6S 教材Word格式.docx
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教养（SHITSUKE）
整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西,然后将无用的东西清除出现场,只留下有用的和必要的东西
整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来,并进行标识,以便在需要时能能够立即找到.
清扫到没有脏污的干净状态,同时检点细小处;
维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态;
所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则；
以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。
怎样开展6S工作?
1.更新观念
2.注重实际、循序渐进、持之以恒
3.成立推进组织
4.广泛开展宣传活动
5.制定管理制度及考核
（一）消除有关人员意识上的障碍:
1.认为6S太简单,芝麻小事,没有什么意义;
2.当然,工作上问题多多,但与6S无关;
3.工作上已经够忙的了,哪有时间再做6S;
4.现在比以前已经好很多了,有必要再搞吗?
5.6S既然简单,却要劳师动众,有必要吗?
6.就是我想做好,别人呢?
7.做好了有什么好处?
（二）注重实际、循序渐进、持之以恒：
1.把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费;
2.在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制品越少越好;
3.改善的前题是将问题暴露出来,要承认"
一切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免的."
4.从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度.
5.培养员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒.
（三）成立推进组织：
1.成立推进组织是6S工作深入发展的动力;
2.不同单位的推进组织可以不一样,但要实合实际情况,既有高层领导的支持又能层层落实.
（四）广泛开展宣传活动：
1.宣传工作贯彻于6S工作的始终;
2.创造良好的活动气氛是一种无形的动力
（五）制定管理制度及考核
1.除了宣传、教育、培训工作外,有效的管理制度很重要;
2.适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力.
6S指引
1.个人行为规范
1-1.遵循靠右通行的原则,特别是在通道偏小的地方,如上下楼梯等;
1-2.过马路时,一停、二看、三通过;
有斑马线的地方,走斑马线;
有红绿灯的地方,绿灯亮时才通过;
1-3.讲究公共卫生,不乱扔垃圾（垃圾放入垃圾桶）、不随地吐痰（有痰吐于纸上,包好,放入垃圾桶）;
不乱写、乱画、污染环境;
1-4.保持良好的仪表,穿着干净、整洁,按要求配带厂证、臂章等;
出入特殊区域时，须按标准穿戴（如进入防尘区须按标准穿戴防尘衣、防尘帽,换拖鞋;
在防静电区域作业时，须穿防静电拖鞋、配戴防静电带等）;
1-5.保持饱满的工作热情,以积极的态度对待工作;
工作时注意力集中,不开小猜、不打瞌睡、不颤离职守、不谈笑戏耍;
1-6.公私分明,不使用公司的资源处理私人的事务;
爱惜及保护公司的财物,不盗窃、占有公司的财物;
1-7.遵守纪律、遵守公司的规章制度,遵守工业安全规则、防火安全规则;
严格按照作业标准书作业;
1-8.遵守秩序,不争先恐后、吵架、斗殴、制造或散布谣言;
1-9.服从公司或上级的工作按排,坚守岗位;
按要求上班或加班,有事提前请假;
1-10.节约工司的资源,如关灯、关水龙头等.
2.环境
2-1.有条理性,部品、半成品、成品等分区域存放,摆放整齐,且摆放不能超出区域线;
保持通道畅通,不得在通道上存放物品;
2-2.有安全、整洁、美观的意识,保持作业台、工具、工件、周围物品等井井有条;
地面上不直接摆放物品（须置于卡板、台车等上面）;
货架、柜子、箱子上不摆放物品;
不须要的东西、废弃物品及时清理;
2-3.养成良好的习惯,离开前整理所在的场所（如工具、工件、桌面、椅子、柜子等）;
2-4.形成及保持良好的环境,定期进行3S（整理、整顿、清扫）的工作（根据须要每天或每周进行）;
2-5.依据作业标准存放、使用物品（如温湿度、防挥发、防中毒、层高控制等）。
3.标识
3-1.明显、清楚的标识能起到方便勾通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环；
----区域标识（如第一栋与第二栋、2楼与3楼等）
----类别标识（如成品与部品等）
----名称及编号标识（如机壳与机架等）
----状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或检查完成等）
3-2．必要时，标识上注明担当者；
3-3．相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作；
3-4．根据须要，定期或不定期更新标识；
3-5．保证标识的有效性，状态或性质变化了，须及时变更标识。
6S改善的例子
例子1
改善前
改善后
例子2
例子3
例子4
例子5
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