机床夹具拆装与调整实验实验报告模板Word下载.docx

机床夹具拆装与调整实验实验报告模板Word下载.docx

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1.为什么工件要在夹具中定位？

2.什么是六点定位原理？

什么是完全定位、不完全定位、欠定位及过定位？

3．请写出你拆装的夹具名称及该夹具的定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体及导向元件的名称及作用。

4、用所学的软件绘制一个典型夹具三维立体图，标出尺寸，公差配合，技术条件。

（参考资料：

请每个同学将以下参考资料内容用笔来写到以上实验报告里）

1.掌握夹具的组成、结构及各部分的作用

2.理解夹具各部分连接方法，了解夹具的装配过程

3.掌握夹具与机床连接、定位方法，了解加工前的对刀方法。

二实验设备：

1.后盖钻夹具一套。

2.拆装、调整工具：

活动搬手、内六角搬手及螺丝刀各一套。

或：

1、回转式钻模一套。

或

1、铣床夹具

1、T形槽组合夹具

1.熟悉某某夹具的总体结构，找出某某夹具中的定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体及导向元件；

熟悉某某夹具各元件之间的连接及定位关系

2.使用工具，按顺序把夹具各连接元件元件拆开，注意各元件之间的连接状况，并把拆掉的各元件摆放整齐

3.利用工具，按正确的顺序在把某某夹具各元件装配好，了解某某夹具装配方法，并调整好各工作表面之间的位置

4.将工件安装到夹具中，注意工件在夹具中的定位、夹紧

6.利用对刀塞尺，调整好刀具的位置，掌握对刀时塞尺的使用方法。

1、为什么工件要在夹具中定位？

其目的是使工件相对于机床及刀具处于正确的位置

在机械加工中，要求加工出来的表面，对加工件的其它表面保持规定的位置尺寸。

因为加工表面是由切削刀具和机床的综合运动所造成，所以在加工时，必须使加工件上的规定表面（线、点）对刀具和机床保持正确的位置才能加工出合格的产品。

确定工件在夹具中占有正确位置的过程。

定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合实现的。

在具体的夹具结构中，所谓定位支承是以定位元件来体现的，如上例中长方体的定位以六个支承钉代替六个支承点，这种形式的六点定位方案比较明显。

元件定位后，仍具有沿定位支承相反的方向移动的自由度。

机床夹具的主要功能是使工件定位和夹紧。

定位——使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的各项技术要求。

使用六点定则时，六个支承点的分布必须合理，否则不能有效地限制工件的六个自由度。

按照加工工艺要求，将工件置于夹具中，使工件在夹紧前相对于机床和刀具就占有一个预定的位置，或者是使同一批工件逐次放置到夹具中时都能占据同一位置。

工件在夹具中被夹紧了，也就没有自由度而言，因此，工件也就定了位。

工件在夹具中的定位的目的，是要使同一工序中的所有工件，加工时按加工要求在夹具中占有一致的正确位置（不考虑定位误差的影响）。

怎样才能各个工件按加工要求在夹具中保持一致的正确位置呢?

要弄清楚这个问题，我们先来讨论与定位相反的问题，工件放置在夹具中的位置可能有哪些变化?

如果消除了这些可能的位置变化，那么工件也就定了位。

2、六点定位原则工件定位基本原理？

任何一个自由刚体，在空间均有六个自由度，即沿空间坐标轴X、Y、Z三个方向的移动和绕此三坐标轴的转动。

工件定位的实质就是限制工件的自由度

工件定位时，用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为“六点定则”。

六点定则是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件

（注：

写时不用框图，只用文字表示）

一个位于空间自由状态的物体，对于空间直角坐标系来说，具有六个自由度：

三个位移自由度和三个旋转自由度。

六点定位原则

定位的实质：

就是限制自由度。

工件的六个自由度如果都加以限制了，工件在空间的位置就完全被确定下来了。

工件的定位都采用了六个支承点，限制了工件全部六个自由度，使工件在夹具中占有唯一确定的位置，称为完全定位。

当工件在x、y、z三个方向都有尺寸精度或位置精度要求时，需采用这种完全定位方式。

根据加工要求，工件不需要限制的自由度而没有限制的定位，称为不完全定位。

不完全定位在加工中是允许的。

欠定位根据工件的加工技术要求，应该限制的自由度而没有限制的定位称为欠定位。

欠定位必然会不能保证本工序的加工技术要求，是不允许的。

如实验夹具拆装实验的后盖钻夹具工件钻孔，若在x方向上未设置定位档销，孔到端面的距离尺寸就无法保证。

通常，一个支承点限制工件的一个自由度。

使用合理设置的六个支承点，与工件的定位基准相接触，以限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全被确定的方法，称为六点定位法则。

工件定位中的几种情况

通常，自由度限制大于3，小于、等于6。

完全定位：

不重复地限制了工件的六个自由度的定位。

不完全定位：

根据实际加工要求，并不需要限制工件全部自由度的定位。

欠定位：

定位点少于应消除的自由度、工件定位不足的定位。

过定位：

工件同一个自由度分别被几个支承点重复限制的定位。

过定位的不良后果：

使接触点不稳定，增加了不同性；

增加了夹紧变形；

部分工件不能顺利与定位元件配合。

六点定则

任一工件在夹具中未定位前，可以看成空间直角坐标系中的自由物体，它可以沿三个坐标轴平行方向放在任意位置，即具有沿三个坐标轴移动的自由度X，Y，Z；

同样，工件沿三个坐标轴转角方向的位置也是可以任意放置的，即具有绕三个坐标轴转动的自由度X，Y，Z。

因此，要使工件在夹具中占有一致的正确位置，就必须限制工件的X，Y，Z；

X，Y，Z六个自由度。

为了限制工件的自由度，在夹具中通常用一个支承点限制工件一个自由度，这样用合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定

①工件在夹具中定位，可以归结为在空间直角坐标系中，用定位元件限制工件自由度的方法来分析；

②工件定位时，应该限制的自由度数目，主要由工件工序加工要求确定；

③一般讲，工件定位所需限制自由度的数目≤6个；

④各定位元件限制的自由度原则上不允许重复或干涉，限制了理论上应该限制的自由度，使一批工件定位位置一致。

2．工件定位的几种情况

⑴完全定位：

工件的6个自由度全部被限制的定位。

⑵不完全定位：

工件的部分自由度被限制的定位。

可见，工件定位采用上面那一种定位方式，主要由工件工序加工要求确定。

反过来讲，不管采用上面哪一种定位方式，也都能满足工件加工要求。

⑶欠定位：

工件定位时，应该限制的自由度没有被全部限制的定位。

实际定位时不允许发生。

⑷过定位（重复定位）：

工件定位时，几个定位元件重复限制工件同一自由度的定位。

如图2.6所示，位于同一平面内的四个定位支承钉限制了三个自由度，是否允许，视具体情况而定，若工件定位平面的平面度较高，定位能保证一批工件定位位置一致，允许存在，否则，A工件与这三个支承钉接触、B工件与另外三个支承钉接触，造成一批工件定位位置不一致，这种情况就不允许。

3、请写出你拆装的夹具名称及该夹具的定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体及导向元件的名称及作用。

名称：

回转式钻模夹具

定位元件：

定位轴和分度盘

作用：

用于确定工件在夹具中的位置；

夹紧装置：

螺母

将工件压紧夹牢，并保证工件在加工过程中位置不变；

对刀或导向元件：

分度销、定向键

用于保证工件加工表面与刀具之间的位置；

夹具体：

心轴

是夹具的基座和骨架，用来配置、安装各夹具元件及装置。

定位轴和短销

螺母、螺杆

环型圆柱

基座

包含对刀元件、导向元件、分度装置、连接元件等

铣床夹具

•主要由夹具体、定位板、夹紧机构、对刀块、定向键等组成

名称：

T形槽系组合夹具的元件：

基础件；

支承件；

定位件；

导向件；

夹紧件；

紧固件；

其它件；

合件

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