混凝土搅拌质量要求Word格式.docx
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2％；
2、粗细骨料±
3％；
3、
水、外加剂溶液±
2％。
各种衡器应定时校验，并经常保持准确。
骨料含水率应经常测定。
雨天施工时，应增加测定次数。
三
、搅拌时间的确定与控制
1、搅拌时间的确定
从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌和料开始卸出时止，所经历的时间称作搅拌时间。
通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致；
高强度等级混凝土、干硬性混凝土更应严格执行。
搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌和料和易性的不同而异。
在生产中，应根据混凝土拌和料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间。
但混凝土搅拌的最短时间，应符合表5—1规定。
2、混凝土搅拌时间控制
（1）混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。
（2）当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
在拌和掺有掺和料（如粉煤灰等）的混凝土时，宜先以部分水、水泥及掺和料在机内拌和后，再加入砂、石及剩余水，并适当延长拌和时间。
表5-1
混凝土塌落度
搅拌机类型
搅拌机容积/L
/mm
小于250
250-500
大于500
小于及等于30
自落式
90
120
150
强制式
60
大于30
注：
1．混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。
2．当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
3．全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可采用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间应延长60～90s。
4．采用强制式搅拌机搅拌轻骨料混凝土的加料顺序是：
当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s，再加水继续搅拌；
当轻骨料在搅拌前未预湿时，先加1／2的总用水量和粗、细骨料搅拌60s，再加水泥和剩余用水量继续搅拌。
5．当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。
（3）全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可采用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间应延长60～90s。
（4）采用强制式搅拌机搅拌轻骨料混凝土的加料顺序是：
（5）当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。
（6）混凝土的搅拌时间，每一工作班至少抽查两次。
（7）混凝土搅拌完毕后应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测坍落度，每一工作班不应少于两次，评定时应以浇筑地点的测值为准。
四
、原材料重量的计量
（1）在混凝土每一工作班正式称量前，应先检查原材料质量，必须使用合格材料；
各种衡器应定期校核，每次使用前进行零点校核，保持计量准确。
（2）施工中应测定骨料的含水率，当雨天施工含水率有显著变化时，应增加测定系数，依据测试结果及时调整配合比中的用水量和骨料用量。
（3）混凝土原材料每盘称量的偏差不得超过表5—2中的允许偏差的规定。
表5-2原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥,掺和料
+2%
粗、细骨料
+3%
水、外加剂
1．各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。
2．当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
为了保证称量准确，水泥、砂、石子、掺和料等于料的配合比，应采用重量法计量，严禁采用容积法；
水的计量是在搅拌机上配置的水箱或定量水表上按体积计量；
外加剂中的粉剂可按比例稀释为溶液，按用水量加入，也可将粉剂按比例与水泥拌匀，按水泥计量。
施工现场要经常测定施工用的砂、石料的含水率，将实验室中的混凝土配合比换算成施工配合比，然后进行配料。
五
、搅拌要点
搅拌装料顺序为石子一水泥一砂。
每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。
在每次用搅拌机拌和第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。
拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10％的水泥、水、细骨料的用量；
或减少10％的粗骨料用量，使多余的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌和物中的砂浆偏少。
在每次用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌和物的和易性。
如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌和物的和易性符合要求，方可持续生产。
当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时，亦应注意开拌鉴定与检测工作。
使用外加剂时，应注意检查核对外加剂品名、生产厂名、牌号等。
使用时一般宜先将外加剂制成外加剂溶液，并预加入拌用水中，当采用粉状外加剂时，也可采用定量小包装外加剂另加载体的掺用方式。
当用外加剂溶液时，应经常检查外加剂溶液的浓度，并应经常搅拌外加剂溶液，使溶液浓度均匀一致，防止沉淀。
溶液中的水量，应包括在拌和用水量内。
混凝土用量不大，而又缺乏机械设备时，可用人工拌制。
拌制一般应用铁板或包有白铁皮的木制拌板上进行操作，如用木制拌板时，宜将表面刨光，镶拼严密，使不漏浆。
拌和要先干拌均匀，再按规定用水量随加水随湿拌至颜色一致，达到石子与水泥浆无分离现象为准。
当水灰比不变时，人工拌制要比机械搅拌多耗10％～15％的水泥。
六、拌和物性能要求
混凝土拌和物的质量指标包括稠度、含气量、水灰比、水泥含量及均匀性等。
各种混凝土拌和物应检验其稠度。
检测结果应符合表5—3规定。
掺引气型外加剂的混凝土拌和物应检验其含气量。
一般情况下，根据混凝土所用粗骨料的最大粒径，其含气量的检测指标不宜超过表5～4的规定。
表5—3
混凝土稠度的分级及允许偏差
稠度分类
级别名称
级别符号
测值范围
低塑性混凝土
T1
10～40
±
10
坍落度
塑性混凝土
T2
50～90
20
流动性混凝土
T3
lOO～500
30
大流动性混凝土
T4
≥160
超干硬性混凝土
V0
≥31
6
维勃稠度
特干硬性混凝土
Vl
30～21
干硬性混凝土
V2
20～11
士4
半干硬性混凝土
V3
10～5
土3
表5—4混凝土的含气量最大限值
粗骨料最大粒径/mm
混凝土含气量最大限值/%
15
25
40
50
80
7.0
6.0
5.5
5
4.5
4
3.5
3
有时根据需要检验混凝土拌和物的水灰比和水泥含量。
实测的水灰比和水泥含量应符合配合比设计要求
混凝土拌和物应满足拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象等要求。
其检测结果应符合表5—5要求。
表5-5混凝土拌和物均匀性指标
检查项
目
指标
混凝土中砂浆密度测值的相对误差
≤0.8％
单位体积混凝土中粗骨料含量测值的相对误差
≤5％
七、特殊季节混凝土拌制
冬期施工时，投入混凝土搅拌机中各种原材料的温度往往不同，要通过搅拌，使混凝土内温度均匀一致。
因此，搅拌时间应比表5-1中的规定时间延长50％。
投入混凝土搅拌机中的骨料不得带有冰屑、雪团及冻块。
否则，会影响混凝土中用水量的准确性和破坏水泥石与骨料之间的黏结。
当水需加热时，还会消耗大量热能，降低混凝土的温度。
当需加热原材料以提高混凝土的温度时，应优先采用将冰加热的方法。
因为水的加热简便，且水的热容量大，其比热容约为砂、石的4.5倍，故将水加热是最经济、最有效的方法。
只有当加热水达不到所需的温度要求时，才可依次对砂、石进行加热。
水泥不得直接加热，使用前宜事先运入暖棚内存放。
水可在锅中或锅炉中加热，或直接通入蒸汽加热。
骨料可用热炕、铁板、通汽蛇形管或直接通人蒸汽等方法加热。
水及骨料的加热温度应根据混凝土搅拌后的最终温度要求，通过热工计算确定，其加热最高温度不得超过表5-6的规定。
表5-6拌和水及骨料加热最高温度
项目
拌和水/°
C
骨料/°
强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
强度等级等于或大于52.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
当骨料不加热时，水可加热到100℃。
但搅拌时，为防止水泥“假凝”，水泥不得与80℃以上的水直接接触。
因此，投料时，应先投入骨料和已加热的水，稍加搅拌后，再投入水泥。
采用蒸汽加热时，蒸汽与冷的混凝土材料接触后放出热量，本身凝结为水。
混凝土要求升高的温度越高，凝结水也越多。
该部分水应该作为混凝土搅拌用水量的一部分来考虑。
雨期施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。
夏期施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日暴晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。
冬期施工要防止砂石材料表面冻结，并应清除冰块。
八、泵送混凝土的拌制
泵送混凝土宜采用混凝土搅拌站供应的预拌混凝土，也可在现场设置搅拌站，供应泵送混凝土；
但不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。
泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行《预拌混凝土》（GB14902）的有关规定，进行交货检验；
现场拌制的泵送混凝土供料检验，宜按国家现行标准《预拌混凝土》（GB14902）的有关规定执行。
在寒冷地区冬期拌制泵送混凝土时，除应满足《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ／T10）的规定外，尚应制定冬期施工措施。
九、混凝土搅拌质量要求
在搅拌工序中，拌制的混凝土拌和物的均匀性应按要求进行检查。
在检查混凝土均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流出的1／4～3／4之间部位采取试样。
检测结果应符合下列规定：
（1）混凝土中砂浆密度，两次测值的相对误差不应大于0.8％。
（2）单位体积混凝土中粗骨料含量，两次测值的相对误差不应大于5％。
混凝土搅拌的最短时间应符合表5—1的规定，混凝土的搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次。
混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能。
（1）混凝土拌和物的稠度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。
每工作班不应少于1次。
评定时应以浇筑地点的为准。
（2）在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的黏聚性和保水性，全面评定拌和物的和易性。
根据需要，如果应检查混凝土拌和物的其他质量指标时，检测结果也应符合各自的要求，如含气量、水灰比和水泥含量等。
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