贮焦池施工方案01.docx
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贮焦池施工方案01
一．编制依据
（一）有关文件
1．中国石化洛阳石油化工工程公司设计的施工图纸
2．现场勘察资料
3．施工合同、总体施工组织设计
4．图纸会审记录
（二）现行规范标准及规程
1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202---2002）
2.《地下工程防水技术规范》（GBJ50208---2002）
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300---2001）
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204---2002）
5.《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27---2001）
6.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18---96）
7.《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328--2001）
8.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59---99）
9.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2001）
10.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33---2001）
11.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46---88）
12.《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326--2001）
二．主要概况
（一）工程概况
工程名称：
100万吨/年延迟焦化装置储焦池及水池工程
建设单位：
东明恒润化工有限公司
施工单位：
中国石油天然气第六建设公司
设计单位：
中国石化洛阳石油化工工程公司
工程地点：
东明恒润化工有限公司延迟焦化装置内
（二）结构设计概况
储焦池及水池：
构筑物，水池东西总长为115米，南北宽为15米，储焦池深6、3米，水池深4、5～6米，池壁厚0、3～0、5米，基坑底标高最深为-5、6米，（含500厚碎石垫层），水池顶部盖槽型板，水池底板分阶梯形由深到浅，每6米一道隔墙。
本工程混凝土水池采用C30混凝土，抗渗等级S6级，混凝土添加剂采用CSA—B型高效多功能抗裂防水剂，掺量约为水泥重量的6～8%，变形缝采用埋入式止水带。
三．施工准备
（一）组织机构
项目经理
技术负责人
施工队长
预算员
机管员
施工员
质检员
安全员
材料员
资料员
兼职安全员
兼职质检员
班组长
（二）劳动力组织计划
序号
班组名称
班组长
人数
备注
1
木工组
40
模板工程的支搭
2
钢筋组
50
钢筋加工制作与成型
3
混凝土工
30
混凝土浇筑、成型、养护
5
普工组
25
普通工种
6
架工组
15
脚手架的搭拆
7
电工组
2
现场临时用电管理
8
焊工组
3
钢筋焊接与制作
9
测量工
2
现场测量放线定位
10
技术员
1
现场技术管理
（三）现场临舍计划
见总体施工组织设计平面布置
（四）技术准备
1．熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审
2．合同签订后，由技术部门的资料室向建设单位领取各专业图纸，并建立管理台帐。
3．由技术负责人组织各专业技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，并针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。
4．工程开工前及时与业主，设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。
5．准备与本工程有关的规范、规程及有关图集，并分发给经理部相关人员。
6．测量人员根据建设单位提供的水准点、高程及座标位置，做好工程控制网的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识并加以保护。
（五）材料的准备工作
1、分析施工用材料，作好材料用量计划；
2、作好与甲方材料的协调工作。
3、各种材料计划要做到及时上报。
4、在技术员的指导下，作好材料验收、试验准备工作，并与建筑材料检测单位建立联系。
及时进行见证取样试验。
四、施工手段用料
序号
材料名程
规格及型号
单位
数量
备注
1
马凳筋
II级钢筋18
吨
3.6
双层钢筋网之间用
2
螺栓
带止水环
个
60000
加固池壁模板用
3
钢管
ф48
米
4000
大体积砼降温用
4
水泵
ф75
台班
300
现场排水用
5
挖掘机
台班
30
现场挖排水沟
6
钢板
宽400δ=2、5
米
500
水池止水带
五．主要项目施工方法
（一）测量放线
根据甲方指定的基准点一、二进行测量放线，先测设出四角轴线控制桩，再根据轴线控制桩外引施工控制桩。
将施工控制桩进行围护保护，作为后期施工测量控制的依据。
施工控制桩用M10水泥砂浆砌筑砖墙，墙厚240。
并用水泥砂浆在砖墙上面抹出标高基准点，并用墨线弹出池壁轴线。
由于本工程东西向较长，可在中间适当位置设置几个控制桩，（如变形缝、隔墙等位置）以方便施工。
避免重复测量产生误差。
作好水池试水期间的沉降观测记录，严格按标准要求进行灌水及排水，作好灌排水时间的控制，以免对水池造成损坏，出现质量事故。
重点控制雨季水池上浮现象的发生。
（二）土方工程
本工程基础，根据总体方案决定采用机械挖土方法为主进行，人工清理边坡基底，为了保证机械开挖时不超深，开挖基底时预留200MM厚土层不挖，剩余部分采用人工清槽。
土方开挖的边坡坡度为1:
1，然后人工修整，以达到设计要求。
施工工艺流程：
确定开挖顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廊线→机械挖土→修整槽边→清底。
基槽宽度按设计宽度和规范要求进行放线，挖土上边缘至放土边距离不得小于3米。
在挖土时，力求边挖边装车，但在车辆跟不上时，可以在挖方上侧弃土，必须保证挖方边坡的稳定。
基槽开挖应连续进行，并避免在雨天进行。
开挖后基土不得受烈日暴晒和雨水浸泡。
施工中对应土质情况，地下水位和标高等变化经常检查，做好原始记录及时绘出新断面，如发生基底土质与设计不符合，需经有关人员研究处理，并做好隐蔽工程处理记录。
土方工程完成后,会同监理、建设单位、设计单位、地质勘察单位一起,对基槽进行验收，合格后方可施工下一道工序。
现场测量基坑底标高,作为碎石垫层回填高度的依据。
由于本装置内构筑物相邻较近，储焦池及水池四周无场地存土，计划将土方全部运至装置区东面场地进行存放，待工程需要回填时，再将土方二次倒运回填用。
由于露天栈桥A轴基础与水池A轴距离间隔2、10米，两工程基础混凝土大放角部分重叠0、85米，（不含碎石垫层范围），无法保证露天栈桥地基土的稳定性，只能全部挖除，然后进行地基处理，请建设方确认。
土方回填：
基槽底部小面积采用人工回填，分层回填夯实，每层虚铺厚度为300，用蛙式打夯机夯实，每层夯实不少于三遍。
用环刀取样化验干容重，含水率，达到要求后方可回填。
（三）垫层
1、基槽验收合格后，即可在其上进行碎石垫层施工，垫层厚500mm,分二层进行施工，每层虚铺厚度为300mm，用平板震动器拖平夯实。
碎石采用末经风化的石子，石子料径为20-40mm。
2、混凝土垫层模板采用100*100的方木，外围用斜撑加固，拉线调直调平。
垫层砼强度等级为C10，水平运输采用混凝土输送泵，用平板振动器振平振实，随浇筑随压平，要求垫层砼表面平整，轴线位置正确，为下道工序做好准备工作。
大面积混凝土垫层找平用冲筋的方法来保证，每3米一道筋，或采用钢筋标高控制桩进行控制，控制桩间隔不大于3米。
（五）钢筋工程
图纸设计钢筋采用HPB235（I级）、HRB335（II级）。
钢筋入场前进行材料核验：
主要检查材料的规格、型号、材质、生产批次等与合格证是否相符，是否符合设计要求。
核验合格后，方可进场。
并根据材料进场数量和批数，分别按标准截取试样，经试验合格后，立即将试验结果及合格证报送监理单位，经审核同意后方可进行下料。
作好原材料的现场标识工作，分别标明“不合格”、“合格”、“待检”等，严禁材料混乱堆放，以防将不合格材料使用到工程中去。
本工程钢筋接头计划采用焊接搭接和绑扎搭接，以焊接为主，绑扎为辅进行施工。
焊接搭接采用闪光对焊和电渣压力焊,焊接前先进行试焊,经试验合格后方可施焊,焊工需持有效证件上岗操作。
每250个焊接头一个检验批，现场截取试样进行检验。
基础底板：
储焦池：
下层钢筋网,纵向钢筋在上,横向钢筋在下,上层钢筋网,纵向钢筋在下,横向钢筋在上；端部700厚钢筋底板，下层钢筋网，纵筋在下，横筋在上，上层钢筋网不变。
水池：
底板钢筋布置与储焦池底板钢筋布置相反，下层钢筋，纵向筋在底部，横向筋在上，上层钢筋网，纵向钢筋在上，横向钢筋在下。
双层钢筋网之间设马蹬筋,每平方米设一个,保证钢筋排距符合设计要求。
用II级钢筋Φ16制作，规格如图所示：
马凳筋设置在混凝土垫层上，上部支撑在上层钢筋网结点上。
钢筋保护层厚度：
基础底板为35MM，池壁为35MM，现浇梁板钢筋保护层：
梁35mm，板15mm。
钢筋保护层垫块用和砼同标号的水泥砂浆预制50*50MM的垫块,其厚度同保护层,提前预制,使其强度能满足使用要求。
垫块设置在钢筋节点的下面,并呈梅花型布置,间距不大于1000MM。
砂浆垫块厚度偏差不得大于3MM。
1）钢筋加工:
I级钢筋末端需做180度弯钩,圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的5倍。
II级钢筋末端需作90度或135度弯折时,II级钢筋的弯曲直径d不宜小于钢筋直径的5倍。
用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制成的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，不宜小于箍筋直径的5倍。
对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍，（设计为7度设防），所以其箍筋平直部分不能小于箍筋直径的10倍。
钢筋焊接点或绑扎搭接点距钢筋弯折点的距离不小于钢筋直径D的10倍。
钢筋绑扎搭接长度及焊接长度严格按<<混凝土结构工程施工及验收规范>>（GB50204-2002）要求施工。
2）钢筋绑扎与安装：
梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处，直径不大于12MM的受力I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不作弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍，及其钢筋混凝土施工有关规范。
当II级钢筋直径d大于25MM时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用，当螺纹钢筋直径d不大于25MM时，减少5d采用。
在任何情况下纵向受拉钢筋的搭接长度不小于300MM，受压钢筋不应小于200MM。
当混凝土强度等级低于C20时，I、II级钢筋的搭接长度按表C30的数值相应增加10D。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋的截面面积的百分率，应符合下列规定：
受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
绑扎接头中钢筋的横向净距S不小于钢筋直径D且不小于25MM,在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋受拉时，其箍筋间搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200MM。
3）纵向受力钢筋的锚固长度：
设计无具体要求时，纵向受拉钢筋的锚固长度，应按下列要求施工：
当月牙纹钢筋直径D大于25MM，其锚固长度应按规范表中数值增加5D，当螺纹钢筋直径D小于或等于25MM时，其锚固长度应按规范表中数值减少5D。
在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度应不小于250MM。
4）钢筋的焊接：
钢筋的焊接接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准<<钢筋焊接及验收规范>>的有关规定，同时焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
A.冷拉钢筋的闪光对焊或电焊，应在冷拉前进行，冷拔低碳钢丝的接头不得焊接，轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头。
均应焊接。
普通混凝土中直径大于22MM的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20MM的I级钢筋和直径大于25MM的II级III级钢筋的接头，均应采用焊接，当直径大于32MM时应采用焊接。
对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接，钢筋接头不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区内。
B.当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500MM的区段内，同一根钢筋不允许有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面积的百分率应符合规范规定。
C.焊缝长度：
搭接焊：
单面搭接焊缝长度为10D
双面搭接焊缝长度为5D
绑条焊：
单面焊接焊缝长度为10D
双面焊接焊缝长度为5D
（六）模板工程
本工程模板采用胶合板，模板尺寸必须符合设计图纸，绝对保证构件形状和尺寸准确，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，拆除方便，能够多次使用，接缝严密不漏浆，满足砼工程质量要求。
模板施工前应根据工程各部位几何尺寸等进行配制模板，模板拼装应按设计图进行，试拼装好后进行编号，并涂刷脱模剂，分类堆放整齐。
板缝用胶带粘贴严密，防止漏浆。
本工程为防渗混凝土，根据规范要求，模板之间严禁用铁丝进行连接固定，防止拆模时，拉动铁丝，造成水从铁丝形成的孔洞中渗漏。
必须采用带止水环的对拉螺栓固定。
螺栓间距0、6M，采用Ø10螺栓，两端带丝扣。
模板加固：
池壁模板加固，池内侧搭设满堂脚手架，池外侧搭设双排脚手架。
每3米一道斜撑，架体上口内外联接成整体。
在底板上设置Φ20的锚筋，用于加固池壁底部模板。
底板砼内预埋150，外露100，水平间距1、5米，防止池壁模板移位。
模板的拆除：
模板拆除应根据结构特点、类型、气温及砼所达到的强度来确定，不承重模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。
承重模板拆除，砼强度应根据结构类型、跨度大小，达到规范规定砼强度值时方可进行拆除，拆模顺序按先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆模时，不得使用大锤，以防止模板振动混凝土造成砼开裂。
模板堆放时应使模板水平放置，模板放置处要平整夯实，不得放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。
以防模板变形影响后期使用。
模板施工注意事项：
混凝土浇筑前认真复核模板位置，墙模板垂直度平整度及标高，准确检查预留孔洞位置及预埋件位置是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
模板在使用前按要求涂刷脱模剂，并在缝隙处粘贴海绵条或胶带。
砼施工时安排木工看护模板，防止胀模，出现问题及时处理。
在砼施工前，应清除模板内部一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。
模板拆除必须有项目部技术负责人同意后方可进行。
（七）砼工程
基础钢筋混凝土采用C30，基础垫层为C10。
材料：
水泥采用32.5R#普通水泥，砂为中砂，用前过筛，碎石采用10-20、20-40MM规格的石子，用前必须冲洗干净，泥和杂质的含量总合不超过3%。
经试验合格后方可使用。
现场化验砂石含水率，将试验室配合比调整成施工配合比，再进行搅拌。
采用自落式搅拌机进行搅拌时，普通砼搅拌时间为90秒，防水砼搅拌时间为120秒；采用强制式搅拌机时：
普通砼搅拌时间为60秒，防水混凝土搅拌时间为90秒。
砼水平运输及垂直运输采用输送泵，自由下落高度不超过2米，池壁内砼浇灌采用软橡皮管下料。
防止石子分离。
砼振捣采用机械振捣，至砼表面不再出现气泡为止。
池壁砼应分层下料振捣，每层浇灌高度不超过500MM，严禁过振及漏振。
砼振捣过程中派专职木工看护模板，发现问题及时处理。
施工缝的留置：
本工程只留一道水平施工缝，施工缝留在-2、70米处，施工缝处设止水带，止水带用δ=2、5MM的钢板制作。
具体安置方法见下图。
重新浇灌砼前,先将表面浮浆及松动石子凿去,并用水冲冼干净,继续浇灌前,先用和砼同标号的水泥砂浆铺20MM厚,第一层砼高度不超过300MM,用振动棒细细捣实捣严，然后继续浇筑。
混凝土的养护：
混凝土应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
混凝土浇水养护时间：
普通砼养护时间不得少于7天，对掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，其养护用水必须与拌制用水相同，根据现有气温条件，每天派专人浇水养护，其间隔时间不大于2小时。
垫层及底板砼采用覆盖塑料布进行养护。
（八）雨季施工工程
（1）雨季施工前,做好道路两侧和构件堆放场地周围排水沟,道路修整垫实。
（2）室外各种配电箱和电器开关等，均应设防雨棚，雨后经专职电工测试，无漏电现象后方可正常使用。
（3）水泥棚、搅拌机棚应经常检查，防止漏雨,周围设排水沟,防止地面水位过高,淹没水泥。
（4）经常测设砂石含水率，及时调整配比用水量,雨天不宜浇筑砼,雨后浇筑砼前,先将模内积水排净。
（5）及时收集天气预报信息，尽量避免在雨天挖土、浇筑砼等。
准备防雨材料以便及时防护。
（6）施工现场做到有组织排水，以保证水流畅通，场地不积水。
（7）所有防护棚要搭设严密，防止漏雨，棚内电器做好安全防护及测设工作。
确保雨后电气设备的正常运转。
（九）降水
由于现场地下水位较高，本工程属半地下水池，必须采用降水方可施工，计划采用井点降水，储焦池及水池基坑最低点标高为-5、60米，坑宽20米，根据以往施工经验，用单层轻型井点降水满足不了施工要求，必须采用三级轻型井点降水方能满足施工需要。
由于本装置区基础大部分为碎石桩复合地基，地下土层渗水量较大，降水存在一定难度，必须在井点管上口用密封材料进行封闭，防止土层表面透气影响降水质量。
由于现场无排水设施，必须在现场挖一条排水沟，用水泵外排。
排水沟宽1米，深0、5~1、0米，从东向西坡，在水沟西端用水泵排向厂区排水沟。
水沟设在装置区南侧靠近砼公路旁边。
降水时间：
自土方开挖前开始，至土方回填完工后方可停止。
降水机设专线，任何单位或个人不得随意停机停电。
并要求建设单位确保用电时间，严禁停电时间超过2小时。
防止因地下水上涨造成水池浮动，而造成大的工程质量事故。
六．技术管理措施
（一）测量管理措施
1）测量人员应及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术部测量班复验，定期巡视标桩保护情况。
2）测量放线遵循“先整体后局部”的原则，建、构筑物测量放线，先放控制轴线，经检查准确无误后再放轴线，模板控制线。
.
3）坚持测量复核,步步有校核的原则,基础标高、高层测量及所有测量内作业计算资料必须两人复核,同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程附合。
平面控制除校核轴线间距外，还应检查对角线及90度直角。
4）使用有检定证书的测量议器，测量人员必须熟悉和掌握，并严格遵守测量操作规程，作好精密议器的保护工作，减少误差。
（二）试验管理措施
1）在项目经理的领导下，项目部设专职试验员，以加强原材料的试验管理工作，对进场的原材料，如钢筋、水泥、砖、砂、石、砌块、防水卷材等按进场的批量取样复试，及时收集整理原材料的合格证，出厂证明，做好各种试件，并将试验资料及时交资料员整理。
2）各种原材料取样必须及时且准确，钢筋、砼试块、钢筋焊接头，防水材料必须做见证取样。
3）各种试验资料必须及时收集整理，做好各种台帐。
4）做好砼试配工作，控制现场临时搅拌站的各种材料计量工作。
5）试块留置数量：
序号
工程
部位
抗压试验
抗渗试验
备注
同条件
标养
同条件
标养
1
垫层
3
1
C10
2
底板
9
3
3
1
C30S6
3
池壁
15
5
5
2
C30S6
4
顶板
1
1
C30
（三）技术节约措施
安排好整个工程的土方回填挖运平衡工作，避免重复倒运。
构件尽可能堆放便于吊装处，以减少场内二次搬运。
吊装构件使用的垫木或垫块及时回收重复使用。
对进场的材料与构件，加强检查验收，把好材料关。
（四）其它技术管理措施
1.技术人员熟悉图纸及施工规范,采取按工种，定人、定岗、定质量的“三定”措施,掌握建筑物的各细部作法。
2.作好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。
3.采用网络计划控制施工，全面贯彻执行ISO9002标准和质量管理体系，并按文件进行实施，达到优质管理。
4.加强计量工作的管理，计量员根据计量器具检测期限，及时做好其检测工作，并在计量器具上做好标识，建立各种计量台帐，保证各种计量设备有效运行。
七．质量管理措施
（一）质量控制技术措施
钢筋工程：
1.把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退；
2.钢筋品种、规格、型号和搭接长度，接头位置符合规范和设计要求。
3.防止钢筋位移，确保保护层厚度，池壁上口和竖向焊梯子型钢筋固定架，确保水平筋和立筋的间距，顶板上层筋焊马凳,防止踩塌现象。
4.砼浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下落砼和振捣破坏钢筋，并在砼初凝前进行调整复位。
模板工程：
1.施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，本工程底板、池壁采用组合式胶合板模板，确保其整体刚度和挠度，拆模后要认真除尘和涂刷脱模剂，增加模板的周转次数，保证砼表面平整。
2.模板拼缝处统一粘胶带，确保拼缝严密，不漏浆。
有效防止出现蜂窝、孔洞等。
3.池壁内预留洞口提前预制定型模具，并固定在墙体模板内侧，确保其位置准确。
混凝土工程:
1.浇筑砼前必须填写砼浇筑申请，报监理工程师签字后方能施工。
2.防止砼粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷脱模剂，并保证不遗漏。
八、安全管理措施：
1、施工前技术员和HSE管理员要全面检查各项施工准备，并逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都落到实处，并进行双方签字。
2、做好作业面材料使用、施工机械使用、施工用电线路敷设等安全管理。
3、认证贯彻执行山东东明石化公司的各项安全管理制度。
4、做好施工现场基坑四周临边防护工作，用电设施实行“三线五相制”及“一机一闸一保护。
用点电设施的接、拆应由专业人员进行操作，电线不得裸露，以防止短路伤人。
5、搞好现场文明施工做到工完、料净、场地清，保持施工现场的材料堆放整齐、有序、牢靠、规范、标识清楚。
6、进入施工现场必须正确佩戴安全帽（规范系带）等劳动保护用品和胸卡，否则不得进入施工现场。
7、所有从事作业人员必须按规定统一劳保着装，脚穿护趾劳保皮鞋，严禁穿短袖衣服，更不允许穿凉（拖）鞋、背心或光膀子进入施工现场。
8、工作时应思想集中，严禁打闹、开玩笑，班前、班中严禁饮酒，酒后不得进入施工现场，更不准从事施工作业。
9、两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，不得以绳或其他物品作为代替安全带，作业时要检查安全带位置有无妨碍操作，而且要高挂低用。
九．现场管理措施
（一）临时用电管理措施
1）加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。
2）现场各种用电设备末经验收合格不准使用，使用的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运转。
3）露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。
配电箱必须坚固完整严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。
4）落地配电箱的地面应平整，防止水淹土埋，配电箱
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