脱硝安装方案Word格式文档下载.docx
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5《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电厂（DL5009.1-2002）；
6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
7《施工组织总设计》；
8公司质量、环境、职业安全健康三个体系文件。
二、工程概况、施工范围、工程量
2.1 工程概况
华能济宁电厂2×
350MW四期扩建工程#2锅炉烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间，不设置SCR反应器旁路，SCR反应器布置在炉后送风机室上方，脱硝装置处理100%烟气量；
布置2+1层催化剂，催化剂层数按2层运行1层备用设计。
在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量，脱硝装置的脱硝效率不小于60%。
SCR工艺系统主要由SCR钢结构、催化剂、催化剂装卸系统、压缩空气系统、烟道系统、SCR反应器、氨的喷射系统、氨的制备供应系统、吹灰系统等组成，总重量约2000吨。
氨的存储、制备和供应系统主要包括：
液氨卸料压缩机、液氨存储罐、液氨泵、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、稀释风机、氨气/空气混合器和污水泵等。
SCR钢结构构架为全钢结构桁架，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成。
钢结构立柱共分为四段，分别为：
-1m~12m、12m~23.5m、23.5m~38m、38m~50.1m；
平面由十层框架组成，分别为：
第一层高为0~6500mm、第二层高为6500~11330mm、第三层高为11330~14500mm、第四层高为14500~20900mm、第五层高为20900~25750mm、第六层高为25750~31270mm、第七层高为31270~36065mm、第八层高为36065~39565mm、第九层高为39565~43300mm、第十层高为43300~50100，SCR钢结构总重约为1111吨。
本体钢架纵向为5列，分别为G01、G2、G4、G6、G71列，总长38000mm，总高度为50100mm；
横向为2排，分别为K7、K8，总宽度为17000mm。
2.2 施工范围
#2锅炉脱硝系统的安装及调试。
2.3 工程量
脱硝装置总重量约为2000吨。
三、作业准备及作业条件
3.1 施工机械准备
63吨附壁吊 1台260吨履带吊1台
50吨汽车吊1台16吨平臂吊1台
25吨汽车吊2台20吨运输平板车1辆
3.2 施工工器具准备
序号
工器具名称
数量
备注
1
水准仪
1台
经校验合格
2
经纬仪
2台
3
测距仪
4
钢盘尺（50m）
3把
5
钢盘尺（100m）
6
弹簧称（200Ｎ）
1把
7
手拉葫芦（5t）
4台
8
手拉葫芦（3t）
20台
9
手拉葫芦（2t）
10台
10
卸扣（16t）
4个
11
卸扣（10.7t）
8个
12
卸扣（5t）
20个
13
卸扣（3t）
14
卸扣（2t）
15
电动初紧扳手
3台
16
电动终紧扳手
17
手动力矩扳手
１把
18
钢丝绳扣
φ28L22m
1对
19
φ32L30m
20
φ21.5L12m
2对
21
φ21.5L10m
22
φ21.5L8m
23
φ19.5L12m
24
φ17.5L12m
4对
25
拖拉绳
φ15L30m
15对
26
φ17.5L15m
27
地锚绳扣
φ17.5L4-5m
25根
28
安全扶绳
φ11.5
500米
垂直攀登绳
60米
10根
29
攀登自锁器
10个
30
水平安全器
3.3 施工人员组成
管理人员6人铆工20人（经体检合格及安全考试合格）
起重工8人（经安全考试合格）焊工5人（经体检合格及安全考试合格）
3.4 作业条件
3.4.1图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。
3.4.2设备检查合格后允许安装。
3.4.3设备到货能够满足吊装的要求。
3.4.4吊车到位，轨道基础夯实、基础必须牢固、平整，吊车垫板整齐、水平。
轨道下方立柱基础必须加装牢固的垫铁。
3.4.5钢架各个柱顶部搭设施工平台、设置爬梯、垂直攀登绳及自锁器。
四、作业工序和工艺要求
4.1 作业工序简图
4.2 施工程序
4.2.1SCR钢架安装
基础复查、划线、定位脱硝区域第一层钢架吊装、找正、验收、螺栓紧固二次灌浆脱硝第二层钢架吊装、找正、验收、螺栓紧固脱硝第三层钢架吊装、找正、验收、螺栓紧固脱硝第四层钢架吊装、找正验收、螺栓紧固反应器吊装存放整体钢架复查、沉降观测。
4.2.1.1SCR钢架基础划线
经过基础复查合格后进行基础划线，划线前要对基础表面应全部打出麻面，基础划线的过程要求精确无误，所用的工具必须经过检定合格，具有检定部门出具的检定证书。
放线时要根据土建施工单位给出的纵横基准线，对照锅炉钢架的对称中心线进行校核，划线时用钢盘尺、经纬仪测量。
划线过程中要对划出的各基础轴线进行多次复查，不合格时要调整，直至使误差达到优良标准。
用校验合格的经纬仪重新对照锅炉对称中心线进行检测，并做好记录。
用100米钢盘尺向两侧测量各条轴线（用200N弹簧称拉尺，用力大小为100N，在相应位移的轴线位置用红蓝铅做好标记，每次测量都以锅炉中心线为准，而后复查SCR钢架各轴线之间的相对距离），根据轴线划出每根立柱的十字中心线并用浅色墨线做好标识，从而确定每根立柱的中心点，用测距仪检测各立柱间距及各柱对角线长度并做好施工记录，根据理论数据核对测量数据反复调整各条轴线并反复测量与记录，直至所有的数据与理论数据间误差达允许范围内方可。
4.2.1.2吊装的前序工作。
1）施工人员首先要熟悉图纸、掌握各零部件编号。
SCR钢架设备到达施工现场后，按图纸核对钢架设备的各项技术尺寸并进行外观检查，检查时依据《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇附录Ａ的各项技术要求进行，检查同时作好记录。
当确认无任何缺陷方可进行吊装前的施工准备。
扭剪型高强螺栓做外观检查及抽样检查试验。
2）钢结构设备到达施工现场，下方垫枕木并排放整齐，不得随意罗列排放，如果罗列排放时中间必须垫木方加以隔离，卸车或移运时不得相互碰撞。
4.2.1.3吊装前准备
1）立柱吊装前，利用自制的专用工具与钢柱连接，在绑扎钢筋爬梯时,每隔2.5M用8#镀锌铁线绑扎固定。
搭好柱头架子,绑扎四根拖拉绳，绑扎垂直攀登绳。
反复检查钢筋爬梯、柱头架子、拖拉绳、垂直攀登绳的牢固性，确保每一项工作安全可靠的进行。
2）钢架吊装前,起吊绳索缠绕柱（或梁）时在柱（或梁）上垫管皮，以防钢丝被磨断。
3）钢架吊装前，柱的下端（或梁的一端）绑扎绺绳；
同时带好两端的连接板，螺栓要带满螺纹；
用工具袋装好螺栓绑扎在柱的下端（或梁的两端），所有物件均必须牢固可靠。
4）吊装前应仔细检查杆件的编号以及方向，不得产生错装的现象。
4.2.1.4钢架吊装
1）对第一层钢立柱要预先标识好+1m标高线，用记号笔画上红三角，同时打上样冲眼，对应平台图纸将不缓装的平台支撑架在地面焊接在立柱上，同时可将部分平台的支撑件焊在横梁上，以减少高空作业量。
2）SCR钢架吊装遵循分层、分区域吊装，平台楼梯同步进行的原则。
钢架应吊装一层，找正一层，经三级验收合格后方可进行上一层吊装，以免造成无法纠正的偏差。
整个吊装由右向左，由下至上的顺序进行。
在钢结构吊装过程中合理的安排脱硝烟道、SCR反应器及除尘进口烟道的存放。
3）为了保证结构的稳定，应先吊装形成一个四方的整体结构框架，即：
当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成框架后，再扩大拼装。
立柱吊装前，临时螺栓不得少于1/3总数，横梁、斜支撑吊装摘钩前螺栓的安装数不得少于1/3，且不少于2只。
立柱对接时，高强螺栓均起固定位置作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有85%以上接触面积，当柱与柱之间的顶紧面积小于85%且间隙大于1mm时，需用0.5mm或1mm的钢板将间隙塞满。
4）钢架吊装在原则上应将每层钢架找正、高强螺栓终紧完毕，经验收合格后方可进行上一层钢架的吊装。
但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即：
每吊完一个区域行成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：
立柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。
待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，高强螺栓进行终紧后进行验收。
在第二层钢架吊装前，第一层钢架的高强螺栓必须终紧完，对缓装部位应使用普通螺栓代替。
杆件连接螺栓孔如有问题，严禁随意使用火焰切割扩孔，应采用机械扩孔的方法进行扩孔，但最大扩孔不得超出1/3孔径。
每层经验收无误后，将其节点及时进行油漆防腐。
5）高强螺栓使用应严格遵照制造厂技术文件的规定。
使用时应建立保管、领用记录台帐，使用前必须对不同批号的高强螺栓按规定送检；
高强螺栓领用时可先从仓库领出，存放在现场的工具房内，由专人看管，当天使用多少就领用多少，剩余的要及时收回，不得乱扔乱放，组合及吊装时应采用临时螺栓，待钢架区域找正后逐一替换为高强螺栓，当天安装完的高强螺栓应在当天就完成初紧、终紧工作，并且不得在雨中作业，对于终紧完的高强螺栓，应使用扭矩扳手按照一定的抽查比例进行抽查。
对于无法使用的电动工具进行终紧的螺栓，应采用校验合格的扭矩扳手按力矩要求进行终紧，终紧完毕后，在螺栓的梅花头上图上白色的油漆进行标识。
对于螺纹有损伤的可采用三角锉刀进行修复。
对于生锈的高强螺栓要进行除锈处理后方可使用。
高强螺栓的使用长度选择：
螺栓长度=紧固件的厚度+35mm；
高强螺栓终紧后应露出螺母2~3扣为宜。
用电动扭剪搬手进行终拧的螺栓，终紧扭矩按下式计算：
Tc=K·
Pc·
d
TC为终紧力矩
K为螺栓合格证标明的力矩系数的平均值，k=0.11~0.15
PC为设计预拉力标准值（见表）
螺栓直径
M16
M22
M24
预拉力（kN）
110
210
250
d为高强螺栓的公称直径。
故：
M16高强螺栓终紧力为：
193.6~264N.m
M22高强螺栓终紧力为：
508.2~693N.m
M24高强螺栓终紧力为：
660~900N.m
高强螺栓的施工流程如下：
6）第一层钢架安装找正时，测定各立柱的+1m标高点，按图纸、规范要求，设置基础沉降观测点，并作出明确标识，在烟道安装后进行观测并做好记录。
因钢架将会受到环境温度的影响发生变形等不利于验收工作的进行，故验收工作尽量安排在早晚或没有阳光的天气里进行。
7）为了保证安全施工，平台楼梯跟随钢架同时进行安装，要求平台楼梯及时就位，栅格板铺好后尽快安装栏杆、挡脚板，栏杆当天点焊完毕的必须当天焊接完成。
严禁没有任何保护措施的情况下在栅格板上进行火焰切割物件；
严禁在平台上放置超过平台允许载荷的重物或以栏杆为吊点起吊物件。
8）SCR钢架吊装主要使用63t附壁吊和16t平壁吊进行吊装，组合时应考虑好吊车的起重能力，选择好吊车的工况后才能确定组合方式，组合件可分为由立柱、横梁、垂直拉条组成的立式组件，也可分为由横梁、水平拉条组成的水平组件；
横梁与立柱组合首先要便于吊装，容易掌握重心，垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则；
其它水平支撑以方便吊装和安装为原则。
4.2.1.5质量验收
1）钢架及横梁验收按照《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇。
1996年版）的炉4-4；
炉4-6；
炉4-8验评表验收。
2）第一层钢架安装找正验收合格后进行柱脚二次灌浆，二次灌浆的验收按照《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇。
1996年版）的炉4-9验评表验收。
3）钢架整体复查验收按照《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇。
1996年版）的炉4-6验评表验收。
4）钢架及横梁安装时，按照《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇。
炉4-8；
炉4-9验评表验收。
4.2.2SCR反应器安装
4.2.2.1SCR反应器简介
1）脱硝SCR反应器包括全钢结构桁架、反应器壳体、整流器、催化器支撑及吊轨。
SCR反应器总重约为870吨。
其中钢结构桁架约207吨、壳体约重223吨、整流器装置重44.8吨、催化剂支撑及吊轨重约74.8吨、吹灰器12台、催化剂安装门共2.736吨、催化器模块重315吨。
4.2.2.2脱硝SCR反应器组合
脱硝SCR反应器制作材料到货后，按照图纸部件对需要组合的部件进行地面组合，根据吊车的起重性能，组件最大重量不允许超过23吨。
每件组合好的设备上要焊好吊装及存放的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝SCR反应器壳体上的支吊架部件要尽可能的在地面焊接上，以减少高空作业量。
部件在组合时一定要做好相应的临时加固。
4.2.2.3脱硝SCR反应器部件吊装存放
SCR反应器部件及组件存放按先低后高逐层进行存放的顺序进行，存放时应准备好辅助用的3吨或5吨手拉葫芦，对可以放在钢架平面上的部件，可直接放在平面上，并做好相应的临时加固措施；
对要悬空存放的部件，应按部件的重量选用适当的钢丝绳吊挂，并在钢丝绳与钢梁接触的棱角处垫好管皮，存放时尽量使部件的存放高度低于安装高度的300~500mm左右，以便于将来的安装就位，吊挂时不得使用倒链代替钢丝绳进行吊挂，如为了方便将来的安装必须使用倒链吊挂时，应另加一根安全系数为10倍的钢丝绳做保险绳。
4.2.2.4脱硝SCR反应器安装
1）SCR反应器安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求，每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大可适当增加钢板或割除钢板来保证风道接口的密封性。
2）整流器装置的安装模块位于SCR反应器顶部（43.87m）安装整流器时，先安装其内部支撑梁，然后从右往左一次铺设，铺设完一排焊接一排。
最后安装整流器上方四周的遮灰板。
3）催化剂模块共200块（未包括备用层），W952×
L1901×
H1030，反应器内部支撑梁共三层，标高分别为39.87m层（备用）、36.37m层、32.87m层，内部支撑梁安装找正后，方可安装催化剂模块，催化剂模块每个重1.05吨，吊装时可根据吊车的起重能力同时成串吊装，催化剂模块由催化剂安装门进入，由里向外依次安装。
催化剂倒运时要防止震动。
安装前必须保证反应器内部全部施工完毕，没留有任何尾工，并且已经清理干净，但催化剂的安装应在烟气除尘系统进行完温试验后进行。
安装时将催化剂模块翻转到垂直位置（为了避免损坏模块，应小心操作），催化剂层的安装应采用从顶部往下安装，防止已安装完的模块受损或污染，安装过程中必须保证催化剂不受任何污染并且保持干燥，最后在反应器里保证排成横呈直线列成行，并且沿催化剂梁的方向。
4）催化剂模块安装完成后，安装吹扫装置，先安装吹灰器吹扫装置管道悬臂梁以及支撑架，然后安装吹扫装置管道及吹扫装置，由催化剂安装门进人，最后安装催化剂安装门及人孔门。
4.2.3风机、卸料压缩机、容器类设备安装
4.2.3.1设备清点
按照图纸和供货清单核对现场到货设备的数量、规格、外观要符合图纸设计的要求，数量齐全，规格型号正确，外观无破损、伤痕、残缺现象。
4.2.3.2基础铲平及垫铁配置
打掉基础表面浮浆。
将放置垫铁的位置在基础上画出，铲出垫铁窝坑，放上垫铁用铁水平检查，要求垫铁纵横方向均处于水平状态，并且要求垫铁与基础的接触面积≥75%。
斜垫铁需经过机加工。
垫铁放置时要保证垫铁放置稳固，要求平垫铁表面无氧化铁，厚垫铁要放在下面，每组垫铁的数量不得超过3块，放置位置在保证能灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓。
4.2.3.3设备安装
1）设备安装时要保证设备的纵横中心线与基础的中心线相吻合偏差≤10mm，标高偏差±
10mm，保证设备的自身水平度在允许范围内，风机的轴水平偏差≤0.1mm。
2）安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，保证螺栓的偏斜度≤1/100L，地脚螺栓紧固后螺纹露出螺母2~3扣。
3）当地脚孔的灌浆到达强度后，对设备进行微调，全部达到优良要求后拧紧地脚螺栓。
4.2.4检修起吊设施安装
4.2.4.1设备到达现场后安装前应认真核对其铭牌、规格型号均应符合图纸及设计要求。
检查设备外观应无裂纹、撞伤。
4.2.4.2轨道检查：
对轨道的安装位置、标高、设计大小检查，要求轨道安装位置正确、标高偏差≤10mm，轨道梁大小符合图纸设计。
4.2.4.3电动葫芦检查：
检查电动小车轮是否转动灵活，将齿轮上的油漆清理干净涂上规定的润滑油，并把齿轮箱也加上规定牌号的润滑油，初步调整行走轮的间隙。
4.2.4.4将电动葫芦安装在轨道上，再次调整行走轮的间隙，保证轮缘与工字钢的翼缘之间的间隙为3~5mm；
调整吊钩钢丝绳限位，要求吊钩放到最低位置时，钢丝绳在卷筒上的保留量≥3圈，吊钩在最高位置是滑轮与与卷筒外壳距离≥600mm。
4.2.4.5起吊设施负荷试验：
负荷试验分为静负荷试验和动负荷试验，动负荷试验为起吊设施额定负荷的1.1倍；
静负荷试验为起吊设施额定负荷的1.25倍。
4.2.5氨区及SCR区管道安装
4.2.5.1氨区及SCR区管道安装包括稀释风管道、蒸汽吹灰管道、氨区管道、氨/空气混合管道、压缩空气管道。
1）按照《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇。
1996年版）对各组件进行设备检查。
2）清点管道、管件及附件，检查管道材质、管径、壁厚是否符合图纸设计要求，管道材质必须有出厂合格证，管子外观检查应无裂纹、沙眼、重皮、漏焊等缺陷；
法兰应符合图纸设计要求。
3）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺杆与螺母配合应良好，符合国家标准。
4.2.5.2管道清理，用压缩空气吹扫管道内部，吹扫完毕后封口保管。
4.2.5.3管道安装
1）对与设计院图纸有具体要求的，依次按图安装管道的支吊架、阀门、固定装置、导向装置。
安装位置、膨胀间隙、管道坡度严格按图纸要求进行施工。
只有流程图没有安装图的管道根据现场实际情况自行设计管道走向，但必须符合《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（焊接篇）的要求，且保证工艺美观，走向合理，支吊架符合设计要求，阀门安装正确，美观，间距合理、便于操作、检修，并保证热膨胀符合设计要求。
2）法兰连接的安装法兰时，要保证法兰的两个平面与管道呈90度垂直并且两块法兰的密封面应保证平行，垫片内径应大于管子内径的2~3mm，垫片外圈不得遮挡螺栓孔，法兰螺栓拧紧时应对称均匀拧紧。
4.2.6吹灰器安装
吹灰装置设计每台每层3套，但备用层在初装时不安装吹灰器，只是先预留以后安装吹灰器的位置及蒸汽管道接口。
安装吹灰器时，先将反应器后墙上的吹灰器接口法兰对正，焊接在接口套管上，吹灰器和吹灰孔法兰连接，吹灰器蒸汽接口法兰向下，蒸汽管道对吹灰器法兰不施加外力自由连接，保证喷头在吹灰孔内能自由运动，喷头起喷方向垂直向下。
五、作业质量标准和检验要求、质量记录
5.1安装质量检验依据
5.1.1依据《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）
5.1.2依据《电力建设施工及验收技术规范》及（管道篇）、（焊接篇）
5.2 设备检查标准
5.2.1螺栓应作扭矩抽样检查，扭剪螺栓均应检查该层螺栓的1%个，螺栓外观无裂纹、碰伤、丝扣完好无损、无油污及浮锈。
5.2.2螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，执行《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
5.2.3立柱检查。
立柱外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤，焊接符合《验标》焊接篇。
（以下横梁、支撑、板梁检查相同）并做好检查记录。
5.2.4柱弯曲度检查，不大于柱长的1/1000且最大不超过10mm。
柱扭转值检查，不大于柱长的1/1000且最大不超过10mm。
5.2.5横梁检查。
梁挠曲度、旁弯度检查，不大于柱长的1/1000且最大不超过10mm。
梁上的吊孔位置符合图纸要求。
5.2.6设备外观检查。
转动部件灵活无卡涩，表面无锈蚀、重皮、沙眼、裂纹等缺陷
序号
检查项目
质量标准
柱脚中心与基础划线中心
±
3mm
立柱标高与设计标高
各立柱相互间标高差
≤2mm
各立柱间间距偏差
≤长度的7‰，最大不超过7mm
柱底螺丝水平度偏差
≤0.5mm
立柱垂直度
立柱长度的0.7/1000，最大不大于10mm
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1/1000，最大不大于10mm
风机轴水平偏差
≤0.1mm
电动葫芦行走轮缘与工字钢翼缘间隙
3~5mm
地脚螺栓垂直度偏差
≤1/100L
设备安装中心线偏差
≤10mm
设备安装标高
10mm
垫铁与基础的接触面积
≤75%
注、脱硝钢架连接角钢与柱端翼板，腹板接触间隙在1mm和3mm之间时，将较厚的一侧削薄按1：
10过渡；
间隙大于3mm时，加垫板，垫板要求与磨擦面同样处理。
5.4 检验手段
5.4.1严格按照《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇检验。
5.4.2严格按照《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇执行。
5.4.3检验及测量工器具必须经校验合格。
5.5 需编制技术资料
5.5.1脱硝安装作业指导书
5.5.2设备检查记录
5.5.3钢结构各层安装记录。
5.5.4钢结构各层安装验评表。
5.5.5钢结构整体检查验评表。
5.5.6设备安装记录
5.5.7设备安装验评表
5.5.8管道安装验评表
5.5.9起吊设施负荷试验报告
六、职业安全健康、文明施
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