原煤转载点及103原煤受煤坑及地下通廊施工方案文档格式.docx
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四、主要施工方法―――――――――――――――――――――1
五、质量保证措施―――――――――――――――――――――6
六、安全保证措施―――――――――――――――――――――7
七、施工设备及人员安排――――――――――――――――――9
八、进度计划―――――――――――――――――――――――10
一、工程概况
选煤厂原煤转载点工程基础为钢筋混凝土结构，基础以上主体部分为钢筋混凝土框架结构。
±
0.000米相当于绝对标高1019.5m，轴线尺寸为宽6m，长20.8m。
垫层混凝土标号C15,承台及基础梁为C30。
103原煤受煤坑及地下通廊设计主要包括受煤坑和地下通廊两个部分，受煤坑设计垫层底标高为-7.070m，地下通廊与原煤装载点连接，设计角度为17.5°
，地下通廊水平长度为26.225m。
受煤坑与地下通廊除漏斗设计钢漏斗外，其余均设计为钢筋混凝土结构。
二、施工准备
1、本施工方案根据唐山国华科技有限公司提供的施工图纸，以及所提供的其它技术资料等说明编制。
2、准备临时设施，场地三通一平工作。
3、现场水电布置，施工现场电表，并每月按记录签字进行确认。
4、做好测量控制网，在基础外围位置位置定出轴线，根据轴线放出土方外边线。
5、做到进场设备的维修保养，力争做到相应配套，性能稳定。
应用方便，器具齐全。
6、要准备足够的劳动力，确保基础开始施工后能顺利快速进行。
7、清除开挖范围内的地面、地下障碍物，并做好排水设施。
三、施工步骤
基础土方开挖→地基处理（三七灰土）→垫层→测量放线→基础绑筋支模→浇注砼→拆模→设备基础→回填土→墙体砌筑→坡道、散水等土建零星扫尾项目
四、主要施工方法
1、土方开挖
土方开挖前根据轴线放出土方开口线，基础采用大开挖的方式，开挖机械为1台1.0m3的履带式反铲挖掘机，2台15吨自卸汽车运土挖土放坡系数暂定为1：
0.75，因考虑施工作业及排水等，基础工作面确定为1000mm。
挖土时为不破坏基地土的结构，派专人统一指挥，如地下情况复杂需超挖时应立即通知设计、监理、建设处等单位共同协商确定，土方机械（反铲及土方车甲方准备）。
2、钢筋工程
1）、钢筋进场要有质量合格的保证书，并按照国家规范要求在监理（或甲方代表）的见证下进行取样复试，合格后方可使用。
2）、进场的钢筋按规格及材质分类堆放，堆放场地地面要保持干燥，复检合格后要挂标识牌，严禁将不合格的材料被使用到工程上去。
3）、钢筋配料制作
钢筋加工前，应熟悉图纸资料，配料应根据设计图纸，图纸中表达不清楚的部位，应绘制配筋详图，作为加工与绑扎的依据，钢筋原材料应有产品合格证、进场复验报告等质量保证资料。
钢筋应按配料单分类加工制作，成型后挂牌标识。
每一类型的钢筋运到现场的先后次序和堆放位置，应预先进行通盘筹划，根据安装顺序分类堆放，先绑轧的堆在上面，后绑扎的堆在下面，由专人管理，确保钢筋绑轧有条不紊地正常进行。
4）、钢筋安装
（1）、钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。
（2）、钢筋绑扎采用22号铁丝，控制混凝土保护层厚度，采用水泥砂浆垫块，垫块的平面尺寸为50mm×
50mm。
用于竖向混凝土构件的垫块，应埋入22号铁丝，基础底板下层钢筋放在桩顶上。
（3）、钢筋绑扎前须先按设计图要求间距划线，按线绑扎，钢筋采用钢筋马镫予以支撑，全部钢筋相交点必须扎牢。
（4）、为保证钢筋位置、间距准确，绑扎前划出钢筋位置及钢筋接头错开位置。
（5）、钢筋的现场绑扎，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓等工序的配合关系。
（6）、钢筋马镫按照双向@1000mm设置（马镫钢筋规格同基础主筋）。
3、模板工程
1）模板工程主要采用木胶板、木方及钢管组合加固。
模板的支设应保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，模板必须接缝严密，不得漏浆。
2）、各层梁板的支顶采用φ48×
3.5脚手钢管，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按《脚手架搭设规范》要求设置。
基础梁高大于等于500mm时，梁侧模加固配以圆钢ø
12对拉螺栓进行加固，间距为600㎜，对拉螺栓长度L=梁宽+2×
240mm。
3）、模板安装完毕后，应严格检查各侧面的垂直度及对角偏差，控制在5㎜以内。
以及模板加固情况，确定模板加固已经符合要求后再安装预埋件及预埋螺栓。
4）、模板结合处缝隙较大时，用油毡条或胶带贴在缝隙处来防止混凝土漏浆。
5）、承台模板安装完毕后，在承台内侧利用基础钢筋焊接限制模板向内位移的限位筋，钢筋采用Φ12@1000㎜，L=200mm,以便利用模板加固预埋螺栓。
6）、独立基础、钢筋混凝土墙壁及连梁等对拉钢筋（
12）的设置，按照双向@500mm间距设置（见附图）；
连梁对拉螺栓设置，底部设置一道，中间设置一道（见附图）。
5、混凝土工程
1）、混凝土采用搅拌站生产的商品混凝土，从搅拌站运到选煤厂工地，运距约35公里，承台垫层、基础均采用混凝土汽车泵泵送浇筑。
2）在浇筑混凝土时，均采用插入式振捣器，振捣时不得紧靠模板及钢筋，避免钢筋模板产生位移。
混凝土浇筑时必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。
振捣棒要做到“快插慢拔”。
振捣时将振捣棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
在浇筑上层混凝土时，振捣棒要插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易密实，过长易引起混凝土产生离析现象，振捣时一般视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，每次移动位置的距离不要大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣棒距模板不大于振捣棒作用半径的0.5倍，且不能紧靠模板，尽量避开钢筋、预埋螺栓和预埋件。
混凝土浇筑时，模板在楼板底部设专人看模板，防止模板产生胀模，且派木工在浇筑混凝土时，用木锤敲击模板，听声音来判断混凝土是否均匀地分布与模板内，如有漏振之处，用木锤从模板外侧辅助振捣，直到模板拼缝处有浆液析出说明混凝土已密实。
3）、砼试块按规范要求留设，并进行保养，砼浇筑完后需及时进行浇水养护，混凝土抹面压光待初凝后，进行浇水养护（视天气情况可适当调整养护措施）。
6、土方回填
1）土方回填应分层进行，每层厚度不超过250mm，并逐层夯实。
回填的填料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求；
施工前，应做好水平标志，以控制回填的高度或厚度。
严格控制材料容重、含水率等指标。
2）回填时加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止室外回填施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。
3）回填土质回填前需找好土源，对腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土，不得作为回填土，回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：
用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。
若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；
若含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。
抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。
4）回填夯实采用打夯机，人力打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
打夯遍数不少于3遍。
五、质量保证措施
严格按设计图纸要求，现行施工及验收规范施工，认真编制施工技术措施，定出明确的质量标准和操作要求，做到人人了解质量要求，个个明确施工方法，严格按质量标准和施工操作规程施工，建立三级质量管理体系。
1、钢筋工程：
严格审查钢材出厂合格证，做好原材料焊接试验工作，绑扎前按配料单检查已加工好的钢筋规格、型号、数量是否正确，如发现错配或漏配的钢筋，及时纠正或补配。
钢筋绑扎完后，检查预留钢筋，预埋件位置及数量，浇筑混凝土前要拉线核查主筋的位置，放置保护层垫块情况，自检合格后，再请监理进行检查，检查合格后再进行下道工序。
混凝土浇筑时要注意防止钢筋及预埋件移位，特别注意防止柱子主筋位移，发现位移及时组织人员进行纠正。
2、模板工程：
承台、框架梁柱及楼梯支模前应向工人进行详细技术交底，严格按方案确定的方法施工。
支模前放好轴线边线，水平线，对角线后再支模，合模前要仔细核对图纸是否设计预埋件及预留插筋，并办理好预检、隐检手续。
3、混凝土工程：
施工前混凝土应做试配，施工中严格执行配合比，水泥，砂子，石子，外加剂要符合有关规范、标准要求，计量要准确，浇筑前对模板及其支撑和钢筋、预埋件等进行认真检查。
浇筑时严格执行规范要求。
用于检查结构构件混凝土强度等级的试件应在混凝土的浇筑地点随时抽取，取样与试件留置应符合施工验收规范要求。
4、本工程为综合性工程，在每一步混凝土浇筑之前，要与各专业进行碰头，落实确实没有需要预埋或预留的洞口后再进行混凝土浇筑，并在混凝土浇灌令上进行会签。
六、安全技术措施
依据国家建设《建筑安装工程安全技术操作规程》和《中冶天工介休安泰工程项目部安全文明施工管理考核办法》，对施工现场人员和建筑安装施工生产进行全面的监督检查，加强企业管理，保护建筑安装工人在生产过程中的安全和健康。
建立健全安全组织体系：
2、现场设专职安全监督员，负责巡视，监督、检查安全工作，发现不安全因素立即通知有关人员整改，必要时停工整改
3、新工人必须经三级安全教育并经考试合格后才能上岗操作，调换工种和离职后重新复工的人员须经安全教育合格后才能上岗。
4、从事特殊作业人员如电工、焊工、起重工及各种机动车辆司机等，必须经过专门训练、考试合格发给“特种作业人员操作证”方可上岗操作，并随身携带以备检查。
5、职工上班必须遵守纪律，坚守工作岗位，不带无关人员进入施工（生产）区域，严禁打闹及酒后操作。
6、进入施工现场必须正确穿戴，使用防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、短裤和喇叭裤等也不准赤膊露体。
7、作业人员在上班前必须进行安全检查并确认，要及时处理班中和交班提出的各种隐患。
下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理现场。
8、坚持安全三件宝：
高空作业要戴“安全带”，要戴“安全帽”，并要牢固设置“安全网”。
严禁使用不符合标准的安全带、安全帽和安全网。
旧安全带、安全网使用前仍按规定做动、静负荷试验。
9、施工现场要设置醒目、明显的各种安全标志，要害部位如孔、洞口、临边等要设有防护围栏和警戒标志。
10、各种工、机具使用前必须进行全面安全检查，确认完好后符合安全要求方可使用。
11、总配电箱内设置总自动开关，动力和照明的线路分路设置，分配电箱，开关箱设置漏电保护器，配电箱上锁，并设专人管理。
12、现场电线要按规定要求架空，绝缘橡皮线通过道路时，要加套管以免压裂触电，并严禁直接挂在钢脚手架上。
13、机电设备要有专人管理及操作，做好操作保护、开关管理、防潮、绝缘和接地，非专业人员不得擅自开动、安装、检修与随意拆卸。
14、混凝土振捣棒操作工必须穿戴好绝缘用品，包括绝缘鞋、绝缘手套等，两人操作，一人振捣，一人整理电线。
15、每日开展班前安全讲话，消除不安全因素，保证安全施工。
16、夜间施工，要有足够的照明。
七、施工设备及人员安排
（一）、施工、设备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
砼罐车
8m3
辆
5
搅拌站
2
砼输送泵车
45m
台
3
装载机
50型
4
闪光对焊机
钢筋弯曲机
6
钢筋切断机
7
钢筋调直机
8
电焊机
9
插入式振动器
10
电锯
11
打夯机
蛙式
12
冲击式
（二）、劳动力人员配备表
工种名称
常用人数
技术员
测量员
材料员
钢筋工
木工
混凝土工
焊工
电工
力工
八、施工进度计划
在保证施工质量的前提下，实行流水作业，争取早日交付使用，这是本工程施工进度计划的指导思想。
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