钢管工艺焊接方案Word文档格式.docx

钢管工艺焊接方案Word文档格式.docx

《钢管工艺焊接方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢管工艺焊接方案Word文档格式.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

本工程为17号口门输水线路位于位于许昌县境内，自许昌县石寨村南京广铁路西至许昌县胡寨村东石武高铁路西，桩号25+400-31+500，长6.1km，北邓庄支线0+000-0+100，长0.1km。

PCCP管道，管径2.0m，管线长6.1km；

钢管，管径1.0m，管线长0.1km。

共有各类主要建筑物9座，其中穿河倒虹吸3座，分别穿石梁河、清潩河、饮马河；

穿公路顶管3座（滨河路、107国道、魏武大道）、管理房1座，控制阀室2座。

主要包括PCCP管道（含土方开挖、回填及管道安装等）、钢管及金属结构设备、电气设备、阀件及附属设备安装和调试，临时工程、施工期水保环保等全部建安工程。

其中焊接工作为滨河路、107国道和魏武大道3处顶管钢管安装及阀井内的管件的焊接，另外还有检修阀井、排空阀井钢管及合拢管处钢管焊接。

二、试验目的

通过本次钢管焊接工艺性试验，确定本标段钢管焊接的各项参数，如对口错台、间隙，焊丝打底，焊接遍数等。

确保钢管焊接质量符合规范要求，全部达到检测标准。

通过实验确定成熟的焊接工艺方法，保证焊接工程顺利进行。

三、试验依据

2.1施工设计图纸

2.2招投标文件有关合同条款、技术标准

2.3《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93

2.4《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-92

2.5《水工建筑物金属结构焊接技术规程》SD2008-84

四、施工准备

1、焊接设备

焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。

序号

机具名称

规格型号

数量

单位

备注

1

逆变直流

电焊机

ZX7-400

2

台

氩弧焊机

WS400

3

磨光机

打磨坡口

4

焊条烘干箱

2、焊接材料：

焊条、焊丝采用正规大厂生产，产品合格证件齐全。

氧气、乙炔

套

切割坡口焊口预热

氩气

焊条

J506

焊丝

ER50-6

3、焊接人员

焊工应持证上岗，合格证应在有效期内，持证项目应满足工程要求。

施焊前对符合条件的焊工先进行实作考核，对考核不合格的焊工，不允许承担其持证项目的工程焊接。

工种

电焊工

气割

打磨对口

电工

4、作业条件

（1）焊工经培训考核，持证上岗；

（2）钢管外观检测和物理性能合格；

（3）焊机等机具设备完好，焊机按规定操作接通电源，电源符合施焊要求；

（4）施焊环境满足规范要求。

五、试验操作工艺

1、工艺流程

准备工作→组装对口→施焊操作→质量检验

2、操作方法

①焊前准备

检查电源、焊机、焊丝、氩气、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊条件，参加焊接的焊工持有相关部门颁发的焊工合格证。

检查切口质量应符合下列规定：

切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm；

②组装对口

试验焊接钢管安放到位，一节钢管拉近顶管内，外漏1m左右，另一节钢管吊放在工作平台上，保证对接圆顺。

管端坡口处理，采用磨光机打磨，保证其表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm。

焊缝外边两侧均打磨2㎝左右，保证焊接质量；

内边两侧均打磨10㎝左右，以便焊缝检测。

管端对口时，一端焊接三块对口板，把错台控制在3㎜，错台大时采用调口板和钢楔子调整，对口间隙采用大平口螺丝刀调整，控制在1～3㎜。

③施焊操作

焊缝为V型坡口，焊接采用ER50-6焊丝打底，J506（3.5～4.0㎜）焊条焊接四遍。

焊接前先把三块对口板两侧都焊上，防止管口焊接受热发生移位。

先用氩弧焊机焊丝打底，连续均匀焊接完成，然后再有两名焊工两侧同时采用J506（3.5～4.0㎜）焊条焊接，每焊一遍，焊渣都要清除干净，合理控制电流，焊接四遍完成。

然后再检查内缝没有透焊处，重新补焊，确保焊缝质量。

④质量检验

外观检测焊缝饱满均匀，无焊渣、气孔，外观观感较好。

根据SH3533-2003规范中规定，本工程中管道焊口焊接属于二类焊缝，采用焊口全数（每名焊工）的10%超声波探伤,无损检测人员对于所检测的焊缝质量准确判定及时反馈，同时填写检测记录，出具检测报告。

六、焊接工艺要求：

（1）焊口焊接前应检查：

管道对接焊口组对后应做到内壁齐平（管壁厚≤8mm的内壁错边量不宜超过壁厚的25%，管壁厚﹥8mm的内壁错边量不宜超过壁厚的20%，且不大于3mm），当内壁错边量超差或外壁错边量大于3mm时，应进行修整，即磨削成坡度为15°

的坡形过渡。

修整合格后再行施焊。

（2）由于管道在焊接施工过程中要进行移动或是搬运作业，因此在固定或是转动焊口正式焊接前应先进行定位焊，也就是点固焊。

对于一般的管子，应至少在正面焊一小点，侧面焊二大点。

具体定位点个数见下表：

管道内径

定位焊接点个数

≤1000mm

4～6

≥1000mm

6～10

定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接前的过程中不致开裂，具体可按下表执行：

焊件厚度/㎜

焊缝高度/㎜

焊缝长度/㎜

间距/㎜

≤4

＜4

5～10

50～100

3～6

10～20

100～200

定位焊的焊缝不得有裂纹或其他缺陷，在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应及时处理后方可正式施焊。

注意事项：

1）定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。

2）焊接件要求预热，则定位焊时也应进行预热，其温度应与正式焊接温度相同。

3）定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。

4）在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊。

5）定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3，以越小越好。

6）定位焊缝比较短小，并且保证焊透，故应选用直径小于4mm的焊条。

（3）管道焊接时，由于冬季气温较低，所以在焊接前应先行对管道接口进行预热，预热范围为焊口两侧管接头100-150mm以内，预热温度为20℃，预热方法使用氧-乙炔火焰局部加热，加热区以外100mm范围内应予以保温。

管口当达到预热温度后，应立即进行接口打底的焊接，且必须一次连续焊完。

简图:

（4）本工程中，每一道焊口必须一次焊完，若遇上停电等特殊情况无法施焊时，也应及时保护焊缝，使其缓冷。

再次施焊时，必须对焊缝重新加热至所要求的预热温度，方可进行施焊。

（5）底层焊道要求焊透，成型好，且厚壁管道底层焊道焊肉厚度不得小于3mm。

（6）焊口处两层焊道焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。

（7）本工程焊接工艺指导：

焊

前

准备 

1、坡口制备：

采用机械加工坡口，坡口面角度为30-35°

。

2、试件清理：

对口前应将母材距坡口20㎜范围内的内外表面

油、污物、铁锈等清理干净，并露出金属光泽。

3、试件对口：

对口间隙为1～3㎜，钝边为1-2㎜，点固焊为8点，位于两端，长度为10-15㎜，反变形2°

，并做到两面平齐

焊层数量

接

方

法

电流

范围

A

电压

V

焊接

速度

mm/min

送丝

走

向

头

数

量

1-1

D

115-125

18-20

50

/

前向后

2-1

110-130

22-28

30

3-1

110-120

22-25

65

操

作

要

领

1、打底：

先在施焊端的坡口内引弧，然后使焊条在施焊部位钝边间作轻微横向摆动，当钝边熔化的铁水御焊条熔滴连在一起，并听到击穿的“噗噗”声，使熔池前方形成深入母材0.5—1㎜的熔孔后，焊条向斜下方收弧灭弧。

然后采用一点击穿运条。

接弧时，焊条在熔孔后方5㎜左右处引弧，连弧摆动至原熔孔处用力向上顶，当听到“噗噗”声形成第一个熔池后灭弧，随后继续一点击穿运条，这样交替循环直至打底完毕。

打底时灭弧频率30次/分钟，焊条与焊接方向夹角80°

-90°

2、填充层：

焊条与焊接方向夹角80-90°

左右，采用断弧操作并作月牙形或锯齿形运条，当摆动到两侧时稍作停顿。

3、盖面层：

焊条与前方夹角以90°

左右为宜，操作时要注意观察熔池始终保持成椭圆形、清晰明亮，大小和形状始终保持一致。

注：

本工程中的定位焊（点固焊）要求电流应大些，起头和收尾应圆滑。

如发现裂纹、未焊透缺陷，必须清除重焊。

定位焊缝尺寸为厚度2～3mm、长度15±

5mm、每个焊口应点固3-6段。

（8）焊口在焊接完成后，应及时清理焊口外侧及内侧药皮及焊渣飞溅物。

外侧药皮及飞溅物可直接采用敲渣锤进行敲打清理，焊口内侧药皮应靠敲打焊口外侧产生的振动力而予以清除。

当内侧药皮清理未净时，可采用人工进一步清理。