实用参考后浇带施工方案Word格式文档下载.docx
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1.1适用范围1
1.2编制参考标准及规范1
2、术语1
2.1后浇带1
2.2补偿收缩砼1
3、工程概况1
4、基本规定2
5、施工准备2
5.1技术准备2
5.2材料要求2
5.3主要机具3
5.4作业条件3
6、质量控制要点3
6.1材料的关键要求3
2.2技术关键要求3
6.3质量关键要求3
7、施工工艺3
7.1施工工艺流程4
7.2后浇带的留设4
7.3后浇带的接口型式4
7.4后浇带的模板安装5
7.5、后浇带砼浇筑5
8、质量标准6
8.1主控项目6
8.2一般项目6
9、成品保护6
10、质量记录6
11、构造详图7
1、总则
为使建筑工程的后浇带做到技术先进、工艺合理、施工规范，满足建筑功能要求，确保结构受力安全和后浇带处无渗漏现象，避免不可预见因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，特编制本方案。
1.1适用范围
本方案的适用范围为：
适用于本工程的基础底板、顶板、楼板，不适用于工程竣工后仍有可能存在变形的结构工程。
1.2编制参考标准及规范
a、地下工程防水技术规范GB50108—20RR
b、砼强度检验评定标准GB50107—20RR
c、砼处加剂应用技术规范GB50119-20RR
d、砼质量控制标准GB50164-20RR
e、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2015
f、地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20RR
2、术语
2.1后浇带
是一种砼刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝以及后期变形趋于稳定的结构。
2.2补偿收缩砼
是在砼中添加一定比例膨胀剂或外加剂（按设计掺量）后，使砼在凝固过程中产生适度体积膨胀，以补偿砼收缩的一种砼。
3、工程概况
本工程建设地点位于该项目地处RRR，南临粱湖大道，东临大元路，北接学海路，西靠河东路。
建筑类型为公建，主楼工程为框筒结构，裙楼为框架结构，采用现浇砼，从基础到顶板均设置砼后浇带，后浇带的设置位置详见施工图。
施工后浇带的混凝土应采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土,其混凝土强度等级应提高5MPa。
施工时后浇带两边梁板必须支撑好,直到后浇带封闭并混凝土达到设计强度后再拆除。
后浇带处垫层局部降低,并铺设卷材防水层，以便清除带内杂物垃圾.后浇带封闭前要求施工时覆盖。
在浇灌混凝土前,须先清理带内杂物,应将其表面清理干净,并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂,并及时浇灌混凝土。
4、基本规定
4.1后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸,宽度为800㎜；
若后浇带位置因施工需要移动，必需经过设计院同意；
后浇带砼施工的时间必须符合设计要求及工程实际施工情况要求。
后浇带应在结构最顶层浇筑砼完成后最少60天后进行。
4.2后浇带所使用的材料必须满足现行规范和设计要求。
4.3后浇带的施工必须符合《砼结构工程施工工艺标准》。
4.4后浇带砼浇筑应留置砼检验试块，后浇带的强度等级应符合设计要求。
4.5后浇带处结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。
4.6所使用的砼应有配合比报告单。
4.7应按设计要求的砼强度等级或采用比后浇带两侧砼提高一个等级的补偿收缩砼。
在满足强度要求及工艺要求的情况下，其塌落度宜尽可能小一些。
4.8模板应严密、稳固、砼施工时不得漏浆与变形。
5、施工准备
5.1技术准备
a、后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。
b、确定施工方案，本方案作为整体的施工方案，各分区应针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，应各自编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。
c、对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：
施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。
d、应熟悉设计图纸、本施工方案标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。
5.2材料要求
a、后浇带砼所用碎石应根据所浇后浇带的钢筋密度确定，一般为5—30㎜，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。
b、后浇带的砂子应采用中砂，且需采用河砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%，且检验结果应符合《JGJ52—92标准》。
c、碎石应满足试配强度要求且检验结果应符合《JGJ53—92标准》。
d、粉煤灰应用II级以上。
e、外加剂必须使用合格一等品。
f、水泥应用32.5R以上的普通水泥或硅酸盐水泥。
g、拌和用水应用饮用水或水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定的水源
5.3主要机具
a、自拌砼：
砼搅拌机、砼塌落度桶、台称、插入与平板振动器、手推车等。
b、其它机具：
电焊机、剪刀、锒头等。
5.4作业条件
5.4.1后浇带的留置
a、后浇带的位置、宽度应符合设计要求，场地已平整，放线无误，垫层施工完毕。
b、后浇带的型式（详见本方案的7.2和7.3条）。
5.5.2、后浇带砼浇筑
a、后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷砼界面处理剂或水泥砂浆。
后浇带施工时不得有积水。
b、后浇带处的钢筋应进行除锈，已将钢筋调整平直。
c、后浇带的模板已封闭严密，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。
6、质量控制要点
6.1材料的关键要求
采用的砂石均应检验合格，水泥、膨胀剂和外加剂等材料均应有合格证，且复检合格后方可使用。
2.2技术关键要求
a、新旧砼界面应先放与所浇砼同强度等级的砂浆。
b、膨胀剂和外加剂掺量应符合设计及产品性能要求。
c、后浇带清理准备完毕后，应尽快安排后浇带砼浇筑。
6.3质量关键要求
a、砼的浇筑应密实，成型应精确，应特别注意新旧砼界面处的砼密实度。
b、砼浇筑后应覆盖保湿养护。
c、有防水要求后浇带的施工应注注意界面的清理，并保证防水功能技术措施的落实。
严禁后浇带处有渗漏现象。
7、施工工艺
7.1施工工艺流程
后浇带的施工工艺流程为：
后浇带模板支承（应独立支撑）→梁（楼）板钢筋绑扎→绑扎帮扎附加钢筋→后浇带接口两侧模板安装→结构砼浇筑→后浇带先期保护→清理后浇带（后浇带浇筑前）→砼界面涂抹与后浇带同强度砂浆→后浇带浇筑砼→后浇带养护。
7.2后浇带的留设
后浇筑带的留设位置按设计的要求进行留设，其宽度为800㎜，并按设计要求增设附加钢筋。
为了防止附加钢筋移位、下沉，梁的附加钢筋可以与梁的结构钢筋一起绑扎、定位。
模板的附加钢筋绑扎后，应用钢筋马凳或用木方条进行支撑。
为了防止基础梁在后浇带施工前被水浸泡，在后浇带两侧的结构砼施工后，应在基础梁的后浇带处的侧面做一个300×
300×
300的集水坑。
7.3后浇带的接口型式
按设计要求，后浇带应做成凹形缝，见下页图。
但凹形缝给施工带来一定的困难，因此，在非防水楼层，可采用企口缝或阶梯形缝。
7.4后浇带的模板安装
在各楼层结构模板拆除后，应及时将各楼层后浇带的模板重新支撑，支撑应牢固、严密。
7.5、后浇带砼浇筑
a、清理先浇砼界面→检查原有模板的严密性与可靠性→调整后浇带钢筋并除锈→浇筑后浇带砼→后浇带砼养护。
b、后浇筑带浇筑砼前，应抽干基础梁内的积水，清理干净带内的杂物，特别是后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，并用水冲洗干净。
检查原有模板的的支撑情况，模板支撑应牢固、严密。
由于带内的钢筋裸露太久，难免有生锈现象，此时应对钢筋进行除锈。
c、后浇带砼浇筑：
本工程的后浇带采用补偿收缩砼，因此，施工前，原材料应经检验合格。
浇筑前，应在接口砼的两侧先用同砼配合比的砂浆涂抹厚度20㎜。
下料应准确计量，特别是外加剂的微膨胀剂，用量应按配合比进行。
由于砼外加了微膨胀剂，砼须采用机械搅拌，搅拌时间不应少于120S。
对高度较大的梁应分层浇筑，所有的梁均采用插入式振动器振捣密实。
楼板采用平板式振动器振捣。
振捣后用铁抹子抹平。
浇筑应在砼初凝前完成。
砼浇筑后12h时应进行浇水并覆盖养护，养护时间不少于14天。
8、质量标准
8.1主控项目
a、后浇带所用的填缝材料必须符合设计要求。
b、后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，有防渗要求的严禁有渗漏。
c、砼必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。
8.2一般项目
a、后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸。
b、后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。
c、接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。
9、成品保护
后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋（见下图）；
防止梁梁后浇带处有积水锈蚀钢筋，基础梁后浇带两侧在浇筑前应用砖砌加以防护，并应预留截面为300×
300，深度比梁或基础底标高低250的小积水坑，以便可用潜水泵及时把积水抽出。
带口的上方在浇筑前应采用木板进行覆盖保护，见下图。
后浇带砼浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于14d。
在砼强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作业。
10、质量记录
砼施工记录
砼试块强度报告（砼试块抗渗强度报告）
砼配合比报告单
砼中水泥、砂、石、掺合料、外加剂、膨胀剂和防水材料的合格证或检验报告。
砼外观质量检查记录
现浇结构外观质量缺陷处理方案记录表
后浇带隐蔽检查记录
检验批质量验收记录
11、构造详图
地下室顶板与主梁交接处后浇带支撑示意
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