ERP名词解释Word文档下载推荐.docx
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在制品：
是指从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、零件、部件以及全部加工完毕等待检测和验收的产品的总称。
提前期：
又称前置期，是指为按时完成本工序工作，需要以前工序提前开始的时间，包括排队时间、运输时间、准备结束时间以及加工时间等。
安全库存量：
为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。
工作中心：
它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。
对工作中心，都统一用工时来量化其能力的大小。
企业信息化：
是指挖掘先进的管理思想，应用先进的计算机网络技术去整合企业现有的生产、经营、设计、制造、管理，及时地为企业战术层、战略层、决策层提供准确而有效的数据信息，以便对需求做出迅速的反应，其本质是加强企业的“核心竞争力”。
统停止使用，新系统投入运行的过程。
总账 :
是处理记账凭证输入，复核，登记帐簿，输出日记账，一般明细账及总分类账，编制会计报表工作，是会计核算的核心部分，支撑和统率着其他部分．
BPR：
及业务流程重组（BusinessProcessReengineering），是指企业在广泛应用信息技术的情况下，以生产经营过程为中心，以降低生产成本、提高生产质量、关心客户的需求和提高客户的满意程度为目的，对企业内外业务工作流程进行深入分析，加以重新设计和组建。
包括企业组织结构的种族、生产流程和业务流的重组。
完成一项活动所需要的时间。
这种活动通常指物料和产品的获得，无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。
提前期可由下列各种时间或它们的总和组成：
订单准备时间、排队时间、加工时间、搬运时间或运输时间、接收和检测时间。
面向库存生产的产品：
最终产品是从成品库中直接发运的，因此在客户订单到达之前已经制成。
也称为备货生产产品。
CIMS：
即计算机集成制造系统（ComputerIntegratedManufacturingSystem），是以计算机系统为工具，将企业的工程设计、生产管理、企业管理组合成一个完整的、统一的体系。
经济订货批量：
是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。
当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。
瓶颈工序：
有的工序由于效率等原因会成为制约整个生产任务完成时间的“瓶颈”被称为瓶颈工序。
成本差异：
实际成本与标准成本之间的差异。
企业信息化是综合应用现代制造技术、信息技术、自动化技术和管理技术，将企业各项活动中的人、技术和经营管理，以及信息流、物料流和资金流有机集成，并实现企业整体优化，从而达到产品的上市快、质量高、成本低和服务好，使企业赢得市场竞争。
企业资源：
企业资源包括硬件资源和软件资源。
其中，硬件资源包括厂房、生产线、加工设备。
检测设备、运输工具等；
软件资源包括人力、管理、信誉、融资能力、组织结构，员工的工作热情等。
是表述产品结构的技术文件。
它表明了产品组件、子件、零件知道原材料之间的结构和数量关系。
工艺路线：
描述加工步骤及制造和装配产品的操作顺序，称为工艺路线。
物料代码:
物料代码是计算机系统对物料的唯一识别代码。
（物料代码的基本要求是唯一性和码位）
供应链：
供应链是围绕核心企业，通过对信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构
库存（广义）：
库存是动态的，是指一个组织以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而储存的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗、成品和备件等。
质量检验：
是指对产品的一个或多个质量特性进行观察、试验、测量，并将结果与规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
固定资产：
固定资产是指使用年限在一年以上，单位价值在规定标准以上，并且在使用过程中保持原有实物形态的资产，包括房屋及建筑物、机械设备、运输设备、工具器具等。
质量管理：
指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。
生产过程是指从投料开始，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全过程。
新产品是指在一定的地域内，第一次生产和销售的，在原理、用途、性能、结构、材料、技术指标等某一方面或几个方面比老产品有显著改进、提高或独创的产品。
时间—资源优化是指在工期一定的条件下，求得工期与资源的最佳结合，使资源投入量最少；
或者在资源一定的条件下，求得资源与工期的最佳结合，使项目的总工期最短。
测量质量指标所得的数值，就是反映质量特性的数值，简称数据。
全面质量管理：
是指组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会收益而长期成功的管理途径。
销售预测：
销售预测是指估计未来特点时间内，所有或某些特定产品的销售数量和金额。
PDCA循环：
P（Plan）是计划，D（Do）是实施,C（Check）是检查,A（Action）执行。
产品成本：
是指工业企业为生产产品和提供劳务而发生的产品生产费用。
控制：
控制可定义为监视各项活动以保证它们按计划并纠正各种重要偏差的过程。
订货生产：
是按客户的订单来组织安排生产。
采购管理就是对采购业务过程进行组织实施控制的管理过程。
ERP（EnterpriseResourcePlanning）企业资源计划
MRPII（ManufacturingResourcePlanning）制造资源计划
MRP（MaterialRequirementsPlanning）物料需求计划
用户名用户登陆系统的个人编码，用工号的后四位表示。
在系统中用户名是公开的。
口令字用户的口令，可以自己修改设定，是保密的，只有用户自己知道。
帐套就是我们登陆的数据库系统，也是一个数据库的用户。
我们这里的帐套是JCJD@JCJD。
主控窗口当登陆系统后，我们所看到左面是树状窗口，右面是一个选择使用的窗口的窗口，主控窗口是用来登陆各个子窗口的窗口。
角色角色就是对某个岗位或性质工作的描述，比如库管员就是一个角色。
一个人可以有多个角色。
物料号就是对企业内部的每种材料，每个产品或每个零件以至与某个状态在计算机内给它起的名字。
计算机根据物料号识别每种材料和零部件。
物料类型是对所有物料给的一个大致分类，分为产品，零件、部件、虚拟件、原材料等
分类码计算机内对某个物料出于管理的需要，给它的分类。
在此一般用物料码的前几位表示。
分类码是许多分管设置功能和查询功能的基本数据。
目前分类码A自制件B外购件X修理件ZG自制铸件ZW外委件
来源码指某个物料的从本单位看它的来源，分为A自制；
B采购；
W外协，
物料关系就是产品明细表中，每个物料与下层物料的关系及数量。
子物料就是在产品明细表中，组成上层的物料，比如：
皮带机由机头、机尾组成，那么机头、机尾就是皮带机的子物料。
父物料同上，皮带机就是机头的父物料。
反查根据子物料查询出父物料叫做反查。
单层物料反查根据子物料查出直接的父物料的程序
多层物料反查根据子物料可以查出直接的父物料以及父物料的父物料的程序，可以直接追溯到第一层物料。
库存数量就是目前库房中存放物料的数量，也就是帐本记帐的数量。
可用库存是指库存数量减去制单数量后的数量，也就是可以随时使用的数量。
制单过的数量一般认为已经分配准备发料，所以不属于可用库存。
制单数量在库管员准备发料前，在计算机内填写的准备出库的数量。
出库确认库管员制单后，发料后，在计算机内填写的实际出库数量，要求与制单数量一致。
收料确认当库管员出库确认后，收料单位的领料员需要在计算机上确认收料数量。
如果与出库确认数量一致的话，计算机自动生成出库单据。
安全库存是为了保证企业的正常有序的生产，某种物料必须保证的库存数量。
一般这个数量由该产品的计划员来设置。
默认设置是0。
期末处理就是把上月的单据在计算机内结帐处理的过程。
处理后的再输入的数据将放到下一月。
工作中心就是计算机组织生产、核算的管理单位，由企业自己设定。
可以是车间，也可以是班组、还可以是设备。
定额领料根据计算机内的计划，能够自动控制按产品定额领料的程序。
本程序领料时候不需要领料审批。
人工计划领料人工申请领料的过程，一般用于无计算机计划、无定额的材料领料。
本过程必须有审批人审批过程。
工单工单就是我们生产过程中对每个零件、部件的生产计划明细，它记录了自己的生产数量、需求日期、领料情况、工作完成情况、上下承单位等各种信息。
工单号就是系统对每个工单的编号，是唯一的，在所有的产品中都不重复。
工单汇报就是生产人员按照计划工作完成后，在计算机内填写完工过程的步骤。
工单状态就是在下达计划和执行过程中，工单可以根据不同时期而显示自身状态，一般分为以下几种：
未领料、开始加工、工单完工、工单取消、工单关闭等。
[未领料]工单代表本工单所需要的材料或零件还没有开始领。
[开始加工]代表本工单已经领过部分材料，可以开始加工汇报。
[工单完工]就是工单已经加工完成的工单。
工单取消是指本工单已经被计划下达人员取消，在计划中已经看不到，它是一个中间状态，一般随后本工单就会被删除。
[工单关闭]是在计划人员下达计划中，计划还没有完全调整好或还不想开始生产，可以暂时关闭这些工单，关闭工单在各个单位就看不到，同时系统也不允许汇报和领料。
商品计划由销售科订货产品合同或生产科预储备生产的各种整机和配件，可以理解现有的生产计划。
毛需求依据产品资料把商品计划展开分解，其中各种子物料的数量需求数量就叫做毛需求。
净需求根据毛需求减去库存和在制等情况，确定的最后需求数量，叫做净需求。
BOM表计算机内的产品明细表，它表达了一个产品中各个零部件的关系和相关数量。
实际使用中分为设计BOM和制造BOM，在计算机使用过程中需要的是制造BOM。
虚拟件是这样一种零件，在设计中可能不出现，但在制造过程中却会出现的一种零件，例如一个大的部件在焊接加工过程中，先把其中的两个零件焊接加工，然后在把其它零件焊接上再加工，那么第一次加工过程中这个件就应该有个名字，但在实际设计过程中没有的零部件。
期量标准在实际生产过程中，安排生产时候每个零件的最小生产批量、最大生产批量、安排间隔期、安全库存量，工序安排提前期，生产准备时间等。
OA办公自动化
间隔期工艺资料中一道加工工序预计在某个工序从准备加工到转货到下道工序需要的天数，在系统中默认为1，实际工艺中可以修改。
单件工时，工艺资料中在某道工序上加工一个零件需要的时间。
准备时间，工艺资料中，关于批零件在同一道工序加工前的准备时间，与定额时间相比较，它不随着加工数量的变化。
工作中心费率,在某个工作中心上，工作一小时需要发生的计划费用。
包括工人的计划工资、设备折旧、计划煤水电费、车间经费等。
企业资源计划（EnterpriseResourcesPlanning，ERP），可以从三个层次进行定义：
管理思想：
ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团GartnerGroupInc.提出了一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPII（ManufacturingResourcesPlanning，“制造资源计划”）基础上进一步发展而成的面向供应链（SupplyChain）的管理思想；
软件产品：
是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；
管理系统：
是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，MRP）指企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。
实现减少库存，优化库存的管理目标。
物料需求计划II（MaterialRequirementPlanningII，MRPII）指在企业技术、管理和经济上有效地建立起来的一个过程，贯穿于市场经销、产品设计、制造工艺、生产计划、物资供应、生产作业与控制、仓储管理和财务成本等环节。
供应链管理（SupplyChainManagement，SCM）指从原材料采购直到产成品销售，供应链管理设计、计划、控制可能因素并同时协调与优化物流、资金流、信息流，着重供应商、制造商、批发零售商以及服务供应商和客户之间的协调处理。
业务流程重组（BusinessProcessReengineer，BPR）指运用信息技术和人力资源管理手段大幅度改善业务流程绩效的革命性方法。
绩效管理体系（KeyPerformanceIndicator，KPI）指一个循环往复的过程，包括“目标设定”、“跟踪汇报”、“分析调整”和“考核激励”四个主要的管理环节。
系统应用产品（SystemApplicationsProducts，SAP）指德国的一家ERP软件公司开发的ERP应用软件，是英文SystemApplicationsProductsinDataProcessing的缩写，翻译为数据处理中的系统、应用和产品。
SAPR/3指一个基于客户/服务器结构和开放系统的、集成的企业资源计划系统；
其功能覆盖企业的财务、后勤（工程设计、采购、库存、生产销售和质量等）和人力资源管理等各个方面。
财务会计（FinancialAccounting，FI）指必须能够按有关规定向股东、债权人、劳工组织以及社会公众披露并提供所需的信息，而有效的公司管理会计必须包括控制和转移的功能。
财务会计模块由总分类帐、应收帐款和应付帐款、固定资产、法定合并以及特殊统计会计功能组成。
管理会计（Controlling，CO）指提供企业内部管理控制及内部考核评价所需要的各种信息，通过与销售模块、采购模块、财务会计的集成功能，将生产经营中的各种信息在CO中进行分析和比较，由一般费用成本核算、生产成本核算和获利能力分析等子模块组成。
销售和分销（SalesandDistribution，SD）指SAP系统中一个用于解决销售过程中相关业务操作的高度集成的模块，通过与财务模块的集成，所有信息可以实时反映到帐务系统。
主要由销售订单的管理、信用额度的控制、发货管理、发票管理等功能组成。
物料管理（MaterialManagement，MM）指R3后勤系统的一个组成部分；
此模块所提供的功能基于物料的物流管理操作：
获取、采购、需求计划、库存管理、物理仓储管理以及票据管理。
仓库管理（WarehouseManagement，WM）指MM模块中的一个子模块,利用WM系统,可以对公司中复杂的库存结构进行管理。
这种结构可包括不同的仓库中的区域（即存储类型），如在高架位闲置的存储、可用存储、冻结存储和固定的仓位提取区域等，以及生产供应、发货和收货区域等。
利用WM系统，可以同时对具有随机组织结构和具有固定仓位的仓库进行管理。
生产计划（ProductionPlanning，PP）指后勤系统中负责计划、控制、管理生产的模块，提供完善的满足各种制造模式的处理，如重复生产、按订单生产、按订单装配、流程式生产、批量生产和面向库存生产。
集成化供应链如MRPII、电子看板、计划估化器、车间控制器、流程控制系统、PDM等。
工厂维护（PlantMaintenance，PM）指负责复杂的工厂控制系统维护；
支持对工厂的图形化表达，可和地理信息系统相连，包括详细的工厂图表；
对设备可进行预防性维护计划、缺损保修、检修、备品备件管理等。
人力资源（HumanResources，HR）指SAP系统中的人力资源模块，是管理人事档案、人员工资及培训和差旅费用的，最终产生的财务信息会集成到会计模块中。
物流集成（MaterialRepairOperation，MRO）指对备品备件、原料、产成品等物资的采购、供应、库存、销售等状态的管理。
石油行业解决方案（IndustrySolution-OIL，IS-OIL）指一个专门针对石油和天然气开发出来的行业解决方案，SAP公司与其众多的战略合作伙伴共同建立了石油天然气行业全球理事会，目标是支持SAP石油天然气行业产品及SAP油气企业用户的互动发展。
该理事会定期召开会议，工作重点主要围绕着制定石油天然气行业的管理标准及相应SAP产品的开发策略，以满足石油天然气行业不断变化的管理需求。
经SAP公司及其战略合作伙伴二十余年来的潜心研究，反映当今一流石油企业生产与管理经验的“最佳业务实践”被预置在SAP的系统中。
这些最佳业务实践基本涵盖了大多数石油企业在生产与管理上的各类需求，同时也可为各石油企业进行组织机构、管理流程的改革提供有益的参考与专家式的帮助。
高级计划优化器（AdvancedPlanningOptimizer，APO）指SAP供应链管理的一部分,可优化供应链管理，通过高级计划优化器可提供一套更好的采购方案给企业,通过APO与ERP集成可尽快尽好并最低成本的得到供应商原料从而使得公司的产品更快速地交付给客户。
数据仓库（BusinessInformationWarehouse，BW）指在企业管理和决策中面向主题的、集成的、与时间相关的、不可修改的数据集合。
与其他数据库应用不同的是，数据仓库更像一种过程，对分布在企业内部各处的业务数据的整合、加工和分析的过程。
企业战略管理（StrategicEnterpriseManagement，SEM）指提供一种手段和途径（如通过与历史同期的比较或对未来某一时期的合理预期），使企业的战略决策不断地由设想转变为现实。
快速实施SAP（AcceleratedSAP，ASAP）指SAP提供的执行解决方案。
AcceleratedSAP集成了几个组件，这几个组件联合工作以支持R/3系统的快速有效的执行。
变革管理（ChangeManagement）指对用现行的计划和概念将企业转换成新的状况的渐进和不断变化的过程的管理。
关键流程演示（ConferenceRoomPilot，CRP）指SAP实施过程中，对关键业务流程在系统上进行实现演示，从而得到实施单位对实施SAP的初步认可。
集团（Client）指SAP系统中最高等级的组织单位，是由一个主数据库和建立一个完全集成系统所必须的所有表格组成的。
公司代码（CompanyCode）指一个独立的会计实体，拥有完整的会计帐套。
是对外报送法定资产负债表和损益表的最小单位。
高级业务应用程序（AdvancedBusinessApplicationProgramming，ABAP）指SAP公司开发的用于Reports、Screens、Interfaces、Dataconversions等多种应用程序设计的一种编程语言。
R/3的所有应用程序甚至其BASIS系统的部分组件都是由ABAP开发的。
它是图形化第四代编程语言。
因此常被称为ABAP/4。
关键用户（KeyUser）指在ERP实施过程中，代表实施方提出业务需求，全程参与整个项目实施，负责对最终用户进行培训，及实施后的系统维护的人员。
最终用户（Enduser）指在ERP实施后，在ERP系统中进行凭证输入、报表查询等日常业务操作的系统使用人员。
角色（Role）指按照一定的权限执行相应的操作的个体。
MRP：
即物料需求计划（MaterialRequiermentsPlanning），是在产品结构的基础之上，运用网络计划原理，根据产品结构各层次物料的从属和数量关系，以每一个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序而制定的计划。
MRPⅡ：
即制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning），是在缓闭MRP基础之上，把物流和资金流结合在一起形成的完整的人机交互式的生产管理系统。
它主要完成企业的计划管理、采购管理、库存管理、生产管理、成本管理等功能，MRPⅡ可以在周密的计划下有效地利用企业的各种资源，控制资金占用、缩短生产周期、降低生产成本。
ERP：
即企业资源计划（EnterpriseResourcesPlanning），是基于计算机技术和管理科学的最新发展，从理论和实际两个方面，提供的企业（以制造业为代表）整体经营管理解决方案。
ERP超越了传统MRPⅡ的概念，吸收了准时生产（JIT），全面质量管理（TQC）等管理思想，扩展了管理信息系统的范围，除财务、分销、生产管理、人力资源外，还集成了质量管理、决策支持等多种功能，并支持国际互联网（internet）、企业内部网（intranet）和外部网（Extranet）、电子商务（E-Business）等。
JIT：
即准时制生产（Just-In-Time），是日本丰田汽车生产方式的基础之上发展起来的一种管理模式。
其中心思想是消除一切无效作业与浪费，是现在“仅仅在需要的时刻，按照需要的数量，生产真正需要的合格产品”，从而控制库存，甚至追求零库存的理想境界。
JIT重视对员工多种技能的培训，提倡合理化建议；
强调对物流的控制；
突出质量管理。
一般说，JIL适用于工序相对固定的重复式生产类型。
LP：
即精良生产（LeanProduction），JIT的哲理，综合了单件小批量生产与大批量生产的优点，已实现用较少的投入生产出能满足客户多方面需求的高质量的产品。
LP把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，按客户不断变化的需求同步组织生产，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活
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