8纯化水系统制备操作规程Word文档下载推荐.docx

8纯化水系统制备操作规程Word文档下载推荐.docx

《8纯化水系统制备操作规程Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《8纯化水系统制备操作规程Word文档下载推荐.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

规范纯化水的制备操作。

范围：

纯化水系统及分配系统。

职责：

纯化水系统操作人员。

规程：

1.制备

1.1开机前的准备

1.1.1检查水位控制开关是否灵敏，泵电源是否接好。

1.1.2打开原水箱出水阀，纯化水贮罐出水阀，纯化水输出阀，关闭原水排污阀，纯化水贮罐排污阀。

1.1.3打开原水箱进水阀。

1.1.4合上外部总电源开关。

1.1.5打开合上相应的管道球阀。

1.2手动开机顺序

1.2.1打开控制主电源开关，电源接通，电导仪均通电，电源指示灯和各种相应状态指示灯亮。

1.2.2开启设备至手动位置。

1.2.3依次打开进水阀、浓水电磁阀、原水泵、絮凝剂加药泵、一级高压泵、阻垢剂加药泵、二级高压泵、氢氧化钠加药泵开关至手动位置，如纯化水贮罐不在高水位时，各泵开始工作，各指示灯亮。

1.2.4打开终端水泵，如纯化水贮罐不在低水位，纯化水泵工作，则紫外灯点亮。

1.3手动关机顺序

1.3.1依次关闭终端水泵、氢氧化钠加药泵、二级高压泵、阻垢剂加药泵、一级高压泵、絮凝剂加药泵原水泵、浓水电磁阀开关。

1.3.2关闭手动开关

1.3.3关闭控制电源开关

1.3.4关闭原水箱出水阀，纯化水贮罐出水阀，纯化水输出阀，原水箱进水阀。

1.4自动开机和关机：

1.4.1开机：

打开控制电源开关，开启设备至自动位，系统自动运行。

1.4.2关机：

关闭自动开关、关闭控制电源。

2.设备、设施的清洗

2.1石英砂过滤器的清洗

2.1.1当石英砂过滤器的前后压力差达到0.05Mpa时，须进行反冲洗。

2.1.2关闭过滤器的进水阀、出水阀、打开上排阀、反洗阀。

2.1.3打开控制电源、手动开关、原水泵进行反冲洗。

2.1.4反冲洗的流速视滤料的膨胀程度而定，一般为15-20m/h的反洗排水。

2.1.5反冲洗的时间一般为30分钟，反洗至排水澄清为止。

2.1.6关闭过滤器的上排阀、反洗阀，打开进水阀、出水阀。

2.1.7正冲洗的时间一般为20分钟，正洗至排水澄清为止。

2.2活性炭过滤器的清洗

2.2.1当活性炭过滤器的前后压力差达到0.05Mpa时，须进行反冲洗。

2.2.2关闭过滤器的进水阀、出水阀、打开反洗阀、上排阀。

2.2.3打开控制电源、手动开关、原水泵进行反冲洗。

2.2.4反冲洗不得有大颗粒活性炭出现，以15m/h的反洗排水。

2.2.5反冲洗的时间一般为30分钟，以排水清澈为反洗终点控制指标。

2.2.6关闭过滤器的上排阀、反洗阀，打开进水阀、出水阀。

2.2.7正冲洗的时间一般为20分钟，正洗至排水澄清为止。

2.3反渗透装置的清洗

2.3.1发生以下情况需清洗

2.3.2装置总压差比运行初期增加0.15～0.20Mpa；

2.3.3装置的脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点；

2.3.4装置的总产水量比上次清洗后下降了10%以上；

2.3.5装置运行3～6个月。

2.4装置系统的故障现象及原因

2.4.1脱盐率明显下降，进出中压差出现中等程度的增加

原因:

CaCO3或CaSO4沉淀

2.4.1.1方法:

柠檬酸（化学纯）2%+表面活性剂TritonX-1000.1%

+纯化水97.9%以NH4OH调PH至4。

2.4.1.2清洗操作步骤

2.4.1.2.1关闭反渗透装置到纯化水贮罐球阀和保安过滤器后球阀；

2.4.1.2.2在清洗桶中配得的清洗液；

2.4.1.2.3打开清洗泵，循环清洗（时间、压力视实际情况自定）；

2.4.1.2.4清洗完毕后，用预处理的出水冲洗，直到出水PH=7，一般情况下，RO膜都用以上配液方法清洗，如情况特殊，如“操作说明书”所示的其它几种，可用相应的方法配液，清洗步骤相同。

3.工艺用水产水的基本要求

3.1饮用水

3.1.1质量标准应符合饮用水质量标准。

3.1.2检验方法按饮用水质量标准进行检验。

3.2检验周期

除色、浑浊度、臭和味、肉眼可见物、PH、总硬度、细菌总数、总大肠菌群每月检验一次外，每年委托嵊州市卫生防疫部门全检一次。

3.3纯化水

3.3.1质量标准应符合纯化水质量标准。

3.3.2检验方法按纯化水质量标准进行检验。

3.3.3检验周期每周检验一次。

3.4取样方法

3.4.1取样容器

3.4.2微生物检验于121℃高压湿热灭菌30分钟的具塞玻璃瓶。

3.4.3化学检验干燥、洁净的具塞玻璃瓶。

3.5取样地点

3.5.1饮用水在纯化水制备工段饮用水管道入口处取样。

3.5.2纯化水

3.5.2.1取样点纯化水贮罐出口、生产区使用点、质检区使用点、纯化水贮罐回水口（详见附录1）。

3.5.2.2P1、P2、P3、P4、P5每周取样全检一次。

3.6取样步骤先打开取样点阀门，将先流出的水排掉，然后取样。

4．现场监控

4．1二级产水时取P1进行现场监控，监控项目、频率、内控标准、检测方法、检测结果见下表：

项目

频率

内控标准

检测方法

检测结果

电导率

次/每2小时

符合要求

﹤2.4us/cm

见附录3

酸碱度

纯化水质量标准

氨

4．2异常情况处理

4.2.1预处理的特殊情况处理

4.2.1.1当一级反渗透电导率﹥8us/cm时，需对石英沙、活性炭过滤器进行反冲洗。

4.2.1.2当反清洗无效的情况下，进行更换石英沙、活性炭处理。

4.2.2二级反渗透的特殊情况处理

4.2.2.1当一级反渗透出水电导率﹥8us/cm时为警戒线。

检查电导率偏高的原因。

4.2.2.2当一级反渗透电导率﹥9us/cm时为行动线。

停止纯化水的制备，通知设备管理人员，并对一级反渗透进行化学清洗。

4.2.2.3当二级反渗透出水电导率﹥2us/cm时为警戒线。

4.2.2.4当二级反渗透电导率﹥2.2us/cm时为行动线，停止纯化水制备，通知车间管理人员同时通知设备管理人员，停止使用纯化水，对二级反渗透进行化学清洗。

清洗完毕应对二级产水口进行取样，水质检验合格后方可使用。

4.2.2.5如清洗无效的情况下，进行更换反渗透膜的处理。

4.2.3纯化水送水口的特殊情况处理

4.2.3.1当细菌、霉菌和酵母菌总数超过20个/ml时为警界线，超过50个/ml时为行动线，则应对纯化水储罐及循环管道进行消毒处理。

4.2.3.2当理化指标不合格，应马上关闭纯化水系统。

第一时间通知车间管理员，停止使用纯化水。

排放纯化水贮罐及分配管道的所有纯化水。

4.2.3.3酸碱度：

一般纯化水的PH值﹤7，呈弱酸性时，加4％的NaOH用计量泵添加。

如纯化水的PH值﹥7，呈弱碱性时，加4％的HCl用计量泵添加。

4.2.3.4其它理化指标不合格：

对送水口和二级反渗透进行取样。

如送水口不合格，先对纯化水贮罐和分配管道进行巴氏消毒。

如二级反渗透出水不合格，先化学清洗。

如清洗无效的情况下，进行更换反渗透膜处理。

5.运行记录

5.1由操作工每天对设备的运行情况进行记录规定每班一次（见附录2）。

5.2在特殊情况下要用水，根据公司的实际情况，可直接打开纯水泵进行输水。

附录1：

纯化水处理系统取样流程图

附录2：

纯化水系统运行记录表

数值

时间

预处理

一级RO

二级RO

后处理

记录人

石英砂

保安滤器

压力

流量

紫外线

进压

出压

进水

浓水

产水

使用时间

累计时间

MPa

Mpa

LPM

H

月日

每班记录一次

附录3：

纯化水系统在线监测记录

日期

时间

K1

us/cm

K2

PH

时分

注：

K1一级产水电导率K2二级产水电导率每二个小时检测一次