1501综采工作面安装作业规程Word格式文档下载.docx
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采煤机
MG300/730-WD
2
工作面刮板输送机
SGZ800/630
3
转载机
SZZ800/315
4
破碎机
PLM-500
5
带式输送机
6
乳化液泵站
7
喷雾泵站
8
移变
KBSGZY-500/10
9
KBSGZY-630/10
10
组合开关
QJZ1－1200/1140－6
11
QJZ1－4×
400/1140
12
工作面照明
DGS70/127B©
13
两顺槽电话
KTH106-1Z
14
急停按钮
KXJ0.5/127
2.2液压支架技术参数：
项目
中间架
过渡架
单位
型式
ZY6800/22/45两
柱掩护式液压支架
ZYG6800/22/45两
柱掩护式过渡支架
架
高度
最低
2200
mm
最高
4500
宽度
最小
1430
最大
1600
中心距
1500
初撑力
5066
KN
工作阻力
6800
平均支护强度
0.92-0.96
MPa
平均对底板比压
2.2-2.4
移架步距
800
泵站压力
31.5
操作方式
手动本架控制
设计重量
25±
2%
25．2±
吨
端头支架技术特征参数：
1套2组，,1组2架
支架高度（最低-最高）（mm）
2200～4500
支护宽度（mm）
3100
支架中心距（mm）
1850
初撑力（KN）
5817（P=31.5MPa）
工作阻力（KN）
7000（P=38MPa）
平均支护强度（MPa）
0.5
平均底板比压（MPa）
推移行程（mm）
900
泵站压力（MPa）
31.5
操纵方式
手动本架
重量（吨）
60±
2.3、设备列车：
馈电开关
照明综保
第3章设备运输路线
运输路线：
地面场地→副井→下组煤辅运大巷→上下组煤辅运联络巷→上组煤辅运巷→1501运输顺槽（1501回风顺槽）→1501切眼。
第4章安装准备工作
1、地面准备
1.1、设备安装由生产矿长、机电矿长统一协调指挥。
1.2、准备足够数量、保证调度运转正常的各类车辆，包括装载机、胶轮车等。
1.3、各相关部门对下井所有设备的完好性进行全面配套检查试验，保证所有设备符合安装使用要求。
1.4、所有下井设备必须运转正常后设专人清点、验收、登记、编号，并按照安装顺序入井。
井下安装中每班应设专人清点，并做好班与班的移交工作。
1.5、准备起重、运输机具以及绞车、滑轮，手拉葫芦及其它安装专用工具等。
顶溜器800mm4个
10吨的滑轮5个
5吨的手拉葫芦3个
18寸的扳手8把
12寸的扳手15个
乳化油5桶
2.8单体液压支柱30根
2.5单体液压支柱30根
1.6、所有需用材料、工具、设备由安装单位提前做好计划，机电处、供应处等部门要及时按安装单位要求提供。
2、井下准备
2.1、按所用设备的重量，外形尺寸，详细检查整修所有运输路线，保证机车、钢丝绳、弯道曲率半径及线路安全距离等符合综采设备运输要求，发现问题及时处理。
2.2、对回风、运输两巷顶板破碎的地段及时进行维护，保证巷道支护完好，确保安全。
2.3、对回风、运输两巷及切眼内高度不够进行拉底处理，保证巷道净高不低于2.2m。
2.4、两巷及切眼内浮煤、杂物、淤泥、积水必须清理干净。
2.5、铺设皮带时严格按皮带中线进行施工。
2.6安装XRB-80型临时乳化液泵（流量80L/min）2台及配套乳化液箱（安装在运输顺槽巷道较宽处）、高压管路、电气开关等，对临时乳化液泵及配套乳化液箱、高压管路、电气开关等设备进行检修，保证设备完好，高压管型号及布置要满足要求。
2.7根据现场情况，提前对两顺槽部分地段进行加固。
支护方式有工字钢支护时，可在原架棚下支设点柱。
架设点柱时，注意保护巷道内管线，同时不能妨碍运输。
2.8提前将外切眼内的影响运输的支护棚棚腿进行整改，整改期间坚持“先支后撤”的原则。
第5章设备安装
1设备运输及安装顺序
工作面安装主要设备有：
转载机、破碎机，工作面输送机、支架、采煤机。
根据1501工作面巷道布置及现场实际情况，确定以下安装顺序：
1.1按照转载机机头、转载机中部槽、破碎机、转载机机尾的顺序将转载机部件运入，并按顺序从切眼下口外30m处往里依次摆开，由检修班职工进行转载机组装。
1.2运入运输顺槽超前支护用的单体支柱和п型梁，码放在合适位置，不得影响转载机组装。
1.3在安装转载机的同时可进行切眼刮板输送机的安装（从机头开始安装，自切眼上口依次向下安装）。
先运输和安装刮板输送机机头、过渡槽及配套的电缆槽，再安装输送机中部槽，穿插运入电缆槽等配套设备，电缆槽可滞后支架10架安装，也可待支架安装结束后集中安装。
每安装9节中部槽，要安装1节观察槽。
视情况可待切眼刮板输送机中部槽安装到位后，再进行支架安装（从切眼上口开始安装，依次编号1＃－112＃），也可支架滞后刮板输送机中部槽5节以上进行安装。
1.4在切眼刮板输送机中部槽安装至20#架左右时，运入采煤机部件，将采煤机部件卸车在煤壁侧，由检修班职工进行采煤机组装。
1.5待切眼支架安装结束后，运入刮板输送机机尾进行组装。
1.6运入并安装设备列车，接通电源后进行设备联合试运转。
2转载机、破碎机的安装
转载机破碎机安装步骤如下：
2.1安装准备工作：
运输顺槽内转载机安装之前，先清理出该区段内的杂物，做好转载机的安装准备工作，安装转载机从机尾位置开始向机头方向进行。
转载机机尾槽中心线与胶带输送机中心线重合。
2.2坐机尾部：
将机尾部运到给定位置，使接槽后溜槽与工作面输送机卸载点搭接合理（机尾链轮中心线距1#支架底座前端550mm）。
2.3铺推移底块：
选择合适起吊点挂置手拉葫芦，将底块吊到指定位置，铺平放正。
2.4对接溜槽：
2.4.1安装时先将一根40m长Ф21.5mm钢丝绳穿入底槽并翻过机尾链轮固定好。
2.4.2将溜槽运到安装位置，分清上、下槽面方向，将底链穿入底槽内，再将连接溜槽的连接销安在溜槽左右的连接孔内，用撬棍别推溜槽，使连接销伸进连接孔内，到位后将两销及U型弹性卡环上齐打入。
2.4.3依次连续作业至破碎机位置时，对接破碎机特殊槽。
2.5安装破碎机：
2.5.1破碎机底槽对接用中部槽（特殊槽）。
2.5.2将破碎机主体架用手拉葫芦吊入安装位置，两帮用螺栓连接。
2.5.3依次将顶盖、胶带轮、电机等部件安设到位，紧固连接螺栓。
2.6桥部安装：
2.6.1破碎机在对接普通槽后，开始爬坡，安装桥部溜槽。
2.6.2对接桥部溜槽时，应先在桥下用方木打木垛支撑，再将溜槽运到木垛上进行对接。
2.6.3桥部开始时安装凹型槽，桥部结束时安装凸型槽。
2.7对接过渡槽：
普通槽对接到机头后，用手拉葫芦将过渡槽起吊，下方打木垛支撑，落下过渡槽与溜槽对接。
2.8机头部安装：
2.8.1用手拉葫芦起吊机头架对准过渡槽，穿贯螺栓并紧固。
2.8.2将行走部吊起，放在胶带和机尾架的跑道上，推进机头架下方位置，连接紧固。
2.8.3用两个手拉葫芦起吊电机和减速机，配合拉动，对准机头架位置，贯穿连接螺栓并紧固。
2.9铺设链条及刮板：
转载机内铺设上链，通过预先穿入底槽的钢丝绳，并逐段拉入底槽，待底链从机头拖出长约1m左右，绕过机头链轮，补齐上链及所有刮板（刮板间隔8个链环），用连接环连接好上链和底链。
2.10安装挡煤板：
按顺序安装挡煤板，保证螺栓齐全紧固。
2.11安装封底板：
人工抬起封底板对在桥身下部用螺栓紧固。
2.12按标准敷设电缆，接通转载机机头电机、破碎机电机电源，同时安好信号。
2.13检查各部位，正确注入润滑油脂、传动液等。
2.14分别给破碎机、转载机送电试运转，检查正反转情况。
2.15通电运行后，按照转载机紧链操作要求，张紧转载机链条。
2.16按操作规程要求试运转（在设备列车安装结束后进行）。
3刮板输送机安装
3.1安装准备：
整平铺设输送机的位置，清理浮煤、杂物。
3.2按照从机头到机尾的顺序将输送机的部件编号运入。
3.3机头安装：
3.3.1机头位置的确定：
机头链轮中心线距转载机中心线约500mm，搭接高度500mm左右，由于该处支架已安装，可比照支架安装中部槽。
3.3.2用手拉葫芦将机头底座拖吊至平行工作面后，放在机头位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。
3.3.3用手拉葫芦将机头架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。
3.3.4用手拉葫芦将机头电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机头架固定牢固。
3.4将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用溜槽连接销卡牢，将过渡槽对好。
3.5对中部溜槽：
接口要严密，两侧用卡块、哑铃销、弹簧销等连接牢靠，使溜槽成一直线。
3.6对接大链：
机头架固定好后，将一根30m长，直径为Ф26mm的钢丝绳穿入底槽，绕过机头链轮在上槽帮固定好。
自机头铺设16节（包括机头架、过渡槽）后，安装两挂上链，并与底槽中绕过机头链轮的绳头相连，钢丝绳另一头与绞车钩头相连，开动绞车将上链绕过链轮拉入底槽，其间注意及时再补一挂链条，当与钢丝绳相连的链子出现在第二块观察槽位置时，及时停车，然后再安10节槽子，并在第二块观察槽口接两挂链条，此两挂链条由底槽钢丝绳拉入底槽，并用专用联接环与上段链条连成一体，然后再补两挂链条，依次每间隔一个观察槽，打开天窗供穿链条与底链相接，而后再补上链直至机头。
3.7机尾安装：
3.7.1机尾位置的确定：
机尾链轮超出上巷里段下帮200mm-500mm。
3.7.2用手拉葫芦将机尾底座拖吊至平行工作面后，放在机尾位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。
3.7.3用手拉葫芦将机尾架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。
3.7.4用手拉葫芦将机尾电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机尾架固定牢固。
3.8安装电缆槽：
电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔正对并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成为一体。
3.9检查各部位润滑油、传动液等，不足时补充。
3.10连接电源电缆，通电检查电机转向是否正常。
3.11按操作规程要求通电试运转并紧链（在设备列车安装结束后进行）。
4液压支架安装
4.1切眼基本情况及顶板管理
1501切眼长174m，宽6m，最大倾角3°
，顶板采用锚网支护，增加两排锚索梁加强支护，并支设一排倾向木点柱加强支护，点柱间距1m，帮部采用锚网支护。
4.2工作面支架布置情况及安装说明
4.2.11501工作面安装ZY6800/22/45型液压支架共计112台（中间架），从上向下依次编号为1#-112#，YG6800/22/45型液压支架6架（过渡架），从机头至机尾编号为1#-6#，ZYT7000/22/45型端头支架4架。
运输时支架尾梁向前。
运输时支架前梁向前。
安装期间采用临时泵站供液。
4.2.2切眼内支架采用后退式安装，从机头向机尾自上向下进行。
4.2.3支架在切眼内布置，以老塘侧煤壁为准，保证每架掩护梁后端紧靠煤壁，要求支架间要相互靠紧，顶梁接顶严密，安装后及时伸出伸缩梁和侧护板。
4.2.4工作面上下端头用ZYT7000/22/45型端头支架支护。
4.3液压支架安装方法：
4.3.1、安装支架前，由地测科在切眼给定基准线，从施工巷中线为基准线开始向机尾安装，以确定支架安装位置。
4.3.2、支架安装由机头向机尾逐架进行，后退式安装。
4.3.3、机头、机尾端头架安装：
安装方法：
首先将端头架按安装先后顺序拉到切眼内端头位置处时停车，利用WC25EJ型搬运车进行调向入位，按规定进行组装，并立即接通供液管路，升架接顶。
4.3.4、中间架安装：
利用WC25EJ型搬运车进行调向入位，支架摆正后及时升起接顶。
4.3.5、在安装过程中必须对支架进行逐架准确定位，使架间距均匀，以便与工作面刮板输送机准确联接，支架直线度必须严格要求。
4.3.6、支架拉到拉到位后，升架接顶。
5采煤机安装
采煤机地面调试结束后，解体成四大部分：
右截割部（右滚筒+右摇臂），左截割部（左滚筒+左摇臂），电机右行走部（右行走减速箱+泵箱），牵引部左行走箱（左行走减速箱+电控箱）。
分别装车入井，入井前作好标记。
采煤机在切眼内安装位置在20#-30#支架间，当输送机中部槽安装到20#架位置时，开始运入采煤机各部件，并靠煤壁侧卸车，不能影响输送机的继续安装，当输送机安装完成以后，可进行采煤机组装。
采煤机的安装按以下顺序进行：
5.1将电机右行走箱吊起骑跨在中部槽齿轨上，下面用道木支设稳固。
5.2将牵引部左行走箱也吊起骑跨在中部槽轨上与电机右行走部对接，并用液压螺栓将这两大部分连接在一起，紧固好后，下面用道木支牢固后，再依次用手拉葫芦将左右截割部吊起，依次进行组装。
5.3将采煤机滚筒吊起与摇臂相连接。
5.4采煤机组装完后，清除机身下面的道木，安装采煤机护板等其它辅助装置。
5.5给采煤机正确注入油脂，铺设电缆、水管，上好电缆夹。
5.6给采煤机通电，检查各电机正反转，确认无误后进行试运转（在设备列车安装完毕后进行）。
5.7在试生产时安齐滚筒截齿。
6设备列车安装
6.1设备列车运入前，将切眼上口至向外50m段巷道内临时乳化液泵站等设备拆除并装车运出。
6.2运入所有电缆并敷设到位，吊挂整齐。
6.3安装电缆拖车。
6.4设备列车所有设备按编号顺序运至运输顺槽设计位置处（切眼上口向外50-90m段）。
6.5将所有设备车软、硬连接连好，设备列车站的前后安装好阻车器。
6.6将变压器与各开关用电缆联好，各喇叭口按标准进行处理，严禁失爆。
6.7变电站的电缆要在电站专用电缆钩上悬挂好。
6.8安装变电站的接地极部分。
6.9移动变电站安装完毕后，认真检查各连接部位、电气以及列车的固定装置等，高压电缆的敷设及接线工艺必须按规程及操作要求进行。
6.10给各设备逐步送电，进行各设备的试运转，液压支架改为专用乳化液泵供液。
7喷雾装置安装
回风顺槽距切眼30m位置安装一道全断面喷雾水幕，工作面刮板输送机机头和顺槽转载机机尾搭接处、顺槽转载机机头和胶带输送机机尾搭接处各安装一处喷雾水幕。
工作面每间隔5架安装一处喷雾水幕。
运输顺槽供水管路每间隔100m设立一个三通阀门，回风顺槽供水管路每间隔50m设立一个三通阀门。
采面进回风巷全断面净化水幕横杆距巷道顶板不大于100mm，喷头雾化良好，能够封闭巷道全断面。
各转载机头定点喷雾应用硬杆固定，喷雾阀门开关灵活，阀门关闭时喷头不漏水，阀门应安设在机头司机侧，安设在输送机另一侧时必须有过桥。
8瓦斯电闭锁装置
8.1安装设备列车时，瓦斯电闭锁装置同时安装。
在1501回风顺槽安装3台瓦斯断电报警装置，瓦斯探头型号：
KGJ16型瓦斯传感器，下隅角及工作面瓦斯探头报警值≥0.7%，断电值≥1.0%，复电浓度＜1.0％。
回风瓦斯探头报警值≥0.7%，断电值≥1.0%，复电浓度＜1.0％。
断电仪断电范围：
工作面及运输、回风巷内所有电气设备。
8.2瓦斯探头安装位置：
8.2.1下隅角瓦斯探头：
距切顶线800mm，距巷道顶板不大于300mm，距回风巷下煤帮800mm。
8.2.2工作面瓦斯探头：
距工作面回采煤壁＜10m，距巷道顶板不大于300mm，距回风下煤帮不小于200mm。
8.2.3工作面瓦斯探头：
距运输机头15m，距巷道顶板小于不大于300mm，距运输下煤帮不小于200mm。
第6章设备安装与回撤要求
1液压支架
1.1安装的支架要符合工作面质量标准规定，拆除侧护板千斤顶锁紧销，调整侧护板，保证支架上下成一条直线，偏差不超过±
50mm，保证邻架中心线间距为1250mm，并垂直于工作面刮板输送机。
1.2支架位置调整好后，立即接通供液管路，将支架升起使顶梁与顶板接触严密，不得前后左右歪斜，局部超高或接顶不好的要用木料垫实，保证支架达到设计初撑力（大于24MPa）。
1.3支架安装后，要及时更换损坏的元件和补齐丢失的零部件，管路排列要整齐，达到完好标准要求。
1.4安装期间使用的临时乳化液泵站的乳化液配比浓度3％以上，乳化液泵站的压力不得小于20MPa。
1.5支架安装后，要及时安装架间喷雾，架间喷雾主管路采用Φ25×
2.5m高压管路，管路间用Φ25/10三通连接。
架间喷雾每5架安装一处。
1.6专用乳化液箱要保证清洁干净，乳化液配比浓度3％～5％，乳化液泵站的压力不得小于30MPa，使支架的初撑力满足要求。
1.7高压管路的型号和布置一定要符合规程要求，支架内外无浮煤、矸、木料等杂物。
1.8支架安装后，若端面距大于340mm时，要伸出伸缩梁护顶，如果完全伸出伸缩梁后端面距还超过规定，则要采取架走向棚支护顶板。
2刮板输送机
2.1机头必须按规定位置摆好放正，稳固垫实不晃动，安装后确保底链不拉回头煤。
2.2中部槽铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，每节的搭接板必须朝向机头。
2.3挡煤板与槽帮之间要靠紧，使贴严无缝隙，螺栓要齐全可靠。
2.4双链刮板间各段链环数量必须相等（刮板间距920mm），不得扭链。
使用旧链时，长度不得超限，两边长度必须相等，刮板的方向不得装错，垂直方向连接的E型螺栓、螺帽必须上紧上牢，且必须使用专用螺帽。
2.5刮板输送机的安装水平弯曲度最大±
1°
，垂直弯曲度最大±
3°
2.6沿着刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求，电气闭锁按钮必须能正常使用。
3转载机
3.1转载机中心线要与胶带输送机中心线在一条直线上。
3.2机头必须摆好放正，传动装置连接面要严密，不留间隙。
3.3传动装置要装在人行道一侧，便于检查维修。
3.4刮板间距要均匀，连接刮板的E型螺栓要使用专用螺帽上齐上紧。
3.5链条松紧程度要求松环不得多于2环，运物料时链条在机头链轮处稍有下垂。
3.6润滑油的油质和油量必须符合规定要求。
4双滚筒采煤机
4.1零部件要求完好无损，滚筒截齿齐全，手把和按钮动作灵活、正确、可靠。
电动机与牵引部及截割部的连接螺栓要连接牢固，滚筒螺丝齐全、牢固。
4.2各连接销子必须到位，各部位的连接螺栓要齐全、牢固。
4.3使用的油脂和油量要符合要求，无漏油、漏水现象。
4.4电动机接线要正确，滚筒旋转方向要适合工作面回采要求。
4.5空载实验时，要检查运转声响有无异常。
4.6齿轨及销子要完好、齐全，开口胀销要打齐。
4.7电缆尼龙夹必须齐全，电缆长度要符合要求。
4.8冷却水、内外喷雾系统要符合要求。
5电缆吊挂
井下电缆必须按规定吊挂，动力电缆全部上钩，通讯、信号电缆等必须挂好，且不得同高低压电缆绑在一起。
高、低压电缆、通讯线、监测监控电缆按照规定吊挂整齐，监测监控电缆、通讯线在上面，低压在中间，高压在下面，电缆间距大于100mm。
第7章工作面安装期间通风系统
1通风系统
工作面通风线路：
地面（新鲜风）→副井（主井）→井底车场→下组煤辅运大巷（四采区辅运大巷）→上下组煤辅运联络巷→上组煤辅运巷→1501运输顺槽→1501切眼→1501回风顺槽→上组煤总回风→回风立井→地面（乏风），详见附图4：
1501工作面安装期间通风系统图。
2安装期间风量、风速验算
2.1工作面风量：
2.1.1根据工作面最多人数计算
Q1=4N=4×
52=208m3/min
式中：
Q1--工作面所需风量
N--工作面内最多人数，按最多52人计算
4--每人每分钟需新鲜风4m3
2.2.2根据生产期间工作面温度计算
Q2=60×
Vc×
Sc×
Ki，式中：
Vc—适宜风速，m/s。
当进风温度20°
-21°
时取1.2m/s。
Sc—平均有效断面，按最大断面与最小断面的平均值，计算为：
15.7m2
Ki—工作面长度系数，工作面长度174m，取1.2
代入数据得：
1.2×
15.7×
1.2=1356m3/min
备用工作面风量取正常生产期间风量的50%，得出需用风量为1356×
50%=678m3/min
2.3验算
1）最大通风断面的最小风速V1
V1=Q2/Smax=678÷
60÷
21=0.54m/s＞0.25m/s
则：
最低风速符合要求。
21为工作面最大有效通风断面（未安设备前）
2）最小通风断面的最大风速V2
V2=Q2/Smin=678÷
15.7=0.72m/s＜4m/s
最高风速符合要求。
15.7为工作面最小有效通风断面。
根据以上计算，确定工作面安装期间的供风量为678m3/min。
第8章工作面供电系统
工作面设备安装结束后，工作面供电系统详见附图：
1501工作面顺槽供电系统图、附图：
1501工作面供电系统图。
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