引水隧洞回填固结灌浆施工综合方案样本Word文件下载.docx
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从制浆站输出的浆液采用40mm橡胶管输送至各灌浆站。
通讯
工作面制浆、灌浆、监测采用对讲机或以红路灯作为信号指示灯进行联络，对外联络采取移动手机。
排污
现场施工废水、废浆集中排放至规定的污水沉淀池，经沉淀过滤处理后排放至指导地点，严禁废水、废浆随地乱排，不得影响混凝土作业面施工。
4、主要施工方案
施工程序
在主洞内选择有代表性地质条件10~15延米洞段（砂岩、泥质粉砂岩洞段），先完成回填灌浆及检查后进行生产性固结灌浆试验，用以验证灌浆工艺及施工参数能否适合该区域地质条件。
回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位的回填灌浆检查孔施工完后进行。
灌浆施工程序为：
回填灌浆及质量检查—→固结灌浆及质量检查
造孔
1）回填灌浆孔采用YT28凿岩机钻进成孔。
2），故采用YT28凿岩机钻进成孔。
3）对于渐变段，如因顶拱混凝土厚度大，当混凝土浇筑时在灌浆孔位埋设预埋管，灌浆钻孔时从预埋管中钻进成孔。
预埋管在安装时必须将其牢固定位，以防止发生偏移。
洗孔
固结孔钻孔完成后应进行钻孔冲洗，采用压力水或风水联合冲洗。
压水试验
固结灌浆每单元按施工总孔数的5%采用单点法进行灌前压水试验。
灌浆
1）浆液配制采用“集中制原（浓）浆，灌浆点配浆”的方法。
2）回填灌浆采用纯压式。
3）固结灌浆方式主要采用孔内循环式，现场实际情况需要时可采用纯压式。
固结灌浆孔的基岩段长不大于6m时，可全孔一次灌浆；
大于6m时，可根据实际情况采用一次性成孔，自下而上灌浆。
4）灌浆采用3SNS灌浆泵进行灌注。
灌浆记录仪
灌浆过程中使用灌浆记录仪测记灌浆压力、注入率、水灰比等参数。
灌浆材料
1）水泥
灌浆采用普通硅酸盐水泥，灌浆水泥必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-99根据业主供材，泰国生产的大象牌、钻石牌水泥，，水泥细度要求为通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。
对所用水泥应严格防潮并缩短存放时间。
受潮结块的水泥不得使用，出厂期超过3个月的水泥不应使用。
2）水
符合砼拌制用水，利用Tatay河水或沿途冲沟地表水，拌浆水的温度不得高于400C。
3）掺合料
经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂等掺合料。
各种掺合料质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）规定，其掺入量通过试验确定，并报监理工程师批准后执行。
4）外加剂
经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。
各种外加剂的质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）规定，其掺入量通过试验确定，报监理工程师批准后执行。
所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
变形观测
灌浆过程中，应注意观测混凝土的变形，若发现异常，应即降压，报告有关人员，并作详细记录。
5、回填灌浆施工
回填施工工艺流程
回填施工工艺流程见下图。
测放孔位→造孔→埋管→灌浆→封孔→检查
回填灌浆施工工艺流程图
单元划分
顶拱回填灌浆按划分的区段由低往高进行，每区段（单元）长度不大于3个衬砌段，端部必须封堵严密。
灌浆孔布置
1）回填灌浆孔深入基岩10cm。
2）回填灌浆在钢筋混凝土衬砌全线顶拱中心角80︒范围，灌浆布孔均在垂直洞轴线的铅直面上，采用单、双孔交替布置，Ⅰ、Ⅱ序孔均包含顶孔，排距300cm。
钻孔定位编号
钻孔编号
孔位布置图见设计图，施工时将按此绘制《引水隧洞回填灌浆孔位布置展示图》，回填孔编号为Ha-b-c：
1）H代表回填。
2）a单元，由上游向下游按自然序列递增，a=1,2,3,…。
3）b为排号，对应a单元，由上游向下游按自然序列递增，b=1,2,3,…。
4）c为孔号，对应b排，面向上游由左向右按自然序列递增，c=1,2,3,…。
钻孔测放定位
对渐变段回填灌浆采用在预埋管中钻孔的方法。
在浇筑洞身混凝土前，在钢筋网内按设计测放孔位预埋PVC管，预埋孔位偏差在20cm以内；
预埋管安装好后，用红油漆在预埋管正对的钢模上进行标志，拆模后及时标识孔位，并用红油漆标注孔号；
其它洞身段则根据现场测量放孔位，先采用试钻法找出基准孔，造孔后以红油漆做好标记布置其它孔便于施工。
灌浆孔基本技术参数
1）孔径：
>
Ф38mm。
2）孔深：
打穿砼后深入基岩10cm。
造孔设备
YT28气腿式风钻手风钻。
造孔顺序
1）同一单元内分了Ⅰ序孔和Ⅱ序孔，先进行Ⅰ序孔的造孔灌浆工作，后进行Ⅱ序孔的造孔灌浆工作。
后序孔包括顶孔。
2）同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆；
也可单孔分序钻进和灌浆。
造孔注意事项
1）钻孔开孔对准预埋管并顺着预埋管方向进行钻进，未埋管部分根据现场测量放孔位，并以红油漆做好标记，不得损伤结构钢筋。
2）钻孔班报准确记录衬砌砼厚度、空腔尺寸和入基岩深度等。
3）造孔过程中如遇结构钢筋可在10cm范围内移动，不得损伤钢筋截面，如遇临时支护钢筋，可穿过。
埋管
将长30cm一头车丝的Ф40mm特制孔口管埋入灌浆孔，车丝端露出孔外10cm。
设备
1）制浆设备：
ZJ-400高速搅拌机和低速搅拌机。
2）送浆、灌浆设备：
3SNS灌浆泵.。
制浆
1）制浆模式——集中制浆、现场配浆
①制浆站制备原浆（:
1），使用高速搅拌机，搅拌时间不少于30s。
②使用输浆泵将原浆输送到灌浆现场储浆桶。
③在灌浆现场，严格按照设计配比进行按需配浆。
2）浆液自制备至用完的时间小于4h。
3）灌浆结束后，立即清洗好设备及管路，以保持后续灌浆时的畅通性。
灌浆方法
采用机械式孔口封闭器堵住孔口，用纯压式灌浆法。
灌浆顺序
回填灌浆自较低高程一端开始，向较高的一端推进。
先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。
同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆，也可单孔分序钻机和灌浆。
灌浆压力
浆液水灰比
:
1的水泥浆。
空隙大的部位应灌注水泥砂浆或高流态砼，但水泥砂浆的掺砂量不应大于水泥重量的200％。
灌浆结束条件
回填灌浆在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，延续灌注10min可结束。
灌浆注意事项
1）回填灌浆应在混凝土达到70％设计强度后进行。
2）灌浆前对施工缝、砼缺陷等可能漏浆的部位先行嵌缝封堵处理。
3）回填灌浆过程中如发生串浆，应在被串孔排出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌注，如被串孔是一序孔，可不必重新灌浆，如是二序孔宜重新钻开灌浆；
亦可采用一孔一泵同时灌注的方法。
4）及时、准确记录施工情况，发现异常情况及时处理并报监理工程师。
5）回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，扫孔至原孔深后恢复灌浆，若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行补灌。
封孔
灌浆孔灌浆结束后，排除钻孔内的积水和污物，采用全灌浆法封堵。
灌浆质量检查
1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。
2）检查孔布置在顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常
部位，孔深穿透衬砌深入围岩10cm；
检查孔每10m～15m设置一个。
3）回填灌浆质量检查方法及标准
采用钻孔注浆法，即向检查孔内注入水灰比2:
1的浆液，压力与灌浆压力相同，初始10min孔内累计注入量不大于10L，即为合格。
4）检查孔检查结束后，应排除钻孔内积水和污物，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除，使用浓浆将孔封填密实，孔口压抹齐平。
6、固结灌浆施工
固结灌浆工艺流程如下：
测放孔位→造孔→洗孔→压水试验→灌浆→封孔→检查
固结灌浆分区段（单元）进行，每区段（单元）长度不大于3个衬砌段，一般控制在50m以内。
1）固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行。
环间分两序施工，先施工Ⅰ序环孔，后施工Ⅱ序环孔；
钻孔和灌浆都必须按分序加密的原则进行。
具体布置按照设计图纸及监理工程师指令进行。
2）灌浆孔编号：
Ga-b-c
其中，G——固结灌浆；
a——单元号，由上游向下游按自然序列递增，a=1,2,3,…。
b——排号，对应a单元，由上游向下游按自然序列递增，b=1,2,3,…。
c——孔号，对应b排，面向下游由右向左按自然序列递增，c=1,2,3,…。
测放孔位
固结灌浆孔根据现场测量放孔位，并以红油漆做好标记。
引水隧洞固结灌浆孔基本技术参数
≮Ф38mm。
按施工图纸或监理工程师要求施工,按不同部位图纸所示孔深进行造孔，具体造孔深度按设计图纸要求，引水隧洞固结灌浆设计孔深入岩4m。
3）孔向：
按施工图纸指示方向施工。
引水隧洞固结灌浆造孔采取TY28气腿钻。
1）先造环间Ⅰ序排孔，后造环间Ⅱ序排孔；
同一环内先造Ⅰ序孔，后造加密孔。
钻孔段长划分
孔深为6m的固结灌浆孔采用全孔一次性成孔灌浆，大于6m时，可根据实际情况采用一次性成孔，自下而上灌浆。
1）钻孔开孔对准孔位点，按照设计角度调校好钻机角度。
2）钻孔班报准确记录衬砌砼厚度和钻孔深度等。
3）造孔过程中如遇结构钢筋可在10cm范围内移动，不得损伤钢筋截面；
如遇临时支护钢筋，可穿过。
引水隧洞固结灌浆采用气囊式栓塞进行空口封闭灌浆，具体结构见图4。
图4灌浆栓塞
1）固结灌浆孔造孔结束后进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，直至回水澄清。
裂隙冲洗采用压力水冲洗，直至回水澄清，延续10min结束。
2）冲洗水压力为80%最大灌浆压力，且不大于1MPa。
3）地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，通过现场试验确定。
1）压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行。
固结灌浆压水试验孔不少于总孔数的5%，先导孔采用单点法压水，其它孔采用简易压水法。
2）压水试验按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）附录A（灌浆工程压水试验）执行。
3）压水试验压力值表2。
表2引水隧洞固结灌浆孔单点法压水试验压力
灌浆压力（MPa）
压水压力（MPa）
备注
1～3
1
灌浆工程类别为洞室固结灌浆
≤1
灌浆压力的80%
4）压入流量稳定标准：
在稳定的压力下，每3～5min测读一次压入流量。
连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本段试验即可结束，取最终值作为计算值。
5）压水试验成果以透水率q表示。
其计算公式见式1。
（公式1）
式中：
q—试段透水率，Lu；
Q—压入流量，L/min；
P—作用在试段内的全压力，MPa；
L—试段长度，m。
6）简易压水试验压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa，压水20min，每5min测读一次压入流量。
取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，按公式1进行计算。
ZJ-400高速搅拌机。
2）送浆设备：
送浆泵（TTB180/10）。
3）灌浆设备：
3SNS灌浆泵。
1）制浆模式——集中制浆、现场配浆，使用送浆泵将原浆输送到灌浆现场。
在灌浆现场，严格按照设计配比进行按需配浆。
2）浆液自制备至用完的时间不大于4h。
1）采用孔内循环式，全孔一次灌浆法，当地质条件不良或有特除要求，可分段灌浆。
固结灌浆原则上一泵灌一孔，当固结灌浆发生相互串浆时，可采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应控制压力，防止混凝土面或岩石面抬动。
根据实际情况亦可采用纯压式灌浆。
2）孔深为6m的固结灌浆孔采用全孔一次性成孔灌浆；
大于6m时，可根据实际情况采用一次性成孔，自下而上灌浆，也可采取分段灌浆方法进行。
按环间分序、环内加密的原则进行。
环间先灌Ⅰ序排孔，后灌Ⅱ序排孔；
同一环内先灌Ⅰ序孔，后灌加密孔。
1）引水隧洞固结灌浆压力根据不同的部位采用不同的压力。
引水隧洞T0+~T9+、T9+~Ps0+、Ps0+~Ps0+、Ps0+~Ps1+。
浆液水灰比及浆液变换
固结灌浆所用浆液水灰比采用3:
1，2:
1，1:
1，:
1四个比级。
浆液变换按由稀到浓逐级变换。
1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比；
2）当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达60min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级水灰比；
3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
4）灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，随时调整，采取相应的措施处理。
5）灌浆过程中，应当每隔一定时间测定浆液比重，灌浆结束时亦应测定浆液比重，并作出记录。
6）当采用最大浓度浆液施灌，注入量很大而不见减少时，经监理人同意可采用间歇灌浆法，同时考虑加砂，如因加入掺合料而使注入量突减，则应停止使用掺合料。
固结灌浆在该灌浆段规定压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，灌浆可结束。
灌浆特殊情况处理
1）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、加浓浆液和间歇灌浆等方法进行处理。
2）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。
否则应立即将串浆孔塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再继续钻进和灌浆。
3）灌浆过程中如回浆变浓，应换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌浆。
4）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，须按如下原则进行处理：
①尽可能缩短中断时间，尽早恢复灌浆；
②中断时间超过30min，应立即进行冲洗，如冲洗无效，应在重新灌浆前进行扫孔；
③恢复灌浆时，应采用开灌比级的浆液进行灌注。
如吸浆量与中断前相似，即可采用中断前的水灰比。
如吸浆量较中断前减少不多，则浆液应逐渐加浓；
④恢复灌浆后，如吸浆量较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，则视该段不合格。
5）大量耗浆孔段的处理：
①首先应降低灌浆压力，采用浓浆，减少并限制其注入率，待该段耗浆量超过3t/m，仍不见压力回升，而且无漏浆的现象，则应停止灌浆，待凝24h后复灌；
②复灌时注入率逐渐减少，则灌浆至正常结束；
③复灌时注入率仍很大，灌浆难以结束时，则采用掺中细砂、水玻璃、水泥浆液和水玻璃双液法等方法，～1t/m后，再待凝后复灌至正常结束；
④复灌时注入率较待凝前相差悬殊，且耗浆量很小，则应对该段扫孔后再灌浆，如扫孔后注入率仍很小，此孔灌浆即告结束。
6）当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。
灌浆孔灌浆结束后，排出钻孔内的积水和污物，采用置换和压力灌浆封孔法封孔。
1）灌浆孔采用置换和压力灌浆封孔法封孔，即全孔灌浆完毕后，:
1的浓浆，而后继续使用这种浓浆进行纯压式灌浆封孔。
封孔灌浆的压力用该孔最大灌浆压力，灌浆持续时间不小于30min。
2）待孔内水泥浆液凝固后，对钻孔空余部位使用干硬性水泥砂浆封填密实，孔口压抹齐平。
1）引水隧洞固结灌浆的质量检查应在该段灌浆结束3～7天后进行。
2）固结灌浆质量检查孔采用压水试验，试验采用单点法。
合格标准如下：
检查孔的数量应为灌浆孔总数的5％，孔段合格率应在80％以上，不合格孔段的透水率值不超过设计值10Lu的50％，且不集中，即为合格。
3）检查孔完成检查任务后，应用全孔灌浆封孔法封孔。
7压力钢管接触灌浆
根据工程设计通知书（2012）17号关于压力钢管主管灌浆孔位布置的通知：
压力钢管段进行钢衬接触灌浆。
钢衬接触灌浆首先卸掉堵头用风钻洗孔，洗孔时应保护好预留孔内的丝牙。
灌浆前采用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况，并吹净空隙内的污物及积水。
风压应小于灌浆压力。
、（）两个比级。
灌浆由自低处孔开始，在灌浆过程中随时敲击震动钢衬，当各高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭，同时应记录各孔排出的浆量和浓度。
达到设计压力同时灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min可结束灌浆。
钢衬接触灌浆工程质量检查在灌浆结束后进行，采用敲击法或其他方法，钢板脱空范围和程度应满足设计要求。
8施工进度计划
回填固结灌浆施工采用“先后与并行”相结合的方式进行，具体为：
洞室除洞顶拱部位的灌浆须按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行外，其余部位的固结灌浆可同时进行，以加快施工进度。
进度计划按混凝土施工达到凝期强度后即时跟进灌浆作业，预计在2013年7月初开始进行，2013年12月初完成全部灌浆施工。
9、主要施工资源配置
根据本工程特点及进度安排，有效组织、合理投入各项资源，以保证施工质量和工期要求。
人力资源
引水隧洞灌浆施工队伍人员拟配置①工程技术管理人员4人。
②技术工人20人。
③辅助人员12人。
主要设备配置计划
根据引水隧洞工程特点及工期要求，结合现场实际情况，投入主要设备见表1。
表1投入主要设备
编号
品名
型号/规格
单位
数量
备注
凿岩钻机
YT28
台
8
2
柴油空压机
12m3/min
3
20m3/min
4
柴油发电机
250KW
5
高速搅拌机
ZJ-400
6
灌浆泵
3SNS
7
双层搅拌桶
200L
单层搅拌桶
9
储浆桶
400L
10
钻、灌浆台车
现场自制
11
灌浆记录仪
GJ-1000
套
12
无堵塞排污泵
30m³
/h
13
潜水泵
排量30m³
14
电焊机
BKX300
10、质量保证措施
1）根据工程项目特点及要求成立质量控制组织体系，明确各级质量责任人及其权责范围，凡参与质量控制的技术人员，必须有类似施工经验、质检培训合格的人员，其数量满足现场“两班”跟班的要求。
2）建立工序签证制度：
工序开工前，工程技术人员向作业队进行现场交底，每一道工序完成后，由作业班组自检合格签字，作业队内互检合格签字后，报项目经理部主管部门检查、验收，合格后报请监理相关部门进行专检，合格签字后，进入下一道工序的施工。
3）钻孔的机械满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向，钻机的深度满足孔深的要求，气动钻机具备消音、除尘装置。
制浆设备采用高速制浆机，配置相应的过滤装置。
灌浆设备其压力满足技术要求需要，运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆。
检测、记录设备采用成熟产品，使用前均校验或率定，防止因仪器、设备误差影响施工质量。
3）设备的数量符合质量控制和进度的要求，杜绝采用超压钻进、不符合要求的多孔并联灌注现象。
4）水泥的标号、细度、有机物含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥的储存不超过三个月。
砂的细度模数、含泥量等指标满足规范要求，杜绝不合格材料用于工程。
5）组织员工熟悉施工方案，掌握施工技术和工程质量的关键控制点。
6）严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制灌浆压力，浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。
7）所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。
8）灌浆时，如遇大漏量孔段，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆。
如果发生孔段串浆，在条件许可时，将串通孔段并联灌浆，如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。
9）对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”处理。
11、施工安全保证措施
1）项目部设立安全生产领导小组，项目经理任组长，项目经理为项目安全生产的第一责任人，同时设主管安全生产的项目副经理；
灌浆工作现场安全第一责任人为灌浆队长，在项目部安全生产领导小组领导下负责灌浆项目的安全工作。
2）项目部设专职灌浆施工安全员；
各作班组设一名兼职安全员。
3）项目部定期或根据实际需要对员工进行安全教育培训，使员工熟知各自工种的安全技术操作规程，明确“安全生产、重在预防”，树立牢固的安全生产意识。
4）特殊工种人员（如驾驶员、电工、焊工等）要求持证上岗。
5）安全员负责指导、监督、检查安全生产措施的实施，对现场安全生产违规单位或个人开据罚单，定期对各项目的安全生产工作进行检查。
6）灌浆工地设置各种安全标志，在需要的地方设置保护设施。
7）注意用电安全，接线、搭火时要由专业电工进行操作，照明用电线路有序布设。
8）灌浆施工作业前，安全员须根据现场情况采取相应的安全措施，对存在不安全因素的施工项目在隐患未消除前不允许其施工。
9）员工进入导流洞灌浆施工现场，必须佩带安全帽，着装安全、整洁，听从指挥。
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