产品质量特性重要度分级规则Word格式文档下载.docx
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a）安全、环保要求；
b）性能、结构的使用要求；
c）可靠性、使用寿命及互换性要求；
d）材料性能及处理规定；
e）焊接及铸、锻规定；
f）尺寸、公差配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求；
g）外形、外观要求；
h）清洁度要求；
i）包装、防护及储运等要求。
七、产品质量特性重要度分级级别符号与标注方法
7．1标注在产品图样和设计文件上的重要度分级级别符号及方法见附录A。
7．2单独制订重要度分级文件时，其表格形式及内容见附录B。
附录A
（规范性附录）
重要度分级级别符号与标注方法
A.1级别符号
重要度分级级别符号见表A.1。
表A.1重要度分级级别符号
特性级别
分级符号a
关键特性
[A]
重要特性
[B]
一般特性b
[C]
a必要时可自行规定符号
b一般特性可以不标注
A.2标注方法
一般应标注在特性右侧，示例如下。
示例1：
ø
168±
0.08［A］
示例2:
热处理硬度：
260HB～268HB［B］
示例3:
屈服强度过σb≥200N/mm2（MPa）［B］
示例4：
接触面积不小于80%［A］
示例5：
漏-源击穿电压不小于500V[A]
附录B
重要度分级表格形式及内容
B.1重要度分级表
重要度分级表的表格形式及内容见表B.1。
表B.1重要度分级表
序号
配件图号
配件名称
特性内容
分级级别
备注
B.2分级级别
特性内容应表述完整、清晰；
分级级别应标注明确，可用“√”分别标注在相应的级别栏目内；
一般特性可不标注。
附加说明：
本标准由技术质量部提出并归口。
产品质量特性重要度管理制度
1.主题内容：
本制度规定了产品质量特性重要度的等级、名称、划分原则及特性划分。
2.适用范围：
本制度仅适用于产品质量的评定。
3.产品质量特性重要度分级程序及责任部门。
3.1产品质量特性重要度等级分级由生技科负责，依据国内外有关标准用户的要求
及使用条件和环境进行划分。
3.2产品质量的重要度分级完成后，生技科长审核后交总经理批准。
3.3产品质量的重要度分级及名称
3.3.1特性重要度分为三个等级，即：
（1）关键特性：
A级；
（2）主要特性：
B级；
（3）次要特性：
C级。
4.特性重要度等级划分区别
4.1关键特性：
A级
直接影响电线电缆适用性、安全性、可靠性的质量特性，如电线电缆电性能及
部分物理机械性能等。
4.2重要特性：
B级
间接影响电线电缆适用性、安全性、可靠性的质量特性，直接影响产品的使用
寿命，如电线电缆产品的结构尺寸及部分物理机械性能。
4.3次要特性：
C级
间接影响产品的寿命，直接影响产品经济性和竞争性的质量特性，如电线电缆
产品的偏芯及外观等。
4.4主要产品质量特性重要度分级表详见附录：
附录1
圆线同心绞架空导线产品检验项目和质量特性分类
项目名称
不合格分类
A
B
C
1
组成绞线的各类单线根数
√
2
组成绞线的各类单线直径
3
表面质量
4
绞向
5
绞合节径比
6
绞线均匀紧密性（绞合质量）
7
截面积
8
外径
9
单位长度质量
10
硬铝线单线性能
抗拉强度（绞后单线按绞前95%）考核
11
20℃时直流电阻率
12
卷绕
13
铝合金线单线性能
14
断裂伸长率
15
16
17
铝包钢线单线性能
最小铝层厚度
18
19
1%伸长时的应力
20
21
22
扭转
23
镀锌钢线单线性能
24
25
26
27
锌层重量
28
锌层附着性（4d-5d）
29
30
镀层均匀性
如铝合金线作为加强芯时，则抗拉强度为A类不合格。
附录2
架空绝缘电缆产品检验项目和质量特性分类
导体直流电阻
绝缘电阻
交流电压试验
导体结构
承载绞线结构
绝缘平均厚度
绝缘最薄处厚度
多芯电缆线芯的标志
电缆外径
屏蔽结构
4h交流电压试验
局部放电试验
弯曲试验及随后局部放电试验
tgδ与电压关系试验
tgδ与温度关系试验
热循环后局部放电试验
弯曲试验及随后冲击电压试验和交流电压试验
绝缘耐漏电痕迹试验
导体（电缆）拉断力
承载绞线拉断力
绝缘老化前抗张强度
绝缘老化前断裂伸长率
绝缘老化后抗张强度
绝缘老化后断裂伸长率
绝缘老化前后抗张强度变化率
绝缘老化前后断裂伸长率变化率
聚乙烯绝缘熔体指数
绝缘粘附力（滑脱）试验
交联聚乙烯绝缘热延伸试验
热失重试验
31
抗开裂试验
32
高温压力试验
33
低温卷绕试验
34
低温拉伸试验
35
低温冲击试验
36
吸水试验（电压法、重量法）
37
收缩试验
续前表：
38
绝缘耐候试验
0h~1008h抗张强度变化率
0h~1008h断裂伸长率变化率
504h~1008h抗张强度变化率
504h~1008h断裂伸长率变化率
39
外半导电层剥离试验
40
成品电缆表面标志、标志间距及其耐擦
41
耐磨试验
42
不延燃试验
附录3
挤包绝缘电力电缆产品检验项目和质量特性分类
导体检查（导体单线根数或导体单线直径）
绝缘偏心度
非金属护套最薄处厚度
金属护套厚度
内衬层和附加垫层的厚度
铠装金属丝、带尺寸（直径、厚度、包带间隙/钢带宽度）
金属屏蔽结构和尺寸
4h电压
绝缘热延伸
弹性体护套热延伸
导体电阻
弯曲试验后局部放电
介质损耗角正切
加热循环试验及随后局部放电
冲击电压试验及随后的工频耐压
半导电屏蔽电阻率
环境温度下绝缘电阻常数
导体最高温度下绝缘电阻常数
绝缘热老化后抗张强度
绝缘热老化后断裂伸长率
绝缘热老化前后抗张强度变化率
绝缘热老化前后断裂伸长率变化率
非金属护套老化前抗张强度
非金属护套老化前断裂伸长率
非金属护套热老化后抗张强度
非金属护套热老化后断裂伸长率
非金属护套热老化前后抗张强度变化率
非金属护套热老化前后断裂伸长率变化率
成品电缆段的附加老化
ST型PVC护套热失重
绝缘高温压力
非金属护套高温压力
PVC绝缘和护套低温性能
PVC绝缘和护套抗开裂
EPR、HEPR绝缘耐臭氧
弹性体护套浸油
绝缘吸水（电压法、重量法）
43
护套吸水（重量法）
44
电缆单根阻燃
45
电缆成束阻燃
46
电缆烟发散
47
电缆非金属材料的酸气含量
48
电缆非金属材料的pH值和电导率
49
电缆非金属材料的氟含量
50
黑色PE护套炭黑含量
51
XLPE绝缘收缩
52
PVC绝缘热稳定性
53
挤包外护套刮磨试验
54
HEPR绝缘硬度
55
HEPR绝缘弹性模量
56
PE护套收缩
57
老化前后绝缘屏蔽可剥离
58
透水
59
成品电缆标志、印刷标志耐磨
注：
只在一件样品上进行成束燃烧试验和无卤低烟性能试验
资料仅供参考!
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