加油站改造施工方案Word下载.docx
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每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕，并将浮尘清扫干净。
涂刷乳胶漆时，乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。
过厚易流坠起皱，影响干燥和美观过薄则不能发挥涂料作用。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
在墙面上初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。
以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。
涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。
在正常气温条件下，每遍涂料的诗句间隔约为4h左右。
第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长时间，待干燥后再磨。
施工完毕后，清扫飞溅的乳胶漆，并清除施工准备时，预先覆盖在踢脚板、水、电、暖、卫设备及门窗等部位的遮挡物。
外墙粉刷：
施工准备→基层清理→基层找补→磨光→涂刷乳胶漆→清扫
首先将然后开始施工，对外墙沿线的门窗等处采取有效遮挡处理。
无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，连同腻子彻底铲除，洗净，待干燥后修补。
对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整，墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整并磨光。
涂料涂刷过程同内墙。
施工完毕后打扫卫生，清理现场。
地面砖铺设：
施工准备→基层清理→抄水平线→找平→排砖→铺贴地砖→地砖勾缝与擦缝
首先将室内的办公用品清运到不影响正常施工和营业的位置。
将旧地面人工拆除，清理平整并打扫干净。
然后将地面水平抄出，开始抹灰找平。
基层表面偏差较大，基层处理不当，面层就容易产生空鼓、脱落，因此在基层做找平层时一定要控制好走水方向及平整度。
找完平之后，根据大样图及地面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合要求，注意大地面要排整砖，以及在同一地面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但也要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑贴。
铺贴自中向四周进行，在面砖背面宜采用1:
2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为4-8mm，贴上后用灰刀柄或胶木锤轻轻敲打，使之面线跟水平挂线和垂直挂线附边，再用钢片开刀调整竖缝，并用小木杠通过标准点调整平面和垂直度。
面砖铺贴完进行勾拉缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1-2mm。
横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，就用水泥配颜料进行擦缝处理。
砖缝子勾完后，用布或绵麻布擦洗干净。
施工完毕，打扫卫生，清理现场。
墙面砖铺设：
施工准备→基层清理→抹平→吊垂直线→排砖→浸砖→贴面砖→面砖勾缝与擦缝
将室内设备器具清运到合适位置后，将必要设备器具做好防护，开始施工。
首先将原墙面瓷砖从上到下逐一剔除，并将墙面清扫干净平整。
再用1:
6的建筑胶水水泥混合浆涂扫一遍，加强铺贴砂浆的粘结度。
然后根据瓷砖尺寸规格设置规格点，根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡至完全湿透，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
（耐酸墙面砖不需要浸泡）；
镶贴应自下而上进行从最下一层砖下口的位置线先稳好靠尺，以此上向作一垂直吊线，作为镶贴的标准。
在面砖背面宜采用1:
面砖铺贴拉缝时，用纯白水泥浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1-2mm。
横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，就用白水泥配颜料进行擦缝处理。
面砖缝子勾完后，用布或绵麻布擦洗干净。
吊顶工程：
施工准备→弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装面板
施工前，将室内的办公用品清运到合适的既不影响施工又不影响营业的位置，对室内的设备用品做好防护。
根据室内标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。
一般从房间吊顶中心向两边分，吊点分布要均匀。
如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
主龙骨沿房间长向布置，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
主龙骨距墙边小于等于200mm。
边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。
然后依次安装次龙骨。
所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。
标高线水平度要求准确，标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。
对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。
吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。
检查完毕后，逐一安装面板。
安装完毕后，清理现场。
门窗改造：
施工准备→定位→拆除/砌筑→安装→装饰修补
将施工部位的办公用品及水、电、暖、卫设备挪到合适位置，确定好需要改造的位置及范围。
然后将旧门窗拆除，放置到加油站站长指定位置。
然后根据实际情况，确定不扰动结构安全的情况下拆除墙体掏洞口或补砌墙体。
门窗洞拆砌好后，用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上。
安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时．
固定，用（Φ5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻孔位置及间距仍按固定片法），然后取下门窗框，再用Φ12mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻（Φ12mm的孔，深约50mm,清除孔内粉末后放入Φ12mm塑料套，再将门窗框重新放入原来洞口中，对准划线，重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。
窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑料盖，并在塑料盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。
当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。
带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线1Omm。
然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。
门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用聚氨酯发泡密封胶材料填充。
洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。
靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。
门窗扇及五金附件等，在水泥砂浆硬化后进行安装。
安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
装玻璃前，拆下玻璃压条，安装好玻璃垫片后，放好玻璃就装上玻璃压条来固定，一般来说先装上下两根压条，再装左右的两根，同时遵循先短后长的原则。
放压条时要居中放，不要两端间隙不同，然后用胶锤从压条两端向中间敲打，同时用力均匀，不可过猛，因为若不注意以上操作，很容易造成窗扇裂角。
装好后，如果还有缝隙，用玻璃胶将其密封。
．
2.油罐区改造
铺设防水：
拆除花砖→清理回填砂→夯实底部→做砼找平层→铺贴卷材→回填砂→恢复花砖
将罐区内花砖一一拆除，码放整齐放置到站长指定的安全且不影响经营的位置。
人工将内部的回填砂清出至罐区外墙顶以下半米处，将底部人工夯实，然后做5cmC20砼垫层。
待垫层终凝干燥后，清理干净罐区四周墙体内壁，开始铺贴卷材。
在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物，然后涂刷底油，要求涂刷均匀一致，一次涂好，干燥8h以上（以气温而定，不粘脚为宜）一般每平方米用量为0.2—0.3kg。
铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。
然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。
注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。
并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。
最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。
阴阳角部位均应做成八字形，对墙体等拐角部位均应做附加层，一般宽为30cm，搭接为6—8cm。
待铺贴完毕，卷材粘结牢固后，开始人工回填砂。
回填后人工夯实，夯在垫层上夯实完毕后均匀洒水，石灰砂浆，3：
1人工拌制实完毕后，
使之湿润，人后铺砂浆，厚度20mm。
用刮板找平，铺砂浆应同铺砖同时进行。
铺砖时，第一行砖纵横线紧绷，按照标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖砌筑。
砌筑时，砖要轻放，用木锤轻击砖的中心，砖如果不平，应拿起砖平垫砂浆，不准向砖底塞灰或支垫硬料。
必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇，无任何空隙。
砖与墙体接合处用水泥镶边，保持美观。
铺贴完毕后，用1：
3水泥细沙干浆满扫灌缝，直至缝隙饱满，然后洒水养护。
砌筑消防砂池：
砌筑→抹灰→贴砖→安装沙池盖
首先在施工前一天，将砖洒水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜，含水率为10～15％。
然后人工搅拌砂浆，砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±
2％，砂灰膏控制在±
5％以内。
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；
里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。
为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，墙应随砌随将舌头灰刮尽。
然后人工拌1：
2.5水泥砂浆抹灰，抹灰前，应将墙面洒水湿润。
喷水要均匀，不得有遗漏。
抹灰的施工程序，从上往下打底，底层砂浆抹完后，待其凝固后，开．
始铺贴瓷砖，瓷砖的铺贴同墙面砖。
贴完瓷砖，将消防砂池盖用膨胀螺栓固定，安装螺栓时，先将盖放置就位，标记好再安装，确保安装妥当。
3.场区改造
加油岛施工：
施工准备→拆除旧加油岛→安装防撞钢管→抹灰→铺砖
施工前，先将加油机电线路断开，确保加油机不再工作。
将加油机做好防护，防止因施工引起的加油机损坏。
然后将加油岛原钢管用钢锯分段割断，逐一拆除。
将地面砖人工剔除，找平，并清扫干净。
将预制好的防撞钢管进行预安装，每隔50cm焊接φ8钢筋进行连接，然后人工拌制砂灰找平，将连接钢筋覆盖，将钢管固定牢固。
瓷砖铺设同地面砖铺设，加油岛侧立面补刷漆。
铝塑板安装：
步骤：
搭设脚手架→拆除旧铝塑板→安装/修整龙骨→安装铝塑板
因施工位置为高空做作业，脚手架必须搭设牢固，共需搭设五步脚手架，然后搭设一个四步脚手架和五步脚手架固定牢固，确保脚手架的稳定性，施工人员必须系好安全带。
铝塑板拆除过程中首先应注意对原龙骨支架的保护，拆除下来的旧板用绳索固定好之后，慢慢放至地面，然后归置到加油站站长指定的位置。
龙骨支架破损部位采用角铁附在破损处，然后对龙骨进行固定。
固定好之后，用磨光机进行打磨除锈，直到表面无锈无残余底漆，然后涂刷防锈漆两遍。
铝板骨．
架的安装，依据放线的具体位置进行。
安装工作从底层开始逐层向上推移进行。
骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确，结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、变截面处等进行妥善加固处理，使其满足使用要求。
完成后，开始在主体框架上进行安装。
板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。
拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。
副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。
板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。
压片的个数及间距要根据设计而定。
铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。
在垂直接缝内放置衬垫棒。
铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。
注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。
耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。
但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。
耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。
罩棚网架施工：
搭设脚手架→拆除屋面板→网架除锈刷漆→安装檩条→安装彩钢板
拆除屋面板时，从一边开始拆，按照安装时相反的顺序拆起。
为防止高空坠落的发生，拆除完一张板后，马上吊至地面，运到加油站站长指定位置。
拆除完毕后，开始对网架进行除锈刷漆。
表面处理质量的好坏，直接影响到涂层质量的优劣及其所能达到的设计寿命。
除锈采用手工除锈，直至钢材表面上无可见氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。
底漆的涂刷工作也是自上至下进行，按工艺要求，需涂刷2道。
涂料需按使用说明将各组分拌和均匀，在大面上用滚筒进行涂刷，在人孔、焊缝等地方用油漆刷子涂刷，以防止漏涂、浸润不良现象。
用滚筒涂刷时一次蘸涂料不能太多，以免产生流附坠现象，滚筒滚动应轻缓平稳，直上直下，以保证涂层厚度和色泽一致。
涂刷后一遍涂料必须等前一遍涂料表干后进行。
涂刷厚度均匀、色泽一致、无流坠、无遗漏。
檩条安装时，首先按图将所需檩条运至安装位置下方，檩条使用吊装设备按同一坡向内、分次吊装。
每次成捆吊至相应屋面梁上，每捆8～9跟檩条，水平平移檩条至安装位置。
依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。
铺设压型钢板屋面时相邻两块应顺年最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入。
屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。
所有的板材在建筑长度上的位置和排列需保持300mm的模数。
压型板应所有外固定点应设在波峰上。
采用带防水垫圈的镀锌自钻螺钉固定，
露的自钻螺钉，均应涂抹密封材料保护。
铺设首张板，首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边处起装，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉，相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装滑动支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架勾住板边，后一张板压在其上，依次安装。
压型板与屋脊搭接高度不应小于300mm。
安装应平直。
4.安装工程
电气工程：
拆除旧线路及照明器具→排线→安装线槽→穿线→安装照明器具及设施。
将需要改造的电气设施逐一拆除，先拆设备再拆线路。
站房照及插座回路线路敷设方式为绝缘导线穿线管/槽沿墙及吊顶内暗敷设。
安装前，先和站长确定和具体的线路敷设方式后，根据现场情况敷设线槽和线管，线槽线管必须与墙面和吊顶可靠连接，确保稳定。
在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。
线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入线管内，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口,穿入导线后,应将管口作密封处理。
防雷接地：
屋面板安装完毕后，开始做防雷，屋面采用φ10镀锌圆钢围绕罩棚四周一圈做防雷网，在屋面每间隔2m用20cm长φ10镀锌圆钢将避雷网支起，固定牢固。
镀锌圆钢搭接长度不小于25cm。
然后与罩棚钢柱焊接在一起，利用罩棚柱做引下线。
给排水采暖工程：
拆除旧管线设施→布置管线设备→设备设施安装→主管安装、支管安装
确定好将要改造的设备设施后，将其拆除，放置到站长指定位
置。
然后根据站长确定的具体改造方案，布置安排管线和给排水设备及采暖设施。
将设备设施固定妥当之后，开始管线安装，先安主管，再安支管。
PP-R给水管道连接采用热熔连接。
将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
根据所焊制的管材、管件选择合适的热熔设备，夹紧管材，为切削做好准备。
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
采暖管道采用镀锌钢管，先检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，
把麻头清净。
用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
安装好的支管不得蹬踩。
工期安排：
惠民第十八加油站隐患整改项目进度表
序号
时间项目名称
24
6810121416182022242628303234363840424446
4850
5254
5658
6062
64
123
人员进场门窗拆换给排水、采暖、电气改造
45
面砖铺设内墙涂刷
67
室内吊顶外墙涂刷
8
罐区防水
910
消防砂池加油岛改造
11
铝塑板施工
12
彩钢板拆除
13
网架除锈刷漆
141516
檩条安装彩钢板安装防雷接地
1718
零星工程竣工清理
19
竣工验收
6
五、施工期间可能发生的危害事件：
（1）、动火作业：
火灾爆炸，人员伤亡、财产损失。
（2）、临时用电作业：
火灾爆炸、触电、人员伤亡、财产损失。
（3）、破土作业：
火灾爆炸、人员伤亡、财产损失。
（4）、高空作业：
六、危害分析：
见附表
七、安全防护措施：
①用火作业安全防范措施
1.所有施工人员必须经安全培训并持（佩带）有效证件上岗；
2.用火作业必须办理“中国石化用火作业许可证”，用火作业涉及高处、临时用电等作业时，还需办理相应的作业许可证并按规定要求严格执行。
3.施工人员必须配备齐全有效的防护设备和用品（含服装）；
4.施工现场必须配备齐全有效的消防设备和器材；
5.施工现场必须配备警示标识,设置警戒线；
6.必须制订切实可行的应急预案并进行演练；
7.监护（火）人必须全程现场监护;
8.按动火作业安全管理规定严格执行。
8.1凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火,应首先切断物料来源并加好盲板；
经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气；
打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格，方可用火；
若间隔１小时继续用火，应再次进行用火分析，或在管线、容器中充满水后，方可用火；
一级动火需主任全程现场监护。
8.2在正常运行区域内，凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下来的设备、管线都应拆下来移到安全地方用火，严格控制一级用火。
8.3各级用火审批人应亲临现场检查，督促用火单位落实防火措施后，方可审签“中国石化用火作业许可证”。
8.4、一张用火作业许可证只限一处用火，实行一处、一证、一人，不能用一张“中国石化用火作业许可证”进行多处用火。
8.5、油库的“中国石化用火作业许可证”有效时间为一个作业周期，但最多不超过５天。
8.6、用火分析。
凡需要用火的设备和管线，应进行内部和环境化验分析，应有分析数据，并填入“中国石化用火作业许可证”中，分析单附在“中国石化用火作业许可证”的存根上，以备检查和落实防火措施。
结果合格后方可用火。
8.7、在用火前应清除现场一切可燃物，用火期间,距用火点３０米内严禁排放各类可燃气体，１５米内严禁排放各类可燃液体。
在同一动火区域不应同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等施工。
8.8、用火作业过程的安全监督。
用火作业实行“三不动火”。
在发现违反用火管理制度的用火作业或危险用火作业时，有权收回用火作业许可证，停止用火，并根据违章情节，由安全监督管理部门对违章进行严肃处理。
②临时用电作业安全防范措施
1、所有施工人员必须经安全培训并持（佩
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