保温砂浆检测文档格式.docx
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体积吸水率
（1h）
%
/
≤8
≤10
GB/T16401-1996
压缩强度
（形变10%）
kPa
≥800
≥600
≥250
GB8813-88
抗拉强度
≥100
≥200
JGJ144-2004
线性收缩率
≤0.20
GBJ82-85
软化系数
-
≥0.70
JGJ52-2002
燃烧性能级别
A级
B1级
GB8624-1997
水蒸气渗透系数
ng/（Pa·
m·
s）
≥0.80
2、检测标准
GB/T6343-1995泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定
GB10294-88绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法
GB/T16401-1996矿物棉制品吸水性试验方法
GB8813-88硬质泡沫塑料压缩试验方法
JGJ144-2004外墙外保温工程技术规程
JGJ70-90建筑砂浆基本性能试验方法
JGJ51-2002轻骨料混凝土技术规程
3、检测设备及环境
微机控制电子万能试验机、电热鼓风干燥箱、电子天平、游标卡尺、导热系数测定仪、砂浆搅拌机
温度：
23±
2℃；
湿度：
50%±
10%。
三、试验方法
3.1水泥基复合保温砂浆的配制
水胶比应由企业提供，若企业未提供水胶比，宜控制浆料的稠度在7~9cm范围内，并在报告中注明。
3.2干表观密度
3.2.1试件制备
成型尺寸为300mm×
300mm×
30mm的试样3个，成型时应使浆料均匀填充于试模内，防止留下空隙。
养护方法：
试件成型后用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室温度条件下养护7d后拆模，拆模后在试验室标准条件下养护21d，然后将试件放入70℃的烘箱中，烘干至恒重，取出放入干燥器中冷却至室温备用。
3.2.2试验步骤
将制备好的3块试件分别磨平并称量质量，精确到0.5%。
用金属直尺或金属卷尺分别在试件的长度和宽度方向选取5个点测量，精确到0.5mm，每个点测3次取中值，中值修约到1mm；
取5个测量数据的平均值。
用游标卡尺在试件任何一边的两端距边缘20mm和中间处分别测量厚度，在相对的另一边重复以上测量，精确至0.1mm，每个点测3次取中值，中值修约到0.2mm，取6个测量数据的平均值。
由以上测量数据求得每个试件的质量和体积。
3.2.3结果计算
由式
（1）计算表观密度，取其平均值，并精确至0.1kg/m3。
-----------------------------
（1）
式中：
——表观密度，kg/m3
——试样质量，g
——试样体积，mm3
3.3导热系数
3.3.1试件的选取和测试方法
试件选用测试干表观密度后的试件，按GB10294-88中的规定测试导热系数。
3.3.2结果表示
无机矿物轻集料保温砂浆，导热系数精确至0.001W/（m2·
K）；
W型和L型水泥基聚苯颗粒保温砂浆，导热系数精确至0.01W/（m2·
K）。
3.4体积吸水率
3.4.1试件制备
成型尺寸为100mm×
100mm×
100mm的试样6个，成型时应使浆料均匀填充于试模内，防止留下空隙。
试件成型后用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室温度条件下养护7d后拆模，拆模后在试验室标准条件下养护21d，然后将试件放入（60±
2）℃的烘箱中，烘干至恒重，取出放入干燥器中冷却至室温备用。
3.4.2试验步骤
尺寸测量：
用钢直尺在试样的3个方向各测4次，取其平均值，读数精确到1mm。
称重：
称取已烘干至恒重的试样的质量
。
用细金属丝按试样形状将其固定在刚性不锈筛网上。
慢慢地将试样压入水面下25mm处，加上压块使之固定。
试样间及试样与水箱壁应无接触。
保持上述状态1h。
慢慢地取出试样，提起试样的一角，让其沥干5min。
用拧干的湿毛巾小心地擦去浮水，立即称取试样质量
3.4.3结果计算
体积吸水率按
（2）式计算
-----------------
（2）
——体积吸水率。
%；
——吸入试样中水的体积，cm3；
——试样的体积，cm3；
——干燥试样的质量，g；
——吸水后试样的质量，g；
——水的密度，g/cm3。
试样结果以一组试样的算术平均值表示，精确到整数。
试样的个数按产品标准的规定，但不得少于6块试样。
3.5压缩强度（形变10%）
3.5.1试件制备
100mm的试样6个。
成型时应使浆料均匀填充于试模内，防止留下空隙。
2）℃的烘箱中烘24h，取出放入干燥器重冷却至室温备用。
3.5.2试验步骤
尺寸测量:
用钢直尺在试样的3个方向各测4次，取其平均值，读数精确到1mm。
将试样置于微机控制电子万能试验机两平板的中央，活动板以恒定速率压缩试样。
相对形变至少要达到10%。
3.5.3结果表示
3.5.3.1压缩强度
按式（3）计算压缩强度
（kPa）
------------------------------（3）
——压缩强度，kPa；
——最大压缩力，N；
——试样横截面初始面积，mm2。
3.5.3.2相对形变为10%时的压缩应力
按式（4）计算相对形变为10%时的压缩应力
----------------------------（4）
——相对形变为10%时的压缩应力，kPa；
——使试样产生10%相对形变时的力，N；
——试样横截面初始面积,mm2。
试验结果的平均值表示为压缩强度（
）或者相对形变为10%时的压缩应力（
）。
3.6抗拉强度
3.6.1试件制备
50mm的试样5个，成型时应使浆料均匀填充于试模内，防止留下空隙。
试件成型后用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室温度条件下养护7d后拆模，拆模后在试验室标准条件下养护21d。
然后将试件放入（60±
3.6.2试验步骤
用适当的胶粘剂将试样上下表面分别与尺寸为100mm×
100mm的金属试验板粘结。
通过万向接头将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mm/min，拉伸至破坏，并记录破坏时的拉力及破坏部位。
破坏部位在试验板粘结界面时试验数据无效。
3.6.3结果计算
按式（5）计算抗拉强度
-------------------------------（5）
——抗拉强度，MPa；
——破坏荷载，N；
——试样面积，mm2。
试验结果以5个试验数据的算术平均值表示。
3.7线形收缩率
3.7.1试件制备及试验步骤
成型尺寸为40mm×
40mm×
160mm的试样3个，成型时应使浆料均匀填充于试模内，防止留下空隙。
试件成型后带模在标准养护条件（温度为20±
3℃，相对湿度为90%以上）下养护，7d后拆模，拆模后应在试件的两个端面的中心用打孔机各开一个
6.5mm的孔洞，并用适当的胶粘剂将收缩头胶粘在孔洞中。
对试件进行编号，标明测试方向。
将试件移入温度为20±
2℃，相对湿度为60±
5%的测试室中预置4h，测定试件的初始长度，测定前，用标准杆调整收缩仪的百分表的原点，然后按标明的测试方向立即测定试件的初始长度L0（mm）。
测定初始长度后，置于温度20±
5%的室内，21d后测定试件的长度L28（mm）。
3.7.2结果表示
按式（6）计算线性收缩率
-------------------------（6）
——28d时的收缩率
——初始长度，mm；
——28d后长度，mm；
——试件的长度160mm；
——两个收缩头埋入砂浆中的长度之和，即20±
2mm。
线性收缩率按三个试件测值的算术平均值来确定，如个别值与平均值偏差大于20%，应剔除，但一组至少有二个数据计算平均值；
每块试件的线性收缩率取二位有效数字，精确到0.01。
3.8软化系数
3.8.1试件制备
3.8.2试验步骤
将试件浸入温度为20±
5℃水中，浸水48h，将试件取出，擦干，进行压缩强度试验，确定饱水状态下的压缩强度（形变10%）。
3.8.3结果表示
3.8.3.1饱水压缩强度
按式（7）计算饱水压缩强度
------------------------------（7）
——饱水压缩强度，kPa；
——饱水最大压缩力，N；
——饱水试样横截面初始面积，mm2。
3.8.3.2相对形变为10%时的饱水压缩应力
按式（8）计算相对形变为10%时的饱水压缩应力
-----------------------------（8）
——相对形变为10%时的饱水压缩应力，kPa；
——饱水试样横截面初始面积,mm2。
试验结果的平均值表示为饱水压缩强度（
）或者相对形变为10%时的饱水压缩应力（
3.8.3.3软化系数
按式（9）计算软化系数
-----------------------------------（9）
——软化系数；
——绝干状态保温砂浆的抗压强度，kPa。
当试样在相对形变10%之前破坏时，取
，当试样在相对形变10%时仍未破坏，取
——饱水状态保温砂浆的抗压强度，kPa。
3.9水蒸气渗透系数
第二节胶粉聚苯颗粒外墙外保温砂浆检测
一、术语和定义
1.胶粉聚苯颗粒保温浆料
由胶粉料和聚苯颗粒组成并且聚苯颗粒体积比不小于80%的保温灰浆。
2.胶粉料
由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用预混合干拌技术制成的专门用于配制胶粉聚苯颗粒保温浆料的复合胶凝材料。
3.聚苯颗粒
由聚苯乙烯泡沫塑料经粉碎、混合而制成的具有一定粒度、级配的专门用于配制胶粉聚苯颗粒保温浆料的轻骨料
二、技术要求
1.胶粉料的性能应符合表2的要求
表2胶粉料性能指标
指标
初凝时间
h
≥4
终凝时间
≤12
安定性（试饼法）
合格
拉伸粘结强度
MPa
≥0.6
浸水拉伸粘结强度
≥0.4
2.聚苯颗粒
聚苯颗粒的性能应符合表3的要求
表3聚苯颗粒性能指标
堆积密度
8.0~21.0
粒度（5mm筛孔筛余）
≤2
3.胶粉聚苯颗粒保温浆料
胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能应符合表4的要求
表4胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标
湿表观密度
≤420
180~250
≤0.060
蓄热系数
W/（m2·
≥0.95
抗压强度
压剪粘结强度
≥50
≤0.3
≥0.5
难燃性
3.3.1.1按GB/T1346－2001中第7章的规定测定标准稠度用水量。
3.3.1.2在试验室标准条件下，按GB/T1346－2001中第8章的规定的方法测定初凝时间、终凝时间。
配料时在胶砂搅拌机中搅拌3min。
3.3.1.3按GB/T1346－2001中第11章的规定测定安定性。
配料时在胶砂搅拌机中搅拌3min。
3.3.2拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强度
按JG/T24—2000中6.14的规定进行。
3.3.2.1试样
制作：
把10个70mm×
70mm×
20mm水泥砂浆试块用水浸透，擦干表面后，在1.1倍标准稠度用水量条件下按JG/T24—2000中6.14.2.1的规定制备试块。
将图所示金属型框置于70mm×
20mm的砂浆块上，将胶粉浆料填满型框（面积40mm×
40mm），用刮刀刮平整表面，立即除去型框，即为试块。
养护：
试块用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室温度条件下养护7天。
去掉覆盖物在试验室标准条件下养护48天，用双组份环氧树脂或其它高强度粘结剂粘结钢质上夹具，去除周围溢出的胶粉浆料，放置24h。
3.3.2.2试验过程+
其中5个试件按JG/T24—2000中6.14.2.2的规定测抗拉强度即为拉伸粘结强度。
将试件放在拉力试验机上，按GB/T9779的方法，沿试件表面垂直方向以5mm/min的拉伸速度测定最大抗拉强度，即为拉伸粘结强度。
另5个试件按JG/T24—2000中6.14.3.2的规定测浸水7d的抗拉强度即为浸水拉伸粘结强度。
将试件水平置于漕底部标准砂（GB/T17671）上面，然后注水到水面距离砂浆块表面约5mm处，静置7d后取出，试件侧面朝下，在（50±
2℃）的恒温箱内干燥24h，再置于标准环境中24h，然后将试件放在拉力试验机上，按GB/T9779的方法，沿试件表面垂直方向以5mm/min的拉伸速度测定最大抗拉强度，即为浸水拉伸粘结强度。
3.4聚苯颗粒
3.4.1堆积密度
按JC209－1992中6.1的规定进行。
3.4.1.1设备
a.烘箱和干燥器。
b.天平：
精度为0.01g。
c.量筒：
圆柱形金属筒（尺寸为内经108mm、高100mm）容积为0.001m2，要求内壁光洁，并具有足够的刚度，量筒应经常进行校核。
d.漏斗：
见下图。
3.4.1.2试验步骤
将颗粒在（65±
2℃）下烘干至恒重，随后移至干燥器中冷却至室温；
将烘干后的颗粒注入漏斗，启动活动门，将试样注入量筒；
用直尺刮平量筒试样表面，刮平时直尺应紧贴量筒上表面边缘。
称量量筒及试样质量。
试样过程中应保持试样呈松散状态，防止任何程度的振动。
3.4.1.3结果计算
堆积密度按式计算：
—试样的堆积密度，kg/m3；
—量筒是质量，kg；
—量筒和试样的质量，kg；
—量筒的容积，m3。
试验结果取两次试验结果的算术平均值，保留三位有效数字。
3.4.2粒度
按JC209－1992中6.3的规定进行。
烘干温度为（50℃±
2）℃，筛孔尺寸为5mm。
5mm筛孔筛余量按式计算：
—筛余量，%；
—颗粒质量，g；
—筛余物质量，g。
试验结果取两次试验结果算术平均值，保留二位有效数字。
3.5胶粉聚苯颗粒保温浆料
胶粉聚苯颗粒保温浆料标准试样（简称标准浆料）制备：
按厂家产品说明书中规定的比例和方法，在胶砂搅拌机中加入水和胶粉料，搅拌均匀后加入聚苯颗粒继续搅拌至均匀。
3.5.1湿表观密度
3.5.1.1仪器设备
a）标准量筒：
容积为0.001m3，要求内壁光洁，并具有足够的刚度，标准量筒应定期进行校核；
b）天平：
精度为0.01g；
c）油灰刀，抹子；
d）捣棒：
直径10mm，长350mm的钢棒，端部应磨圆。
3.5.1.2试验步骤
将称量过的标准量筒，用油灰刀将标准浆料填满量筒，使稍有富余，用捣棒均匀插捣25次（插捣过程中如浆料沉落到低于筒口，则应随时填加浆料），然后用抹子抹平，将量筒外壁擦净，称量浆料与量筒的总重，精确至0.001kg。
3.5.1.3结果计算_
湿表观密度按式
（1）计算：
……………………………………………
（1）
—浆料湿密度，单位为千克每立方米（kg/m3）；
—容量筒质量，单位为千克（kg）；
—浆料加容量筒的质量，单位为千克（kg）；
—容量筒的体积，单位为立方米（m3）。
试验结果取3次试验结果算术平均值，保留3位有效数字。
3.5.2干表观密度_
3.5.2.1仪器设备
a）烘箱：
灵敏度±
c）干燥器：
直径大于300mm；
d）游标卡尺：
（0～125）mm；
精度0.02mm；
e）钢板尺：
500mm，精度：
1mm；
f）油灰刀，抹子；
g）组合式无底金属试模：
30mm；
h）玻璃板：
400mm×
（3～5）mm；
3.5.2.2试件制备
成型方法：
将3个空腔尺寸为300mm×
30mm的金属试模分别放在玻璃板上，用脱模剂涂刷试模内壁及玻璃板，用油灰刀将标准浆料逐层加满并略高出试模，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后用抹子抹平，制成3个试件。
试件成型后用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室温度条件下养护7天后拆模，拆模后在试验室标准条件下养护7天，然后将试件放入（65℃±
3.5.2.3试验步骤
取制备好的3块试件分别磨平并称量质量，精确至1g。
按顺序用钢板尺在试件两端距边缘20mm处和中间位置分别测量其长度和宽度，精确至1mm，取3个测量数据的平均值。
用游标卡尺在试件任何一边的两端距边缘20mm和中间处分别测量厚度，在相对的另一边重复以上测量，精确至0.1mm，要求试件厚度差小于2%，否则重新打磨试件，直至达到要求。
最后取6个测量数据的平均值。
由以上测量数据求得每个试件的质量与体积。
3.5.2.4结果计算
干表观密度按
（2）计算：
…………………………………………………
（2）
式中
—干密度，单位为千克每立方米（kg/m3）；
—试件质量，单位为千克（kg）；
—试件体积，单位为立方米（m3）。
试验结果取三个试件试验结果的算术平均值，保留三位有效数字。
3.5.3导热系数
测试干表观密度后的试件，按GB/T10294－1988的规定测试导热系数。
3.5.4蓄热系数
按JGJ51—2002中7.5的规定进行。
3.5.5抗压强度
3.5.5.1仪器设备
a）钢质有底试模100mm×
100mm，应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面不平整度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度小于0.5度；
b）捣棒：
直径10mm，长350mm的钢棒，端部应磨圆；
c）压力试验机：
精度（示值的相对误差）小于±
2%，量程应选择在材料的预期破坏荷载相当于仪器刻度的20%～80%之间；
试验机的上、下压板的尺寸应大于试件的承压面，其不平整度应为每100mm不超过0.02mm。
3.5.5.2试件制备
将金属模具内壁涂刷脱模剂，向试模内注满标准浆料并略高于试模的上表面，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后将高出的浆料沿试模顶面削去用抹子抹平。
须按相同的方法同时成型10块试件，其中5个测抗压强度，另5个用来测软化系数。
试块成型后用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室温度条件下养护7天后去掉覆盖物，在试验室标准条件下继续养护48天。
放入（65℃±
2）℃的烘箱中烘24h，从烘箱中取出放入干燥器中备用。
3.5.5.3试验步骤
抗压强度：
从干燥器中取出的试件应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著的变化。
取出其中的5块测量试件的承压面积，长宽测量精确到1mm，并据此计算试件的受压面积。
将试件安放在压力试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准。
开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均衡受压。
承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟（0.5～1.5）KN，直至试件破坏，然后记录破坏荷载N0。
3.5.5.4结果计算
抗压强度按式（3）计算：
6
……………………………………………………（3）_
—抗压强度，单位为千帕（kPa）；
—破坏压力，单位为千牛（kN）；
—试件的承压面积，单位为平方毫米（mm2）。
试验结果以5个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度，保留三位有效数字。
当五个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中间三个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。
3.5.6软化系数
取6.5.5.2余下的5块试件，将其浸入到（20±
5）℃的水中（用铁篦子将试件压入水面下20mm处），48h后取出擦干，测饱水状态下胶粉聚苯颗粒保温浆料的抗压强度f1；
软化系数按式（4）进行计算：
…………………………………………………（4）
—软化系数；
—绝干状态下的抗压强度，单位为千帕（kPa）；
—浸水后的抗压强度，单位为千帕（kPa）；
6.5.8压剪粘结强度
按JC/T547-1994中6.34进行。
在G型砖（符合JC457中108mm×
108mm的无釉陶瓷地砖，吸水率3%~6%）正面涂上保温砂浆浆料，并用抹刀抹匀，然后将另一G型砖正面已涂浆料的G型砖错开10mm并相互平行粘贴压实，标准浆料厚度控制在10mm。
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