水电水利工程施工卷扬机提升系统安全技术规范Word下载.docx
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GB10055－2007《施工升降机平安规程》
GB755－2008《旋转电机定额和性能》
GB8918－2006《重要用途钢丝绳》
GB5972－2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》
GB16541《竖井罐笼提升信号系统平安技术要求》
GB16542《罐笼平安技术要求》
GB/T4942.1－2006《旋转电机整体构造的防护等级（IP代码）－分级》
GB14048.1－2006《低压开关设备和限制设备第1局部:
总那么》
GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
3.平安技术要求
3.1卷扬机
3.1.1根本要求
3.1.1.1卷扬机应能在环境温度为－20℃～+40℃的条件下正常工作。
3.1.1.2卷扬机各机构的动作应精确，运转应平稳，不得有异样振动和声响。
3.1.1.3在额定载荷下，卷扬机额定速度实侧值与其理论值之差，不得超过理论值的±
5%，升降人员时速度不应大于0.15m/s，升降物料时速度不应大于0.30m/s。
3.1.1.4卷扬机在额定载荷下按其电动机的工作制运转1h，电动机的温度不得超过110℃，温升不得超过80℃。
3.1.1.5卷扬机在额定载荷下工作时，机外噪声应不大于85dB（A）；
操作者耳边噪声应不大于88dB（A）。
3.1.1.6在电动机输入端电压为90%额定电压的条件下，卷扬机应能正常起升额定载荷。
3.1.1.7在进展125%额定载荷的超载试验时，卷扬机各机构和零部件不得山现裂纹、水久性变形、连接件松动及其他对性能和平安有影响的损坏。
.8防护围栏
.8.1卷扬机应设置高度不低于1.2m的地面防护围栏，地面防护围栏应围成一周。
围栏登机门应具有机械锁紧装置和电气平安开关，使吊篮只有位于底部规定位置时，围栏登机门才能开启，而在该门开启后吊篮不能起动。
围栏门的电气平安开关可不装在围栏上。
.8.2为便于修理，围栏可另设入口门，该门只能从里面翻开。
.8.3防护围栏的任一2500㎜2的方形或圆形面积上，应能承受350N的水平力而不产生永久变形。
3.1.1.9卷扬机的工作级别按其总工作时何和载荷状态分为M1～M8共8个级别，工作级别与日平均工作时间、总工作时间和载荷状态的关系如表1所示。
卷扬机工作级别确实定方法见表2。
表1工作级别与日平均工作时间、总工作时间和载荷状态的关系
日平均工作时间/h
≤0.25
＞0.25
≤0.50
＞0.50
≤1.00
＞1.00
≤2.00
＞2.00
≤4.00
＞4.00
≤8.00
＞8.00
≤16.00
＞16.00
总工作时间/h
≤400
＞400
≤800
＞800
≤1600
＞1600
≤3200
＞3200
≤6300
＞6300
≤12500
＞12500
≤25000
＞25000
载荷状态
轻
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
中
M8
重
特重
表2卷扬机通常状况的工作级别和起升等级
用途说明
总工作时间
工作级别
起升等级
不经常运用
≤1600h
轻或中
M1～M3
HC1
一般的垂直吊运
＞800h
M3～M5
HC1、HC2
在施工中垂直吊运用
＞1600h
M4～M6
HC2
重要设备或人吊运，特别地点和特别环境中运用
重或特重
M6～M8
HC3
3.1.2制动器
3.1.2.1卷扬机应设置制动器。
由动力限制的制动器应是常闭式的，供电时制动器松开。
3.1.2.2卷扬机制动器的制动力矩应大于按额定载荷计算的静力矩的1.5倍。
3.1.2.3卷扬机制动器的制动距离不得大于卷扬机以额定速度运转1min所卷入钢丝绳长度的1.5%。
3.1.3操作机构
各操作件的位置应正确，操作应便利、敏捷、牢靠。
采纳手动或脚踏来操作的，操作力和行程应符合表3的规定。
表3操作力和行程
操作方式
操作力/N
行程/mm
手动
≤200
≤600
脚踏
≤300
3.1.4传动系统
3.1.4.1减速机不得有漏油现像。
按电动机的工作制，在额定载荷下以额定速度运转1h，检查减速机润滑油渗漏状况，渗油面积不得大15cm2。
3.1.4.2按电动机的工作制，在额定载荷下以额定速度运转1h，减速机润滑油的温度不得超过80℃，温升不得超过40℃。
3.1.4.3开式齿轮、皮带轮、皮带等外露的传动件应设防护罩。
3.1.5卷筒和卷筒轴
3.1.5.1卷筒筒体应能承受钢丝绳的缠紧力，承受125%的额定载荷时不应有变形，卷筒侧板应能承受钢丝绳产生的侧向力。
3.1.5.2卷筒节径与钢丝绳直径的比值，不得小于表4规定的h1值。
.3卷筒侧板外缘到最外层钢丝绳的距离，不得小于钢丝绳的直径。
表4卷筒节径与钢丝绳直径的比值h1
h1
11.2
12.5
14.0
16.0
18.0
20.0
22.4
25
.4钢丝绳在卷筒上的固定应牢靠，在保存二圈钢丝绳的条件下，应能承受125%的额定载荷。
3.1.5.5铸造卷筒出厂时应进展时效处理。
直径大于150mrn的卷筒轴，应进展探伤检查。
3.1.6停顿器、离合器、排绳器
3.1.6.1运用常开式制动器制停载荷的卷扬机，必需设置停顿器或者能使制动器保持制动状态的装置。
在停顿器或能使制动器保持制动状态的装置工作后，卸去手动制动力，额定载荷在空中停顿的位置应无任何改变。
3.1.6.2离合器应当分别彻底，结合牢靠。
3.1.6.3额定载荷大于125kN的卷扬机应设置排绳器。
3.1.7电动机和电气系统
3.1.7.1电动机的工作制与定额应符合GB755－2008的规定，但不宜选用SI工作制的电动机。
3.1.7.2电气装置的防护等级，电动机应不低于GB/T4942.1规定的IP44，限制盒、开关、限制器和电气元件应不低于GB14048.1规定的IP54，便携式限制装置应不低于GB14048.1规定的IP65。
3.1.7.3电动机、电气元件（不含电子元器件）和电气线路的对地绝缘电阻应不小于1MΩ。
3.1.7.4电气限制设备和元件应安装在电控箱内。
电控箱应能防范雨水、尘土对电气限制设备和元件造成危害，电控箱门应有锁闭装置。
电气设备安装应坚固，电气联接应接触良好，不易松脱。
3.1.7.5主电路应采纳铜芯多股导线，并采纳橡胶绝缘。
电缆、导线截面积应按截流量计算选定，但不得小于1.5mm2。
3.1.7.6卷扬机应设置短路、过流、零位、失压和缺、错、断相爱护以及限位开关。
3.1.7.7进线处应设有带熔断器的主隔离开关。
电动机的主接触器，其运用类别应不低于AC-3或DC-3。
用作主接触器的继电器，对于限制沟通电磁铁的，其运用类别应不低于AC-15。
3.1.7.8卷扬机应设有接地联接螺栓。
接地电阻不得大于4Ω。
3.1.7.9应在便利操作的位置设置能快速切断总限制电源的紧急断电开关。
3.1.7.10应有防止正反转同时工作的联锁功能。
3.1.7.11遥控操作的卷扬机，必需具备在限制信号失效时确保卷扬机停顿运转的功能或设施。
3.1.7.12遥控操作系统起作用时，其他操作系统不得起作用；
其他操作系统起作用时，遥控操作系统不得起作用。
3.1.8外观
3.1.8.1卷扬机外观不得有变形、裂纹、锈蚀等影响运用的缺陷。
3.1.8.2漆层应不粘手、附着力强、有弹性，不应有皱皮、脱皮、漏漆等缺陷。
3.1.8.3焊缝应饱满、平整，不应有漏焊、裂纹、夹渣等缺陷；
焊渣、灰渣应清理干净。
3.1.9运用说明书
运用说明书是卷扬机产品的组成局部，每台卷扬机均应配备运用说明书。
3.1.10运用与维护
3.1.10.1在卷扬机运用前，应留意和确认以下事项：
a）谨慎阅读运用说明书。
b）确认卷扬机的类烈、适用范围、工作级别、额定载荷、额定速度、容绳量等是否符合运用条件。
c）卷扬机的安装应由专业人员来进展。
d）安装卷扬机的地基根底应平整、坚实，卷扬机与根底的连接应牢靠。
e）确认钢丝绳、吊具等符合运用说明书和有关标准的规定。
f）安装卷扬机时钢丝绳出绳偏角应符合表5的规定。
当出绳偏角超出规定值时，应支配排绳器或增大卷筒与第一个导绳定滑轮之间的距离，使出绳偏角符合规定。
表5钢丝绳出绳偏角α和θ限值
排绳方式
槽面卷筒
光面卷筒
自然排绳
排绳器排绳
出绳偏角
α≤4°
θ≤2°
θ≤4°
g）卷扬机应牢靠接地。
h）运用卷扬机起吊重物时，应安装上升行程限位开关。
3.1.10.2操作和运用卷扬机时应留意和确认以下事项：
a）操作人员应身体安康，且受过相关的平安教育，取得了相应的上岗操作资格。
b）每天运用前必需进展检查，此外还应进展定期检查，见0.3的规定。
c）钢丝绳必需按GB/T5972的规定进展检验和报废。
d）卷扬机处于工作状态时，操作人员不得离开操作位置。
e）卷筒上的钢丝绳不能全部出尽，在最大出绳状态时。
卷筒上也必需至少保存3圈钢丝绳。
f）不得擅自对卷扬机进展改造。
h）每天均应将卷扬机的运行状况进展记录。
3.1.10.3检查与维护应符合以下规定：
a）卷扬机应进展日常检查和定期检查。
.检查的周期、工程、方法和检查标准按附录A的规定；
对于运用频繁或在特别地点、环境下运用的卷扬机，还应增加检查工程。
b）卷扬机的检查、修理和保养应由专业人员进展。
c）在检查和修理时，应确保人员的平安。
除了必需开机才能检查或修理的工程之外，其他的检查或修理，必需在卸去载荷，切断电源，井锁闭电源开关后才能进展；
.对于必需开机才能检查或修理的项月，至少应由两人进展，其中一人负责监视其他人员的平安，并且在任何状况下均能马上使卷扬机停顿运转。
d）卷扬机到达了按其运用条件而确定的总工作时间后，不应再运用。
e）卷扬机长期不用时，应切断电源，存放在枯燥、通风、防雨和无腐蚀性气体的地方，并进展适当的防锈处理。
3.2提升钢丝绳
3.2.1卷扬机用钢丝绳应符合GB8918-2006的规定，并应优先选用线接触型钢丝绳。
3.2.2钢丝绳平安系数不得小于表6规定的Kn值。
表6钢丝绳平安系数最低值Kn
用途分类
平安系数*的最低值
单绳缠绕式提升装置
升降人员
14
升降物料
6
*钢丝绳的平安系数，等于实测的钢丝绳拉断力的总和与其所承受的最大静拉力〔包括绳端载荷和钢丝绳自重所引起的静拉力〕之比；
3.2.3钢丝绳直径应满意公式〔1〕：
……………………
（1）
式中：
d一钢丝绳直径，单位为毫米〔mm〕;
Fe一卷扬机额定载荷，单位为牛〔N〕;
C一钢丝绳选择系数，单位为毫米每二分之一次方牛〔mm/
〕，按公式〔2〕计算：
Kn一钢丝绳最小平安系数，按表6选取；
K¹
一钢丝绳最小破断拉力系数，符合GB8918-2006规定的钢丝绳见表7；
R0一钢丝绳公称抗拉强度，单位为兆帕〔Mpa〕。
.钢丝绳运用中应留意的事项
.1钢丝绳必需按GB5972-2009的规定进展检验和报废。
.2提升装置运用中的钢丝绳做定期检验时，平安系数有以下状况之一的，必需更换：
a〕升降人员用的小于9。
b〕升降物料用的小于5。
.3各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，到达以下数值时，必需更换：
a〕升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。
b〕专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳和防坠器的制动钢丝绳〔包括缓冲绳〕为10%。
.4以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量到达10%时，必需更换。
.5钢丝绳在运行中遭遇到卡阻、突然停车等猛烈拉力时，必需马上停车检查，发觉以下状况之一者，必需将受力段剁掉或更换全绳：
a〕钢丝绳产生紧要扭曲或变形。
b〕断丝超过规定。
c〕直径减小量超过规定。
d〕遭遇猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。
表7钢丝绳最小破断拉力系数K¹
钢丝绳
钢丝绳最小破断拉力系数K¹
组别
类别
纤维芯钢丝绳
钢芯钢丝绳
1
1×
7
_
0.540
19
0.530
37
0.490
2
6×
0.332
0.359
3
19（a）
0.330
0.356
19（b）
0.307
4
37（a）
37（b）
0.259
0.319
5
61
0.283
0.306
8×
0.293
0.346
8
18×
0.310
0.328
9
10
34×
0.308
0.318
11
35W×
0.360
12
0.209
13
24
0.280
15
0.180
4×
16
注：
在13组中，股为等捻距构造钢丝绳的最小破断拉力系数，应比表中所列数值大4%。
.6竖井提升人员的吊蓝与提升钢丝绳的连接，应采纳楔形连接装置。
每次更换钢丝绳时，必需对连接装置的主要受力部件进展探伤检查，合格前方可接着运用。
楔形连接装置的累计运用期限不得超过10年。
.7竖井运用的连接装置主要受力部件以破断强度为准的平安系数必需符合以下规定：
a）升降人员吊蓝的连接装置，不小于13；
b）升降物料吊蓝的连接装置，不小于10；
.8各种环链及吊篮提梁等的平安系数，必需以曲梁理论计算的应力为准，并同时符合以下2项要求：
a）按材料屈服强度计算的平安系数，不小于2.5；
b）以模拟运用状态拉断力计算的平安系数，不小于13。
.9钢丝绳卷绕在卷筒上的平安圈数不得小于3圈，绳头在卷筒上固定牢靠。
.10采纳绳卡固定钢丝绳应符合表8的规定，其绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍，绳头距平安绳卡的距离不得小于140mm，绳卡安放在钢丝绳受力一侧，不得正反交织设置绳卡。
表8钢丝绳绳卡选用表
3.3天轮
3.3.1天轮的名义直径与钢丝绳名义直径之比不得小于40。
3.3.2天轮绳槽圆弧半径应比钢丝绳名义半径大5%~7.5%，槽深不得小于钢丝绳直径的1.5倍。
3.3.3钢丝绳进出天轮的允许偏角不得大于4°
。
3.3.4吊装天轮和导向滑轮固定牢靠，并应防止异物进入。
3.3.5天轮严禁补焊。
当出现以下状况之一时应更换：
a〕外表有裂纹、破口；
b〕危急断面及钩颈有永久变形；
c〕滑槽磨损超过10％；
d〕心轴磨损超过其直径的3％～5％。
3.4吊篮
3.4.1一般规定
3.4.1.1每个吊篮应在明显位置设有软铝板制成的铭牌，铭牌内容包括：
吊篮型号、外形尺寸、额定载重量、自重、允许乘载人数、制造单位、生产日期等。
3.4.1.2单绳提升升降人员的吊篮必需设置牢靠的防坠器。
.3吊篮顶部应设置可拆卸的平安蓬〔爱护伞〕和栏杆。
3.4.1.4吊篮所用材料必需符合国家和行业标准的有关技术规定，并具有供给单位的合格证。
3.4.1.5悬挂装置和防坠器，由取得国家有关部门颁发的平安装置生产许可证的单位制造。
3.4.1.6除侧板、盘体盖板、平安篷、淋水棚外，必需整料制作。
3.4.1.7全部弯曲、锻造和冲压零件不得有裂纹、断口和麻点等缺陷。
3.4.1.8焊缝应平滑、整齐，不应出现烧穿、裂纹、弧坑等缺陷。
3.4.1.9铆钉应坚固完整，不得有歪斜、裂纹、松动等缺陷。
3.4.1.10组装后的吊篮，全部相对运动的零部件应活动敏捷到位，无卡阻现象。
3.4.2吊篮体
3.4.2.1吊篮体制作及所用材料应符合以下规定：
——框架应采纳经强度校核合格的钢材或铝合金制作；
采纳铝合金制作时，除应满意强度要求外，受压杆件还应满意稳定性要求；
——吊篮体侧壁应采纳厚度不小于2.5㎜的钢板或具有同等强度的铝合金板制作。
3.4.3吊篮底板
3.4.3.1吊篮底板应能防滑、排水。
其强度为：
在0.1m×
0.1m区域内能承受静载1.5kN或额定载重量的25%〔取两者中较大值，但最大取3kN〕而无永久变形。
3.4.3.2吊篮的可载人数为额定载重量除以80㎏，舍尾取整。
吊篮底板的人均占地面积不应小于0.18㎡；
当吊篮仅用于载人的场合时，人均占地面积不应大于0.25㎡
3.4.4吊篮顶
3.4.4.1载人吊篮应封顶。
3.4.4.2封顶吊篮的内净高度不应小于2m。
3.4.4.3吊篮顶上可开一面积不小于0.4m×
0.6m的天窗，作为紧急逃离出口。
天窗上应有窗盖。
3.4.4.4假如吊篮顶作为安装、拆卸、修理的平台或设有天窗，那么顶板应抗滑且四周应设护栏。
该护栏的上扶手高度不小于1.05m，中间高度应设横杆，护脚板高度不小于100㎜。
护栏与顶板边缘的距离不应大于100㎜。
.5假设顶板用作安装、修理或有紧急出口，那么在任一0.1m×
0.1m的区域内应能承受不小于1.5kN的力而无永久变形。
3.4.5吊篮立面
3.4.5.1吊篮底板与吊篮顶之间应全高度有立面。
3.4.5.2吊篮立面在下述试验中应无永久变形：
在任一500mm2的方形或圆形面积上，作用300N的法向力；
在框架顶端任一点作用1.0kN的垂直力。
3.4.6吊篮门
3.4.6.1载人吊篮门框的净高度至少为2.0m，净宽度至少为0.6m。
门应能完全遮挡开口，其开口高度不应低于1.8m。
3.4.6.2载人吊篮采纳实板门时，实板门应有视窗。
视窗面积不小于25000mm2，其位置应与人的视线相适应，可望见层站边缘。
3.4.6.3吊篮门应装机械锁钩以保证运行时不会自动翻开。
3.4.6.4水平或垂直滑动的门应有导向装置，其运动应有挡块限位。
3.4.6.5吊篮门的强度应符合3.4.5.2的要求，且在试验时门不会脱离导轨，其弹性变形不大于30mm。
3.4.6.6吊篮门应设有电气平安开关，当门未完全关闭时，该开关应有效切断限制回路电源，使吊篮停顿或无法起动。
3.4.7紧急逃离
3.4.7.1载人吊篮上至少有一扇门或天窗可供紧急逃离。
3.4.7.2紧急逃离门应有电气平安开关连锁。
当门未锁紧时吊篮应停顿、无法起动；
在重新锁上后，可复原卷扬机的正常工作。
3.4.7.3假设在吊篮立面上设紧急逃离门，其尺寸应是：
宽度不小于0.4m、高度不小于1.4m，且应向吊篮内侧翻开或是滑动型的门。
3.4.7.4吊篮顶上的天窗盖不应向内侧翻开。
抵达天窗的梯子应始终置于吊篮内。
3.4.8防坠器
3.4.8.1带弹簧的主拉杆必需设爱护套筒或其他限位装置。
3.4.8.2主拉杆的平安系数不得低于13；
其他零件按屈服极限计算，平安系数不得低于2；
无屈服极限的材料，按极限强度计算，平安系数不得低于5。
3.4.8.3防坠器的主要受力零件，应进展无损探伤检查。
3.4.8.4防坠器动作空行程时间〔从断绳瞬间到起先制动的时间〕，不应超过0.25s。
3.4.8.5两组抓捕机构制动时的动作时间差，用吊篮通过的距离来表示，不得超过0.1m。
3.4.8.6防坠器制动绳的平安系数，按动载荷计算不得小于3；
按静载荷计算不得小于6。
吊篮正常运行时，制动绳与抓捕机构中楔子之间的间隙应保持5～8㎜。
3.4.9运用要求
3.4.9.1吊篮的额定载重量、最大载重量和允许乘载人数应在井口公布，严禁超载运行。
3.4.9.2制止吊篮同一层同时升降人员和物料。
升降爆炸材料时，应有专人监护。
3.4.9.3吊篮提升系统必需设过卷爱护装置。
3.4.9.4吊篮提升信号系统应符合GB16541的有关规定。
3.4.9.5运用中的防坠器，每半年进展一次不脱钩试验，每年进展一次脱钩试验。
防坠器的各个连接和传动部件，必需经常处于敏捷状态。
在寒冷地带的冬季，防坠器润滑部位应运用防冻润滑油。
抓捕器截面削减20%时必需更换。
导向套衬瓦每侧磨损超过3㎜时必需更换。
3.4.10吊篮检验
3.4.10.1每台吊篮必需经制造厂质量检查部门检验合格，并附有产品合格证方可出
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