施工技术期末总结.docx
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施工技术期末总结
计算题
1.土方量计算P8-P11
(一)基坑、基槽、路堤、管沟等土方量计算(平均断面法)
(1)近似计算
V=(F上+F下)H/2
(2)精确计算
V=(F上+4F中+F下)H/6
(二)场地平整土方量计算(平均高度法)
即方格网法:
将场地划分方格,求各方格角点的施工高度h=设计平面标高—地面标高。
再求各方格挖填方量。
1、确定场地设计平面标高
一般考虑的因素:
满足生产工艺和运输的要求;
尽量利用地形,减少挖填方数量;
争取在场区内挖填平衡,降低运输费;
有一定泄水坡度,满足排水要求。
中、小型场地――挖填平衡法
大型场地――最佳平面设计法(用最小二乘法,使挖填平衡且总土方量最小)
(1)场地设计标高的确定(H0)
H0=(1∑H1+2∑H2+3∑H3+4∑H4)/4N
式中N—方格数
H1、H2、H3、H4
--方格角点地面标高;1、2、3、4为角点方格共用的数字,如3∑H3为第7角点,Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ共用的地面标高之和。
(2)场地设计标高的调整
按泄水坡度、土的可松性、就近借弃土等调整。
按泄水坡度调整各角点设计标高:
1)单向排水时,各方格角点设计标高为:
2)双向排水时,各方格角点设计标高为:
例:
某建筑场地方格网、地面标高如图,格边长a=20m。
泄水坡度ix=2‰,iy=3‰,不考虑土的可松性的影响,确定方格各角点的设计标高。
解:
(1)初步设计标高(场地平均标高)
H0=(H1+2H2+3H3+4H4)/4N
=[70.09+71.43+69.10+70.70+2×(70.40+70.95+69.71+…)+4×(70.17+70.70+69.81+70.38)]/(4×9)
=70.29(m)
(2)按泄水坡度调整设计标高:
2、场地土方量计算
(2)场地土方量的计算:
P9有公式
分别按方格求出挖、填方量,再求整个场地总挖方量、总填方量
1)四角棱柱体法
A、全挖、全填格:
V挖(填)=a2(h1+h2+h3+h4)/4
h1~h4—方格角点施工高度绝对值
V挖(填)—挖方或填方的体积。
B、部分挖、部分填格:
V挖(填)=a2[h挖(填)]2/4h
h挖(填)—方格角点挖或填施工高度绝对值之和;
h—方格四个角点施工高度绝对值总和。
2)四方棱柱体(要先找出零线,见教材)
3)三角棱柱体法(见教材))
4)确定零线(挖填分界线)
A.插入法、比例法找零点
该图在书上P9有哈
B.零点连线
二.土方的调配
在施工区域内,挖方、填方或借、弃土的综合协调。
1、原则:
挖填平衡、总运输量最小,即土方施工成本最低。
2、步骤:
(1)画出挖方区、填方区;
(2)划分调配区
注意:
1)位置与建、构筑物协调,且考虑施工顺序;
2)大小满足主导施工机械的技术要求;
3)与方格网协调,便于确定土方量;
4)借、弃土区作为独立调配区。
划分调配区示例:
(3)找各挖、填方区间的平均运距(即土方重心间的距离)
可近似以几何形心代替土方体积重心
(4)列挖、填方平衡及运距表
(5)调配——初始调配方案
方法:
最小元素法--就近调配。
顺序:
先从运距小的开始,使其土方量最大。
结果:
所得运输量较小,但不一定是最优方案。
(总运输量97000m3-m)
(1)求位势绘位势表Cij=Ui+Vj
(2)制检验表求检验数ij(无调配数方格的空格)
结论:
表中12为负值,非最优方案。
应对初始方案进行调整。
(3)方案调整(闭回路法)
1)找闭回路调整顺序:
从负值最大的格开始。
沿水平或垂直方向前进,遇适当的有数字的格转弯,直至回到出发点。
2)调整调配值
从空格出发,在奇数次转角点的数字中,挑最小的土方数调到空格中。
然后在表中左右上下各方格进行调整,以保持挖填平衡。
3)再求位势及空格的检验数
由于所有的检验数ij≥0,故该方案已为最优方案。
若检验数仍有负值,则重复以上步骤,直到全部ij≥0而得到最优解。
(4)绘出调配图:
(包括调运的流向、数量、运距)
(5)求出最优方案的总运输量:
400×50+100×70+500×40+400×60+100×70+400×40=94000m3-m
三.井点降水
掌握书上P31例题即可
以上三个题均来自课本第一张
4.模板的配板设计计算
例如:
钢筋砼楼板,支模尺寸为3.3m×6.45m,试进行配板设计。
5.混凝土的配合比设计
混凝土施工配制强度的确定:
为使保证率达到95%,混凝土的配制强度应比设计强度标准值高1.645,(—施工单位标准差)。
混凝土的施工配制强度fcu,o(N/mm2):
式中:
fcu,k——设计的混凝土强度标准值(N/mm2)
σ——施工单位的混凝土强度标准差(N/mm2)
有近期同一品种混凝土强度资料时,
强度标准差σ的取值:
fcu,i——第I组试件强度值
μfcu——N组强度平均值
N——混凝土试件组数,N≥25
无近期同一品种混凝土强度资料时,参考下表取值:
砼强度等级:
≺C20时,σ=4.0N/mm2;
C20∼C35时,σ=5.0N/mm2;
≻C35时,σ=6.0N/mm2。
施工配比及配料计算:
1、混凝土配合比确定的步骤:
初步计算配合比(用绝对体积法或假定容重法,经试配调整为)→实验室配合比(据现场砂石含水量调整为)→施工配合比(随气候变化等随时调整,据搅拌机出料容量计算得)→每盘配料量。
2、混凝土施工配合比换算方法:
(增加含水的砂石用量,减少加水量)
已知实验室配比:
水泥:
砂:
石=1︰X︰Y,水灰比为W/C
又测知现场砂、石含水率:
Wx、Wy
则施工配合比:
水泥:
砂:
石:
水=1:
X(1+Wx):
Y(1+Wy):
(W-X×Wx-Y×Wy)
配料计算:
据施工配合比及搅拌机一次出料量计算出一次投料量。
【例】某混凝土实验配比为1:
2.28:
4.47,水灰比0.63,水泥用量为285kg/m3,现场实测砂、石含水率为3%和1%。
拟用装料容量为400升的搅拌机拌制,试计算施工配合比及每盘投料量。
〖解〗1)混凝土施工配合比为:
水泥:
砂:
石:
水
=1:
2.28(1+0.03):
4.47(1+0.01):
(0.63-2.28×0.03-4.47×0.01)
=1:
2.35:
4.51:
0.517
2)搅拌机出料量:
400×0.625=250(升)=0.25(m3)
3)每盘投料量:
水泥——285×0.25=71(kg),取75kg,则:
砂——75×2.35=176(kg)
石——75×4.51=338(kg)
水——75×0.517=38.8(kg)
主观题
1.地基,基础加固处理
1.地基加固原理是:
“将土质由松变实”,“将土的含水量由高变低”,即可达到地基加固的目的。
2.地基加固的方法可归纳为“挖、填、换、夯、压、挤、拌”七个字。
3.桩基施工
1)组成:
若干根桩、承台
2)种类
按受力性质分:
摩擦桩
端承桩
摩擦端承桩
端承摩擦桩
按材料分:
木、钢、混凝土、钢筋混凝土.....
按形状分:
方、圆、多边、管
按桩的施工方法分:
预制桩、灌注桩
4.预制桩沉桩方法:
锤击法:
以桩锤的冲击力将桩打入软土。
振动法:
以振动桩机带桩振动,减少土与桩间摩阻,沉拔快,适砂土。
水冲法:
高压射水(桩侧或桩内)冲孔下沉,留1~2m打入或振入。
适坚硬土、砂石层。
钻孔锤击法:
钻孔(留1~2m)、注浆护壁、提钻、插桩、锤击。
用于坚硬土层。
静力压桩法:
80~120t压桩机,适软弱土层。
5.灌注桩按成孔方法:
钻孔法——一般土层
沉管法——土质差、水位高
(含夯扩沉管法)
爆扩法——土质好(粘性)、无地下水
人工挖孔法——桩径大、土质较好
6.打桩顺序
施工实践证明:
当桩中心距<4倍桩径时,要拟定合理的打桩顺序。
1)当桩中心距<4倍桩径时,
可:
①自中间向四周环绕或放射打;
②由中心向两侧对称打;
③分段对称打;
2)当桩中心距4倍桩径时,可按施工方便顺序打;
3)当桩的规格不同时,先大后小,先长后短;
4)当桩尖设计标高不同时,先深后浅。
7.灌注桩施工
钻孔灌注桩:
施工无振动无噪音,但比同径预制桩承载低、沉降大。
1)干作业法(用于无地下水或已降水)
成孔机械:
螺旋钻-长:
钻杆长10m以上,φ400~600
短:
钻杆长3~5m,φ300~400
钻扩机:
钻孔径800~1200,扩孔径可达3.5m
施工工艺顺序
平整场地,挖排水沟→定桩位→钻机对位、校垂直→开钻出土→清孔→检查垂直度及虚土情况→放钢筋骨架→浇混凝土。
施工要点
①土质差、有振动、间距小时,间隔钻孔制作;
②软塑土层、含水量大-用疏纹叶片钻杆;
可塑、硬塑粘土,含水量较小的砂土-用密纹叶片钻杆;
③及时灌注混凝土,防止孔壁坍塌;
④浇混凝土时放串筒,混凝土坍落度5~9cm,每层浇筑高度≯1.5m。
2)泥浆护壁成孔(用于有地下水)
施工工艺顺序:
平整场地、挖排水沟→定桩位→埋护筒→配泥浆→钻孔、灌泥浆→清孔→放钢筋骨架→水下灌注混凝土。
水下灌注要求:
①混凝土≮C20,坍落度16~22cm,骨料粒径≯30mm;
②导管最大外径比钢筋笼内径小100以上;
③钢筋的混凝土保护层厚度≮50mm(混凝土垫块);
④能埋管500~600mm后剪断导柱塞铅丝;
⑤提管时保证混凝土埋入≮1m。
8.沉管灌注桩
1)特点:
适于土质很差,地下水位很高。
2)施工方法:
锤击沉入钢管法
振动沉入钢管法
3)工艺顺序:
桩靴、钢管就位→沉管→检查管内有无砂、水→放入钢筋骨架→浇灌混凝土、提管。
4)要点:
防止钢管内进入泥浆、水,灌满混凝土后再随拔管、随灌、并轻打或振动,防止缩径、断桩及吊脚桩。
5)施工时,桩的间距<5倍桩颈或<2m距离时,均应跳打,在邻桩砼强度达50%时,打空出的桩。
打桩要停歇时,须把桩管沉入土中。
6)提高桩承载力的方法
桩砼出现颈缩、夹泥等质量问题,或设计要求提高桩承载力时,可用下述方法:
复打法——不放钢筋笼,混凝土初凝前原位打入、插筋灌注。
反插法——(用活瓣式桩尖)拔管时,每上拔0.5~1m,向下反插0.3~0.5m。
9.爆扩灌注桩
内容:
爆桩孔,爆扩大头
步骤:
成孔→放炸药→灌砂及压爆混凝土→引爆成扩大头→检查→置筋→灌筑混凝土。
炸药用量:
依扩大头径及土质而定,可用计算、试验、查表三法。
覆盖砼量要符合要求,同时在砼初凝前响炮,以免产生砼拒落现象。
10.人工挖孔灌注桩
安全要求:
护壁、通风、联络、照明、抽水、人员上下
2.预应力混凝土
考点P201,P213施工工艺流程图
1.施加预应力的目的:
①提高结构或构件的抗裂度;
②提高结构或构件的刚度;
③充分发挥高强钢材的作用,节约材料;
④把散件拼成整体。
2.预应力混凝土的施工方法:
按施工顺序分:
先张法(先张拉钢筋后浇砼,钢筋与砼粘结力建立预应力);后张法(先浇砼后张拉钢筋,锚具传递建立预应力)。
按张拉方法分:
机械张拉(液压或电动螺杆)
电热张拉
3.先张法施工p201
工艺过程:
张拉固定钢筋→浇混凝土→养护(至75%强度)→放松钢筋
适用于:
构件厂生产中、小型构件(楼板、屋面板、吊车梁、薄腹梁……)
4.后张法施工P213
工艺过程:
浇筑混凝土结构或构件(留孔)→养护拆模→(达75%强度后)穿筋张拉→锚固→孔道灌浆→使用(浆达15N/mm2,才能移动,达100%后,才能使用。
)
适于:
大构件及结构的现场施工——预制拼装,现浇预应力砼结构。
特点:
不需台座;但工序多、工艺复杂,锚具不能重复利用。
后张法孔道留设的方法:
①钢管抽芯法(直孔)
②胶管抽芯法--用于长孔或曲线孔。
③预埋波纹管法——可用于曲线孔,有金属和塑料两种。
孔道灌浆的目的:
防止生锈;增加整体性。
3.防水工程
1.屋面防水(卷材)
(1)平屋面的构造及分类:
构造:
结构层→(找平、隔气层)→
找坡层→保温层→找平层→
防水层(基层处理、粘结、卷材)→
保护层
P280图9-1
2.分类(按防水层材料分):
1)卷材屋面:
石油沥青油毡(热粘法)
改性沥青油毡(冷粘或热熔法)
合成高分子卷材(冷粘)
2)涂膜屋面(一般不单独用):
高聚物改性沥青防水涂料(厚度不小于3㎜);
高分子防水涂料(多道设防单层≮1.5厚;一道设防单层≮2厚);
3)刚性屋面:
细石混凝土防水层(配筋、分格、隔离、嵌缝);
隔气层施工
找平层干燥后涂膜或贴卷材
(2)找坡层施工(2~3%):
1)结构找坡:
要求屋面板的支承构件坡度准确(预制板、现浇梁时,最好硬架支模)
2)构造找坡――铺找坡层:
做法:
干铺炉渣、蛭石(铺平、压实)
铺水泥石灰焦渣(铺平、压出浆)
保温层同种材料(厚度:
最薄处满足保温)
(3)保温层施工:
1〕材料:
a.类型:
松散保温材料(炉渣、膨珠、矿棉,……)
板状保温材料(加气混凝土板块,泡沫塑料板,……)
整体保温材料(炉渣混凝土、膨珠混凝土,……)
2)施工要求
松散材料—分层铺设(虚铺≯150mm/层),适当压实;表面平整,找坡正确,允许厚度偏差+10%,-5%;压实后不得行车或堆放重物
干铺板块材料—铺平垫稳,板缝用同类材料填实;分层铺时上下错缝
整体保温层——拌和均匀,分层铺设,适当压实;表面平整,找坡正确;
厚度偏差≯±5%和4㎜。
(4)找平层施工
1)材料:
1:
3水泥砂浆15~30厚(32.5级以上水泥)
1:
8沥青砂浆15~25厚(60甲、60乙道路石油沥青)
2)要求:
A.设置分格缝(防温差与结构变形引起防水层拉裂)
间距≯6m(水泥砂浆);≯4m(沥青砂浆);缝隙嵌严;
B.坡度满足要求:
屋面宜为2%,天沟纵向坡度≮1%);
C.转角作成圆角:
半径≮20(高分子卷材);
≮50(改性沥青卷材);
≮100(沥青油毡)。
D.表面:
平整(≯5mm/2m),无裂缝,不起砂,不空鼓(养护好);
E.沥青砂浆热铺热压,当天铺一层防水卷材或盖好。
(5)卷材防水层施工
1)准备工作:
找平层充分干燥,基层处理剂(或冷底子油)刚刚干燥;
2)卷材铺贴顺序:
高低跨——先高后低(便于施工)
多跨——先远后近(利于成品保护)
一个屋面上——
先排水集中部位增强(排水口、檐沟、管根、转角…)
按标高由低到高(顺水搭接)
3)铺贴方向:
屋面坡度3%时——平行于屋脊铺贴;
屋面坡度15%或受振动时——垂直于屋脊铺贴(用沥青油毡时);
屋面坡度为3%~15%时——可平行、也可垂直于屋脊(但不得交叉)。
4)搭接:
A.油毡:
长边压边≮70mm,上下层压边均匀错开(1/3~1/2幅宽);
短边接头≮100mm,上下左右接头均错开≮500mm;
垂直于屋脊铺贴时,过脊≮200mm。
B.其它卷材:
搭接长度均≮80mm,位置均匀错开(≮300mm)
5)铺贴方法:
实铺法:
卷材下满涂粘结剂
花粘法:
第一层卷材下条粘、点粘
第一层的边角下、其它层下满粘(宽≮500)
屋脊设排气槽、出气孔,构成排气屋面
6)粘结方法:
热粘结剂法——沥青油毡
热熔法——SBS、APP改性沥青油毡
冷自粘法——改性沥青冷自粘油毡
冷粘结剂法——改性油毡、高分子合成卷材
7)保护层施工(铺贴完、检查合格后立即进行)
作用:
减少阳光辐射;减轻冰雹、雨水冲击冲刷;阻止沥青胶流淌。
从而提高防水层寿命。
作法:
沥青油毡——浇涂2~4mm沥青胶,撒绿豆砂,嵌入一半。
改性油毡——涂胶、撒细砂或石屑;自带保护层;喷刷浅色涂料(着色剂)。
高分子合成卷材——喷刷浅色涂料(着色剂)
2.地下防水
(1)防水方案有:
A.自防水方案——防水砼结构
B.排水方案——利用盲沟、渗排水沟排水
C.表面防水方案——结构表面设防水层
常用“防”、“排”结合的防水方案
(2)防水混凝土施工
施工缝
防水混凝土宜整体连续浇筑,尽量少留施工缝
(1)留设位置
底板、顶板应连续浇筑;
墙体:
一般留水平施工缝:
可留在
施工缝距孔洞边缘≮300mm。
(3)卷材防水层施工
施工方法:
1)施工顺序与构造要求:
(1)外贴法:
(先底后立面)
墙体结构→防水→保护
特点:
结构及防水层质量易检查,可靠性强;施工场地较宽,工期长。
(此法常用)
(2)内贴法:
(先立面后平面)
垫层、保护墙→防水层→底板及结构墙
特点:
槽宽小,省模板;损坏无察觉,可靠性差,内侧模板不好固定。
用于:
场地小,无法采用外贴法的情况下。
(3)构造要求:
不同材料,层数不同
合成高分子卷材——
单层,搭接长度≮100mm,附加增强;
改性沥青油毡——
1~2层,搭接长度≮100mm,接缝错开;
(4)防水层施工:
工艺顺序:
基面处理→涂布基层处理剂→细部增强→铺第一层卷材→(铺第二层卷材)→接缝处理→保护层。
粘贴方法:
A.改性沥青卷材铺贴(施工温度≮10℃):
热熔法——喷灯熔化、铺贴排气、滚压粘实、接头挤出刮严;
冷粘结剂法——选胶合理、涂胶均匀、排气压实;
B.合成高分子卷材铺贴(施工温度≮5℃)
——冷粘结法:
①选胶与卷材配套;
②基层、卷材涂胶均匀(卷材搭接边不涂)
③晾胶至不粘手后粘贴、压辊排气、包胶铁辊压实;
④搭接边涂胶自粘。
4.装饰装修工程
1.抹灰工程
抹灰的组成和分类
抹灰的组成底层一般厚5~9mm,主要起使抹灰层与基层粘结
牢固,兼初步找平作用;中层主要是找平作用,厚5~12mm;面层主要起装饰作用,厚2~5mm。
抹灰工程分类
抹灰工程按装饰效果和使用材料分为一般抹灰、装饰抹灰两大类。
一般抹灰按质量标准不同,又分为普通抹灰和高级抹灰两个等级。
1)一般抹灰施工
墙面抹灰
A.设置标筋
B..做护角
C.底层和中层的涂抹
d.罩面压光
2)楼地面抹灰
楼地面抹灰的工艺顺序为:
清扫、清洗基层→弹面层线、做灰饼、
标筋→润湿基层→扫水泥素浆→铺水泥砂浆→木杠压实、刮平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光→覆盖、浇水养护
2.装饰抹灰
1)水刷石
工艺流程:
基体处理及底层→找平层施工→弹线→粘分格条→抹石渣浆→反复揉压→刷水拍实→铁抹子压光压实→用手压泵喷刷→起出分格条、滴水条→水泥膏勾缝。
2)干粘石
工艺流程:
清理基层→湿润墙面→设置标筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→弹线和粘贴分格条→抹面层砂浆→撒石子→修整拍平
先在已经硬化、厚12mm的1:
3水泥砂浆底层上浇水湿润,再抹上一层厚6mm的1:
2~1:
2.5的水泥砂浆中层,随即抹厚为2mm的1:
0.5水泥石灰膏粘接层,同时将配有不同颜色的石渣,甩粘拍平压实在粘接层上。
拍实石子时,不得把灰浆拍出,待有一定强度后洒水养护。
3)水磨石
楼地面面层施工工艺顺序:
抹找平层砂浆→弹分格线→粘贴分格条→养护→扫水泥素浆→铺水泥石子浆→清边拍实→滚压→再次补拍→养护→头遍磨光→擦水泥浆→养护→二遍磨光→擦二遍水泥浆→养护→三遍磨光→清洗、晾干、擦草酸、清洗、晾干、打光蜡。
2.饰面工程
1)饰面砖镶贴
(1)内墙釉面砖
A.准备
釉面砖应经挑选,使规格、颜色一致,并在清水中浸泡(以瓷砖吸足水不冒泡为止)后,阴干备用。
对镶贴基层应找好规矩,弹出横、竖控制线,按砖实际尺寸进行预排。
B.镶贴
镶贴前先浇水湿润基层,根据弹线稳好底部尺板,作为镶贴第一皮瓷砖的依据。
铺贴应从阳角开始,由下往上逐层粘贴,使不成整块的留在阴角。
镶贴时,应将粘结砂浆均匀刮抹在瓷砖背面,逐块进行粘贴。
C.嵌缝及清理
釉面砖铺贴后,用棉纱蘸水将表面灰浆拭净,并用与面砖颜色相同的嵌缝剂或水泥浆嵌缝,作到密实、无气孔和砂眼。
嵌缝后用棉纱擦拭干净。
如砖面污染严重,可用稀盐酸酸刷洗并用清水冲洗干净。
2)外墙面砖
施工工艺流程为:
施工准备→基体处理→排砖→拉通线、找规矩、
做标志→刮糙找平→弹线分格→固定底尺→镶贴→起出分格条→勾缝→清洗。
A.准备
首先应按面砖颜色、大小,厚薄进行分选归类。
其次要根据设计要求,确定面砖排列方法和砖缝大小,保证墙面不出现非整砖。
保证阳角方正。
B.面砖镶贴
当采用落地式脚手架时,外墙面砖的镶贴应自上而下进行,随镶贴随拆除脚手架。
C.勾缝及清洗
勾缝一般分两次嵌入,底层用1:
1水泥砂浆,面层用设计要求的彩色水泥浆。
勾缝后的凹缝深度为3mm左右。
密缝处用与面砖同色水泥浆擦缝。
待勾缝砂浆硬化后,应对砖表面进行清洗。
必要时可用稀盐酸擦洗,然后用清水冲洗干净。