多介质过滤器规格书Word文档下载推荐.docx
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4.2.2供货商应在投标文件中提交为多介质过滤器提供各类设备的所有推荐厂家的资料。
所推荐的厂家应具有制造与本技术规格书技术要求部分相似工况和设计的产品的业绩。
4.2.3供货商所提供的多介质过滤器应为制造商现已有的规格型号。
4.2.4供货商应向买方呈报多介质过滤器应用的完整信息，其中包括项目、用户、现场地址和电话、控制系统信息、现场运行主要参数、投产时间和累计运行时间等详细资料。
4.2.5供货商或配套厂家必须拥有当地政府有关部门的压力容器证书。
责任
4.3.1按照本技术规格书所提供的供货范围和技术要求，提供成套多介质过滤器，并对所提供的产品承担全面责任；
4.3.2为买方提供所选用的方案，并回答买方提出的有关问题。
提供有关技术资料，包括装置工艺管道仪表流程图、接口尺寸安装图，设备和自控仪表操作维修手册、零部件手册、说明书、有关标准和图纸等。
4.3.3本技术规格书将作为订货合同的技术部分的内容。
本技术规格书中所列要求为基本要求，并不能免除供货商应对所提供的装置及其辅助系统配置齐全、性能要求、可适用性和可靠性负责。
4.3.4供货商应恪守前述的要求和工程实践经验。
若本技术规格书和要求与其它给出标准、规范之间出现矛盾，供货商应在投标文件中明示，以便用户最终决策。
符合本技术规格书要求并不能减少供货商自始自终遵循成熟工程实践经验的责任。
供货商在保证产品质量及满足工况运行要求的前提下，对本技术规格书出现的任何偏差，应明确的指出，并说明偏离本技术规格书的条件和建议。
如果这些偏差和建议被接受，用户将与供货商在书面上确认。
4.3.5供货商应负责指导多介质过滤器的安装、试运转、投产、性能测试和现场培训。
按双方确定的验收标准，达到要求后，移交买方管理。
第二部分现场条件
1安装场所
新建水处理间室内安装
2环境条件
装置所在地区气象数据。
表2-1石西作业区主要气象资料
序号
项目
气象指标
1
气温（℃）
极端最低
极端最高
年均
2
降水量（mm）
日最大
平均
3
风速（m/s）
极大
27
4
主导风向
NW
5
（cm）
最大冻土深度（cm）
114
6
最大积雪深度（cm）
140
7
相对湿度（℃）
年平均
53
8
最大抗震设防烈度
6度
第三部分主要通用技术要求
1采用规范、标准及法规
设备本体、辅助设备（包括电气、仪表、管路附件等）应按下列最新版本的标准与规范，但不限于这些标准、规范进行设计、制造、总成、检验和试验。
在招标文件、本技术规格书和其它任何参考文件或在此列出的规范之间存在矛盾时，供货商必须向用户提出，以作书面决断。
·
GB150－1998《钢制压力容器》
HG20592－97《钢制管法兰型式、参数》
GB8163－1999《输送流体用无缝钢管》
GB8923－1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》
JB/T4712－2007《支承式支座》
JB/T4730－2005《承压设备无损检测》
JB/T4736－2002《补强圈》
JB/T4746－2002《钢制压力容器用封头》
Q/321088ZLA001-2002《过滤器》
SY/T0523－93《油田水处理过滤器》
HG/T21574－94《吊耳》
HG/T21516－2005《人孔》
SY/T0510-1998《钢制对焊管件》
HG/T20592~20635~2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》
HG/T20505-2000《过程检测和控制仪表的功能标志及图形符号》
HG/T20507-2000《自动化仪表选型规定》
HG/T20509-2000《仪表供电设计规定》
HG/T20510-2000《仪表供气设计规定》
HG/T20513-2000《仪表系统接地设计规定》
HG/T20511-2000《信号报警、连锁系统设计规定》
GB50054-95《低压配电设计规范》
GB50052-95《供配电系统设计规范》
GB/T13306-1991《标牌》
GB4878-85《防锈包装》
2计量单位
所有投标技术文件、合同技术文件、设计技术文件和图纸、仪表和终端显示等均使用国际单位制，但不仅限于以下所列的单位。
压力：
MPa
温度：
℃
流量：
m3/h
功率：
kW
速率：
m/s
设备尺寸：
mm
管道长度：
管道尺寸：
管嘴和法兰尺寸：
mm
3供货技术要求
工程技术方案
3.1.1基础资料
3.1.1.1原水水质
原水为地下水，水质指标如下表：
水质分析成果表
项目
生活饮用水卫生标准
地下水
色（度）
≤15
臭和味
无异臭、异味
无
肉眼可见物
六价铬（mg/l）
≤
氰化物（mg/l）
未检出
氟化物（mg/l）
*
硝酸盐（以氮计）（mg/l）
≤10
*
铁（mg/l）
9
锰（mg/l）
10
铜（mg/l）
11
锌（mg/l）
＜
12
镉（mg/l）
13
铅（mg/l）
14
银（mg/l）
15
汞（mg/l）
16
砷（mg/l）
17
硒（mg/l）
18
挥发酚（以苯酚计）（mg/l）
19
阴离子合成洗涤剂（mg/l）
20
硫酸盐SO42-（mg/l）
≤250
21
氯化物CI-（mg/l）
22
溶解性总固体（mg/l）
1000
2460*
23
浊度（NTU）
≤1
24
PH值
总硬度（以CaCO3计）（mg/l）
450
467+
26
细菌总数（个/ml）（mg/l）
≤100
3.1.1.2出水水质
多介质过滤器出水水质指标：
悬浮物≤L；
粒径中值≤μm；
污染指数SDI值≤5。
3.1.2处理量
多介质过滤器单台处理流量为70~80m3/h。
3.1.3工艺流程说明
经过原水泵增压后的原水进入全自动多介质过滤器，经处理后流入下一级处理设施。
全自动多介质过滤器为两台，直径Φ2500mm，本体采用碳钢衬胶。
用以降低浊度，去除泥砂、悬浮物，保证后段反渗透装置的进水水质。
罗茨风机为反冲洗气洗提供气源。
反冲洗水采用原水，反洗排水进入废水排水系统与处理后的生活污水混合后提升至蒸发场自然蒸发。
3.1.4控制功能说明
1）每台过滤器控制方式按照设备工作程序设有全自动、批自动和手动三种操作方式。
自动控制：
根据用户选择的反洗控制限定条件，自动完成过滤、反洗操作；
批自动控制：
可以单步实现过滤系统的过滤、反洗某一功能，如在规定的反洗时间没有到设定点而要求反洗时即可实现反洗。
按设定时间反洗后自动停止；
手动控制：
可单独启动任一设备，可单独启停每一个阀门，以实现调试或任一步操作，并且可以实现过滤器单独放空。
2）每台过滤器的进出口装有压力表，以监视过滤器运行压力，当运行达到一定时间或压差时进行反洗。
3）控制盘上各个过滤器运行程序应与后续反渗透装置PLC自动程序没有运行冲突，不影响整套系统连续运行。
4）电动阀、电磁阀、信号灯、报警电铃均由PLC控制，控制程序对用户开放，在使用过程中根据生产需要，用户能利用编程软件修改执行程序。
5）当自动控制系统PLC不能正常工作时，机组能实现在就地盘上通过手动按钮顺序起停各个设备，并能保证安全运行。
6）参数显示功能
罗茨风机运行状态显示；
空气压缩机运行状态显示；
过滤器过滤运行显示；
过滤器反洗运行显示。
7）本控制系统具有和DCS通讯功能采用RS485通信接口，MODBUS-RTU协议。
供货范围
1）2台多介质过滤器设备及滤料供货；
2）过滤器及附属设备配套工艺管线、阀门（控制阀门均采用电动阀）；
3）空气压缩机1台；
4）罗茨风机1台；
5）反洗泵2台；
6）过滤器及附属设备配套电气、仪表（含控制柜及控制柜至滤罐之间的电缆）。
供货设备说明
3.3.1主要参数
1）设备运行参数见下表：
设备运行参数表
参数
设计压力
工作温度
0-20℃
额定处理量
70~80m3/h
罐径（内径）
2500mm
工作周期
12-24h
过滤速度
6-9m/h
反洗水进水压力
反洗水强度
15-20L/
气洗进气压力
气洗强度
进水水质
SS≤L
反洗时间
20-30min
出水水质
SS≤3mg/L，粒径≤3μm
2）壳体参数见下表：
壳体参数表
序号
项目
说明
备注
设计依据
GB150-1998《钢制压力容器》
最大工作压力
水压试验压力
设计温度
50℃
连接件
不锈钢
结构材料
碳钢
内、外部防腐
喷砂除锈达到级。
内部衬食品级橡胶板；
外部喷砂除锈后，先刷铁红防锈漆两道，再刷绿色面漆两道。
直筒段高度
2700mm
内径
铭牌
不锈钢铭牌
数量
2座
3.3.2配水系统
配水系统采用不锈钢筛管，直径80mm。
3.3.3过滤介质
多介质过滤器滤料级配方案按从上至下顺序填装，具体见下表：
多介质过滤器
无烟煤粒径～1.2mm厚800mm
石英砂粒径～1.0mm厚300mm
KDF合金滤料粒径～0.5mm厚100mm
3.3.4管汇
管汇说明见下表：
设备说明
仪表/空气管路
不锈钢管
3.3.5气洗搅拌方式
气洗搅拌为低压气动方式。
4水压试验
设备应进行整体水压试验
1）水压试验压力应按《钢制压力容器》的规定执行。
2）水压试验用水水质和水温按相关标准的规定执行。
3）水压试验应在周围气温高于5℃的条件下进行。
4）试压时应分级缓慢升压，当压力达到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。
确认正常后再升至强度试验压力，稳压10～30min，检查无渗、无漏、无变形后，然后降至工作压力，稳压不少于30min后，进行检查，无渗漏、压力无下降为合格。
5）根据相关标准的规定,做好试压记录，试压合格结束后，用压缩空气排尽水。
水压试验发现的问题，根据相关标准的规定进行处理，并做好记录，然后重做水压试验。
水压试验合格后，根据相关标准的规定对各个部件进行干燥、防腐、打印水压强度试验标记等处理。
5标志、包装、运输、贮存
铭牌标志
1）装置名称和型号；
2）制造单位名称；
3）出厂编号；
4）处理量（m3/h）；
5）处理介质；
6）介质温度（℃）；
7）工作压力（MPa）；
8）装置外形尺寸（mm）及总重量（t）；
9）检验单位检验标志及检验日期；
10）准予生产许可证号及批准单位；
11）制造（出厂）日期。
包装标志
供水泵、反洗泵等配套机泵，全自动多介质过滤器、活性炭过器及反渗透装置装箱后，应在包装箱表面喷写包装标志，其要求按《包装储运图示标志》GB191-2000执行。
包装标志内容应包括：
1）产品型号；
2）合同号；
3）装箱的数量；
4）大型容器重心点、起吊点；
5）防雨、防潮等作业标志；
6）有禁焊要求的容器的禁焊标志；
7）其它警示标志和特殊要求的标志等。
包装
法兰、螺纹等开口必须采取相应措施进行封堵，以防杂物进入，且其表面不得有损伤。
产品包装必须具有足够的强度，能保证经多次搬运和装卸，并安全可靠地运抵目的地。
包装形式的选择，应根据相关标准规定综合考虑，并力保在贮存及运输过程中遭受损伤或遗失附件、文件等情况发生，力保无任何损伤地抵达目的地。
容器须待油漆完全干燥，并经检查合格后，方可按包装清单进行包装。
随箱文件应放在防潮袋内。
运输
供水泵、反洗泵等配套机泵，全自动多介质过滤器、活性炭过器及反渗透装置的运输应符合铁路、公路、水路等交通运输部门的有关规定，同时要防滑措施，合理捆绑，防止运输途中窜动、移位或损伤。
6对供货商技术文件资料的要求
技术资料的交付
合同签订后，供货商应按规定时间提供以下的技术文件，该合同下的文件和图纸及资料由厂家在中国内地技术服务和支持机构提供或转呈。
设计图纸和文件以印制、电子邮件方式提供；
图纸格式为AutoCad。
设计图和资料等提供时间指合同生效后；
竣工图和手册等提供时间指设备出厂后。
设计图纸、技术文件和手册清单具体如下：
合同生效后时（周）
接收单位
图纸、文件和资料
形式和数量
性质
内容
印制
电邮
光盘
设计/用户
最终设计
机泵设备、过滤装置、反渗透装置工艺及仪表流程图（CAD图）
机泵设备、过滤装置、反渗透装置安装外形图
机泵设备、过滤装置、反渗透装置基础安装图
电气控制柜外形尺寸图、电气接线图、电缆规格表
工艺和工程接口清单，包括位置、坐标、连接方式、配管材料、配管内外径、接管工艺要求或建议
7质量证明书
（1）交货的供水泵、反洗泵等配套机泵，全自动多介质过滤器、活性炭过器及反渗透装置必须附有符合订货合同和产品标准规定的质量证明书。
（2）质量证明书应由卖方技术部门盖章。
如购方有驻厂验收员，也应盖章或签字。
（3）质量证明书应有以下内容：
1）卖方名称或印记；
2）购方名称；
3）发货日期；
4）产品规格型号及出厂编号；
5）设计参数；
6）重量和件数；
7）本技术规格书中所规定的各项检验结果（包括参考性指标）；
8）技术监督部门印记。
8时间进度要求
设备出厂日期：
合同签订后90天。
9培训与设备监造
操作和维护培训对用户来说是至关重量的。
因此，卖方应提出一套完整的机组操作人员培训计划，报买方审批并具备培训所需要的条件。
设备制造时，制造商可以邀请用户到制造现场监制。
培训在设备安装现场进行，基础理论教学与岗位实际操作、设备安装调试、见习相结合。
内容包括成套设备组成、结构、工作原理、控制工艺等理论技术培训和现场操作、各系统运行参数调整、设备故障排除等实操培训。
通过培训使运行操作人员能够对全自动多介质过滤器的生产运行熟练掌握；
使技术人员掌握设备安装、调试、运行、维护保养技术，并能达到正常运行操作、正确检修、维护、排除一般故障水平。
10供货商对本技术规格书的确认
供货商应对本招标文件的技术条款逐条作出响应说明并填写下面偏差表。
技术条款偏差表（格式）
对应的条款
内容
符合程度
对应的供货商的答复
E
C
V
A
N
X
注:
上表中符号说明
对每一项，供货商必须在适当的框内画上记号，没有说明而不回答的条款将被视为确认。
各符号的意思如下：
E：
加强。
能更好的满足该条款的要求。
C：
确认。
无保留的接受该条款。
V：
改变。
供应商对要求（数据）有小的改变，供应商应说明。
A：
替代。
提出另一方案，供应商应说明。
N：
不适用。
供应商应说明理由。
X：
除外。
不接受，不提供该性能，供应商应说明理由。
11售后服务
供应商在货物清关和商检过程中，依据国家的有关规定和买方的要求，提供货物单据、证明材料等文件，配合买方办理通关商检。
供货商（制造厂）在中华人民共和国境内常设服务机构，应昼夜24小时提供足够的备品、备件和技术服务。
当设备出现故障或不能满足业主要求时，供货商应按业主要求排除故障，直到业主满意为止。
在保修期内，当设备需要维修或更换部件时，在业主的要求下，供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。
当业主需要供货商提供服务时，供货商应在24小时内作出答复，（如必要）在48小时内派服务工程师到现场。
确需国外派员时不超过20天。
在质保期内，供货商负责对业主提出的质量异疑做出书面明确答复。
确属质量问题时，供货商应及时采取保护措施且负责免费更换。
并相应延长其保质期。
产品寿命期内，供货商应确保所有零备件的供应。
供货商对零备件的供应，国内调配时间不超过48小时，国外调配时间不超过20天。
12保证和担保
供方提供的产品应符合全部现行的有关标准和本技术规格书规定。
供方提供详细的质量验收或标准清单，以备需方随时查询或到制造现场检验。
整套产品由供方采取有效措施，保证产品全部符合本技术规格书要求，需方可按照产品质量验收程序的规定进行验收，经供需双方协商统一后形成书面意见作为验收依据。
最终的产品验收应在工程投产后进行。
供货商应对整套装置的辅助设计、加工制造、使用寿命、知识产权、技术服务等方面进行承诺和保证。
装置在现场验收及投运后，供货商要随时给予解决用户在使用过程中提出的技术疑难问题，并提供不少于12个月的质量保证期。
在此期间，由于非业主责任而发生的质量问题，供货商必须提供免费维修或更换。
超过保证期后发生的问题也要给予及时维修或供应配件。
13设计确定
本技术规格书仅提反渗透水处理成套设备的基本要求与原则规定。
该设备最后的计算、安装方案比选应在设计审查时得到确认。
第四部分特殊要求技术条件
业主有权随时根据需要进行检查。
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