项目安全检查表Word格式文档下载.docx
《项目安全检查表Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《项目安全检查表Word格式文档下载.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
5、责任书格式与公司要求无较大偏差，有考核记录；
4
安全工作规划/计划
1、有安全工作计划；
2、计划内容包括安全投入、安全培训、安全检查、安全演练计划；
3、计划内容都得到执行，有记录；
5
安全规章制度
1、项目部制定的安全规章制度，不低于公司安全管理要求；
6
分包商管理
1、签订了安全生产协议书；
2、建立了安全接口；
3、传达了公司安全管理要求（或不低于公司要求的事业部管理要求），有记录；
7
安全沟通协调
1、有定期安全沟通，包括安全早会、安全周会等，有记录可查；
8
安全投入
1、项目安全投入有记录，包括内容金额时间等，并及时上报；
2、安全投入范围按照公司要求进行了细分；
9
安全培训
1、全员进行了三级安全培训；
2、进行了特殊工种专项培训；
3、进行了操作规程类培训；
4、日常安全检查有违章再培训记录；
5、培训涉及到所有岗位；
6、培训有符合公司要求的记录，有考核；
10
安全技术交底
1、有施工总交底，项目经理组织针对全员；
2、分项工程进行了安全技术交底，内容相符，格式、签字、存档无误；
3、安全技术交底内容有针对性，有风险辨识（包括工序、工具风险），有安全措施、事故应急说明；
4、安全技术交底由专业工程师、专兼职安全员共同参与交底；
5、重大风险作业安全技术交底，经过事业部安全部审核；
范围5+1类；
11
安全检查
1、每月进行项目部综合性检查，有记录，项目经理参加；
2、每周安全员组织班组进行安全联合检查；
3、每日安全员进行日常安全检查；
4、每季度进行一次专项安全检查，参与人员合适；
5、所有检查结果三定处理，按时跟踪关闭，没有关闭的有处理措施；
6、检查记录按照要求上报相关部门、岗位；
12
应急准备与响应
1、有专项应急预案，经过事业部安全部审批；
2、储备了安全应急物资、药品，对管理人员进行了急救知识培训；
3、进行了事故应急培训，事故报告流程、组织架构进行了宣传、公示；
4、进行了应急演练或者有应急演计划，演练的记录完备；
13
事故事件
1、事故事件按照公司要求上报；
2、根据公司、事业部要求进行事故学习反馈工作；
3、按照基本原则处理权限范围内的安全事故事件；
14
高风险作业
1、参照第2条要求，至少进行技术交底的审核
15
特种作业
1、有特殊作业要求，包括许可/交底；
2、作业人员经过专项安全培训；
16
安全台帐
1、人员档案及时齐全（人员名单、身份证、操作资格证等）；
2、保险档案齐全；
3、机具台帐；
4、消防设施档案
5、劳动保护用品发放记录
6、相关安全会议、早会记录；
7、安全月报/周报按时上报；
8、安全费用记录；
9、各类安全检查记录、培训考核记录；
安全帽：
★禁止坐在安全帽上，或者使用安全帽做盛装容器；
★禁止不系下颚带，或者卸掉下颚带；
工作服：
★禁止将工作服敞开，敞胸露背；
★禁止向上卷袖口，裤脚；
★禁止穿着短袖工作服在夹层行走、作业；
安全鞋：
★禁止穿凉鞋、拖鞋进入施工现场；
★禁止以安全鞋替代雨靴、耐酸碱工作鞋；
高温环境作业：
★禁止在无措施（如强制通风）的温度大于38℃的室内环境中作业；
★禁止直接接触80℃以上的物体；
酸碱环境作业：
★禁止使用一般防护用品替代耐酸碱防护用品；
切割打磨作业（产生碎屑作业）：
★禁止不带护目镜从事或者在有飞溅伤害场所作业；
烟尘环境作业：
★禁止不带防护口罩在烟尘环境作业；
仓库区
★必须远离动火作业区或吸烟点（间距2米以上），或者有防火格挡；
★仓库门外侧必须设置至少一组灭火器，必须张贴禁止烟火标志；
★禁止在仓库内部设置宿舍，仓库内禁止使用碘钨灯等强热光源；
★仓库内部材料分类堆放，禁止堆放高度超过1.8米；
★禁止在一般仓库内存放危险化学品（油漆、稀释剂、酸碱、气瓶）；
预制加工区
★大型设备之间间距至少1.5米；
★加工区主电缆（分配箱至开关箱段）必须架空，电缆线穿墙必须有保护垫；
★固定设备必须定人管理，必须配置安全操作规程牌；
★加工区内必须设设置安全主要通道，安全通道上禁止作业，禁止堆放材料；
★加工区的“废料区”必须单独设置；
★每天作业结束后，电源、气源定人负责关闭；
危险品储存区
★必须单独设置，远离火源，禁止曝晒；
★必须张贴必要的安全标志（MSDS、禁烟禁火等）；
★区域外侧必须设置至少一组灭火器；
消防设施
★固定区域的固定灭火器必须两两一组设置；
★每组灭火器保护最大距离不超过15米（保护半径）；
★灭火器设置必须易于发现、易于取用、铭牌向外、高度低于1.5米、避免曝晒，禁止堵塞其前方消防通道；
★消防设施必须定期检查；
高处作业
★脚手架搭设的作业平台，使用前必须经过验收；
★作业前必须建立作业区，避免人员误入；
★作业人员必须正确使用个人防护用品；
★禁止上下抛掷行为；
焊接作业
★作业前必须清理周边易燃物，做好防火应急措施；
★电焊机的电源线与二次线路必须完整，绝缘良好；
★必须正确使用个人防护用品（绝缘手套、防弧光面罩）；
★禁止将焊把线缠绕在身上作业；
★作业地点距离电源开关距离不得大于5米，禁止电焊机、作业点跨楼层作业；
施工用电
★配电接线作业人员必须正确使用个人防护用品；
★配电系统必须保证三级配电、两级漏电保护；
★PE线上禁止装设开关或熔断器，禁止通过工作电流，禁止断路；
★需要三相四线制配电的电缆线必须使用五芯电缆；
★禁止一个开关控制两台设备（含插座）；
★必须设置N端子板、PE端子板；
★配电箱进线端禁止使用插头和插座做活动连接；
★禁止使用单层绝缘线（白皮线/花线）；
气割作业
★氧气乙炔气瓶间距5米，距离动火点10米以上；
★气瓶要有固定防倾倒措施，氧气乙炔气管不可混用（氧红炔黑）；
★乙炔气瓶必须使用回火阀；
★氧气瓶口禁止沾油脂；
★点火前必须先开乙炔后开氧气，关火必须先关乙炔后关氧气
★气管接头必须使用卡箍，禁止使用铁丝；
气瓶作业
★气瓶临时储存点必须设置：
禁火标志、MSDS标志；
★储存区内的空瓶、满瓶必须分隔放置；
★禁止瓶身在地面滚动运输；
★使用、储存气瓶，瓶身必须直立固定；
★狭小空间作业，气瓶必须放置在作业区之外；
★禁止使用任何气体吹扫身体；
起重吊装作业
★必须进行专项安全技术交底；
★必须对起重设备进行安全检查，必须对操作人员资格进行确认；
★必须使用缆风绳；
★必须明确一个吊装指令发出人；
★必须设立吊装作业区；
★吊装口配合人员必须使用安全带；
配电接线作业
★必须正确使用防触电安全防护用品；
★禁止带电操作；
★禁止约定合闸/送电；
★禁止单人作业；
★禁止违反作业交底要求，随意改变电气线路；
大型设备安装作业
★必须设立作业控制区；
★使用手拉葫芦，吊点至少两个，且每个吊点都必须满足强度要求；
★存在高处作业时，使用的工器具必须有防坠措施；
★存在动火作业时，必须使用不燃板材进行隔断；
★使用手拉葫芦就位设备时，如不能安装支吊架，下方必须设置垫木；
★设备安装过程中，正下方禁止有人；
★设备安装后，必须采取保护措施，张贴保护标志；
电气盘柜安装作业
★盘柜禁止带电安装，必须设立作业区；
；
★就位时必须采取防倾倒措施；
★必须采取措施防止狭小空间挤伤人员；
★后续有酸洗钝化作业的盘柜，必须设置防水垫高层；
★盘柜安装结束后，必须挂牌、警示、提醒；
调试、验证作业
★作业前必须获得业主方、总包方许可，并将作业信息通报相关方；
★必须设立作业区，影响区域必须有安全警示、提醒标志，必要时进行区域封闭（如进行能量释放、爆破膜试验等）；
★作业前必须进行交底，交底中必须制定意外情况应急措施；
★作业前必须检查确认阀门、管道、开关，调试系统与非调试验证系统必须确认隔断；
★调试验证过程中，禁止人员离开作业现场（长时间保压类测试除外）；
油漆作业
★禁止患眼病、皮肤病、气管炎、肺病史等不适宜者从事油漆作业；
★禁止未培训，未签订职业危害告知书的人员从事油漆作业；
★禁止裸露皮肤进行油漆搅拌、涂刷、喷涂作业；
★禁止不佩戴口罩作业；
酸洗钝化作业
★系统进行密闭性试验前，禁止实施酸洗钝化作业；
★必须设立工作区，限制无关人员进入；
★人员作业过程中必须按要求穿戴个人防护用品；
★项目部管理人员必须全程监督；
移动脚手架（门字架）作业
★禁止使用未经验收的门字架，禁止私自拆除斜撑、插销、连接件；
★禁止单榀门字架超过5米，超过5米以上必须有临时支撑（或两榀架体连接使用，确保底部展开面积大于平台面积2倍数）；
★底部滚轮必须有自锁，停止作业时必须锁死；
★5米及以上门字架移动时应从侧面向前推动，且禁止顶层有人（也可以让上方员工下一层至底层，确保架子重心偏下）；
★作业层脚手板必须满铺，上方作业人员必须使用安全带，挂点尽量脱离架体；
直爬梯（包括自制爬梯）作业
★爬梯踏板/棍间距低于30cm，禁止缺档、间距不均的爬梯投入使用；
★超过4米爬梯，底部必须采取包扎、锚固、夹牢等方式固定防倾倒；
★爬梯工作角度以75°
±
5°
为宜；
★禁止背对爬梯上下，禁止持物攀爬；
★爬梯顶档，禁止使用；
手持电动工具作业
★Ⅰ类设备，必须确保接地；
★禁止私自拆除设备防护罩；
★禁止设备带电更换部件、检修设备；
★必须佩戴合适的个人防护用品；
常用机床设备作业
★禁止私自拆除转动机构保护装置
★禁止使用急停装置代替开关；
★转动设备操作人员必须三紧（袖口紧、裤脚紧、衣摆紧）；
★禁止带电检修；
职业健康安全管理
★打磨、切割、刷漆等产生粉尘作业，必须使用防尘口罩
★必须按规定使用特殊防护用品；
★作业场所必须通风；
升级会员 