建筑给排水工程施工方案Word格式文档下载.docx
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《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》
GB/T50349-2005
10
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275-1998
11
《泡沫灭火器系统施工及验收规范》
GB50281-2006
12
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328－2001
13
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
二、工程概况
2.1、工程机构
南宁科天水性科技产业园项目工程300区表2-1
序号
项目
内容
工程名称
水性科技产业园300区
建设单位
南宁科天水性科技有限责任公司
监理单位
广西中信恒泰工程顾问有限公司
施工单位
铜陵营造有限责任公司
设计单位
东华工程科技股份有限公司
质量标准
合格工程
2.2工程概述
南宁科天水性科技产业园项目工程，位于广西南宁市东盟经济技术开发区宁武路、科天水性科技产业园项目300区，工程主要组成部分有定制家具车间3000、定制家具车间3001、地板家具车间3002、定制家具原料库3003A~E、定制家具成品库3004A~E、300区外线安装工程，工程占地面积约121021.4㎡，建筑面积343227²
。
2.2.1定制家具车间3000，建筑面积130419㎡，建筑高度23.6米，建筑形式为现浇钢筋混凝土框架。
2.2.2定制家具车间3001，建筑面积43450㎡，建筑高度23.6米，建筑形式为现浇钢筋混凝土框架。
2.2.3地板家具车间3002，建筑面积97033㎡，建筑高度23.6米，建筑结构形式为框架结构。
2.2.4定制家具原料库3003A~E，建筑面积35054㎡，建筑高度23.4米，建筑形式为现浇钢筋混凝土框架。
3003A~E面积、高度—分栏表
类别
3001A
3001B
3001C
3001D
3001E
建筑面积
7413㎡
7485㎡
6857㎡
5952㎡
7327㎡
建筑高度
23.36
23.4
23.2
2.2.5定制家具成品库3004A~E，建筑面积43090㎡，建筑高度23.4米，建筑形式为现浇钢筋混凝土框架。
3004A~E面积、高度—分栏表
9048㎡
9033㎡
8415㎡
9664㎡
6930㎡
23.85
2.3工程范围
南宁科天水性科技产业园项目300区红线范围内，建筑给排水工程主要包含施工蓝图中室内生活给水系统，室内污排水系统，室内雨水系统，室内消火栓系统，室内自动消防喷水系统，室外给排水管网系统。
2.4工程内容
2.4.1300区室内生活给水系统
施工蓝图中室内生活给水包括干管、立管、支管De25-De110mm，材质；
高密度聚乙烯（HDPE）管，压力等级0.2MPa，热熔管件热熔连接，铜阀、法兰阀等区域安装内容。
2.4.2300区室内污排水系统
施工蓝图中室内污排水包括立管、支管De50-De160mm，材质；
聚氯乙烯（PVC-U）粘合剂接口、管件，干线直埋双壁波纹管De300mm，材质；
高密度聚乙烯（HDPE）管、承插胶圈连接、洁具等区域安装内容。
2.4.3300区雨水系统
施工蓝图中雨水管包括热镀锌DN100mm管、86型雨水斗，沟槽管件连接等区域安装内容。
2.4.4300区室内消防给水系统
施工蓝图中室内消防给水包括主管、支管DN65-DN100mm,材质；
热镀锌（Q235B）、压力等级0.8MPa，沟槽管件连接，消防箱、阀门等区域安装内容。
2.4.5300区自动喷水灭火系统
施工蓝图中室内自动喷水包括系统干管、主管、支管DN25-DN150mm，材质；
热镀锌（Q235B）、压力等级0.8MPa，沟槽管件和丝管件连接，湿式报警阀、减压阀、信号阀、水流指示器、自闭喷头、末端泄水等区域安装内容。
2.4.6300区室外给排水管网系统
施工蓝图中室外高密度聚乙烯（HDPE）给水管，高密度聚乙烯（HDPE）承插胶圈排水管，
三、施工部署
3.1施工计划
施工计划；
根据土建施工组织设计方案、总体部署施工工期、施工区域、施工进度来确定室内给排水安装工程施工计划关键环节和劳动力分配日程表，从开工进场时间到竣工验收，室内给排水安装劳动力工作安排，机械设备的需求以及施工用具等，约分约为四个主要阶段施工部署。
施工阶段
工作内容
备注
前期准备
熟图并编制施工方案、细化总控计划。
深化设计施工及预留孔洞详图和机电综合图纸、提出预埋件及预留套管加工和进场计划。
根据深化图提出物资设备计划
选择和组织施工队伍进场，进行临设的建设。
编制单项施工方案及技术交底，安全交底。
结构配合
结构施工阶段；
进行预留预埋作业，开始给排水预留预埋管线施工。
完成设备材料的选型、审批设备和材料封样选定
安装及试验
大面积开展安装工作，协调系统交叉重叠节点，控制施工质量，配合装修完成各节点的施工
给排水各系统的检测，试验及单项调试
提前组织并协调部分系统的验收
收尾验收
系统联合调试和部分收尾工作
竣工清理及报竣工验收
整理竣工资料准备竣工验收
3.1.1前期准备阶段
组织经验丰富的管理人员，会审设计图纸，在施工准备阶段领会设计思路，进行给排水专业与结构、装饰的图纸核对，以确保在施工准备阶段尽可能消除发现的问题；
在校核图纸的基础上，提出材料、设备用量计划。
3.1.2结构配合阶段
根据结构进度计划安排班组进行预留、预埋工作，做好各种检查、交接工作，以确保工作的质量，减少安装时的开洞、开孔工作；
编制材料采购计划，进行材料的比选、按计划进行材料采购工作。
3.1.3系统安装及调试阶段
合理安排给排水专业的进场次序，保证整体工序合理，避免造成施工无序，班组之间不沟通的现象；
合理安排与装饰、结构的配合，保证与装饰的配合；
按材料进场计划结合现场进度合理组织材料、设备进场；
做好材料、设备的进场报验工作；
做好各工序的交接检查及验收工作，组织给排水专业人员，同时通知设备供货商配合做好设备的单机调试工作。
3.1.4项目验收阶段
提前组织给水、排水、中水等分项的验收，为整体验收做好准备。
按照系统保修的整体安排，组织精干的给排水专业运营维护小组；
定期进行设备、系统的检修维护工作；
设置专门的巡视小组，对给排水系统进行即时监测；
对重要的设备安排专人进行全程监测。
3.2施工顺序
3.2.1施工布置
做好空间干管布置协调工作，绘制出给排水、电气干线、强排风排烟综合安装节点管线施工图，综合施工图布置会审，是每个专业项占用空间合理不交叉，经监理部门、业主方审核，在进行支吊架的放线、定位安装。
3.2.2施工原则
机电安装支吊架定位，充分考虑和协调各专业安装顺序，管道施工时，施工顺序的原则是：
有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。
3.2.3施工次序
工程施工基本次序，排水管道→送排风管道→消防干管→空调水干管→电缆桥架→电管线，此施工次序可根据现场具体部位安装情况相应调整。
3.2.4施工措施
水平区域的流水施工，各专业在不同的区域进行同时施工，应保证一个系统管道施工完毕后，其它系统管道有足够的作业面进行施工。
3.3、劳动力及设备、机具配备
3.3.1劳动力配备计划
结构
二次砌体
施工安装
调试验收
预留、预埋
预留、预制
安装
清理、调试
人数（人）
60
20
3.3.2；
施工机具使用计划
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
生产能力
手动葫芦
3～10t
交流电焊机
BX3-300
气焊工具
管道沟槽机
YC-250
电动套丝机
CN-60A
手动套丝机
DN15-DN40
电动试压泵
4D-SY/35
3.5
砂轮切割机
Φ500
2.5
管道切断器
466-S
台钻
EQ3025
2.2
电锤
ZIC1-16
1.1
手电钻
热熔连接机
检验、试验、测量仪器设备配置计划一览表
器具、设备名称
型号规格及准确度
单位
游标卡尺
200mm0.02mm
只
钢卷尺
50m
把
5m
水平尺
550mm2mm/m
千分尺
0-600mm
套
塞尺
0.02-1.00mm
直角尺
0-500mm,
磁力线垂
3m,
红外线水平仪
N2
台
四、主要材料、设备进场时间及验收标准
4.1主要材料、设备进场时间表
物资/设备名称
规格型号
进场时间
预留套管
DN100
米
2017.06.12
DN150
90
DN200
低碳钢板
H1.0mm
㎡
45
HDPE给水管
De110SDR13.6
399
De90SDR13.6
339
De75SDR13.6
87
De63SDR13.6
564
De50SDR11
684
De42SDR11
72
De32SDR11
720
De25SDR11
432
De16SDR11
504
法兰球阀
DN80PN10barFF
个
DN50PN10barFF
37
DN40PN10barFF
坐便及其给排水配件
自闭式冲洗阀蹲式大便器及其给排水配件
279
自闭式冲洗阀斗式小便器及其给排水配件
189
单柄水嘴洗脸盆及其给排水配件
156
污水盆及给排水配件
33
拖布池及给水配件
热水器及给水配件
30
HDPE缠绕增强管
DN300SN8
排水用PVC-U管
DN100Thk3.2
628
DN75Thk2.3
36
DN50Thk2
468
直通式地漏
DN50
立管检查口
26
通气帽
清扫口
24
热镀锌钢管
DN400Thk7.5
68
DN300Thk7
536
DN250Thk6
286
DN200Thk6
314
DN100Thk4
694
DN400SN8
281
79
DN200SN8
47
58
23
混凝土装配式单箅雨水口
05S518-35
钢筋混凝土室内排水检查井
1250x1250
123
4.2、材料、设备进场验收标准
4.2.1主要材料、设备进场检验结论应符合国家施工规范规定要求，应符合施工图、施工方、业主方主要材料设备框架确认内的品牌，主要材料设备进场的资质证明、质量产品许可证、检验报告、合格证、营业执照等证件检查；
经施工方、监理方、业主方三方共同验证确认，才能在施工中使用。
4.2.2因有异议的材料、设备；
送有资质试验室进行抽样检测，由试验室出具相关的检测报告，确认符合规范规定和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
4.2.3依法定程序批准进入市场的新型设备、器具和材料进场验收，除符合规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
4.2.4所有进场材料必须具有中文技术文件、资质证书、检测报告、规格型号、合格证、生产许可证、许可证编号和安全认证书的产品，应符合国家技术标准或设计要求。
4.2.5消防系统中自动喷水灭火系统主要组件如湿式报警阀、喷头、压力开关、水流指示器、水泵接合器均应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；
自动排气阀、信号阀、止回阀、减压阀、压力表等均应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。
4.2.6压力容器应由国家质监部门批准的具有相应资质的单位进行设计和加工制造。
4.2.7材料进场时，先由相关技术员对进场材料进行检查验收，应对材料的品种、规格、外观等进行验收。
设备器件无损，涂层完整，操作灵，有铭牌，附件齐全，包装完好，无冲击破损。
待自检合格后，报监理工程师核查、确认。
4.2.8主要器具和设备必须有完整的《使用安装维护说明书》。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
五、主要施工方法及质量技术要求
5.1给排水系统施工工艺流程
5.1.1室内给水施工工艺
图5.1.1室内给水施工工艺图
5.1.2室内排水（雨水、污水）施工工艺
图5.1.2室内排水系统施工工艺流程图
5.1.3室内消火栓施工工艺
图5.1.3室内消火栓施工工艺流程图
5.1.4室内自动喷淋灭火系统施工工艺
图5.1.4自动喷淋系统施工工艺流程图
5.2结构套管预留预埋
给排水专业安装的预留预埋套管，主要包括给排水每个系统的管道立管、穿楼板预留孔洞的预留套管、卫生间部位孔洞的预留套管、外墙套管以及穿混凝土隔墙的水平套管、二次砌体（墙体）水平套管、设备和管道支架安装预埋的各类预埋件等以及土建单位结构预埋的套管洞口，安装单位应根据图纸进行复核，办理交接验收手续。
5.2.1预留预埋要求
5.2.1.1专业技术人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位。
在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。
同时与其他专业进行沟通，避免冲突。
5.2.1.2管道穿过楼板或墙壁，必须设置套管。
安装在一般楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，安装在厨房和卫生间的套管，顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面平齐，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料填实，且端面光滑。
室外墙及顶板，需设置密闭防水套管。
5.2.2穿楼板孔洞预留安装
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。
为了避免遗漏和错留，在施工过程中认真对照检查。
在浇注混凝土前要有专人配合复核校对，发现问题及时沟通并修正。
在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》。
在浇注混凝土过程中要有专人看护预埋件，以免移位。
图5.2.2穿楼板孔洞预留安装
套管安装位置
套管安装样图
符号说明
穿无防水要求的
楼板
1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-楼板
穿有防水要求的楼板
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
5.2.3穿墙孔洞预留安装
土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，封闭好套管两端，然后交给土建专业继续施工。
图5.2.3穿墙孔洞预留安装
5.2.4孔洞预留尺寸
预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按表5.2.2的规定执行
表5.2.2预留孔洞尺寸一览表
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸长×
宽
墙槽尺寸宽度×
深度
给水立管
≤DN25
100×
100
130×
130
DN32～50
150×
150
DN70～100
200×
200
一根排水立管
≤DN50
250×
二根给水立管
≤DN32
一根给水立管和一根排水立管在一起
二根给水立管和一根排水立管在一起
350×
380×
给水支管
60×
DN32～40
排水支管
≤DN80
——
300×
250
排水主干管
DN100～125
300
5.3支吊架制作、安装
5.3.1支架制作、安装要求
5.3.1.1管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。
下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。
位置正确，埋设应平整牢固。
用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。
切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。
支架制作或安装后要及时刷防腐漆。
5.3.1.2管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。
在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。
管卡外露丝扣必须相同，长短一致。
5.3.2垂直管道支架安装
应设置防晃支架和固定承重支架。
立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。
主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；
再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次安装。
5.3.3水平管道支架安装
水平管道按图纸位置两端拉直线，在需设支架的点位，测出该
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