皮带下山反掘施工作业规程Word下载.docx
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5、巷道支护图已补。
6、据煤层揭露该段淋水不大，不影响安全施工，加强该段质量监督，定期抽查。
第一章工程概况
1090皮带大巷反掘段巷道开口位置位于10901号轨回联巷中间，该巷道方位角a=86°
00′46″，担负二采区各工作面运煤提升任务，与矿井同寿命，属开拓性巷道。
该巷道布置在煤、岩层之中，巷道全长138米，其中大约45米为煤巷，93米为岩石巷斜巷，该巷为倾斜巷道，其倾角为14°
00′00″。
巷道全长分为两个断面即（5—5）断面进行施工，该巷道为半圆拱巷道，支护方式为锚网喷支护，锚索补强。
（附该巷平面及断面图）该巷道东与采区煤仓机头峒室相向贯通，西为皮带大巷延伸直止二采区煤田边界，南临1090回风大巷，北临1090轨道运输大巷。
第二章地质/水文条件
根据10902号轨回联巷揭露情况，实测开口标高为1100，位于煤层中下部，该巷道依次穿过4
煤及4
煤层直接顶板，进入煤层老顶；
与煤仓机头硐室相向贯通。
煤层顶底板岩性：
4
煤层直接顶岩性为粉砂岩，局部为泥岩，粉砂岩水平层理发育，厚约1—1.45米，老顶为‘‘小街砂岩”岩性为浅灰----灰白色砂岩，层状较坚硬，属中等不易冒落顶板，厚约9.0米，煤层底板以泥岩、灰质泥岩为主，部分地段为粉沙岩，泥岩遇水易膨胀，根据1090回风大巷及煤仓施工揭露现状分析，该段巷道无大的淋水及其构造，对施工进度无大的影响。
第三章断面特征及支护形式
一、巷道断面特征：
（一）、（1—1）断面为半圆拱巷道，其掘进断面宽4.3米，高4.15米，墙高2.0米﹙含0.2米基础﹚，掘进断面积15.35㎡,巷道净宽4.0米，净高3.8米，墙高18米，其净断面为13.48㎡；
（2—2）断面为半圆拱巷道，其掘进断面宽4.7米，高4.35米，墙高2.0米﹙含0.2米基础﹚，掘进断面积18.07㎡,巷道净宽4.4米，净高4.0米，墙高1.8米，其净断面为15.52㎡。
（详见（1—1）、（2—2）断面特征图）。
二、支护形式及支护要求
（一）支护形式：
锚网喷支护，锚索补强。
（二）支护要求：
1、掘进巷道采用锚网支护，锚索补强，并进行初喷浆，厚度为50mm，安装锚杆时须对帮部锚杆眼进行清孔，再安装锚杆和挂网工作，工作面最大空顶距不得超过2米。
复喷：
在浮喷和初喷的基础上进行二次加厚复喷，直至达到设计要求，初喷端距工作面距离不大于5米，喷浆完毕后，定期进行养护。
2、打锚杆、挂网规格及喷射混凝土的等级。
（1—1）、（2—2）断面锚杆型号采用左旋高强度锚杆，规格型号为Φ18×
2400㎜，安装时采用树脂速脂锚固剂2节，分别为K2335和Z2360各一节，锚杆间排距800×
800㎜，菱形布置，托板型号为150×
150×
8㎜蝶形托板，安装成的锚杆外露长度不大于100㎜，锚杆预紧力距不小于100N
M，锚固力不小于70KN。
锚索间距为2.7米沿巷道中心线布置。
巷道起锚高度不得大于500mm。
该断面网片规格采用ø
6钢筋焊接，网片规格为1000×
2000㎜，网格尺寸150×
150㎜。
各断面喷射厚度均为150mm；
喷射混凝土强度等级C20，重量配合比为水泥：
沙子：
石子=1：
2.23：
2.32。
第四章施工方法
采用钻爆法全断面爆破，短掘短支，掘进支护顺序作业的施工方法。
钻眼爆破机具及设备，风钻2台，锚杆机一台，30KW耙斗装岩机一台，p-5型喷浆机一台，配备1.5米六棱钻杆4节，45KW调度绞车一台，地面设混凝土搅拌机﹙jz-350﹚一台，并配备砂、碎石料计量系统，配备风水管路及风钻二套。
一、工艺流程；
1、掘进：
交接班-----敲帮问顶-----检查气体-----打眼-----检查气体、安全-----装药、联线放炮-----检查气体-----敲帮问顶-----打顶帮锚杆-----挂网-----装渣-----清理巷浮煤-----交接斑
2、支护：
a、锚网喷：
交接班-----清理浮煤-----检查锚杆质量及联网质量-----检查混凝土配合比是不是合乎质量标准-----检查喷浆机具、风水管路-----浮喷-----初喷-----复喷至设计断面。
注：
喷前须进行气体检测及设备设施的保护。
b、喷浆机及喷射的操作：
先开水、后开风，调整水风比，喷浆时尽量使喷头与喷射面垂直，并与喷射面保持1.0米的距离，喷射顺序由下而上，呈螺旋状移动，移动时直径为0.2—0.3米，一圈后，按作业规程喷射顺序施工。
喷浆机操作：
先开风、后开水。
调好风压和喷水量，最后送电上料。
停止时，先停料，待存料喷完后，再停喷浆机，最后关水、停风。
二、掘进施工要求：
1、打眼：
a、打眼前冲中、腰线并标定好位置，画出巷道轮廓线后，再确定好眼位，开始布置眼位打眼，实行光面爆破，严格执行敲帮问顶制度。
b、打锚杆、挂网：
首先对工作面进行敲帮问顶，处理周帮活体，对巷道断面按中、腰线轮廓成形，不得出现托根、伞檐，由顶部向两帮打眼布置锚杆。
c、网的搭接长度不小于100mm，联网间距不大于300mm，采用16号铁丝双股绑扎牢固，网片铺设要求平、直、紧，网片与岩面距不大于30mm。
a、喷射混凝土时，选择合理的水风比，以保证强度，减少回弹，正常情况下风水比为2.5：
3.5。
b、喷射前，首先用无骨料的砂浆对煤岩体进行30mm浮喷，形成吸附缓冲层，随后再用带骨料的混凝土进行喷射支护。
c、支护时，各班应设专人负责锚杆的安装和担当喷射手。
d、质量检查员认真检查各班施工执行情况，作好施工原始记录。
e、定期按要求配合比的执行情况，并对每次进入工地的材料，如：
沙子、水泥、碎石：
锚杆、网等进行复验，定期取样有关部门复验，索取报告。
第五章通风、防尘、运输、供电
一、通风：
1、按吹散炮烟所需风量计算
Q=25A=25×
9.45=236.3m³
/min
2、按工作面最多人数计算
Q=4N=4×
14=56m³
取以上最大值，确定工作风量为：
236.3m³
3、风速验算
1.25〈236.3/13.36×
60=0.29〈4
故风量符合要求。
通风机选用JBT-2х11KW二台，并采用双风机双电源。
二、防尘：
1、在工作面铺设一趟洒水管路，满足灭尘要求，同时向工作面供水、喷浆用，也可以对工作面巷道支护定期养护。
2、条件允许时打眼采用湿式打眼，以降粉尘飞扬，
3、作业人员须佩带防尘器具，做好个体防尘工作。
三、运输：
工作面耙斗装车绞车提放轨道运输1090皮带大巷反掘段巷人力推车轨回联巷人力推车1090轨道大巷人力推车1090车场液压绞车提升1220车场副井主绞提升地面
四、工作面供电：
由1090变电所移变引至工作面，满足施工所需机械用电。
风机采用1090变电所风机专线供电（附供电系统图）
第六章保证工作面施工工程质量措施
1、开工前及工人入井前必须学习《作业规程》及有关技术规定，严格按照设计要求标准进行作业。
2、放炮工、喷射工，熟悉《作业规程》，严格按作业规程要求和该工程技术操作规程作业。
3、巷道打眼前须冲延中腰线，严禁、超挖，欠挖，喷浆前定好中腰线，并进行保护。
4、喷射混凝土2小时后，应喷水养护，养护时间不少于14天，同时保证每班养护一次。
5、喷浆前对挂网，锚杆质量对照施工要求进行全面检查，合格后，并做好隐蔽工程记录，报生产科验收后方可进行下一工序。
6、设一名质量验收员，严格按照《矿井工程质量检验评估标准》进行检查，发现问题须及时处理，且做好施工检查记录。
7、采用示值力矩扳手对锚杆预紧力抽检。
采用MJ-30T锚杆拉力计对锚杆进行锚固力抽查，抽检时只做非破坏性拉拔。
8、严格质量奖罚制度和事故质量追究制度。
第七章劳动组织
一、作业形式
根据设计断面和地质条件、施工任务、技术水平和装备等因素，确定皮下反掘段巷道分二次成巷（即初喷和复喷）。
二、劳动组织
采用三、八制，整点循环、两掘一喷的劳动组织形式。
（见表）
序号
名称
一班
二班
三班
备注
1
打眼锚杆挂网
3
2
耙斗司机
1
验收员
4
电工
5
装渣工
6
技术员
7
队长
8
压风机司机
9
绞车司机
10
推车工
合计
14
34/40人
第八章经济技术指标
序号
名称
单位
指标
围岩类别
掘进断面
平方米
14.49
净断面
13.48
巷道倾角
度
14º
00′00″
月进度
米
60
每循环进尺
1.7
出勤人数
人/月
40
锚杆数量
根/米
13
锚索数量
0.37
喷射材料
立方米/米
1.56
11
钢筋网
张/米
6.25
12
每米炸药消耗量
公斤/米
17.24
每米雷管消耗量
个/米
45.6
第九章安全技术措施
一、施工前的准备工作：
1、组织职工认真学习本作业规程，《煤矿安全规程》各工种技术作业规程，未经学习签名者严禁参与现场施工和指挥作业。
2、各特殊工种必须持证上岗，教育职工严格按各工种技术操作规程作业，并定期培训学习。
3、在皮下反掘段过程中，须有专人检查顶板及两帮情况，发现异常时，须立即撤人。
采取措施进行处理。
二、打眼、放炮
1、打眼前，须做好敲帮问顶工作，确认安全后，根据中腰线标定巷道轮廓（断面），确定眼位。
并检查气体合格后方可进行打眼。
2、打眼过程中，如遇异常情况，须停止工作，查明原因并汇报矿领导。
待问题处理后方可打眼。
3、坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”
4、放炮员须持证上岗，放炮时严格布置警戒线，设专人挂线、挂牌。
5、严格遵守十不准装药的规定。
6、炮眼封泥不符合规程时，严禁放炮。
7、瞎炮处理，须距瞎炮眼300mm、与瞎炮眼角度方向平行。
重新装药、放炮，须在班组长的亲自指挥下处理，严禁用镐挖、手拉。
处理完毕后药管归箱，收集好未爆的电雷管。
8、炸药、雷管须分别放在专用的箱内，并加锁。
严禁乱扔、乱放。
炸药箱须放在顶板完整、支护完好、避开机械电器设备的地点。
每次放炮时，须移到警戒线以外的安全地点。
9、做成的引药，须把雷管脚线扭接成短路，并悬空。
禁止与金属、电器设备相接触。
10、放炮前，脚线的连接工作，由专门训练的班组爆破工进行。
放炮脚线与母线的连接、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。
11、放炮前，班组长须清点人数，警戒到位。
确认无误后，方可下达命令。
放炮员接到放炮命令后须发出放炮警号，至少等5秒后方可起爆。
12、爆破后，待工作面炮烟散尽，爆破工、瓦解员和班长首先巡视放炮地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、通风、拒爆残爆等。
如有危险情况，必须立即处理。
13、放炮器钥匙，由放炮员随身携带。
工作面只准使用一台放炮器，放炮器钥匙不得转交他人。
14、处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成，可重新连接起爆。
②严禁用镐刨、铁丝掏或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或起爆药卷中拉出电雷管。
无论有无残余炸药，严禁将炮眼残余继续加深。
严禁用打眼的方法向外掏药。
严禁用压风处理炮眼。
③在拒爆处理完毕以前，严禁该地点进行其他无关工作。
三、打锚杆、挂网
1、先由外向里按中腰线冲放巷道欠挖部分，达到设计要求，处理顶帮活体。
2、严格按规定将锚杆布置在轮廓线标定位置，并与煤层垂直打眼。
须按要求尺寸进行布眼。
安装托板应尽量对墙面处理平整，使其达到整体接触。
3、挂网时，按作业规程量取间排距，标定眼位。
四、运输、供电
1、推车工必须注意前后车辆，并保持车距不小于10m。
2、绞车严禁不带电操作，严禁放飞车。
3、严格遵守斜巷“行车不行人，行人不行车，严禁人车同行。
”
4、倾斜巷道起坡点向上30米处须设置防跑车装置，行驶车辆挂好“尾绳及车尾巴”
5、坚持各种机电设备制度管理，工作面必须执行“三专两闭锁”。
做到“三无”、“四有”“两齐”、“三全”、“三坚持”坚决消灭失爆现象。
6、搬迁和检修电气设备时，严禁带电作业。
7、检修电气设备时，坚持《规程》规定的停送电制度。
8、电气设备管理严格执行《规程》第九章有关条款执行。
9、工作面及各摘挂点须设置可靠声光信号且信号点不得远离操作人员1.5米。
10、反掘绞车每次提升不得超过2辆，反掘绞车采用45kw调度绞车，采用Φ15.5mm钢丝绳进行提升。
11、反拉绞车底座必须固定可靠牢固，采用混凝土预埋。
五、通风、防尘
1、采用压入式局扇通风。
2、每放炮后进行工作面的洒水灭尘。
第十章避灾路线
一、工作面发生气体事故（瓦斯）：
正常通风:
施工地点---→1090轨回联巷---→1090轨道大巷---→1090车场---→轨道上山---→副井---→地面
反向通风:
施工地点---→1090轨回联巷---→1090回风大巷---→总回---→副回联巷---→副井---→地面
二、工作面发生透水事故：
施工地点---→1090回轨联巷---→1090轨道大巷---→1090车场---→轨道上山---→副井---→地面
学习作业规程签名
要组织职工认真学习本规程及相关规定、标准、签字并登记，学习签到登记薄、考试卷和成绩单另附
装药结构表
眼号
炮眼名称
炮眼深度（M）
炮眼角度
装药量
爆破顺序
竖直
水平
个/眼
卷
1-6
掏槽眼
68°
77°
24
7-27
辅助眼
1.8
90°
63
28-43
周边眼
87°
1.5
19
44-51
底眼
65°
52
水沟眼
0.5
0.75
93
130.5
预期爆破效果表
单位
数量
数量
炮眼利用率
%
95
Kg/M
M
每循环炮眼长度
每循环爆破实体岩石
m³
24.7
每立方米岩体雷管消耗量
个/m³
3.41
每立方米炸药消耗量
Kg/m³
1.29
个/M
升级会员 