室内满堂脚手架方案Word下载.docx
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涉及的装饰工程主要施工项目有：
天花工程：
一层大厅天花米白铝单板、二层会议多功能厅天花石膏板乳胶漆、造型顶。
墙柱面工程：
乳胶漆涂料工程、石材墙柱面、装饰板墙柱面、装饰木门、装饰线条等。
电气照明安装工程：
布管穿线、开关插座灯具安装，配电箱安装的安装等。
三、门架式脚手架搭设工艺及流程
1、材料
⑴门架:
承受上部传递来的荷载。
⑵交叉杆:
限制门架的横向位移，增加刚度，起剪力撑作用。
⑶扩大承压面，调正脚手架的水平和竖直度。
⑷锁臂:
限制上、下步门架的竖直位移。
⑸驳芯:
上、下步门架的定位连接杆。
⑹脚踏板:
可增强脚手架的整体刚度。
⑺联结杆:
与建筑物结构的联结件，保持脚手架的稳定。
⑻水平加固杆:
增强脚手架的整体刚度。
⑼交叉加固杆:
⑽扣件:
分直角扣件与旋转扣件。
⑾上落梯:
上落脚手架用。
⑿平行架:
代替脚踏板作增强脚手架整体刚度。
2、作业条件
⑴根据建筑平面图按门式脚手架的杆件尺寸排列并画出主门架位置、留洞位置以及与建筑物结构联结的位置等，做好施工方案设计，并向施工人员详细交底。
⑵进入现场的门架及配件应分类堆放，妥善保管。
对因装拆运输过程碰撞而造成的变形，要及时校正，以免影响安装。
⑶搭设脚手架的场地已平整并压实，平整度高差在25mm以内，且要做艰险排水坡度以防积水。
⑷有关的墨线已放好。
2、搭设工艺
1、门架式脚手架的搭设
⑴脚手架的搭设顺序:
安放底座→首步架装在底座上→装剪力撑→铺设脚踏板（或平行架）插上驳芯→安装上一步门架→装上锁臂。
⑵门架式脚手架应从一端一开始向另一端搭设，在首步脚手架搭设完毕后再搭设上一步脚手架。
⑶根据垫板（或垫块）上划出的位置安装底座并插入首层两榀门架，随即装上交叉撑，锁好锁征，以保证装好的门架稳定。
⑷依次搭设以后的门架；
每搭设一榀门架即安装好剪力撑并锁好锁片，并用钉子固定底座以防滑移。
⑸当首步脚手架搭设完毕后，应用水准仪检测门架的标高，用可调底座调整高度，使门架上部标高一致。
⑹在门架上端的锁座上依次装上锁臂，锁臂的方向应注意另一端一律向上，弯曲一致，不要错向，以免与上一步门架连接时无法就位安装。
⑺在最初两榀门架用剪力撑固定后，即安装脚踏板或水平架，其两端的卡钩锁片应随安装随锁紧。
⑻首步门架式脚手架搭设完毕后，可从首步脚手架的搭设终点一端，向回搭设第二步脚手架，以防止接头处因误差而造成的联接困难。
3、脚手架的拆除
⑴脚手架拆除前应先做好建筑物表面的产品保护措施，脚手架上的杂物和垃圾应清理完毕，并已有周密的脚手架拆除方案，向有关人员进行安全技术交底。
做好警戒范围和有关危险标志。
⑵门架式脚手架的拆除顺序刚好与搭设顺序相反，即自上而下，后装先拆，先装后拆，逐步进行。
⑶从脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手和栏杆柱，再拆除脚踏板（或水平架）依次拆除扶梯、交叉杆、门架，取出驳芯。
当一步脚手架拆除后再拆下一步脚手架，直至基底。
⑷脚手架与建筑物间的联结杆不得提前拆除。
⑸拆除连接部件时，应先将销座上的销板和卡钩上的锁片板至开启位置，不可硬拉，严禁敲击而损坏部件。
⑹拆下的门架等部件，应小心向下运送，严禁抛掷。
4、质量标准
1、保证项目
⑴门架式脚手架的所有部件要有出厂合格证，且质量符合设计要求。
⑵联结杆的间距符合脚手架设计要求。
5、注意事项
1、质量安全措施要点
搭设前应对门架及附件逐一进行检查，不得使用变形、损伤和
锈蚀的门架及附件。
应在结构的外边缘楼面上弹线，以保证脚手架与建筑物的距离一致。
要注意脚手架基础施工的质量，避免发生不均匀沉降。
底座底部应有切实可靠的固定措施，防止基座滑动。
门架及附件吊运捆扎牢靠，保证在垂直运输时不发生散落，也要防止因捆扎不当使门架及附件发生变形及损坏。
所有连接件（扣件、锁片等）必须处于固定位置。
扣件在使用过程中会松动，必须定期检查紧固。
只有在影响施工操作时方可拆除门架式脚手架内侧的交叉杆，不能全部拆除而影响脚手架的稳定性。
至操作完毕应立即装齐全部交叉杆。
绝对禁止外侧交叉同时拆除。
当拆除一侧的交叉杆时，脚手架上下步必须满铺脚踏板或水平架。
门架式脚手架的搭设和拆除，严禁硬装拆，或用物体重击和用撬棍橇，要避免使门架及附件造成损伤和变形。
拆下的门架及其配件要进行保养和维修。
而后分类堆放，堆放场地应平整，设有垫木且有良好的排水，上面设有遮雨设备。
为了在拆除门架式脚手架时，不因使用过久连结处锈蚀而咬死，故在连接销插入门架前宜涂上黄油。
四、满堂红钢管脚手架搭设工艺及流程
1、材料准备
φ48*3.5钢管、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、钢跳板、密目安全网、大眼安全网等。
2、材料的质量要求
1）钢管：
采用φ48×
3.5mm钢管，材料性能符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的相应规定。
用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜撑的钢管长度为4～6m。
用于小横杆的钢管长度为1.0～2.0m，以适应满堂架宽的需要。
每根钢管的最大质量不应大于25Kg。
禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。
外涂刷防锈漆并定期复涂以保持其完好。
2）扣件：
扣件采用可锻铸铁扣件，与钢管管径相配套，并符合《钢管满堂架扣件》（GB15831）中的材质规定。
扣件在螺栓拧紧力矩64N.m时不能发生破坏。
旧扣件使用前应进行检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
所有扣件必须作防锈处理。
3）满堂板：
采用2～3mm厚钢制满堂板，表面具有防滑、防积水构造每块跳板质量不宜大于30Kg，长×
宽×
厚为3000×
250×
50mm，钢跳板应涂刷防锈漆。
4）安全网：
采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。
安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》（GB5725）的规定，立网采用L1.8m×
6m的绿色密目安全网，在100cm2面积上不少于2000目，平网采用P－3×
6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。
满堂脚手架剖面布置图如下：
满堂架步距1500mm，立杆间距1200mm，顶端操作层横杆间距400mm并满铺钢跳板、设置作业层栏杆、挡脚板、安全网，满堂架立面栏杆挂绿色密目安全网,架体与周边混凝土结构连为一体。
3、满堂架施工
满堂架主要设计参数
满堂架按照立杆间距1.2+1.47m，横杆步距1.5m设置，由中心向四面排布，到周圈按实际情况调整，但须保证支撑网架下弦球的立杆间距不大于1.2m。
最外侧一圈立杆距砼结构梁边650mm。
天花施工满堂架操作平台的活荷载2.5kN/m2
满堂架搭设工序
首层楼板清理→铺设垫木→放置纵向扫地杆→自转角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，搭设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应确保立杆垂直）→每边竖起3-4根立杆后装纵向大横杆（与各立杆扣接固定）和横向大横杆（靠近立杆并与纵向大横杆扣接固定）→校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步交圈完成。
交圈后，再全面检查一遍构架质量和满堂架基础情况，严格确保设计要求和构架质量）→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三……→随搭设进程及时将满堂架与双排架拉接并按方案要求设置剪刀撑、安全网→装设作业层间横杆、铺设满堂板和设作业层栏杆、挡脚板、安全网）→对架体进行验收→墙、顶面层施工→满堂架拆除
4、满堂架构造措施
1）垫木：
采用木跳板作为钢管底部垫板。
2）扫地杆：
满堂架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的横向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
3）立杆：
起步立杆长为6m、4m和2m（将接头错开），采用对接扣件连接立杆接头，对接扣件至主节点的距离应≤400mm，同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应≥500mm。
立杆必须沿其轴线搭设到顶，顶端与裙楼屋面边梁平。
4）水平杆：
水平杆单根杆件长度不宜小于三跨，与立杆用直角扣件扣紧，扣件不得隔步设置或遗漏。
大横杆之间采用对接扣件连接，各接头中心至最近主节点的距离≤400mm。
相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不宜出现在同一跨内或同一步内，水平间距应≥500mm。
满堂红支撑体系顶部施工平台钢跳板下方受力横杆加密，如下图所示；
受力横杆与立杆的连接主节点处采用双扣件连接。
横杆加密示意图
5）剪刀撑：
竖向剪刀撑：
满堂架周圈双排架及中间每隔4排立杆设置一道竖向剪刀撑，由顶至底连续布置。
剪刀撑斜杆与地面的倾角为45度，沿架高、架宽方向连续布置；
满堂架竖向每隔6m设置一道水平剪刀撑。
水平剪刀撑：
最底层扫地杆及操作平台下方第一道水平杆各设置一道水平剪刀撑，中间每隔3步，即4.5m，设置一道水平剪刀撑。
在满堂红支撑体系角落异型部位，竖向剪刀撑无法拉通时，用“之”字斜撑加固。
剪刀撑搭接长度不得小于1米，其上旋转扣件不得少于2个，且旋转扣件中心距主节点的距离不得大于150mm；
剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与满堂架的立杆或大横杆扣紧外，在其间应增加2～4个扣结点。
6）操作平台
顶端操作层应铺满钢跳板，钢跳板与钢管用铁丝绑扎牢固，不得有探头板、飞跳板。
满堂板采用对接平铺设置在水平杆上，对接处必须设双根小横杆，满堂板外伸长度应为130mm－150mm。
满堂架平台边缘部位钢跳板应该搭在屋面边梁上，保证平台与边梁间没有空隙。
操作层周圈设置两道1.5m高防护栏杆，防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成，下杆离地0.6m，用密目网封闭，并设置钢板挡脚板。
7）安全网：
满堂架立面周圈在操作平台外侧满挂绿色密目安全网；
操作层下的大横杆处必须兜设一层水平大眼网，均须兜至楼层内。
8）过道上空脚手架的构造要求（见下图）
脚手架过道处的空间桁架，应在两侧连续设置间距1.5m斜腹杆。
斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
9）上人通道爬梯
为满足施工人员安全需要设置上人通道爬梯，爬梯与满堂架拉接成整体，设置护身栏杆扶手，具体位置与走向根据现场情况确定。
5、满堂架搭设要求
1）满堂架搭设之前应对进场的满堂架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。
2）地的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按照满堂架的搭设程序进行。
3）本工程满堂架形式比较复杂，搭设时应先放线确定各种架子具体位置，然后从中间开始，然后向四周辐射搭设，在搭设过程中随立随校正后予以固定。
4）在主节点处固定的横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互间距不得大于150mm。
5）在搭设过程不得随意改变构杆设计、减少配件设置和对立杆、纵距作≥100mm的构架尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸，应提交项目技术部协商解决。
6）扣件一定要逐个拧紧，严禁松拧或漏拧，满堂架搭设后应及时、逐一对扣件进行检查。
7）剪刀撑应随满堂架的搭设而同步搭设。
6、满堂架的检查与验收
脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织有关人员按施工方案和规范的要求进行验收。
脚手架的验收应分段进行，逐项检查，确认符合要求后方可投入使用。
脚手架使用中需定期由安全部进行监测检查，主要监测的内容如下：
杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；
落地脚手架地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
扣件螺丝是否松动；
碗扣架上碗扣锁紧情况；
立杆连接销的安装、斜杆扣接点、扣件拧紧程度；
立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合相应的规定；
安全防护措施是否符合要求；
7、满堂架的使用
1）满堂架搭设完毕后，按照各自工作区域与相应分包办理移交，移交完成后各家分包对其施工区域内的安全文明施工负责。
2）满堂架主要作为屋面网架安装平台承重架，网架拼装临时支承砖墩，需在平台搭设完毕后放线确定网架下弦节点位置后砌设。
3）在使用过程中需严格按照其以书面形式提出的荷载要求使用满堂架，严禁出现在满堂架上集中堆料或其他可能引起满堂架超载的现象出现。
4）任何作业人员不得随意拆除满堂架的基本构件、整体性杆件、连接紧固杆、防护设施和连墙件。
确因操作需要临时拆除时，必须经技术部同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。
5）工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。
6）工人在收工前应清理架面，垃圾清扫走，在任何情况下，严禁从脚手架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
7）满堂架使用中需定期检查的内容：
杆件的设置和连接，剪刀撑等的构造是否符合要求，是否有人擅自拆改。
是否超载。
8、满堂架的拆除
待屋面钢网架结构施工完毕后进行满堂架拆除。
1、满堂架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，严禁上下同时作业，从满堂架顶端逐层拆除。
2、满堂架应自上至下逐层拆除。
3、拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
4、满堂架拆除时应在下方设置警戒线，严禁无关人员出入。
9、满堂架搭设的质量要求
构配件的允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管尺寸
外径48mm
-0.5mm
游标卡尺
壁厚3.5mm
2
钢管两端面切斜偏差
1.7mm
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5mm
4
各种杆件的端部弯曲l≤1.5m
≤5mm
钢板尺
5
立杆钢管弯曲3m＜l≤4m
≤12mm
6
立杆钢管弯曲4m＜l≤6.5m
≤20mm
7
水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m
≤30mm
8
满堂板板面翘曲
l≤4m
4m＜l
≤16mm
9
满堂板板面翘曲（任一角翘起）
满堂架搭设的质量要求及检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差（mm）
检查方法
及工具
基础
垫板
不晃动
-
立杆垂直度
最后验收垂直度20m－80m
±
100
吊线、卷尺
经纬仪
搭设中垂直度偏差的高度
不同设计高度允许偏差△（mm）
吊线、卷尺经纬仪
40m
20m
H=2m
H=10m
25
50
H=20m
H=30m
75
H=40m
间距
步距偏差
20
钢卷尺
纵距偏差
横距偏差
纵向水平杆高差
一根杆两端
水平仪或
水准尺
同跨中内外纵向水平杆高差
10
横向平杆外伸长度偏差
外伸500
-50
安装
主节点处各扣件中心点相互距离
≤150mm
同步立杆上两个相隔对接扣件高差
≥500mm
立杆上对接扣件距主节点距离
≤步距/3
（即400）
纵向水平杆对接扣件距主节点的距离
≤纵距/3
扣件螺栓的拧紧力矩
40~65N·
m
扭力扳手
剪刀撑斜杆与地面夹角
45O—60O
角尺
满堂板外
伸长度
对接（小横杆间距≤300mm）
满堂板边缘与小
横杆中心距离
130~150mm
卷尺
搭接（搭接长度≥200mm）
≥100mm
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；
接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件。
501-1200
1201-3200
32
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）。
五、脚手架安全应急预案
1、脚手架使用过程中如出现立杆弯曲、倾斜，横杆弯曲，扣件松动等异常现象，应立即停止脚手架使用，并通报技术部，由技术部、工程部、安全部第一时间分析原因，讨论方案，进行加固处理；
2、成立重大安全事故应急准备和响应领导小组
组长：
项目经理（1人）
组员：
现场经理、安全员、装饰工长、水暖工长、电气工长、技术员，质检员、架子工长、外包队管理人员、后勤人员（共20人）
3、应急响应
（1）如果脚手架发生跨塌倾覆事故，首先发现者在现场高呼，提醒现场有关人员立即通知现场负责人，由安全员负责人拨打应急救护电话“120”，并立即通知公司总部及有关部门和附近医院，到现场救护。
现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，并在第一时间向公司领导及政府部门报告。
生产负责人亲自带领有关工长及外包队负责人，分别对事故现场进行抢救，如有重伤人员由土建工长负责送外救护，电气工长先切断相关电源，防止发生触电事故，门卫值勤人员在大门口迎接救护车辆及人员。
（2）现场人员协助生产负责人对现场清理，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大伤亡事故。
（3）如有脚手架跨塌事故发生，架子工长应组织所有架子工，立即拆除相关脚手架，外包队人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。
六、安全文明施工
1、满堂架搭设由持证人员进行，并避开立体交叉作业，严格按方案及相应安全规范、标准进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平度并确保节点符合要求。
2、进入施工现场必须正确戴好安全帽，凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须正确使用安全带（架子施工时应挂设在高处顺水杆上）。
3、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话的要求，非特种作业人员严禁从事特种作业，交叉作业时，要有可靠的防护措施，不伤害他人，不被他人伤害。
4、严禁架上操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业，禁止在架板上加垫单块满堂板或其它物品增加操作高度，严禁酒后作业。
5、从事高处作业的人员应体检合格，不得使患有高血压、心脏病、癫痫病的人和其它不适合高空作业的人从事高空作业，高处作业人员应衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑鞋，高处作业人员工具要放入工具袋内。
严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
6、满堂架搭设时必须按照防按要求设置水平安全网，水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于100mm。
7、满堂架搭设及拆除时严禁自架上向下抛掷材料、物品。
严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。
8、六级及以上大风和雾、雪天停止满堂架上作业，雪后上架操作应清楚积雪，注意防滑。
9、在满堂架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
禁止将地线搭在满堂架上，利用满堂架当地线。
10、钢管满堂架必须使用扣件进行连接，其接头处应使用对接扣件（剪刀撑除外），满堂架各杆件相交伸出的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。
11、夜间施工要有足够照明。
12、施工作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，并将情况进行上报，不得冒险作业，若现场出现伤亡情况，应立即进行上报、抢救伤员、保护现场。
七、安全措施及成品保护
1、装饰用的脚手架荷载不得大于2KN/M2。
2、所有操作人员必须持有效证件上岗，架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适于登高作业的，不得从事登高架设作业。
3、拆除脚手架时操作人员必须戴上安全帽，系好合格的安全带，穿好防滑鞋，严禁酒后操作。
在拆除前必须进行书面安全技术交底。
4、拆除时在拆除部位下方设“危险禁区”的字样，设专人站岗，将所有能通入脚手架的孔、洞、窗口封严，以防人探视、行走发生意外。
5、拆除脚手架的钢管扣件时，严禁抛、扔、砸扣件，短钢管放至楼内要有专人接送，严禁扔钢管、扣件，以防砸坏楼内地面。
6、拆除脚手架时，对已做完的墙面或地面，严禁磕、碰、撞、砸、刮。
7、施工作业中禁止随意拆改各个部件，如必须要改动，须经项目部安全部门审批，采取相应的弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。
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