市政雨水管勾头方案Word格式文档下载.docx

市政雨水管勾头方案Word格式文档下载.docx

《市政雨水管勾头方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《市政雨水管勾头方案Word格式文档下载.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3.2有限空间作业安全管理要求

1.应加强有限空间作业的安全管理，履行以下职责：

1建立、健全有限空间作业安全生产责任制，明确有限空间作业负责人、作业者、监护者职责；

2组织制定专项作业方案、安全作业操作规程、事故应急救援预案、安全技术措施等有限空间作业管理制度；

3保证有限空间作业的安全投入，提供符合要求的通风、检测、防护、照明等安全防护设施和个人防护用品；

4督促、检查本单位有限空间作业的安全生产工作，落实有限空间作业的各项安全要求；

5提供应急救援保障，做好应急救援工作；

6及时、如实报告生产安全事故

2.凡进入有限空间进行施工、检修、清理作业的，生产经营单位应实施作业审批。

未经作业负责人审批，任何人不得进入有限空间作业。

3.有限空间进入点附近设置醒目的警示标志标识，并告知作业者存在的危险有害因素和防控措施，防止未经许可人员进入作业现场。

4.有限空间作业现场应明确作业负责人、监护人员和作业人员，不得在没有监护人的情况下作业。

1作业负责人职责：

应了解整个作业过程中存在的危险危害因素；

确认作业环境、作业程序、防护设施、作业人员符合要求后，授权批准作业；

及时掌握作业过程中可能发生的条件变化，当有限空间作业条件不符合安全要求时，终止作业。

2作业者职责：

应接受有限空间作业安全生产培训；

遵守有限空间作业安全操作规程，正确使用有限空间作业安全设施与个人防护用品；

应与监护者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通。

3监护者职责：

全过程掌握作业者作业期间情况，保证在有限空间外持续监护，能够与作业者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通；

在紧急情况时向作业者发出撤离警告，必要时立即呼叫应急救援服务，并在有限空间外实施紧急救援工作；

防止XX的人员进入。

5.有限空间实施临时作业时，应严格遵照本规范要求。

如缺乏必备的检测、防护条件，不得自行组织施工作业，应与有关部门联系求助配合或采用委托形式进行。

6.

;

检

对有限空间作业负责人员、作业者和监护者开展安全教育培训，培训内容包括：

有限空间存在的危险特性和安全作业的要求；

进入有限空间的程序测仪器、个人防护用品等设备的正确使用；

事故应急救援措施与应急救援预案等。

培训应有记录。

培训结束后，应记载培训的内容、日期等有关情况。

生产经营单位没有条件开展培训的，应委托具有资质的培训机构开展培训工作。

7.制定有限空间作业应急救援预案，明确救援人员及职责，落实救援设备

器材，掌握事故处置程序，提高对突发事件的应急处置能力。

预案每年至少进行一次演练，并不断进行修改完善。

有限空间发生事故时，监护者应及时报警，救援人员应做好自身防护，配备必要的呼吸器具、救援器材，严禁盲目施救，导致事故扩大。

8.有限空间发生事故后，应当按照国家和本市有关规定向所在区县政府、

安全生产监督管理部门和相关行业监管部门报告。

3.3有限空间作业具体实施措施

1.通风换气一段时间后，用空气检测仪对井下空气进行检测，当空气质量

达到下人施工标准要求时，工人下井施工。

施工人员下井施工必须佩带安全防

护用具。

包括安全帽、安全绳、长管呼吸器。

长管呼吸机是井内下施工人员最

重要的安全保证防护用具，所以在每次下沟施工前，必须由专业人员对呼吸机进行检测。

2.由于作业环境恶劣，为保证施工人员安全，分组轮流下井内工作。

每次下井作业人员连续施工时间不超过小时，再次下井间隔时间不小于小时。

3.井内内施工人员需配备对讲机，以方便与地上人员联系。

地上人员必须经常与井下作业人员联系，以确定井下作业人员安全。

沟下作业人员身上必须佩戴安全绳，以防止发生特殊情况便于对井下作业人员援救。

井内照明采用低压防爆照明系统，防止触电和爆炸危险的发生。

4.在整个施工过程中不间断的进行有毒有害气体检测工作，如发现异常情况立即通知井下作业人员撤离现场。

为避免有毒有害气体对施工人员安全造成伤害，施工过程中风机通风处理不能间断。

5.有限空间作业安全事项

a.使用气体检测仪，须在有限空间外的洁净气体中开机，并运行5分钟

进行自动标定后，方可进行检测。

b.禁止在存在有害气体的设施5M半径范围内，吸烟、动用明火、使用电气焊，禁止携带易燃易爆品进入有限空间。

c.当有限空间内气体检测可燃气超标、存在燃烧、爆炸危险时，下井人员不得穿易产生静电的衣物，不得携带使用易产生火花的工具。

并对下井作业的安全装备进行仔细检查。

d.作业时，井口有人值守，队内安排安全员在井上，下井作业人员佩戴长管呼吸器，腰间系绳索以备万一。

e.在整个施工过程中不间断的进行有毒有害气体检测工作，如发现异常情况立即通知井下作业人员撤离现场。

为避免有毒有害气体对施工人员安全造成伤害，井下施工过程中风机排风处理不能间断。

f.必须遵守有限空间业的相关管理规定。

4.主要施工方法及技术措施

4.1施工工艺流程

施工测量定位——工作坑开挖——跟管钻机安装调试——导向钻孔——跟管钻进——检查井砌筑（整修）——回填

4.2测量控制

施工前，根据工程情况用测量仪器校核永久性水准点、导线点，同时建立临时水准点。

在施工过程中测定管道中心线及附属构筑物的位置（即施工放线工作）。

主要对工序进行测量控制，新建管线与其他管线的安全距离，管道的中线位置、基底标高、管道安装过程中的方向及高程、检查井的位置，必须符合规范要求。

测量控制点的设置必须符合有关规范规定,在施工过程中建立测量控制系统控制点设在不易扰动,视线清楚,方便控制,易于校核处。

4.3.物探

工程施工前进行地下物物探，探明地下管线及障碍物位置及高程，并做好记录，在施工工程中注意加以保护。

4.4工作坑施工

1.基坑开挖：

基坑开挖前施工人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准、勘探现场，充分了解开挖位置的土质、基坑附近地上、地下构筑物及管线等情况，按施工规范确定开挖断面，本工程基坑开挖采用人工开挖。

开挖过程中要及时测槽底高程和宽度，严禁超挖。

槽底高程应严格掌握，控制在±

20mm。

具体要求如下：

Y1雨水管道施工作业坑深度为3.6米，东侧紧靠现况基坑边坡，沿管道轴线向西长度为6米，槽底开挖宽度为3.5米，上部1.2米采用自然放坡，坡度为1:

0.5，下部2.4米采用钢板支护。

土体在作业坑两侧平分堆放，堆放土体远离坑边缘1米。

坑底铺设混凝土基础，厚度为20公分。

所有出露土面均采用苫布覆盖。

W1与W2污水管道施工作业坑深度为4.8米，东侧紧靠现况基坑边坡，沿管道轴线向西长度为6米，槽底开挖宽度为3.5米，上部1.6米采用自然放坡，坡度为1:

0.5，下部3.2米采用钢板支护。

土体在作业坑两侧平分堆放，堆放土体远离坑边缘1米。

坑底铺设混凝土基础，厚度为20公分。

根据现场实际情况可能紧邻已完成的管线，采用木板工字钢进行支护保护，确保现有管线稳定可靠。

所有出露土面均采用苫布覆盖。

Y2雨水管道施工作业坑深度为3.0米，北侧紧靠现况基坑边坡，沿管道轴线向南长度为6米，槽底开挖宽度为3.5米，上部1.4米采用自然放坡，坡度为1:

0.5，下部1.6米采用钢板支护。

土体在作业坑两侧平分堆放，堆放土体远离坑边缘1米。

现有管线横穿工作坑时采用工字钢进行悬吊保护。

W3污水管道施工作业坑深度为3.0米，北侧紧靠现况基坑边坡，沿管道轴线向南长度为6米，槽底开挖宽度为3.5米，上部1.4米采用自然放坡，坡度为1:

Y3与W4雨、污水管道施工作业坑深度为3.6米，东侧紧靠现况基坑边坡，沿管道轴线向西长度为6米，槽底开挖宽度为3.5米，上部1.2米采用自然放坡，坡度为1:

土体在作业坑两侧平分堆放，堆放土体远离坑边缘1米。

所有出露土面均采用苫布覆盖。

2.现况地下管线保护措施

本工程工作坑开挖时，遇到已施工完成管道时采用吊架保护。

吊架保护采用工字钢、槽钢、大板、钢筋、螺栓组合加固方法进行加固。

（见吊架保护图所示）施工方法：

工作坑开挖至现况管线处时采用人工开挖，管线两侧同时进行，开挖中注意保护管道外皮，当挖至管线底部时，在其底部掏挖出约20cm的

小洞，保证承托槽钢能够穿过，所有承托槽钢均通过小洞后，在槽顶放置钢梁，钢材采用I45C号工字钢（62m）。

之后将?

20钢拉杆旋上螺母（85组），并使承托槽钢与管线外皮保持一定的间隙，以便能够放入5cm厚大板（110㎡），当所有大板放入挤严后，慢慢旋紧上部螺母，使之受力，在旋紧上部螺母过程中，要派专人看护，同时微微调整钢拉杆位置，使之垂直受力均匀。

3.土方存放由于现场场地空间有限，本工程开挖土方根据现场情况全部外弃，回填材料采用级配砂石。

4.浇筑平基

工作开挖完成后，在坑底浇筑20cm厚C15平基，用于固定施工设备。

5.设备安拆

设备安拆各七次，每次需要六名工人配合施工。

4.5跟管施工

1．钻机就位

根据管道设计坡度方向和现场实际情况，在基坑安置钻机。

钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。

2.钻液的配置

钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。

钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。

残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。

钻液由水、膨润土和聚合物组成。

水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。

钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。

为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。

烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。

3.导向钻进

钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。

在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。

地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。

在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。

并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。

为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。

间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。

控制人员严格按照点位，操纵仪器。

根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。

因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。

以减低管道自重对高程的影响。

5.跟管扩孔

根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。

扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～

1.5倍，这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的跟入孔中。

由于接入井位不能开挖作业坑，只能临时围护与与勾头施工，因此管道必须从院内作业坑进行跟管顶入。

经计算，污水管道扩孔成孔孔径为φ360mm，进行两次扩孔然后跟管钻进安装管道；

雨水管道扩孔成孔孔径为φ700mm，雨水管

道进行四次扩孔施工然后进行跟管钻进安装管道。

6.管道焊接

污水管道采用PE管需要现场进行热熔焊接，管道接口质量的好坏直接影响到跟管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行：

a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。

b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。

电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。

e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

f、加热板温度适宜（220±

10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。

g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。

达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。

应避免与熔融的端面发生碰撞。

h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。

达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。

i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。

j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。

k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。

在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。

7.安全保护系统由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必须设置必要的安全保护措施，主要有：

（1）防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电。

报警解除后，操作人员方可离开钻机。

（2）远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手的联系，一旦发生意外应及时处置。

目前一般采用无线通信联络方式，有时由于受到当时当地环境的影响这种方式己不能应付紧急突发事件。

所以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机的限制后，方可启动钻机。

4.6检查井工程

本工程新建检查井均为混凝土模块砌筑，参照图集《混凝土模块式排水检查井》12S522。

1.井室底板

本工程检查井做混凝土垫层和钢筋混凝土底板，垫层混凝土为C15，厚度

100mm。

底板钢筋为热轧带肋12mm，底板混凝土强度C25。

混凝土全部采用商混，不允许使用自拌混凝土。

底板厚度200mm，钢筋安装双层双向，间距150mm，层间焊马凳支撑。

保护层厚度25mm

混凝土浇筑时确保砼不离析。

如果已离析，必须在浇筑前将混凝土二次搅拌。

混凝土振捣遵循“快插慢拔”的原则，底板振捣点按照梅花状布置。

2.砌井井墙

（1）井室砌筑采用M10砂浆砌筑MU10混凝土模块，C25混凝土灌孔。

（2）检查井的质量标准

a井壁必须互相垂直，不得有通缝、瞎缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

b井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。

c砂浆的强度等级必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。

d灌孔要密实，不得有空鼓、孔隙。

e井内踏步应安装牢固，位置正确。

3.盖板

盖板全部从构件厂预制，盖板混凝土设计要求为C30。

制作盖板前先校对到井室尺寸及人孔位置。

用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。

井室盖板尺寸及留孔位置应正确，压墙缝应整齐。

4.井口

井口与路面平，井口做混凝土圈，井口外充填材料与路面结构同。

5.井盖

所有检查井盖必须定做，使用五防井盖，井盖上铸有辨识字样，井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳，位置要正确。

4.7污水闭水试验

1、本工程污水管线分为四段进行闭水。

2、闭水试验的条件

（1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。

管道未回填土且沟槽内无集水。

全部预留孔洞应封堵不得漏水。

（2）管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵须经核算承压力，管堵可用充气堵板或砖堵头。

（3）现场的水源应满足闭水需要，不得影响其它用水。

选好排放水的位置，不影响附近的环境。

3、注水浸泡：

管道两端管堵如用砖砌，必须养护3~4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。

4、闭水试验：

将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。

根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

（1）试验渗水量计算渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为：

Q=48q×

1000/L

式中：

Q—每km管道每d的渗水量（m3/km·

d）

q—闭水管道30min的渗水量（m3）

L—闭水管段长度（m）

Q≤允许渗水量时试验即为合格

4.8基坑回填

1、管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。

2、回填前，试验员、质检员事先按规定频率进行回填材料的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度，选择合格的土源。

3、回填应分层进行，管道两侧应同时回填夯实以防管道位移，管道两侧对

称回填，高差不超过20cm，每侧分段回填时，相邻两段接茬做成阶梯型，每层台阶宽度不小于30cm，禁止做假台阶。

4、回填夯实夯夯相连，确保无漏夯。

4.9施工导水

本工程4处污水管道勾头均为现况市政污水检查井，现况管线处于运行

当中，勾头施工和整修检查井时需要分别进行临时截流导水。

1．准备工作

（1）现场准备污水泵4台，抽水管200米，换风机（轴流风机）4台，控制闸箱2台，沙袋50袋，电缆150米（YJV5*6mm）。

（2）找见距离施工区域井室方便导水最近的上游污水井和下游污水井（或者临近的排水井）。

2．导流施工

（1）先将污水泵、抽水管、发电机及控制闸箱等设备连接安装完成，控制闸箱安装在放置水泵井室的上方路面。

（2）打开上下游及施工区域内所有污水井室井盖，安装换风机进行排风换

气2小时，检测井内空气质量。

（3）当井下空气质量达到人工下井施工要求时，将安装好的水泵下入上游污水井，尽量靠近井室内上游管口端，将抽水管出水口一段接入下游井。

然后人工将沙袋在上游井室溜槽中间安置，进行封堵前临时截流，开启水泵开始往下游井室抽水。

这时就可以在上游检查井的下游管口端进行封堵了。

封堵方式为砖砌管堵，并用防水砂浆抹面。

（4）上游井室封堵完成后，撤除沙袋，关闭水泵，上游井室开始储水。

开始进行下游井室的封堵工作，下游井室需封堵井室内上游端管口，封堵堵头同上游井室堵头材料、规格相同。

上下井室堵头都安装完成后，导流施工工作就完成了，待上游井室储水达到一定水量，开启水泵进行抽水导流。

（5）全天24小时设专人看管水泵，进行污水导流工作。

5安全生产措施

5.1安全管理目标

1．安全管理方针

施工中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全施工措施和技术措施，切实做到管生产的同时兼管安全，保障职工的人身安全和施工机械设备不受损坏。

杜绝发生重大伤亡事故，控制轻伤事故。

2．职业健康安全目标

⑴杜绝重伤、死亡责任事故；

⑵杜绝重大火灾责任事故；

⑶将轻伤率控制在1.5‰以下；

⑷杜绝职业病。

5.2安全施工管理组织机构

1．建立项目经理部安全保证体系，实行项目经理负责制，坚持项目经理是工程安全第一负责人，安全部门具体负责日常安全管理工作。

2．列入项目经理部的安全体系部门都要各负其责。

进行认真的安全交

底，加强部位全过程的检查、把关，及时总结、反馈、修订措施。

3．成立安全监控小组，实行分项管理。

4．加强施工前期管理，对设计和施工工艺实行把关。

强化安全管理措

施。

5．关键部位施工编制周密施工方案。

由项目总工程师负责审批，施工班

组必须按专门方案施工操作。

项目经理部安全保证体系见附图：

项目经理部安全保证体系框图

项目经理部成立以项目经理为首的分级负责安全保证体系，“横向到边，纵向到位”，组织落实，严格安全生产责任制。

5.3安全施工管理措施

1、建立健全安全保证体系，完善安全管理制度，设立专职安全监督员。

2、严格执行现场安全管理制度，经常开展安全大检查活动。

3、专职安全员经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发

现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改，整改合格后方可继续施工。

4、坚持全员安全教育制度，提高施工人员的自保与互保意识，将安全生产责任制落实到项目部各层管理人员，各作业班组责任到人。

开工前向全体施工人员进行安全交底及重点部位安全措施教育，有安全技术交底单。

5、坚持每周一安全活动与班前五分钟讲话，并做好详细记录。

6、施工前了解施工现场的地下物情况,必要时进行物探,并在地下管线位置做明显标志,防止破坏.

7、凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽，使用、操作电气设备的人员必须

穿戴安全防护用品。

8、各工种人员必须经安全培训考试合格后方可上岗，特种作业人员不得无证上岗。

严禁管理人员违章指挥，操作人员违章作业。

9、各专业工种使用、操