土方作业Word文件下载.docx

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5.2.1操作方法：

5.2.1.1关键是测量，随干随测，最终测量作好书面记录。

实地测点标识，作为检查、交验的依据。

5.2.1.2填方应选用符合要求的土料，边坡施工应按填土压实标准进行水平分层回填压实。

5.2.1.3平整场地后，表面逐点检查，检查点的间距不宜大于20M。

5.2.2质量要求及标准：

5.2.2.1.平整场地：

平整区域的坡度与设计相差不应超过0.1%，排水沟坡度与设计要求相差不超过0.05%，设计无要求时，向排水沟方向作不小于2%的坡度。

5.2.2.2.场地平整的允许偏差：

表面标高：

人工清理±

30MM，机械清理：

±

50MM；

长度、宽度（由设计中心向两边量）不应偏小；

边坡坡度人工施工表面平整，不应偏陡，机械施工基本成型，不应偏陡；

地面、路面下的地基：

水平标高0-50MM，平整度≤20MM。

5.2.2.3质量检验方法：

用水准仪及2m检查尺检查。

5.2.3质量通病的预防措施：

5.2.3.1场地积水预防措施：

5.2.3.1.1平整前，对整个场地进行系统设计，本着先地下后地上的原则，做排水设施，使整个场地水流畅通；

5.2.3.1.2填土应认真分层回填碾压，相对密实度不低于85％；

5.2.3.1.3做好测量复核工作，避免出现标高误差。

5.2.3.2填方边坡塌方预防措施：

5.2.3.2.1根据填方高度，土的种类和工程重要性按设计规定放坡，当填方高度在10m内，宜采用1:

1.5，高度超过10m，可作成折线形，上部为1:

1.5，下部采用1:

1.75；

5.2.3.2.2土料符合要求，不良土质可随即进行坡面防护，保证边缘部位的压实质量，对要求边坡整平拍实的，可以宽填0.2-0.5m；

5.2.3.2.3在边坡上下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。

5.2.3.3填方出现橡皮土

现象：

填土受夯打（碾压）后，基土发生颤动，受夯打（碾压）处下陷，四周鼓起，这种橡皮土使地基承载力降低，变形加大，长时间不能稳定。

预防措施：

避免在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等厚状土上进行回填；

控制含水量，尽量使其在最优含水量范围内，手握成团，落地即散；

填土区设置排水沟，以排除地表水。

5.2.3.4回填土密实度达不到要求的预防措施：

5.2.3.4.1土料不符合要求时，应挖出换土回填或掺入石灰、碎石等压（夯）实回填材料；

5.2.3.4.2对由于含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土；

5.2.3.4.3使用大功率压实机械碾压。

5.3基坑开挖

5.3.1作业条件

5.3.1.1建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。

5.3.1.2在基坑施工前，应编制施工组织设计（方案）。

根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。

5.3.1.3决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。

5.3.1.4障碍物和地下管道已进行处理或迁移。

5.3.1.5常用土方施工机械：

5.3.1.5.1推土机：

适用范围：

适于开挖3类土，经济运距80m以内，效率最高为60m，多用于平整场地，开挖深度在1.5m内的基坑。

5.3.1.5.2挖掘机：

适用于开挖含水量不大于27％的四类土和经爆破后的岩土和冻土，其操作灵活，工作效益高，适用大量土方开挖。

5.3.1.5.3装载机：

操作录活，回转移位方便，可装卸土方和散料，行驶速度快，可进行松软表层土剥离、整平。

5.3.1.6施工前，应在基坑四周人工开挖深度不小于基坑深度的探沟。

5.3.2工艺流程

放线→分层开挖→修边（坡）→基（槽）底整平→基（槽）底预留土层→基（槽）底找平.

5.3.3操作工艺

5.3.3.1土质均匀，且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高，挖方深度不超过下列规定时，可以考虑不放坡和不加支撑。

密实、中等密实的砂土和碎石类土（填充物为砂土）——1.0m；

硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土——1.25m；

硬塑、可塑的粘土——1.5m；

坚硬的粘土——2m。

5.3.3.2当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖土深度在5m以内不加支撑的边坡。

超过5m深度的基坑（槽）和管沟开挖时，其边坡坡度应根据土的内摩擦角和凝聚力计算确定。

5.3.3.3当基坑（槽）必须设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方法与相邻建（构）筑物等情况进行设计和选择，一般上述条件均有利于施工的，可采用断续垂直支撑、断续水平支撑和连续垂直支撑、连续水平支撑等方法。

当深度较大和土质复杂时，必须选择有效的深基坑支护技术，一般应由相应资质的一级设计单位负责设计。

5.3.3.4采用钢（木）板桩、钢筋混凝土预制桩或灌注桩作坑壁支撑时，其构造或是否加设锚杆应按设计方案的规定。

施工中应经常检查，如发现有变形、沉降等现象，应及时采取加固措施，以及通知设计人员。

在雨期更应加强检查。

5.3.3.5采用钢筋混凝土地下连续墙用坑壁支撑时，其施工和验收要求应按设计图和有关规范规定执行。

5.3.3.6基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或防水处理施工工艺决定。

混凝土基础或垫层需支模者，每边增加工作面0.3m；

需用防水涂料（卷材）或防水砂浆做垂直防水（潮）层时，增加工作面1~1.2m。

5.3.3.7管沟底部开挖宽度（有支撑者为撑板间的净宽），除管道结构宽度外，每侧增加工作面宽度。

5.3.3.8在原有建（构）筑物邻近挖土，如深度超过原建（构）筑物基础底标高，其挖土坑（槽）边与原基础边缘的距离必须大于高差的1-2倍（土质好时可取低限），并对边坡采取保护措施；

如对旧有建（构）筑物基底有影响时，必须提请有关部门有建（构）筑物基础变形、沉陷的加固措施后方可施工。

5.3.3.9基坑（槽）和管沟的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。

5.3.3.10基坑（槽）和管沟挖土深度不得超过设计基底标高，对于个别超挖处，应使用石粉、碎石填补，并应夯实至要求的密实度。

在天然地基或重要部位超挖时，应采用设计单位同意的补填方法（若采用低强度等级素混凝土等）去填补，并办好签证手续。

5.3.3.11采用天然地基的基础，挖至基坑（槽）底时，应会同甲方、质量监督站和设计人进行验槽。

如缺乏地质资料或土质复杂的情况，必须进行钎探。

钎探可采用人力或机械进行。

钢钎可选用φ22--25mm圆钢制成,长1.8--1.3m，钎尖呈60°

锥状,用锤重3.6--4.5kg，落锤高度500--700mm，将钢钎垂上打入土中，每打入300mm记录一次锤击数，最后将钎探记录和结果分析对照天然地基情况而作出鉴定，如设计人提出也可使用轻便触探器进行试验。

钎探后的孔要填灌中砂至密实状态。

5.3.3.12挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。

在软土地区，不得在挖方上侧放土。

5.3.3.13在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，应按施工组织设计或方案规定施工。

5.3.3.14土方工程一般不宜在雨天进行。

在雨季施工时，工作面不宜过大。

应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。

5.3.3.15土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，并结合施工周期和季节制定保护方案。

5.3.3.16为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留200-300mm左右，以后用人工挖平清底；

如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道时，也应保留150mm厚的土层暂时不挖。

所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。

5.3.1.17机械挖土应在基底标高以上保留10cm左右用人工挖平清底。

5.3.1.18挖至基坑底时，应会同建设、监理、质安、设计、勘察单位验槽。

5.3.4质量标准

保证项目：

基坑、基槽和管沟底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，不得有积水、浮土和淤泥。

允许偏差项目：

（MM）

项目

标高

长度、宽度

边坡偏陡

人工

机械

允许偏差

-50

300~±

100

500~±

150

设计要求

检查方法

用水准仪

用经纬仪和尺量

尺量

5.3.5施工注意事项

5.3.5.1避免工程质量通病

5.3.5.1.1基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离≤3m，以防基底超挖。

5.3.5.1.2在软土地层开挖桩基承台基坑时，应按工程桩施工顺序流水作业，以保证桩身强度达到70%以上时才开挖基坑。

挖方要对称进行，高差不应超过0.8m，防止软土滑陷而发生桩身位移。

5.3.5.1.3在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。

地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。

5.3.5.2主要安全技术措施

5.3.5.2.1夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。

5.3.5.2.2土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。

对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。

5.3.5.3成品保护

5.3.5.3.1对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。

并应定期复测，检查其可靠性。

5.3.5.3.2基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷。

5.3.5.3.3挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。

5.4回填土

5.4.1施工准备

5.4.1.1材料

5.4.1.1.1回填土：

且优先利用基槽中挖出的优质土。

回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。

5.4.1.1.2石屑：

不应含有有机杂质。

5.4.1.1.3填土材料如无设计要求，应符合下列规定：

1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；

可作表层以下的填料。

含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。

碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。

2）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。

3）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。

5.4.2作业条件

5.4.2.1填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。

5.4.2.2基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。

5.4.2.3填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净

5.4.2.3大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。

重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。

5.4.2.4室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。

5.4.2.5在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；

若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。

5.4.2.6填土前，应做好水平高程的测设。

基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。

5.4.2.7检验回填土的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填土的含水量，是否在控制的范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

5.4.3操作工艺

5.4.3.1当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5~6遍。

5.4.3.2填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。

含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；

含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。

5.4.3.3使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动碾压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。

铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。

若填方场内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大粒径不应超过设计要求。

5.4.3.4填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。

5.4.3.5回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照如下表一：

压实机具

每层铺土厚度（mm）

每层压实遍数

平碾

250－300

6－8

振动压实机

250－3500

3－4

柴油打夯机

200－250

人工打夯

＜200

每层铺摊后，随之耙平，机械压实填方速度不超过2km/h

5.4.3.6路基和密实度要求较高的大型填方，宜用振动平碾压实。

使用自重8~15t的振动平碾压实爆破石碴类土时，铺土厚度一般为0.6~1.5m，宜先静压，后振压。

碾压遍数应由现场试验确定，一般为6~8遍。

5.4.3.7墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。

两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；

深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。

5.4.3.8分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。

5.4.3.9挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。

5.4.3.10混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方，否则要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾复。

5.4.3.11管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。

填土超过管顶0.5m厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动碾压实。

5.4.3.12对有压实要求的填方，在打夯或碾压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土含砂石较大的土回填。

5.4.3.13采用机械压实的填土，在边角处人工加以夯实。

人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为30~40kg；

每层厚度为200mm，夯重应为60~70kg。

打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。

夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。

5.4.3.14填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基及暗塘等。

填方基土为软土，应根据设计要求进行地基处理。

如设计无要求时，应按现行规范的规定施工。

5.4.3.15每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每20~50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；

基槽或管沟回填，按长度20~50m取样一组；

室内填土按100~500m2取样一组；

场地平整按400~900m2取样一组。

采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。

5.4.3.16填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。

5.4.4质量标准

1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

2）回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

3）回填土必须按规定分层夯压密实。

取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。

允许偏差见规范

5.4.5施工注意事项

5.4.5.1回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。

5.4.5.2填方必须分层铺土压实，严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

5.4.5.3严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

5.4.5.4管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

5.4.5.5雨天不应进行填方的施工。

如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。

现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。

5.4.5.6路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。

5.4.5.7不许在含水率过大的腐植土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方。

5.4.5.8填方前应对基底的橡皮土进行处理，处理方法是：

翻晒、晾干后进行夯实；

将橡皮土挖除，换上干性土或回填级配砂石；

用干土、生石灰粉、碎石等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，减少土的含水率。

5.4.5.9挖土方应由上而下分层进行，禁止采用挖空底脚的方法。

人工挖基坑槽时，应根据土壤性质、湿度及挖掘深度等因素，设置安全边线或土壁支撑，在沟、坑侧边堆积泥土、材料，至少距离坑边80cm，高度不超过1.5m，对边坡和支撑应随时检查。

5.4.5.10土壁支撑宜选用松木和杉木，不宜采用质脆的杂木。

5.4.5.11发现支撑变形应及时加固，加固办法是打紧受力较小部分的木楔或增加立木及横撑木等。

如换支撑时，应先加新撑，后拆旧撑。

拆除垂直支撑时应按立木或直衬板分段逐步进行。

拆除下一段并经回填夯实后再拆上一段。

拆除支撑时应由工程技术人员在场指导。

5.4.5.12开挖基础、基坑。

深度超过1.5m，不加支撑时，应按土质和深度放坡。

不放坡时应采取支撑措施。

5.4.5.13基坑开挖时，两个操作间距应大于2.5m，挖土方不得在巨石的边坡下或贴近未加固的危楼基脚下进行。

5.4.5.14土坡的保护：

重物距坑槽边的安全距离

重物名称

与槽边距离

说明

载重汽车

不小于3m

塔式起重机及振动大机械

不小于4m

土方存放

不小于1m

堆土高度不超过1.5m

工期较长的工程，为保护坡度的稳定，可用装土草袋或钉铝丝网抹水泥砂浆保护。

5.4.5.15上下坑沟应先挖好阶梯，铺设防滑物或支撑靠梯。

禁止踩踏支撑上、下。

5.4.5.16机械吊运泥土时，应检查工具，绳长是否牢靠。

吊钩下不得有人。

卸土堆应尽量离开坑边，以免造成塌方。

5.4.5.17大量土方回填，必须根据砖墙等结构坚固程度，确定回填时间、数量。

5.4.5.18当采用自卸车运土方时，其道路宽度不少于下列规定：

单车道和循环车道宽度3.5m

双车道宽度7m

单车道会车处宽度不小于7m，长度不小于10m

载重汽车的弯道半径，一般应该不小于15m，特殊情况应该不小于10m

5.4.5.19拆除固壁支撑时，应按回填顺序，从下而上逐步拆除。

5.4.5.20工地上的沟坑应设有防护，跨过沟槽的道路应有渡桥，渡桥应有牢固的桥板和扶手拉杆，夜间有灯火照明。

5.4.5.21使用机械挖土前，应先发出信号，在挖土机推杆旋转范围内，不许进行其他工作。

挖掘机装土时，汽车驾驶员必须离开驾驶室，车上不得有人装土。

5.4.5.22推土机推土时，禁止驶至边坡和山坡边缘，以防下滑翻车。

推土机上坡推土的最大坡度不得大于25°

，下坡时不能超过35°

。

5.4.6成品保护

5.4.6.1施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。

5.4.6.2基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。

5.4.6.3已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。

5.4.6.4基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。

5.5挖土（大型土方工程）

5.5.1施工准备

5.5.1.1挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。

5.5.1.2施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。

5.5.1.3在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度不应大于1∶5.5，其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石或石粉。

土方工程机械，其施工坡度最大在控制在1∶3之内，轮胎式机械坡度还要缓一些。

5.5.1.4临时性挖方边坡坡度，应在施工组织设计（方案）中制定。

考虑使用时间长短，根据工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，通过计算并结合当地同类土体的稳定坡度值确定。

5.5.2工艺流程

放线→挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟→修边坡→维护坡面→挖土至坑底面设计标高并验槽→挖基底周边排水沟、基底找平。

5.5.3操作工艺

5.5.3.1大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。

深基坑每挖1m左右即应检查通直修边，随时修正偏差。

在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩、古滑波等土体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止岩（土）体崩塌与下滑。

5.5.3.2在滑坡地段挖方时，应详细了解地质资料，从挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡发生。

5.5.3.3在软土地区设桩密集的场地内开挖深基坑时，邻近四周不得有振动作用。

挖土宜分层均匀进行，并应注意基坑土体的稳定，加强土体变形监测，防止由于挖土过快