；
再用50mm厚的木板驾到钢管之上并接顶。
最后由技术员进行找线，将轮廓线画出。
3、锚网支护
先由技术员按照设计将锚杆眼位用红油漆标好，然后从两边拱基线开始向顶板方向依次打锚杆眼，边打边注边挂网，且网片要紧贴岩面。
到顶板时将前探梁拆除掉，人员站在挂好网的位置进行顶板锚网的施工。
4、喷射砼施工
锚网施工结束后就开始喷射砼的施工。
喷浆机采用转Ⅶ型喷浆机，放在井筒工作面，然后用专用的高压钢编橡胶管由喷浆机处接到工作面。
然后再将水管接到喷浆头处。
喷浆料由井上砼搅拌站按照C20喷射砼配合比搅拌好，用底卸式吊桶运送到井下喷浆机处，人工向喷浆机上料。
喷浆时必须由专业喷浆手进行喷浆，并有专人照灯和停开机。
喷浆注意事项：
喷浆作业是先帮后顶、自下而上呈螺旋状喷射分区进行；
围岩不好时，先喷岩石破碎处，再按正常顺序进行。
喷头与喷面成75度，距离喷面0.8～1.0m，实际操作时，根据风压作适当调整；
在地面配制好的喷浆料，人工上料至喷浆机内进行。
开机顺序：
开水→开风→送电→上料
停机顺序：
停料→断电→停风→停水
湿料不得入机使用，
喷浆材料选用，中粗砂，水采用PH=7中性水。
严格按照试验室出据的配合比施工。
速凝剂掺量为水泥重量的3-5％，可根据喷射混凝土凝固情况调整，喷射质量以喷面湿润不流淌为宜。
上料要连接，均匀，外加剂要掺入均匀，有石子进入机内要及时清出，禁止用湿料。
喷浆手发现堵管，及时通知停电，停风，排除堵管。
喷射后要做到喷射面光滑，并要符合设计要求厚度不得小于设计值的90%。
喷浆后要及时清理（在井下）喷浆管和喷浆机等施工设备和工具。
堵管问题处理：
喷射作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；
敲击后，用压风吹出。
喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。
处理堵管时喷头前严禁站人。
（三）、砼浇筑施工
砼设计为双层钢筋砼，厚度为500mm，强度等级为C60。
钢筋均为Ф22×
@250×
250mm的螺纹钢。
C60砼配合比为：
防水剂=1：
0.32：
1.22:
0.1
1、稳碹股
先由技术员将中腰线挂好，然后从马头门工作面开始向井筒方向依次架设碹股。
碹股从地面用井筒的提升系统分次运送到井筒工作面，然后人工运送到架设位置。
先将地板整平，然后将碹股在地板上安装好，最后由人工用棕绳拉起靠到工作面山墙上。
同样将第二架碹股拉起，并用拉钩与第一架碹股固定连接。
最后根据中腰线将碹股调整到设计位置并用撑子加固好，直到稳固为止。
用同样的方法依次将其它碹股架设好。
碹股用[20a的槽钢加工，每架碹股由四部分组成，即两根直腿子，两根拱部弧碹股。
碹股连接板用S10的钢板加工并与碹股焊接，连接板之间用Ф18×
50mm的螺栓连接。
两腿子底部穿铁鞋。
每架碹股墙部之间用Ф108mm的钢管撑子支撑，保证碹股不得收缩跑模。
背板由50×
300×
1500mm的钢模和50×
200×
1500mm的钢模以及50mm厚的木板三种联合使用。
祥见碹股加工图。
2、绑扎钢筋
碹股稳好后，开始帮扎钢筋。
竖筋采用Ф22＠250×
250mm，环筋采用Ф22＠250×
250mm。
要求横平竖直，钢筋搭接用18＃铁丝帮扎，搭接长度35D（D为钢筋直径）。
拉筋设计为Ф10圆钢加工，间距为500mm。
先根据横筋长度在两头打出固定眼，深度300mm，用锚杆药卷将长500mm的钢筋注好，然后从下至上开始绑扎横筋和竖筋。
以此类推将钢筋绑扎好。
3、砼浇注
砼由井上搅拌站按照配合比搅拌好，用底卸式吊桶运送到中层吊盘，然后经过分灰器由4根8″钢丝铠装耐磨胶管对称入模。
浇注时要分层浇注分层振捣，每300mm振捣一次，振捣时保证不出蜂窝和麻面。
五、辅助系统
提升系统、供电系统、压风系统、排水系统、信号、通讯、照明系统、排矸系统、通风系统等都采用井筒施工期间的系统。
六、劳动组织
1、劳动组织形式
由于马头门施工工序转换平凡，工艺繁多，故采用“三八”制作业。
掘进按16小时组织正规循环作业，每循环进尺1.62m，循环率85％，月进尺62m，详见循环图表。
2、劳动力配备
由原井筒施工队伍施工，每圆班井下直接工69人、辅助工46人、管辅人员20人，共计135人。
劳动力配备详见下表：
马头门施工劳动力配备表
序号
工种名称
班别
小班
圆班
一
井下直接工
21
69
1
掘进工
15×
3
45
2
吊盘信号工
2×
6
井下把钩工
1×
4
大抓司机
5
班长
跟班队长
7
跟班技术员
二
辅助工小计
46
井口信号工
井口把钩工
二平台信把工
3×
9
绞车司机
14
大班机电修
装载机司机
瓦检员
三
管服人员
20
合计
135
七、施工管理与技术管理
1、施工管理
（1）严格执行班前会、班后会制度。
（2）实行工作面“面对面”现场交接班制度。
（3）实行各工种岗位责任制，特殊工种必须持证上岗。
实行井口管理挂牌制度。
（4）建立健全安全、规格质量管理制度，资料要齐全。
（5）建立上岗日志制度，施工日志由班长下班后按规定的内容填写，队长和技术员负责检查和监督，加强原始资料的收集和管理工作。
（6）浇注时东西马头门同时浇注，并执行签名挂牌制度，加强砼质量的管理。
2、技术管理
（1）对安装好的井架、井架基础、提升绞车基础定期进行沉降观测，做好记录，发现问题即时汇报并采取措施。
（2）加强隐蔽工程记录，施工队技术员应掌握好第一手资料，并及时汇报，在由甲方、监理方验收后方可有效。
（3）施工队的技术员要全面负责该工程的各项技术工作和先进技术的推广应用。
（4）严格按光面爆破的作业图表施工，及时调整爆破参数，努力提高光爆质量。
（5）砼试块由施工队技术员配合项目部工程组，按规定进行做试块，按期去做试块压力实验，保证砼强度达到设计要求。
（6）每次稳模前技术人员必须检查中腰线准确无误后，方可进行稳模工作。
3、质量要求
（1）巷道尺寸不大于设计30mm，不得小于设计尺寸。
（2）砼壁厚：
不小于设计要求。
（3）砼表面：
无裂缝、蜂窝、狗洞、露筋等。
（4）壁后充填：
饱满密实，无空帮、空顶现象。
（5）砼强度：
不得小于设计要求。
（6）进场钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。
（7）钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。
（8）钢筋搭接长度和绑扎方式全部符合设计和作业规程的规定。
（9）钢筋绑扎出现缺口、松扣的数量不超过绑扎量的10%，且不连续。
（10）其它允许偏差项目都应保持在规定范围内。
八、主要技术安全措施
1、建立以项目经理为主要责任者的各级安全生产责任制，做到层层落实，实行下级对上级负责，逐级联保，对现场安全生产24小时不失控；
对施工中出现的安全质量问题，采取跟踪解决，落实措施，不留隐患，杜绝事故的发生。
2、严格执行一工程一措施的管理制度，开工前要将技术安全措施向所有参加施工的人员进行认真交底，要交清工程特征、技术要求、施工顺序、工艺要点和要达到的质量标准以及安全注意事项等内容。
3、建立健全安全监督体系，充分发挥安监站、安全网员的监督作用，使安全工作贯穿于整个施工的全过程。
经常性开展安全检查活动，坚持班有班前会和周活动日、项目部旬检制度、处月检制度，真正做到“安全”警钟长鸣，努力把安全事故消灭在萌芽状态，达到安全生产的目的。
4、切实做好立井防坠、井下综合防尘、地面高空防坠、顶板管理、防片帮等灾害预防工作。
要按照公司的“十不准”规定进行井口管理，并编制封口盘检查、清理和孔口密封以及操作人员安全操作要求等有关防坠物安全技术措施。
一切按规程施工，坚决制止“三违”现象发生。
5、必须建立健全一通三防、提升运输、供电、设施检修等安全管理制度。
6、建立健全各岗位责任制和操作规程，并制定牌板悬挂上墙。
7、经常向施工人员进行技术安全教育，提高施工人员的安全生产意识水平，对要害工种要坚持进行考核，必须持证上岗。
8、坚持光面爆破，要严格按照爆破图表打眼装药。
现场施工技术人员要依据岩层变化情况，及时调整爆破参数。
9、放炮管理
（1）每次打眼前必须清除工作面的浮矸、活矸，画好轮廓线，点好眼位，方可打眼，严禁套残眼。
（2）放炮员、安检员、信把工等特殊工种必须经过专门训练，持证上岗，并依据放炮有关规章制度进行火工品的领退、保管，并认真执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。
（3）严禁一次装药分次放炮，严禁边打眼边装药。
（4）装药前应将炮眼内岩粉吹尽，应用木制炮杆轻轻推进药卷，不得冲撞。
（5）装药时，对封泥不足、不严和不封泥的炮眼严禁放炮。
（6）放炮前，爆破母线必须扭结成短路。
（7）在爆破母线与电力起爆电缆接通之前，井筒内所有电气设备必须断电。
只有在爆破人员完成装药和连线工作，井筒内人员全部升井，打开井盖门，吊桶升至封口盘面以上6m，井口房内的人员撤出井口，并设警戒后，方可起爆。
（8）放炮后必须由班长和放炮员全面检查工作面情况，发现问题及时处理，确认无误后方可进入工作面工作。
检查人员乘吊桶至工作面时，吊桶不得蹾撞工作面。
（9）如出现装药点火后不响，必须等30分钟方可进入工作面查找原因。
（10）拒爆处理：
a由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
b在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
c严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；
严禁用打眼的方法往外掏药；
严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。
d处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的岩石，收集未爆的电雷管。
e在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（11）使用锚索机注意事项：
①操作前，所有操作控制开关都应处在“关闭”位置。
所有通水、通气管路确保清洁，整齐不乱。
待装好的钻机通水后，方可升钻机打眼。
无水不得打眼。
操作者应远离钻机中心线，以防钻杆折断发生意外。
操作者应精心操作，以防卡钻、扭伤手臂等。
严禁用手触摸旋转中的钻杆。
油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不得开钻。
锚索机回落时，手不得扶在气腿上，防止挤手。
10、乘坐吊桶上下井人员必须佩带保险带，保险带必须系在钩头吊环上，乘坐吊桶必须脸朝外，不得坐或站在吊桶沿上，吊桶停稳后，人员才能上下。
在吊桶里保险带系在吊桶的哪一侧，人就应站在哪一侧。
11、吊桶上必须安设保护伞，保护伞滑架灵活可靠。
12、信号工、把钩工要分别由专人担任，持证上岗，严禁混岗。
上、下物料吊桶不得同时带人。
13、信号工必须听清信号方可发出走钩信号，信号工不得擅自离开工作岗位。
14、井上、下信号工，在吊桶提到适当高度后，先发送暂停信号，进行稳罐和清除罐底附着物后，才能发送下降或提升信号。
信号工必须目接、目送吊桶安全通过责任段。
15、吊桶在下放到吊盘时，信号工发出信号通知工作面，使工作面人员引起注意，防止吊桶撞人。
16、吊桶装矸系数不超过吊桶高度的80%，即装矸量不超过8层罐。
17、上、下长物料时必须绑扎牢固，而且不得超过吊桶最大直径范围，并与绞车房联系后方能打慢点走钩。
18、吊盘升、降时，上下层各留3～4人看盘，同时必须佩带保险带并生根。
19、起落吊盘时吊桶不得走钩。
20、每班须由班长、安全员对井壁、迎头的岩帮进行检查，发现问题，及时处理。
21、提升装置、绞车及稳车系统建立定期检查制度，钩头、钢丝绳、吊桶等设备每班由专人检查，检查时迎头停止作业，发现问题及时处理，吊桶提升、井盖门开启必须设过卷装置。
22、吊盘使用规定：
（1）吊盘上任何时候不得存放无根之物。
（2）凡在吊盘上作业人员，必须佩带保险带，保险带必须系在吊盘的固定物体上。
（3）每班接班和放炮后，必须将吊盘上矸石清除干净。
（4）吊盘上的中线盖门和安全梯盖门不用时要关闭盖好。
（5）每次固定吊盘，必须用吊桶找平、找正，防止吊桶碰喇叭口。
吊盘必须用大木锲与井壁固定，每班应检查一次，大木锲必须用钢丝绳绑紧，系在吊盘上生根物体上，吊盘找平后必须锲紧。
（6）吊盘上存放固定物体必须与生根物体系牢。
（7）吊盘升、降后，吊桶必须进行试运行后方可正式使用。
23、在大模板和翻矸台围栏外等高空作业时工作人员必须佩带好保险带并牢固生根。
24、每次爆破后必须清理干净大模板上的碎矸。
25、严禁带电检修、搬运电气设备（包括电缆和电线）。
所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并挂警示牌。
26、井筒工作面爆破前，应在井口安全距离外布置警戒线。
27、井下需要电焊时，必须制定可靠的安全技术措施，以保护提升和吊挂钢丝绳不受伤害及防止瓦斯爆炸事故的发生。
28、认真分析研究地质和水文地质资料，加强现场观察，确保马头门及井筒工程质量和施工安全。
29、严禁酒后下井，严禁井下带入烟、火及抽烟，发现严肃处理。
30、在井筒内运送爆破材料时，应遵守下列规定：
⑴电雷管和炸药必须分开运送，严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井下。
⑵运送爆炸材料前必须通知绞车司机，司机在启动和停绞车时，应保证吊桶不震动。
吊桶提升速度不得超过1m/s。
⑶交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。
31、其他未尽事宜严格按照《施工组织设计》、《副井井筒冻结段外壁施工安全技术措施》等有关要求执行。
升级会员 