40塔吊新方案Word格式.docx
《40塔吊新方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《40塔吊新方案Word格式.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
山东鸿祥房地产开发有限公司
3
勘察单位
淄博水利勘察测绘研究院
4
设计单位
戴文工程设计有限公司
5
监理单位
山东同力建设项目管理有限公司
6
7
建筑面积
3177.23m２
8
工程地点
周村区张楼村
10
建筑
规模
建筑总面积
3177.23m２
建筑
层数
地上
4层
地下
1层
地上储藏室
806.06m２
地上4层
2371.17m２
±
0.000绝对标高
450.050ｍ
建筑檐高
14.1ｍ
三、塔机的规格型号及主要技术参数：
本工程根据工程概况和施工组织设计的要求，采用济南恒生建筑机械厂生产的QTZ40塔式起重机1台作为工程施工的垂直提升设备。
QTZ40塔式起重机的主要性能参数如下：
机型：
QTZ40
额定起重力矩：
400kn.m
最大起重量：
4t
最大幅度起重量：
0.6t
最大工程幅度：
42m
最大钩下高度：
30-100m
起升速度：
61/30.5m/mim
回转速度：
0.62/0.4r/min
牵引小车速度：
22/33r/min
总功率：
20.9kw
整机重量：
23.8T
平衡重：
8.1T
四、安装现场环境条件及条件安装位置平面图、立面图：
1、塔机位置的选择：
基工程为新建项目，塔吊组合及安装场地珑湖湾小区9#住宅楼,周围无高压线；
根据施工现场的实际情况，同时为了保证工程施工的需要，塔机安装在建筑物的面。
QTZ40鲁CJ-T00161塔机平面布置图
QTZ40鲁CJ-T00161塔机平面位置示意图
五、地基情况，基础详图：
1.基础：
固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求该基础分别按不同地质情况严格按照规定执行，对基础的基本要求如下：
基础的土质应坚固牢实；
要求承载能力大于200KN/m2（吨/平方米）。
挖槽后，对基础底面进行钎探，留有钎探记录，施工单位和监理单位共同对钎探记录进行评价，提出处理意见。
基础钢筋按说明书基础图的要求进行施工，底脚支腿的位置和尺寸，必须正确，固定牢固，不得移位、下沉、漏装、焊接、损伤。
混凝土基础座有良好的排水设施。
砼基础座为钢筋砼，砼强度等级不得低于C35。
应严格按基础图施工，混凝土基础的高度应不小于1200毫米，总混凝土量约为17.5立方米，基础重约43.8吨。
现场留有同条件混凝土试块1组。
混凝土浇筑日期为2016年3月14日。
现场养护养护天，送淄博市建筑工程质量检测站测，抗压强度为KPa。
达到标准强度的%，满足说明书及有关标准规范的要求，达到安装条件。
砼基础表面校水平，平面度允差小于1/500。
对混凝土基础表面进行了水平抄测，平面度偏差分别为：
2mm、-1mm、+3mm、-2mm、0mm，符合塔机基础设计要求。
底脚支腿必须符合说明书的规定，有材质证明，合格证等
基础施工完毕，塔机安装前，施工单位必须向安装单位提供由监理单位验收合格的基础验收记录和隐蔽工程验收记录，然后安装单位对基础预留的底脚支腿尺寸及基础表面平整度进行验收，合格后方可进行塔机的安装。
六、安装、顶升工艺：
塔机进场后，安装单位对塔机进行安装前的零部件检验，并填写检验记录，核实本塔机的标记是否与备案资料相一致。
1.安装辅助设备的型号、性能及布置位置：
本次塔机的安装采用有限公司生产的汽车起重机进行塔机的吊装作业工作。
汽车起重机的吊装位置与塔机位置的关系见下图：
2.吊索具和专用工具的配备：
名称
规格
单位
数量
千斤绳
6×
37+1-17.5/mm
根
卸扣
4.9T
只
活动板手
450
把
钢丝钳
榔头
18P、6P、4P
白棕绳
φ20
米
50
3.主要安装部件的重量：
部件名称
重量（kg）
底部标准节
塔帽
标准节
起重臂（含附件）
套架
平衡臂（含附件）
回转支承总成
平衡重
旋转塔身
吊钩
4.安装工艺及主要部件吊点位置：
1）组装注意事项
⑴塔机安装工作应在风力小于4级时进行。
⑵必须遵循立塔程序。
⑶注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当质量可靠的吊具。
⑷ 塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，不得随意代换。
⑸必须安装并使用保护和安全设施，如扶梯、护栏等。
⑹标准节的安装不得任何交换方位，否则无法进行。
⑺塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分吊臂、吊钩等要求离输电线5米以上的安全距离。
塔机安装场地最小尺寸
⑻准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。
2）塔机组装
1安装基础节、标准节、套架
塔机标准节连接螺栓为10.9级专用螺栓，将基础节吊装在底架支腿上，用8件M24专用螺栓和16件专用螺母将底架与基础节连接，再吊装1件加强标准节（标准节上有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致，用标准节螺栓连接好后吊装套架，使套架上的爬爪放在标准节的踏步上，再调整好8个爬升导轮与标准节的间隙为2—3毫米）。
加强标准节的连接螺栓为每节8套M24专用螺栓，其余标准节的连接螺栓为每节8套M24专用螺栓。
注：
可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上。
标准节
套架详见塔机说明书
⑵安装回转支乘总成
下支座、回转支乘、上支座出厂时已用螺栓连为整体，在上支座上有4个安装吊耳，将该组件吊装在套架上，对正下支座上四根主弦杆与标准节上的止口，
用销轴与套架连接起来，并用8件M24的标准节螺栓将下支座与标准节连接，然后安装上支座的工作平台。
回转支承总成
件爬升导轮与塔身主弦杆之间的间隙2—3毫米。
爬升导轮与标准节间隙的调整工作必须在安装塔顶之前进行。
⑶安装回转塔身总成
回转塔身总成
⑷安装塔顶
吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯装好（为使安装平衡臂方便，亦可在塔顶的左右两边各装上两根平衡臂拉杆），随后把塔顶吊到回转塔身上，用4件销轴将回转塔身与上支座连接，吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向。
如果条件允许，也可在地上先将回转塔身与上支座装好。
⑸安装平衡臂总成
在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固定好，吊起平衡臂，用销轴将平衡臂与回转塔身铰接并穿好开口销，然后将平衡臂逐渐抬高，直到将平衡臂拉杆用销轴铰接好并穿好开口销，然后缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块1.4吨的平衡重安装在平衡臂尾部。
平衡臂
⑹安装司机室
司机室内的电气设备安装齐全后，把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板的位置，然后用三根销轴连接并穿好开口销。
⑺安装吊臂总成
在塔机附近平整的枕木上，按其顺序拼好吊臂，把吊臂停靠在约0.6米高的支架（枕木）上，先将维修吊栏紧固在变幅小车上，再将变幅小车装在吊臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不松弛为宜（出厂时变幅机构已装在吊臂根部节上）。
再将吊臂拉杆按顺序拼装好后与吊臂上的吊点用销轴铰接，（吊臂刚性拉杆上吊点应从吊臂根部起数的第二和第六节臂上），穿好开口销，放在吊臂上弦杆的定位托架内，检查吊臂上的电路是否完善。
将起重臂挂好吊装绳，试吊是否平衡，否则，可适当移动挂绳位置，起吊吊臂总成至安装高度，根部与回转塔身上的铰孔用销轴连接并穿好开口销，然后接通起升机构的电源。
放出起重绳，穿好塔顶轮与拉杆滑轮，卷饶好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高吊臂的同时，开动起升机构向上，直至吊臂拉杆渐近塔机。
将吊臂长短拉杆分别与塔顶拉杆用销轴铰接，并穿好开口销，松弛起升机构钢丝绳把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，并根据要求，检查吊臂是否上翘1/60，否则，则更换一组拉杆的连接板，直到满足1/60的要求。
最后，松脱滑轮组上的起升钢丝绳。
⑻平衡重的配量及安装位置要严格按要求安装，然后用连接板、螺栓，将每块平衡重之间互相串连好装入弹簧垫圈，拧紧螺母。
吊装完毕后，再进行起升钢丝绳的缠绕，钢丝绳从起升机构卷筒上放出，经排绳器滑轮绕过塔顶上部导向滑轮向下，进入回转塔身起重量限制器滑轮向前再绕到变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过楔与楔套，用销轴固定在吊臂头部的防扭装置上。
⑼接通电源及试运转
整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，允差为4/1000再按电路图的要求接通所有电路的电源，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机构结构摩擦钢丝绳应予以排除。
调试好各限位器，使其正常工作且应灵敏可靠。
5.顶升工艺过程：
待塔机组装完毕，并进行空车试运转正常后，可作顶升塔机操作，顶升过程应在风力小于4级时进行。
顶升前，应使上部回转塔身处于制动状态，并不允许有回转运动。
顶升过程中，塔身除自己安装需要吊装外，不得进行吊装作业。
若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，检查有否顶升障碍和系统障碍。
⑴顶升前的准备
按说明书的规定的泵站用油给液压泵站油箱加油。
清理好各个标准节，除锈、去油漆，在标准节连接处涂上黄油，将待顶升加节用的标准节在顶升位置时的吊臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升过程中不用回转机构，能使加节过程所用时间最短。
放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆卷筒。
将吊臂旋转至顶升套架的后方（顶升油缸在套架后方）。
⑵顶升操作
1在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节的四个角上，然后吊起标准节并安放在外伸框架上。
2调整小车位置，使的塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。
顶升时还必须根据实际情况的需要调整小车位置，具体做法是：
当油缸顶起塔机上部重量，下支座与标准节的定位凸台相距20毫米左右时，观察定位凸台是否对正，套架四周16个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置。
3将顶升横梁顶在标准节踏步的圆弧槽内，开动液压泵站使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆，使爬爪搁在标准节的踏步上，然后油缸活塞全部缩回，重新使顶升横梁顶在标准节上的踏步上再次伸出油缸（当横梁离开标准节上的踏步后松开爬爪拉杆，使爬爪转动向下，即顶升时爬爪不与标准节的踏步干涉，此时塔身上方恰好能有装人一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框上滚动，把标准节引至塔身正上方，对正标准节上的定位凸台，缩回油缸至上下标准节的凸台对正接触面，用8件M24的高强度螺栓将上下、标准节连接牢靠。
（预紧力为2000N.m）。
卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与标准节连接牢固，即完成一节标准节的加节工作，或连续加几节标准节，则可以按照以上几个步骤连续几次即可。
注意；
a、顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂锁住，要严禁吊臂回转，保证起重臂与引入标准节发方向一致。
标准节顶升示意图
b、若要连续加几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有一个M32的螺栓连接。
c、所加标准节上的踏步必须与已有的标准节对正。
4塔机加节完毕，应旋转臂架至不同的程度，检查塔身各个接头处和底架与基础节和地脚螺栓的拧紧问题（哪一根主弦杆位于平衡臂正下方时，就拧紧正下方的螺母，就此把这些螺母从下到上的所有螺母拧紧，上述连接处均为双螺母防松）。
⑤顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间、套架与塔身之间）如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应停止上升，并立即下降。
七、安全装置调试：
塔机安全装置主要包括：
行程限位器和载荷限制器。
行程限位器有：
起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。
载荷限制器有：
起重力矩限制器、起重量限制器。
1、限制器的调整：
回转限制器的调试：
开动回转机构使电源电缆线处于不打铰状态。
使起重臂向左回转180°
这时调整限制器一个触点触头使其切断向左回转的电机线路，只能向右回转。
然后向右回转540°
调整限制器另一触点使其切断向右回转的电机线路起重臂只能向左回转。
调整完后反复试验三次,左、右回转限位灵敏可靠即可，否则继续调整至合格要求。
起升高度限制器的调整：
开动起升机构使吊钩顶端距变幅小车最近距离1m，调整限制器的一对触点使其刚刚切断起升电机各速度上升方向的电路，只能下降。
使吊钩下降3-5m后重新上升至自动停机，检测吊钩顶端距变幅小车最近距离，使其≥0.7m±
10%。
重复三次以上动作都符合要求即可。
幅度限制器的调整：
开动变幅机构使小车从臂根向臂头方向以高速档运行，当小车距臂头5m时使其转为低速运行，然后继续向前运行至最大额定幅度时调整限制器的一对触点触头，使其完全切断向前运行的电机线路而只能向后运行。
然后开动小车向后运行10m后再向前以低速档运行并检测是否在最大额定幅度的±
2%内自动停车。
重复三次以上动作直到都合格为止，然后以相同方法调试最小幅度限位，其误差控制±
10%最小额定幅度之内。
在调试时还应注意小车自动停车时，小车前（后）端距缓冲块的距离应≥200m。
起重量限制的调整：
起升机构设有中、高速工作速度和一档微动下降速度，中、低速的起重量是最大额定起重量，高速是空钩下降速度，起重量是最大额定起重量的40%。
调整时采用定幅变码方式。
调整时在14米处先用中速起吊最大额定起重量2.9t，此时应正常起升。
然后将吊重放下地面，再增加300kg，此时应自动断电不能起升。
起重量的中低速调整完后再调整高速。
用高速起升0.8t，此时应能正常起升。
然后将吊重放回地面，再增加120kg，此时应自动断电不能起升。
调整完后应重复验证三次，均符合要求才算合格，否则要重新调试。
力矩限制调整:
设有3个限位开关和3个可调节触头，其中一个限位开关k1,是力矩达额定力矩的90%时的予警限位开关，另二个限位开关k2、k3分别是按起重量和幅度调整的力矩达到额定起重力矩并小于其110%时控制起升机构和变幅机构，使起升机构只能下降不能上升，使变幅机构只能向里不能向外。
2、载荷试运行：
1）空载试验
各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过租中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。
2）负荷试验
负荷运行前，必须在小幅度内吊1.1倍额定起重量，调整好起升制动器。
在最大幅度处分别吊对应额定起重量的25％，50％，75％，100％按l）条要求进行试验。
运行过程中不得发生任何异常现象？
各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠。
3）超载25％静态实验
空载试验、负荷试验合格后，进行静态超载实验。
在最大幅度55m和最小幅度3m处以最低安全速皮将对应的吊重吊离地面100~200mm处，并在吊钩上逐次增加重量至1.25倍，停留且10min，卸载后检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹，永久变形、连接松动。
注意：
静态超载实验不允许进行变幅及回转。
4）超载10%动态实验
在最大幅度处，吊重1.1t，机构对应的全程范围内进行3次动作，各机构应动作灵活，制动器动作可靠。
机构及结构各部件无异常现象，连接无松动和破坏。
超载试验结束后，恢复力矩限制器，重新超吊额定载荷调试好力矩限制器。
八、安装质量要求及自检验收：
检查项目
检查内容
检查地脚螺栓的紧固情况
检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离
检查电缆通过情况，以防损坏
塔身
检查标准节连接螺栓的紧固情况
爬升架
检查与下支座的连接情况
检查滚轮、活动爬爪是否灵活可靠，连接是否牢固
检查走道，栏杆的紧固情况
上、下支座
司机室
检查与回转支承连接的螺栓紧固情况
检查电缆的通行情况
检查平台，栏杆的紧固情况
检查司机室的连接情况
司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品
塔顶
检查起重臂、平衡臂拉杆的安装情况
检查扶梯、平台、护栏的安装情况
检查起升钢丝绳穿绕是否正确
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性
检查载重小车安装运行情况，载入吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况
检查平衡臂的固定情况
检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物
吊具
检查换倍率装置，吊钩的防锈脱绳装置是否安全可靠
检查吊钩组有无影响使用的缺陷
检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号是否符合要求
检查纲丝绳的磨损情况
机构
检查各机构的安装、运行情部
检查各机构的制动器间隙调整是否合适
当载重小车分别运行到最小或最大幅度处时
牵引机构卷筒上钢丝绳是否有3圈以上安全圈
检查各钢丝绳头的压紧有无松动
安全装置
检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格
检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况
润滑
根据使用说明书检查润滑情况
九、作业人员组织和职责：
1）本塔机由有限公司进行安装，参加塔机安装人有汽车起重机作业人员为。
姓名
工种
特种作业操作资格证书编号
李学亮
起重拆装负责人
鲁C5T2013000065
姜猛
起重拆装塔机司机
鲁C4T201300027
张光军
安全员
鲁建安C（2011）0300453
于宝家
建筑塔式起重机安装拆卸工
鲁C5T2013000090
赵强
鲁C5T2013000123
王波
鲁C5T201300080
李泉生
技术负责人
鲁C5T2013000062
2）职责：
1.所有参加作业人员必须严格遵守各项安全条例和规章制度，正确穿着工作服，佩戴安全帽、高空作业必须佩戴和使用安全带，穿防滑软底鞋，严禁酒后作业。
2.作业前，对所有工器具，起重机械进行检查，确认合格后方允许使用。
3.安装人员必须取得合格的上岗资格证、持证上岗。
4.每天作业前前由技术员进行技术交底，队长进行详细分工，明确每个人的岗位职责，安全员进行安全交底。
5.起重指挥由有丰富经验的起重工担任，信号明确无误，操作人员要集中思想、精心操作、服从指挥，不得擅自操作。
6.起吊作业前要认真细致地检查吊车车况，要求制动系统等完全可靠，不得带病作业。
7.捆绑吊点要选择正确，防止损坏杆件、构件，快口处要加包角。
8.渡绳时要防止绳头摔坏或钢丝绳受挤压变形。
9.平台上落下的油污要及时清理干净，防止二次污染。
10.使用的工具和材料，应每日进行回收，作业人员随身携带工具包，手工工具应有防掉落保护绳。
严禁高空乱抛杂物，保持施工场地整洁，做到“工完、料尽、场地清”。
11.机构安装完毕以后，进行全面检查和清洁工作，清除扶梯、平台和操作、维护范围的油污和杂物。
12.在电缆敷设前相关人员必须对敷设电缆所用的脚手架及通道等安全设施进行检查验收。
13.试吊过程要由有经验的起重工统一指挥，其余人员若发现异常应及时报告指挥人员。
14.带电试操作时，应有专人监护。
十、重大危险源和安全技术措施：
1）多塔作业的防碰撞措施：
1.本工程只有一台塔吊作业不出现现场塔机碰撞的情况。
2.塔吊应由专职人员操作和管理，严禁违章作业和超载使用，机械出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。
3.塔臂前端设置明显标志。
4.塔吊在起吊过程中尽量使小车回位，当塔吊运转到施工需要地点时，再将材料运到施工地点时。
5.塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严禁塔吊与建筑物之间发生碰撞。
6.塔吊指挥人员要有强烈的责任心和敏锐的观察力，要及时判断有无刮碰可能，避免碰撞。
2）安装工程中的安全技术措施：
1.起重机拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。
2.拆装作业人员必须经过建筑主管部门的专业技术培训，考试合格并取得特种拆装作业操作上岗证方可作业。
严禁无操作上岗证的拆装作业人员进行拆装作业，凡患有高血压，心脏病、贫血，癜痫病、四肢有缺残及其它不适宜高空作业的人，不得参加本操作。
严禁酒后参加工作。
3.凡进入施工现场人员必须戴安全帽、登高作业人员必须使用安全带、衣着要灵便、禁止赤脚、穿硬底、拖、高跟及带钉易滑鞋从事高空作业。
4.必须严格按说明书要求进行作业，听从现场指挥人员安排及指挥。
严禁违章作业、违章指挥。
5.使用大锤、手锤不得带手套、锤柄、锤头不得有油渍，甩锤方向不得有人。
使用活扳手时禁止加套管。
6.拆装设备部件，应放置稳固，装配时严禁用手插入连接面或探摸螺、轴孔。
取放垫铁，手指要在两侧。
7.高空作业人员应将工具零部件放在工具袋及零件箱内，严禁随意抛丢。
8.设备试运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。
检查设备内部要用手电及工作灯，严禁使用明火，严禁设备运转。
9.遇有六级以上大风或大雨、大雾、大雪等恶劣天气，严禁作业。
遇有四级以上大风等恶劣天气，禁止顶升。
指挥信号不明，禁止操作。
10.电工操作时应带绝缘手套和绝缘防护用品，严禁带电作业，接电时高空作业人员在发出准确信号后，方可接送电。
升级会员 