落地卸料平台方案Word文件下载.docx

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本工程分为两个部分，高层和别墅。

高层从地下室底板到负四层设置落地式卸料平台，平台高度6.5m，每栋高层设置3处，其它楼层采用悬挑式卸料平台。

联排别墅全部采用落地式卸料平台，分两次搭设。

第一次搭设为联排别墅裙楼部分，搭设最大高度为15m，按场地实际需求设置3-4处；

第二次搭设为别墅标准层，搭设在裙楼顶部，搭设最大高度9.6m，每栋联排别墅设置3处。

2、卸料平台位置尺寸

所有卸料平台都设置在道路边或是地势较空旷地带，而且上部塔吊都能够完全覆盖，以便于材料装卸及运输。

落地式卸料平台尺寸为3m×

4m，长边与外架平行，部分区域因场地限制可适当缩小卸料平台尺寸。

第四节、施工准备

1、技术准备

卸料平台长4m，宽3m，最大载重1吨。

卸料平台处外架断开搭设4米，搭设卸料平台时将该处外架拆除，安装卸料平台，卸料平台随着楼层的上升而上升，卸料平台下部外架增加一根立杆将外架封闭。

编制详细的施工方案，并对现场作业人员进行技术交底。

2、材料准备

钢管：

直径为φ48×

3.0；

扣件：

直角扣件、旋转扣件、对接扣件；

木方：

100mm×

50mm废木方，长度不得小于2m；

模板：

15mm厚废模板，单块面积不得小于0.3㎡；

顶托；

安全网。

各材料应有材质证明书及合格证。

3、施工准备

将搭设卸料平台底部基础采用C15混凝土硬化并将基础底部清理干净。

对现场作业人员进行详细交底。

第五节、搭设方式

1、落地式卸料平台搭设（计算书参见附件二）

卸料平台架体搭设：

卸料平台长×

宽=4m×

3m，容许最大载重为1吨。

采用直径为φ48×

3.0的钢管搭设支撑架体系。

支撑架体系立杆纵横间距0.8m，步距1.2m，扫地杆离地高度300mm。

架体间隔两跨设置一道竖向剪刀撑，间隔两步设置一道水平剪刀撑，架体外围三面设置竖向剪刀撑。

架体搭设到第一层楼板处开始设置连墙件，连墙件采用双扣件连接，每个卸料平台设置三处连墙件，有柱子的地方能够用钢管抱柱。

施工层上满铺50厚脚手板，并将其与与钢管固定牢实。

周围三面设置1.2米高护身栏。

护栏外侧绷挂密目安全网，内附一层挡脚板,并刷黄黑漆,以防小件材料高空堕落。

架体与建筑物边距离200mm，用竹跳板封闭。

如图所示：

卸料平台平面图

卸料平台立面图

连墙件设置

钢管抱柱设置

卸料平台底部做法：

支撑架体搭设到卸料平台底部时，采用钢管做主楞，间距不得大于500mm，次楞采用废木枋，间距不得大于200mm，主楞与次楞互相垂直。

单根木枋铺设长度不得小于两跨，且不得小于2m，不是通长的木枋搭接长度不得小于300mm，且用铁钉将两根木枋钉在一起。

底板采用废旧模板双层双向铺设，单块模板面积不得小于0.3m，铺设的模板应与木枋采用铁钉固定在一起，防止相互移动。

卸料平台防护栏杆做法：

平台周边用钢管搭设3面防护栏杆，防护栏杆高1.2m，采用安全网维护安全网外用彩条布维护，展示公司CI形象，防护栏杆内最外侧边挂卸料平台安全使用注意事项和卸料平台承重重物数量标示。

第六节、卸料平台搭设注意事项

1、施工前应考虑外架对卸料平台搭设的影响，综合考虑后选择最佳搭设位置，搭设位置应均匀分布于该楼层。

2、卸料平台楼层内，附近悬挂限载标牌，尺寸为：

宽×

高=800×

1000mm。

3、搭设卸料平台时，应有专职安全员旁站搭设；

搭设范围应用警示带封闭，禁止底部行人通行。

4、搭设用的钢管扣件必须涂刷防锈漆，未涂刷防锈漆的钢管扣件禁止使用。

5、搭设前底部基础已经硬化完成，而且需将立杆位置用线弹出。

6、底部木方垫块尽可能使用较长的废木方，沿同一方向布置。

7、卸料平台搭设完成后，应立即组织相关部门对卸料平台进行验收，验收合格后方能使用，未经验收或验收不合格禁止使用。

第七节、安全保证措施

1、平台上标明容许荷载值，卸料平台载重严禁超过容许荷载，并由专人进行监督。

平台堆放重物不得超过1吨；

对重物数量要挂牌标识如下：

为使材料在卸料平台上的堆放荷载不超重，保证安全，经计算及考虑各种施工因素，卸料平台上材料一次性堆放应不超过以下规定：

50根（按2.5米计算）扣件：

300个

40根（按3米计算）钢管：

20根（按6米计算）

木枋：

80根（按4米计算）模板：

30块

各种材料不得混放。

2、在平台作业时，身体的重心应位于平台内，不得在栏杆上站立，如有必要时必须系好安全带。

3、严禁在高处抛扔废弃物品，并禁止向卸料平台仍砸物品，对平台产生冲击。

4、卸料平台左右两侧应与主楼有可靠连接，使用过程中不允许出现左右摇摆现象。

5、工人进入卸料平台装卸材料后不得在平台上休息逗留。

6、卸料平台内外应挂满警示标志，平台内应用卸料平台注意事项以及卸料平台重物数量标示。

7、卸料平台在使用过程中应有安全员定期或不定期对卸料平台进行检查，并做好检查记录。

在检查过程中如有发现架体变形应立即通知项目技术部，技术部负责制定加固方案。

8、卸料平台钢管扣件等金属制品必须满涂防锈漆，卸料平台在使用过程中如有防锈漆掉落，应及时安排工人将掉落的防锈漆部位重新涂刷上。

9、使用前应给现场工人做安全技术交底，并要求她们严格按照重物数量标示牌上的数量来堆积。

第八节、拆除注意事项

1、清除卸料平台上杂物和地面障碍物。

2、各构配件严禁抛至地面。

3、拆除现场必须设置警戒区，必须设地面监护人员，并配备良好的通讯设施。

警戒区内严禁非操作人员通行。

4、拆除的卸料平台应检查构件是否有损坏扭曲变形以及掉漆，对于有损坏扭曲变形的构件应及时更换；

对于掉漆的地方应及时涂刷防锈漆。

附件一：

卸料平台平面布置图

附件二：

卸料平台计算书

落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书

依据规范:

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-

《建筑结构荷载规范》GB50009-

《钢结构设计规范》GB50017-

《混凝土结构设计规范》GB50010-

《建筑地基基础设计规范》GB50007-

《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-

计算参数:

钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。

模板支架搭设高度为15.0m，

立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.20m。

脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载4.00kN/m2，施工活荷载2.50kN/m2。

图落地平台支撑架立面简图

图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为φ48×

2.8。

钢管惯性矩计算采用I=π（D4-d4）/64，抵抗距计算采用W=π（D4-d4）/32D。

一、基本计算参数[同上]

二、纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩W=4.25cm3；

截面惯性矩I=10.20cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

（1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m）：

q1=0.000+0.300×

0.300=0.090kN/m

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q21=4.000×

0.300=1.200kN/m

（3）施工荷载标准值（kN/m）：

q22=2.500×

0.300=0.750kN/m

经计算得到，活荷载标准值q2=0.750+1.200=1.950kN/m

2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

静荷载q1=1.20×

0.090=0.108kN/m

活荷载q2=1.40×

0.750+1.40×

1.200=2.730kN/m

最大弯矩Mmax=（0.10×

0.108+0.117×

2.730）×

0.9002=0.267kN.m

最大支座力N=（1.1×

0.108+1.2×

2.73）×

0.90=3.055kN

抗弯计算强度f=0.267×

106/4248.0=62.96N/mm2

纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载q1=0.090kN/m

活荷载q2=0.750+1.200=1.950kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×

0.090+0.990×

1.950）×

900.04/（100×

2.06×

105×

101950.0）=0.622mm

纵向钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!

三、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.06kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管剪力图（kN）

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图（mm）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.733kN.m

最大变形vmax=0.848mm

最大支座力Qmax=9.981kN

抗弯计算强度f=M/W=0.733×

106/4248.0=172.62N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=9.98kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,故采用双扣件,满足抗滑承载力要求!

五、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架钢管的自重（kN）：

NG1=0.133×

15.000=1.990kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2=0.150×

0.900=0.135kN

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.300×

0.900×

0.900=0.243kN

（4）堆放荷载（kN）：

NG4=4.000×

0.900=3.240kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.608kN。

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=2.500×

0.900=2.025kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.20NG+1.40NQ

六、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=9.56kN

φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；

i=1.60

A——立杆净截面面积（cm2）；

A=3.97

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；

W=4.25

σ——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

参照《扣件式规范》，由公式计算

l0=kuh

k——计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.155；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》附录C表；

u=2.758

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.20m；

h——脚手架步距；

h=1.20m；

计算结果：

l0=3.823mλ=3823/16.0=238.613

允许长细比λ=206.591<

250长细比验算满足要求!

φ=0.129

σ=9564/（0.129×

397）=186.402N/mm2，立杆的稳定性计算σ<

[f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

支撑架计算满足要求！