多级离心泵维护检修方案文档格式.docx
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(4)检查修理轴套;
(5)清理、检修进口滤网,逆止阀和运行系统阀门;
(6)检查和调整泵体的水平度;
(7)联轴器找正;
三、检修及质量标准:
1、
检修前准备
(1)
掌握运行情况,了解近期机械状况,做出检修内容的确定。
(2)备齐必要的图纸资料、数据。
(3)备齐检修工具、量具、配件及材料。
(4)切断电源,关闭进出口阀门,排净泵内介质,符合安全检修条件。
2、拆卸与检查
(1)拆除保温并打扫干净。
(2)拆除联轴节护罩及短节,并进行对中复查。
(3)拆除拆除联轴节。
(4)拆下联轴节端轴承室上盖和上轴瓦。
(5)拆下主润滑油泵组件及油箱。
(6)拆开排出端轴承室端盖和上盖。
(7)拆卸止推轴承组件及上轴瓦。
(8)拆下主油泵传动蜗杆、外防护板、止推盘、间隔套以及内防护板。
(9)拆除排出端下轴瓦、挡油环和轴承座。
(10)拆下机械密封组件及水夹套壳体。
(11)拆下端盖螺栓,然后吊出端盖。
(12)拆除联轴节下轴瓦、挡油环和轴承座。
(13)拆下联轴节端机械密封组件和水夹套壳体。
(14)从缸体内抽出内缸组件。
(15)拆卸内缸组件:
A、用专用工具拆卸平衡盘锁紧螺母,并取出平衡盘。
B、卸掉进口导流器。
C、卸掉第一级叶轮锁紧螺母。
D、用专用支架立内缸组件,用加热方法取下第一级叶轮。
E、取下带有叶轮口环和轴封及扩压器的隔板组件。
F、拆下叶轮定位套。
G、拆下第二集叶轮。
H、依次拆至最末级叶轮。
I、将各级叶轮与间隙套重新组装在主轴上,以便于检查测量。
J、从端盖拆下排出端扩压器。
K、从端盖拆下内端盖垫片和隔板。
(16)、拆卸检查主润滑油泵。
3、检修质量标准
(一)泵座:
1、泵座与基础面应接触严密;
2、有轴向膨胀滑销的泵,滑销和销槽应平滑无毛剌;
3、泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼,止口面应无毛剌及碰撞变形,要求接触面达到75%以上;
4、组装总联接螺栓时,应对称进行,且用力要均匀。
(二)导叶及口环:
1、导叶流通部份应光洁,导叶与口环配合部不应有严重的通孔,气蚀等缺陷;
2、口环与导叶的配合采用D/ge;
3、导叶口环与叶轮口环径向间隙见下表1规定:
导叶口环直径
径向间隙
80~120
0.24~0.40
120~180
0.40~0.60
180~260
0.50~0.70
260~360
0.60~0.80
(三)泵轴
1、轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴径的1/2000,但最大不得超过0.03mm,表面不得有伤痕,光洁度不低于6级;
2、以两轴颈圆柱面为基准,联轴节和轴段的径向跳动不得大于下表2规定:
直径
径向跳动
18~50
0.03
50~120
0.04
120~260
0.05
260~500
0.06
3、键槽中心线对轴心线的不对称度不大于0.03mm/mm。
(四)叶轮
1、叶轮口环,轮壳的径向跳动不大于表2规定。
2、叶轮的端面跳动不大于下表3规定:
端面跳动
10~25
0.016
25~60
0.025
60~160
160~400
400~1000
0.1
3、轮毂键槽以及平衡盘,联轴器处键槽中心线不对称度不大于0.03mm/mm。
4、更换新叶轮时,须校核静平衡。
静平衡允差见表4:
叶轮外径(mm)
静平衡允差
<200
3k.cm
201~300
5k.cm
301~400
8k.cm
401~500
10k.cm
5、叶轮用去重法进行静平衡,但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。
(五)转子及转子预装:
1、叶轮、平衡盘与轴的配合采用D/gd配合;
2、联轴器对轴的配合采用D/gd配合;
3、轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料,以免咬死。
轴套、间隔套两端面对于轴线的不垂直度不大于表3规定。
4、键与键槽应接全紧密,不许加垫片,键与轴的键槽配合紧力见下表5,键顶部间隙为0.1~0.4mm。
轴颈
40~70
70~110
110~230
键槽配合紧力
0.009~0.012
0.011~0.015
0.012~0.017
5、转子预装后测量各叶轮口环处径跳动不大于下表6规定:
叶轮口环直径
<50
51~120
121~260
叶轮口环处径向跳动
0.08
0.09
6、轴套、间隔套、叶轮轮进和平衡盘轮壳的径向跳动不大于下表7规定:
≤50
261~500
轴套、间隔套、叶轮平衡盘径向跳动
7、平衡盘的端面跳动不大于下表8规定:
平衡盘端面跳动
(六)平衡盘装置:
1、平衡盘与平衡环的端面接触应良好,接触面积达到75%以上;
2、平衡盘与平衡环的径向间隙为0.4~0.8mm;
3、平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心结正。
(七)轴承部分:
1、滑动轴承:
(1)轴瓦与轴承盖的间隙为0.02~0.04mm,下瓦背与瓦座接触应均匀,接触面积达到60%以上,瓦背不许加垫;
(2)轴瓦合金应无裂纹,脱壳等损伤;
(3)轴颈与下瓦接触角为60度~90度,接触面积应均匀,每平方厘米不得少于2~3点;
(4)轴瓦顶部间隙一般约为轴颈直径的2/100,但最小不得小于0.01mm;
2、滚动轴承:
(1)滚动轴承(向心球轴承和向心推力轴承)内径小于100mm时,与轴的配合采用D/gd;
当内径为100~200mm时,与轴的配合采用D/gc;
(2)滚动轴承(向心球轴承和向心推力轴承),与外壳的配合采用Gc/d;
(3)滚动轴承的轴向定位尺寸,取泵总装后转子总窜动量的一半;
(4)滚动轴承拆装时使用专用工具,采用热装时,油加热到100~120℃,严禁用火焰直接加热;
(5)滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀,坑疤及班点;
(6)径向止推轴承与轴承座端盖的间隙为0.10mm;
3、轴承座:
(1)轴承座不得有裂纹及渗漏现象;
(2)梳齿型轴承油档间隙为0.15~0.25mm。
(八)轴封:
1、填料密封:
(1)压盖与轴套的径向间隙为0.75~1.00mm;
(2)压盖紧度适当,不得安装歪斜或与轴磨擦。
2、机械密封:
(1)与密封圈接触的表面光洁度不低于6;
(2)压盖中活装的静环的端面防转槽根部与防转销,应保持有轴向1~2mm间隙,以防止压不紧密封卷和蹩劲。
3、密封的冷却装置:
(1)轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗漏现象,不得因结垢,锈蚀等堵塞流通,外部冷却水系统亦应畅通无阻;
(2)机械密封装置的直接冷却冲洗系统,必须装有过滤网,过滤网应完好无损。
(九)联轴器
1、弹性圆柱销联轴器的柱销孔中心偏差不得大于0.10mm。
固定式联轴器上的螺柱孔应铰配;
2、弹性圆柱销联轴器的橡胶圈或牛皮圈与销孔的直径间隙为0.5~1mm,其与圆柱销的配合应带一定紧力;
3、联轴器的找正见表下9规定:
转数
允许值
固定式
弹性圆柱销式
转/分
≥3000
0.02
<3000
<1500
4、联轴器的端面间隙要求4~6mm。
(十)隔板及密封环
1、缸体进口端的密封环个入口导流器的密封面应接合严密,无凸出压痕。
入口导流器叶片无裂纹、伤痕、气孔等缺陷。
2、多叶扩压器的壁面应光滑无裂纹,叶片完整无损伤,回流器隔板密封面完好,无毛刺,无凸出压痕等缺陷。
3、各级密封环配装后应无松旷及过紧现象;
密封面光滑、无裂纹、偏磨及尺寸超差等情况。
各级叶轮密封环间隙为0.36—0.41mm;
隔板密封环间隙为0.31—0.36mm。
4、每级隔板间的连接止口配合严密,不松旷。
且无冲蚀沟槽。
5、平衡盘密封应无偏磨及超差,否则予以更换,平衡盘密封间隙为0.305—0.356mm。
(十一)缸体
1、按高压器要求检查焊缝及缸体有无裂纹和冲蚀沟槽,轻微沟槽可用细锉刀修理平滑,个别严重的沟槽及凹坑可以考虑补焊。
2、缸体入口端与入口导流器的密封面应光滑、平整、无冲蚀沟痕,若已有沟痕应修理。
3、缸盖与缸体缠绕垫密封面应光滑、平整、无冲蚀沟痕,已有沟痕应修理。
缸盖螺栓应无损探伤合格。
四、试车与验收
(一)试车前准备
检查检修记录,确认检修数据正确。
2、
盘车无卡涩,填料压盖不歪斜。
3、点动电机确认旋转方向正确。
4、
检查液面,应符合泵的吸入高度要求。
5、压力表、溢流阀应灵活好用。
6、
向泵内注人输送介质。
7、
确认出口阀门打开。
(二)试车
齿轮泵不允许空负荷试车。
运行良好,应符合下列机械性能及工艺指标要求。
a.运转平稳,无杂音。
b.振动烈度符合SHS01003--2004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定。
c.冷却水和封油系统工作正常,无泄漏。
d.流量、压力平稳。
e.轴承温升符合标准。
f.电流不超过额定值。
g密封泄漏不超过下列要求:
机械密封重质油不超过5滴/min;
轻质油不超过10滴/min。
填料密封重质油不超过l0滴/min;
轻质油不超过20滴/min。
3、
安全阀回流不超过3min。
试车24h合格后,按规定办理验收手续,移交生产。
5、
试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。
停车时不得先关闭出口阀。
(三)
验收
1、设备技术指标达到设计要求或满足生产需要。
检修后各部质量符合标准。
3、润滑及冷却系统、阀门、管线不堵不漏、畅通好用。
4、调速系统符合要求。
5、安全阀、危保系统、仪表准确可靠。
6、基础及所有螺栓紧固、齐整。
7、主题完整、无泄漏、清洁,各部保温完整、油漆均匀。
8、工完料尽场地清。
9、由使用车间操作班长或工艺技术员对机组进行验收签字。
五、检修安全措施
1、所有参与检修的人员(包括维修钳工、起重、技术人员等)必须具有合格的从业资格证件,检修前须经专门的安全培训后方可上岗;
2、拆卸严格按程序进行,使用专用工具,严禁生拉、硬拖及铲、打、割等野蛮方式施工;
3、拆卸零件时,做好原始安装位置标记,确保回装质量。
拆开的管道和设备孔口应及时封闭;
4、吊装器具要检验合格,严禁超载。
钢丝绳扣有塑料或橡胶保护套
5、拆下的零部件加标记,定位摆放,采取防护措施,严防变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失;
6、检修现场须采取防滑措施,检修中不慎泄露于地面、设备表面的油污应及时擦除,上下泵平台楼梯应采取防滑措施;
7、所有零部件须仔细清洗、风干,精密零件用绸布揩净;
青年人首先要树雄心,立大志,其次就要决心作一个有用的人才