危险源点警示卡制作Word文档下载推荐.docx
《危险源点警示卡制作Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《危险源点警示卡制作Word文档下载推荐.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2、#3机组炉外酸碱罐区域
3、#3机组炉外酸碱计量间
4、#3机组精处理酸碱罐区域
5、#3机组精处理酸碱计量间
6、#3机组中水处理站酸碱罐区域
7、＃3机组中水处理站加硫酸泵间
八、警示卡008共一个
1、#3机组氢库1个
九、警示卡009共二个
1、＃3机组中水处理站二氧化氯储存罐区域
2、＃3机组中水处理站二氧化氯发生间
十、警示卡010共三个
1、#1机组炉内高温架间
2、#2机组炉内高温架间
3、#3机组炉内高温架间
危险源（点）警示卡
编号：
001
危险源（点）
油罐
岗位名称
油库区
危险分级
A
易发事故
火灾
检查周期
1次/小时
毒性分级
低毒
操作规范
预防措施
应急处理
1、启动前检查所有设备完好。
2、各表计齐全良好。
3、开启油罐供油回油门。
5、开启油泵冷却水。
6、开启油泵进油门。
7、启动油泵。
8、待油压，电流稳定后，开启油泵出口门。
9、投入再循环，调节油压，满足炉前压力规定值。
10、待油打循环10-15分钟，再次检查油泵系统正常后，投入运行，汇报值长。
1、加强设备点巡检。
2、加强设备维护。
3、加强油泵房通风。
4、配齐备足消防器材。
5、杜绝火种带入油库区。
1、制订应急预案并进行演练。
2、报警。
3、启动应急程序。
4、切断泄漏源。
5、人员疏散。
6、接应救援。
7、灭火冷却。
8、医疗救护。
9、后期处置。
编号：
002
油系统
集控运行
无
1、启动前检查油泵油质油位正常。
2、在DCS上启动交流辅助油泵，检查电机温度、振动声音压力正常。
4、缓慢开启油泵出口门，运行中加强调整，油压无波动。
5、机组并网前3000rpm稳定后需停运油泵。
6、操作必须先缓慢关闭油泵出口手动门，确保油压无变化后方可停运油泵。
断开油泵联锁开关。
7、如果油泵需要备用，将出口门恢复至停泵前的位置，投入联锁开关。
1、加强巡回检查，发现有漏油及时汇报。
2、油管道法兰、阀门及轴承、调速系统要保持严密不漏油。
3、油管道法兰、阀门可能漏油部位不准有明火。
工作中严格执行动火工作票。
4、操作时要谨慎，避免猛烈撞击阀门、管道及油箱；
不经常操作阀门可加锁。
5、定期检查更换消防器材，做到种类齐全，数量充足。
1、发现油系统漏油、渗油现象，要立即汇报，安排专人负责监护，立即进行清理。
2、油系统着火时立即灭火，汽轮机油系统着火，火势向油箱，机头蔓延时需要紧急放油。
3、汽轮机主油箱紧急放油则在停机的同时打开油箱事故放油门。
4、油系统着火根据着火部位选择灭火器材，首选1211灭火器和CO2灭火器。
003
氢气系统
爆炸
1、使用前检查压力表流量计是否正常。
2、充氢时先用CO2驱赶发电机内的空气，待机内含量超过85%以后，再充入氢气驱赶CO2，最后置换到氢气状态。
3、排氢时，先将机内氢压降至0.2-0.3Mpa，再向发电机内引入二氧化碳，用以驱赶机内氢气，当二氧化碳含量超过95%以后，才可以引进压缩空气，驱赶二氧化碳，当二氧化碳低于5%以后，可以停止向发电机内送压缩空气。
1、使用氢气检漏仪加强现场检测漏氢。
保证氢气系统压力不大于0.414Mpa，氢气露点-10至-15℃，氢气纯度大于98%；
2、氢气是易燃易爆汽体，进入氢气系统运行人员工作服要符合要求，不准携带易燃易爆物品进入工作现场。
不准穿带钉子的鞋。
3、严禁在氢气系统附近动火工作，如必须动火时严格按照要求定期检测空气中氢气含量等。
4、汽机运转层挂“氢气运行，严禁烟火”标示牌。
5、氢气系统运行时，不准敲击不准带压修理和紧固不准超压不准负压。
、氢气系统操作时使用特种工具（铜质扳手），操作时动作要轻缓，避免猛烈碰撞产生火花。
6、坚持氢气系统定期排污，每日检查补氢量。
1、发现氢气系统漏点时应立即进行处理，用石棉布密封漏氢处；
加强排污、补氢；
2、氢气系统发生爆炸或着火无法扑灭时，紧急停机并排氢。
（全关补氢一次、二次阀。
全开排氢阀，二氧化碳置换排放阀，气体置换排放总阀，在快速降低氢压的同时注意调整密封油压力，防止机内进油。
当机内氢气压力降到0.02Mpa时，打开充CO2一次二次阀，然后升高压力到0.1-0.2Mp时，在尽可能短的时间内注入CO2。
排氢过程中，停止氢冷器运行。
）
004
高温高压
B
烫伤
1次/2小时
1、检查高温高压管道、本体疏水、阀门有无漏气，漏水。
2、检查阀门动作可靠，DCS上进行远控操作，如需要就地操作时，开启阀门要缓慢。
3、操作过程中发现漏气现象立即停止操作。
操作过程中严格监视参数及阀门动作情况随时进行调整。
4、关闭阀门时要注意倾听声音，管道有无渗漏，如需检修阀门，关闭后用测温仪测试温度。
1、悬挂警示标识牌，就地、远方压力、温度测点齐全并指示正确无误；
2、高温部分保温合格，外表温度不高于50℃；
3、禁止在高温高压设备处长时间逗留，检查现场照明充足，安全通道畅通；
4、进入生产现场运行人员必须穿工作服，接触高温物体时应戴手套和穿专用防护服。
5、严格执行“两票三制”，高温高压部分有检修工作要充分做好安全措施（泄压、通风、冷却等）并交代清楚。
1、管道或阀门本体出现漏点时及时采取隔离措施，增设警示带，根据现场具体情况汇报，申请停机或紧急停机；
2、现场发生人员烧伤、烫伤事故，立即将受伤人员脱离危险区进行救治，并根据现场情况联系到医务室治疗或及时拨打120急救电话。
005
高空作业
锅炉检修
B
高空坠落、落物伤人
1次/周
1、脚手架上作业离工作平台2米以上，使用安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。
2、安全带使用前应检查，破损不合格者，坚决不用。
3、工作人员精神状态良好，不应有妨碍高空作业的病症。
4、交叉作业要有防止坠物砸伤的安全顶棚。
5、高空作业改变作业位置时，安全带不能解除，
1、工作前应检查工作人员精神状态，杜绝带病高空作业。
2、正确配挂安全带，高挂抵用，戴好安全帽。
3、在高空作业时，设备及零部件不准随便乱放，以防止从高空坠落。
4、安全带应定期检查，不合格者不准进入工作现场。
5、工作地点下方应设围栏，并挂警示牌，设专人监护。
1、佩带安全带坠落时，应缓慢移动到安全位置。
2、落物伤人时，监护人询问人员受伤情况，采取应急措施，尽快至附近医院救治。
006
氨水
化学运行
A级
腐蚀、中毒
高毒
1、泵启动前先检查加氨系统所有阀门处于开启状态、泵油位正常再启动加氨泵，泵停运时先停泵再关闭加氨系统阀门，避免因憋压造成系统泄漏。
2、定时对加氨系统进行巡检、点检，发现问题及时按照标准进行检修。
3、氨水储存室通风、阴凉、干燥。
4、做好氨水储存工作，防止包装箱损坏或溶药时氨水瓶破裂，造成氨水外泄。
3、加强加药间通风。
4、配药时配带防毒面具和耐酸碱手套。
1、泄漏时立即疏散人员至安全区，应急处理人员戴防毒面具、穿防化服进行堵漏检修，加强室内通风。
并用大量水冲洗，稀释后的水排入废水系统。
2、皮肤接触：
立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
3、眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
4、及时汇报相关领导，联系医疗救助。
007
盐酸
硫酸
氢氧化钠
C
腐蚀
人身伤害
1、酸、碱运抵我厂后，由当值运行人员跟车监督过磅，然后由外来送酸人员进行取样（取样人员必须熟悉酸碱性质，并将劳保用品佩戴齐全），本厂化验人员监督取样，由化验人员化验合格后方可接收卸车。
酸卸完后再由当班运行人员跟车监督过磅，并在过磅单上签字，并将一份过磅单交给车间。
2、再生进酸碱前，一定要检查酸碱系统各阀门处于开启状态，系统无泄漏，然后才能启动酸碱计量泵向系统供酸碱。
供酸碱过程中要保持室内通风良好并经常检查。
3、当浓酸倾撒在室内时，应先用碱中和，再用水冲洗，或先用泥土吸收，扫除后再用水冲洗。
1、加强巡回检查，发现有漏酸、碱现象及时联系维修人员处理；
2、严格执行危化品管理制度，加强危化品设备的维护检查；
3、严格执行易制毒化学品管理制度，对酸碱罐排污门实行双人双锁管理
4、酸碱罐区域喷淋装置可靠齐全。
5、严格执行危险品卸车管理规定；
6、制定危险品泄漏应急预案实施演练。
7、防护用具配备齐全（防护手套、防护鞋、防护工作服和防护眼镜）
1、迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，周围设立警界带，立即启动车间酸碱泄漏应急预案。
2、用大量水冲洗，稀释后的水调至中性后排入废水系统。
3、皮肤接触：
立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。
4、眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。
008
储氢站
2次/每班
1、氢气运送车辆到来后，由化验室化验氢气纯度、湿度，达到质量标准方可卸车。
2、贮氢和补氢设备及有关仪表，必须定期进行检修和维护，以保证氢系统的安全，保证氢气分析项目的正确性。
3、氢气运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。
4、管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。
5、设备、管道和阀门等连接点渗漏检查，可采用肥皂水或携带式可燃性防爆检测仪，禁止使用明火。
6、当氢气发生大量泄漏或积聚时，应立即切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。
7、储氢设备和发电机氢气系统进行检修前，必须将检修部分与连接部分隔断，加装严密的堵板，并将氢气置换为空气。
8、调节氢气减压阀出口压力时，只能由低缓慢向高调节，不得由高向低调节，更不可用氢气减压阀作为开关使用，随意关闭。
9、动火检修必须办理动火工作票。
并禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体；
不得携带火种进入禁火区；
选用铜质或铜合金工具，穿棉质工作服和防静电鞋。
1、严格按时巡检、并测储氢站内氢气浓度在合格范围内，保持氢库良好通风，配备相应消防器材。
2、严禁在储氢站及其附近动火工作，如必须动火时严格按照要求定期检测空气中氢气含量等。
3、严格执行储氢站人员出入管理规定和装卸车管理规定。
4、严格执行储氢站安全防火管理规定。
5、严格执行氢气置换和补氢及氢气组更换操作票。
6、配备相应的消防器材。
7、使用防爆电器及照明。
8、避免高浓度吸入。
1、发现储氢站有泄漏时及时联系维修人员处理，加强储氢站通风。
2、高浓度时吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸畅通。
009
二氧化氯
腐蚀伤害
1、设备运行过程中，检查氯酸钠反应器内的液位、二氧化氯储罐液位及盐酸储罐液位是否正常；
检查氯酸钠反应器的温度是否正常。
2、在设备运行期间，严禁在发生站内进行明火操作，严禁吸烟等行为。
若必须进行的明火作业，必须在设备停机后，进行24h室内强制通风后，方可进行。
3、严禁在手动状态下运行设备。
4、如果在按“正常停机”按钮进行设备停止过程中，即设备没有完全停止的情况下，请不要再次按下“系统急停”停止系统设备，并且请不要在2小时内重新启动设备。
再次启动设备必须在“正常停机”按钮按下2小时后设备完全停止后再进行。
1、加强巡回检查，发现有泄漏现象及时联系维修人员处理；
2、二氧化氯设备应定期维护检查；
3、设备运行期间，严禁在发生间进行明火操作；
4、设备运行期间，发生间必须进行强制通风，保证室内空气畅通。
5、防护用具配备齐全（防护手套、防护鞋、防护工作服和防护眼镜）。
7、二氧化氯储存罐排污门实行双人双锁管理。
1、迅速撤离泄漏污染区人员至空气新鲜处，周围设立警界带，应急处理人员穿化学防护工作服、戴防毒面具等防护用品进行堵漏处理。
010
1、严禁超压操作。
2、定时检查高温架冷却水供应正常和筒形冷却器冷却效果正常。
3、按时巡检，当高温架水样一二次门后有泄漏时立即关闭取样一、二次门；
当高温架一、二次门前泄漏立即联系主控关闭主控侧取样门。
4、当高温架有泄漏时及时打开高温架间门、窗进行通风。
5、运行中不得用手触摸高温架管道，要用测温仪进行检测管道温度。
1、悬挂安全警示标识牌；
2、操作阀门时要使用专用阀门扳手和佩戴耐高温手套。
3、操作阀门时站立在阀门侧面，避免阀门门芯脱落时窜出汽体烫伤人员。
1、管道出现漏点时应及时采取隔离措施或联系主控人员扩大隔离措施；
2、如有人员烫伤时及时到医务处救治。
升级会员 