甘肃文化艺术中心场馆钢结构防火涂料施工方案四层钢框架支撑+钢砼框剪结构Word文档下载推荐.docx
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《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
第2章工程概况及技术要求
2.1总体概况
本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、会议等其他功能。
建筑地下二层，功能为舞台台仓和设备机房；
地上局部四层，建筑结构高度23.9m，屋脊处建筑高度35m。
为营造仿汉唐风格建筑形象，建筑在结构屋面上又设置了轻型钢结构坡屋面，中间无使用功能。
本项目地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。
名目
内容
工程名称
敦煌大剧院
工程地点
敦煌主城区东南方向
监理单位
兰州煤矿设计研究院
设计单位
中国建筑上海设计研究院有限公司
勘察单位
西北综合勘察设计研究院
总包单位
中国建筑第八工程局有限公司
效果图
2.2钢结构防火涂料施工概况
本工程耐火等级为一级，施工范围：
大剧院主体结构防火涂料施工。
施工内容：
钢柱耐火时间3小时，采用厚型防火涂料；
钢桁架耐火时间2小时，采用超薄型防火涂料施工；
其它钢构件耐火时间2小时，采用超薄型钢结构防火涂料施工。
2.3防火涂料性能要求
表2.1钢结构防火涂装要求
名称
工程部位
耐火时间/类型
涂层厚度（mm）
材料品牌/型号
施工方法
备注
主体
钢构
钢柱
3h厚型
24
上海易川/YC-1
打底喷涂/施工抹涂
钢桁架
2h超薄型
上海平海/NCB
刷涂
其他钢构件
上海平海/NCB（PHA-6）
备注：
防火涂料涂层厚度根据实验数据确定，具体参照厂家相关防火检验报告。
1、涂料可用喷涂、抹涂、刷涂、刮涂等方法中的任何一种或多种方法方便地施工，并能在通常的自然环境条件下干燥固化。
2、用于保护钢结构的防火涂料应不含石棉和甲醛，不用苯类溶剂，在施工干燥后应没有刺激性气味；
不腐蚀钢材，在预定的试用期内需保持其性能。
3、钢结构防火涂料的涂层厚度，应根据不同构件耐火期限的要求，根据标准耐火实验数据选定。
4、防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。
室内防火涂料性能要求如下表中所示：
表2.2室内钢结构防火涂料性能要求
第3章防火涂料施工
由于本工程的施工工期紧、施工难度高、施工作业面大、交叉作业多，须根据现场施工实际情况，合理安排施工。
钢结构防火涂料施工工程应在主体钢结构安装就位，地面混凝土浇注并且养护完毕以上工程经验收合格后，室内装修前和不被后续工程所损害的条件下展开。
防火涂料施工在水、电及运输配合顺利的情况下进行施工。
3.1施工准备
3.1.1进场准备
1、对运送至现场的防火涂料，在进场前，必须对防火涂料的型号、品牌、生产日期、颜色、合格证、出厂检验报告、保质期等逐项进行检查，无误方可入库。
2、防火涂料施工前需进行三级安全技术交底。
3、提前准备施工所需的落地式操作平台并报项目部验收合格。
4、防火涂料进场后质量部门须配合监理单位及时做好防火涂料送检工作。
3.1.2防火涂料材料存放
现场需设置材料堆放场地。
材料运至施工楼层后，根据各楼层情况不同，因地制宜，材料需码放整齐，并在材料堆放处铺设木板，防止材料被水浸泡。
1）YC-1厚型防火涂料进场要求：
仓库干燥，防止进水。
2）NCB（PHA-6）超薄型防火涂料：
避光，严禁阳光直射。
图3.1防火涂料材料存放
3.1.3劳动力安排计划
计划在2016年2月15日开工，2016年4月15日竣工（预计工期60天），具体开工时期以实际为准。
结合工程实际进度，合理安排现场作业人员数量，为能够满足本工程防火涂料施工进度计划，确保现场劳动力能够满足现场施工进度需要安排人数如下：
表3.1防火涂料施工人数计划表
月份
2016年2月
2016年3月
2016年4月
2016年5月
2016年6月
工人人数
20
32
拟组建2个施工班组，共计32人。
表3.2高峰期防火涂料施工人员安排表
工种
人数
超薄型防火涂料施工组
18
（可根据实际调整）
厚型防火涂料施工组
12
配料运送、脚手搭建移位组
合计
3.1.4施工机具组织
表3.3施工器具统计表
数量
施工用途
砂浆搅拌机
厚型涂料搅拌
空气压缩机
喷涂界面剂
喷涂机具
喷涂薄型涂料
涂料搅拌器
超薄型防火涂料搅拌
活动脚手架
若干
搭设施工用脚手架
电子涂层测厚仪
测量涂层厚度
施工工艺
图3.2施工总体工艺流程
3.1.5施工前基层检查及处理
防火涂料施工应在钢构件除锈和防锈符合设计要求和国家现行标准规定后方可进行。
1、防火涂料施工前的基层检查标准：
（1）钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
（2）除锈经检查合格后方可进行节点油漆补涂。
（3）钢构件安装后节点补漆部位涂装作法按照原有设计做法和厚度，补涂防锈漆漆膜必须完整，附着力良好。
2、施工前的基层处理
首先，可用压缩空气吹除浮尘、浮锈，必要时用刮刀、钢丝刷等去除污染附着物。
对油类污染可用挥发油进行清洗，并用干净回丝擦拭干净。
若需喷涂、抹涂的钢结构表面防锈涂层有漏刷或损坏，一定要进行修补后方可进行防火涂料的施工。
3.2厚型防火涂料施工工艺
3.2.1厚型防火涂料喷涂施工工艺
1、涂料配制
1）界面剂（打底料）配料
打底料配制：
按胶水：
自来水：
涂料=1：
5：
25左右进行配制（用水量略有调节以适合喷涂）。
2）防火涂料配料
厚型涂料配料：
厚型涂料：
水=1：
0.86左右，先将大部分水放入搅拌机中，加料后初步搅匀（清洁自来水）。
2、涂料搅拌
1）界面剂搅拌
a根据界面剂配比，先把水放在搅拌机中，后加入YC涂料，再进行搅拌均匀。
b调节稠度，酌情加水，以方便喷枪喷涂为止。
2）涂料搅拌
a防火涂料为粉和粒状混合物，要求在搅拌机中用最低速度进行搅拌。
b在搅拌中加适量自来水拌成厚浆状，其稠度应适于涂抹。
c搅拌时间控制在5～10min之内，不得过长，搅拌均匀即可。
3、喷涂施工
1）界面剂喷涂（打底）
在钢结构表面清除各种灰尘和油污后，在钢结构表面均匀的喷涂界面剂，厚度为1～2mm左右。
喷涂界面剂后8～12小时，表面全部干燥后涂抹防火涂料（视温度气候不同而调整时间）。
喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为6～10mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.4～0.6MPa。
喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距25～30cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。
操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。
喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；
喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；
喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。
喷涂时，应注意移动速度，不能在同一位置久留，以免造成涂料堆积流淌；
。
喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。
2）喷涂界面剂后8～12小时，表面全部干燥后涂抹防火涂料（视温度气候不同而调整时间）。
喷涂施工时注意事项同喷涂界面剂施工一致。
喷涂施工分多次进行，最终达到涂层厚度为24mm即可。
3.2.2厚型防火涂料涂抹施工工艺（备选方案）
1）界面剂喷涂施工（打底）施工工艺与喷涂施工工艺第一步一致。
2）防火涂料第一遍抹涂
搅拌出来的防火涂料要求在1小时内全部用完。
防火涂料第一遍抹涂，抹涂工具采用抹灰刀，抹涂厚度控制在8～12mm，且抹涂表面要粗糙。
第一遍涂层表干时间控制在4-6小时。
第一次涂抹防火涂料与第二次涂抹防火涂料间隔时间为24小时（气温为20℃时）环境温湿度不同其间隔时间应作相应的调整。
3）防火涂料第二遍抹涂
本工程耐火极限3h，涂层厚度24mm；
分两次抹涂完成，涂抹最后一层防火涂料时应做到棱角分明，表面平整光滑，接搓平整，无明显抹痕，每层防火涂料涂抹后，应及时测量涂层的厚度，确保防火涂料涂层厚度和质量。
图3.3厚涂型防火涂料施工样板图
3.2.3超薄型防火涂料施工工艺
1、超薄型防火涂料为溶剂型单组份涂料。
2、涂料应充分搅拌，如太稠应略加稀释剂调配至适合刷涂的粘稠度。
3、大面积刷涂前应试做小样，准备工作正常后方可进行构件刷涂。
4、超薄型防火涂料刷涂施工应分层多次进行，耐火极限2小时，即可达到设计厚度2mm的要求。
每道涂料的涂刷时间间隔应大致相同（根据气温不同，涂料表干时间不同，需根据现场实际调整涂刷时间间隔）。
施工应在通风良好的环境下进行，并注意避免明火。
5、利用落地式操作平台进行施工。
6、当雨天或大雾，表面有结露时不宜作业，相对湿度不宜大，遇雨雾湿度大天气应及时与业主或监理取得联系予以认可。
7、每次施工未用完涂料，应盖封严密。
8、施工中，尽量采用流水施工法组织施工，以便使施工连续，均衡和有节奏的进行。
合理的使用人力、物力、财力，多快好省地完成施工任务。
9、充分合理的利用机械设备，提高施工机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。
10、合理布置施工平面，减少施工中材料和设备的二次搬运，节省人力物力。
3.3成品保护
为保证已完工程不因钢结构防火涂料及面漆的施工而受污染和损坏，对施工面上涉及到的其它已完工程，将用透明塑料布遮蔽保护，同时在施工中对刚施工的涂层，做到防止污染和机械撞击，保证每段施工完成后，工作面上不留建筑垃圾。
在施工中，将派专职人员负责检查对已完工程产品的保护情况，并好日记录，以确保工程的完好，直至验收合格交付业主。
第4章施工防护措施
4.1安防措施材料投入计划
表4.1防火涂料施工安防措施材料投入计划表
施工性质
落地式脚手架
防火涂料施工
专人负责组拼
焊接吊篮
悬挑桁架施工
现场制作
ZLP630电动吊篮
桁架厚型施工
备选方案
钢管
脚手架平台
根据现场调整
防护立杆
1．2米安全立杆
镀锌钢丝绳
防高空坠落
φ11
双钩安全带
高空施工
防坠绳
高空防护
60m
9
焊接斜坡
楼层铺设
30*40*3000*6000规格
10
三防布
防风
5卷
11
安全网
80mm×
80mm
煤球炉
施工温度控制
根据实际调整
13
钢跳板
临时
采用80、60槽钢制作
4.2落地式操作平台施工
4.2.1适用范围
在混凝土已浇筑完工且无坡度和较大升降变化的楼层，施工条件相对较好，其钢柱、钢梁、和其他构件的防火涂料施工可采用落地式操作平台辅助施工。
有利于加快施工速度。
4.2.2落地式操作平台搭设要求
落地式操作平台用于防火涂料施工时须注意以下事项：
1、本操作平台用于楼层防火涂料施工提供作业平台。
2、落地式操作平台搭设前应由技术人员按规定进行规范设计，两立杆之间的间距不应大于2m，立杆间距超过2m时需在两立杆中间部位添加立杆，确保平台稳定。
3、平台四周防护栏杆不得低于1.2m，四周设置斜向斜撑。
4、平台应设置专供施工人员上下的通道。
5、平台与轮子间的接合处应牢固可靠，工作或闲置时轮子刹车应处于锁死状态,立杆底端离地面不得超过80mm。
6、平台使用前应按照要求进行验收，悬挂验收合格牌后方可投入使用。
图4.1落地式操作平台
4.2.3降板区域移动
在施工现场总体较为平整，局部存在降板的楼层，采用落地式操作平台辅助施工，在跨越降板区域移动时采用焊接三角斜坡方便操作平台移动。
图4.2焊接斜坡示意图
4.3桁架防火涂料施工
钢桁架主要位于23.6m和35m两层。
23.6m层桁架主要分布在门厅上方、池座上方、四周悬挑部位；
35层高桁架主要分布在舞台上方、四周悬挑部位。
钢桁架截面主要由H型钢组成，节点形式为焊接。
目前钢桁架防火涂料施工类型涂层为2mm的超薄型防火涂料。
4.3.1桁架超薄型防火涂料施工
钢结构桁架采用超薄型防火涂料施工时，施工人员直接在桁架上进行涂刷，在悬挑桁架部位可采用吊篮配合施工。
在门厅上方、池座上方、舞台上方的桁架进行防火涂料施工时，使用φ48*3.5的钢管焊接在桁架上下弦杆上，焊接时钢管要围焊，达到6㎜的焊脚，确保焊接质量牢固可靠，然后在钢管上固定φ11的钢索作为双道安全绳，施工及行走时必须使用双钩安全带且保证系挂位置的牢固，时刻注意自身安全及下方人员安全。
图4.3桁架超薄型防火涂料施工
悬挑桁架上弦与下弦都有一定坡度，且为建筑楼层临边，使用φ48*3.5的钢管焊接在桁架上下弦杆上，焊接时钢管要围焊，达到6㎜的焊脚，确保焊接质量牢固可靠，然后在钢管上固定φ11的钢索作为双道安全绳。
下弦悬挂吊篮辅助施工，吊篮用φ16mm的钢筋焊接，篮筐深1米，长0.6米宽0.8米，焊接满足规范要求，并且使用前要进行仔细检查确认坚固可靠后方可使用。
图4.4悬挑桁架吊篮施工
施工注意事项：
1、在桁架上弦拉接双道安全绳，操作人员移动过程中，须将安全带系挂在生命绳上；
2、用φ16㎜的棕绳将吊篮拉升至桁架下方（棕绳仅用于提升空吊篮用），然后用一个1.5米的φ11㎜钢索（钢索一）两端各用U型卡做套挂住吊篮；
3、在V型支撑与拱架结合处，安排一名工人协助吊篮施工人员进行施工，为保证安全，再做一1.5米φ11㎜钢索（钢索二）套圈与拱杆固定，用作系挂施工人员安全带；
4、使用加长涂刷工具，保证不漏涂；
5、施工及验收人员，在拱架上行走时，必须将安全带系挂在生命绳上，可由一名工人协助，挂好安全带后沿爬梯进入（离开）吊篮；
6、提升或移动吊篮时，吊篮内操作工人必须撤离。
4.4楼座防火涂料施工
楼座位于B区Q-F-7-11这一区域，在池座上方，由于池座存在倾斜，且为局部降板区域，不便于移动脚手架移动施工。
且楼座底部距池座6至7m。
这一区域防火涂料施工采用搭设固定脚手架辅助施工。
图4.6楼座立体示意图
1、脚手架底部地基整平，压实,满足10KN/m2以上的承载力要求，脚手架立杆底部沿纵向或横向通长加垫板（20cm宽，50mm厚），再进行脚手架的搭设；
2、脚手架步距为1500mm，纵距横距均为1500mm，护栏高度1.2m，护栏分两层，每层高0.6m，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮150mm处的立杆上；
3、脚手架顶层沿纵向加密横向水平钢管，防止脚手板跳头，另将跳板与钢管固定，并在其下方架设水平网，网目80mm×
80mm；
4、脚手架顶四周布置防护栏杆，防护栏杆高出脚手架顶层1200mm；
5、脚手架顶部与楼座梁采用短钢管扣牢固定防倾，确保操作平台安全。
第5章防火涂料施工质量控制
5.1工程质量目标
在工程管理运作中全面执行ISO9001质量管理标准，确定了“安全，可靠，服务社会。
严格执行保修规定”的质量方针和“分项工程一次合格率100%，优良率不低于95%；
单位工程竣工一次交验合格率100%；
杜绝质量事故”的质量目标。
5.2质量保证措施
在施工过程中，将对施工质量有重大影响的工序，对其操作人员、材料、机具设备、施工工艺、检测手段、环境条件等因素都进行严格的控制，同时作好验证记录，以便向监理证实各施工工序均处于受控状态。
5.2.1人员素质的控制
加强对项目管理人员、施工人员的质量教育。
不断增强全体项目人员的质量意识，掌握和运用质量管理的方法和技术，牢固树立“质量第一”的思想；
加强专业技术的教育和培训，特别要加强对新工人的培训，未经培训的工人不得安排上岗。
工程开工前，对施工管理人员及施工工人进行技术培训及技术交底，做到人人了解质量要求，人人重视工程质量。
5.2.2材料的质量控制
施工前，由项目负责人和项目质检员组织对供货方提供的涂料、稀释剂等主材的品种型号、性能和外观质量进行检验；
核对产品随批提供的质量证明书和检测报告，产品的型号、规格和技术性能须符合设计要求，必要时可委托国家检测机构进行检测。
凡达不到上述标准以及超过有效保质期的涂料或其它主材不得使用并应及时通知供货方。
5.2.3机具设备质量控制
所有进入施工现场的机具设备都要有出厂合格证，所有施工用机械设备必须保证完好，性能可靠。
并配置专职设备维修人员对施工中设备进行巡查保养，充分发挥设备效能，提高生产效率。
5.2.4质量控制保障措施
完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保障,须制定既切实可行又经济有效的适合本项目特点的技术措施，保证全部施工严格按施工方案规定的技术要求完成。
1、冬季控温控湿措施
进入冬施后，天气干燥、风力比较大，现场施工温度会比地面温度底，在此情况下：
（1）、在进入冬季施工时，防火涂料搅拌过程中须加入防冻添加剂，以确保现场施工质量。
（2）、在每层施工前采用三防布对整个施工楼层进行围档防风，将三防布的上面固定在上一楼层的安全护栏底部，下面固定在本楼层的安全护栏底部，为了防止风力过大将三防布撕裂，用麻绳或铁丝在三防布的里外面每隔两米上下拉一道防风绳。
（3）、选择白天气温高的时候进行施工，留有充足的时间让涂料进行初凝，以保证施工质量。
在楼层里每30㎡放置一个煤球炉进行升温。
在楼层现场搅拌涂料，采用每次少搅拌的方法，控制搅拌好的材料在30分钟以内用完，提高施工质量，下班前应将搅拌好的材料全部用完，避免搅拌好的材料放置时间过长后再次利用，影响施工质量。
在施工完毕后及时检查各部位的施工质量，看是否有冻伤或其它质量问题，以便发现问题及时处理。
2、检测器具校验
施工中的检测仪器，必须有计监部门检验的合格证或复验报告，并保证有效期内使用，否则不得用于现场检测。
第6章防火涂料施工质量检测
1、防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。
并附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
2、防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查数量:
按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法:
表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
3、钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:
90的规定。
检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。
每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
检查复检报告。
4、厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。
用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。
测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:
90的规定及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定。
5、厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm
检查数量：
按同类构件数抽查10%，且不应少于3件
检验方法：
观察和用尺检查
5、防火涂料不得有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉松散和浮浆等外观缺陷，乳突需剔除。
全数检查检验方法：
观察检查
第7章安全生产、文明施工、环境保护措施
7.1安全生产保证措施
（1）组织施工人员认真学习贯彻安全法规，施工人员必须进行高空作业等安全知识教育，达到合格后持证上岗，施工人员进入现场必须佩带安全帽、安全带，穿防滑鞋等劳保用品。
（2）坚持班前安全交底，并做好施工日记,所有涂装施工人员必须佩戴双钩安全带，安全带挂在牢靠的地方，高挂低用。
（3）施工现场必须有明显的安全标志，施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材，各种安全用具必须经过检验合格后方可使用，并定期进行演练，防止火灾事故的发生。
（4）配套体系所包括的各种涂料使用前应严格按照规定的配比配置，不得混用，配好后的涂料按规定熟化一定时间后使用，并在规定时间内用完。
（5）防止油漆、粉尘进入眼睛、嘴和受伤处，注意饭前洗净双手。
如果有涂料或稀释剂不慎溅入眼中，应立即用清水冲洗，严重者去医院看医生。
如涂料喷溅到皮肤上，应用肥皂和水清洗，切忌用有机溶剂。
（6）规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责。
对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。
（7）施工现场应加强通风，防止可燃气体的积累。
（9）现场加强防火巡视。
（10）各种设备、材料应远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒坍伤人。
（11）进场材料严格按堆场布置图指定位置进行规范堆放，严禁乱堆、乱放、混放。
特别是严禁把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒坍等以外事故。
7.2文明施工保证措施
（1）加强职业道德教育，提高文明施工思想，信守职业道德，遵守施工程序，杜绝不规范行为。
（2）施工人员统一着装，工作服穿戴整洁，不得在施工现场打闹、喧哗，
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