液压泵站使用说明书样本Word文档格式.docx
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2防止污染，污染物会使油液加速氧化。
3避免水分混入油液，水分会使油液乳化。
4要控制油压机器及配管之漏油，定期检查其紧固状况。
5工作油应定期检查，夏天用HM46#，冬天用HM32#。
6已经开始劣化油液，补充新油并不能延长寿命。
应予所有更换。
其她
关于问题请参阅阐明书。
三警告
1禁止电机转向错误！
2禁止使用电压不符或缺相运营！
3使用前必要将油加至液位计2/3位置！
4禁止随意调节各油压元件旋钮！
5禁止将泵站倒置，非专业人员切勿拆卸维修！
使用说明
一、安装
1、油箱尽量安装在通风良好、温差较小、空气中粉尘较少平面上，油箱地脚与地基接触良好，以免系统工作时发生振动
2、安装时需注意留有足够维修空间
3、过滤器、蓄能器等经常维护、检修元件，需安装在易于维修位置
4、对于冷却器需注意水质、水量、水温和防冻
5、油箱清洗干净后向油箱内注入NL46或NM46抗磨液压油，油面应加至可视液位计2/3处
6、带有蓄能器泵站应远离热源，禁止在蓄能器上进行焊接、铆接、敲击或机加工
7、泵站与设备之间硬管连接时一定要用管夹将管路固定，以免油压冲击使管路振动。
软管连接要注意胶管余量及其与设备摩擦问题，必要时用套弹簧或支架等办法将胶管防护起来，并保证合理弯曲半径
8、装配管道时需注意管道热胀、冷缩，管道接头处漏油与空气吸入，管道支架间隔普通为2m，不同管径应选取适当管夹距离
9、在管道高点要设立排气装置，在低点要设立放油装置
10、要仔细清除管道中焊接熔渣、切割铁屑等杂物，并进行充分清洗和酸洗
11、清洗液应采用与工作液体性质相似油液，加入加强溶解力及防腐蚀等添加剂
12、清洗时在排油回路中设立过滤器（精度10um）,以检测清洗效果，清洗时采用尽量大流速，清洗压力-3Mpa,清洗完毕应仔细清除在管道、油箱壁上附着清洗液
二、启动时注意事项
液压装置初次运营时，由于油液还没有充分到达每个地方，各运动部件没有跑合，因此烧坏液压泵、漏油等事故很容易发生，必要慎重对待
1、启动前必要仔细阅读使用阐明书，充分理解设备及液压装置构造及动作状况
2、检查各联接部位与否对的。
检查电源电压与工作电压与否一致
3、将溢流阀调至低压卸荷状态（卸荷溢流阀除外）。
4、用手转动联轴器应转动灵活。
5、点动油泵检查油泵转向与否对的。
6、油温低于10℃如下时，油泵应持续点动几次后方可进入正常运营。
7、油泵正常运转后，检查油泵管道与否漏油。
8、在油泵正常运转状态下，油温应保持在35℃～50℃之间
油温最高不得超过60℃，需要时可运用加热器或冷却器调
节温度。
9、如果系统所配管线很长或油缸很大时，在油泵第一次启动
后应及时向油箱中补油并观测油位变化。
10、系统用油必要保持清洁，不得将空气吸入系统。
11、将溢流阀手轮顺时针旋转，压力将升高，反之将减少。
将
溢流阀调至系统工作压力，然后将螺母锁紧，溢流阀
调定压力不得超过系统最高压力。
13、减压阀同上。
三、1操作办法及寻常检查
1、逆时针旋转压力表开关将其打开。
2、逆时针旋转溢流阀手轮，使液压系统处在卸荷状态。
3、油泵及电机运转正常后，空载运营５分钟。
4、顺时针旋转溢流阀手轮，逐级升压至使用压力。
5、检查各联接部位与否有泄漏。
6、以上操作完毕并且正常后，可按工作规定进入工作。
2寻常检查部位有如下几种方面
7、油箱中油量和油温
8、各密封部位、管接头等处漏油状况
9、溢流阀压力调节旋钮等重要部位螺钉有无松动
10、各部位温度
11、过滤器堵塞状况
12、压力表等批示装置与否异常
13、电磁阀动作时响声，电磁线圈温度
四、维护与保养
虽然是较好液压设备，如果只使用而不注意维护保养，就会发生故障，而不得不断机检修。
因而，寻常保养和检查就显得尤为重要。
此外，保养还能使设备处在良好性能状态，可以延长设备使用寿命。
1、冬季室内油温未达到25℃时，不准开始顺序动作，夏季油温高于60℃时，要注意系统工作状况，并告知维修人员进行解决。
2、停机四小时以上设备，应先使泵空载运转五分钟，再起动执行机构工作。
3、各种液压元件未经主管部门批准，任何人不准擅自调节或拆换。
4、当液压系统浮现故障时，不准擅自乱动，应及时告知维修部门分析因素并排除。
5、初次使用液压系统半年更换一次液压油，后来每一年更换一次液压油。
6、定期对液压系统元件、辅件进行检查。
定期检查内容及办法见背面：
五.6项
五、常用故障及排除办法
1、液压泵
故障
原因
排 除 方 法
泵
不
出
油
传动泵电机转向错误
及时停止、改正电机方向
泵没有转动
检查联轴器
油箱内液面太低
加入适量液压油
吸油管或过滤器堵塞
清洗过滤器及吸油管、去除杂物
从吸油管吸入空气
检查何处漏气，并修理
油泵转速太低
提高转速
油液粘度太高
使用推荐液压油
泵轴折断
修理泵、确认转数、压力与否超规
轴心与否对准
吸入管堵塞
检查吸入管路
吸油过滤器容量局限性
更换不不大于泵排量2倍以上
叶片不能滑出
修理泵
升
压
因上述因素油泵不出油
按上述办法进行解决
溢流阀调定压力太低
调节溢流阀压力
溢流阀阀座被杂物卡死
清除溢流阀阀座上杂物
系统中有泄漏
对系统进行顺次实验检查
系统中油自由流回油箱
检查系统中各处截止阀与否关闭，换向阀与否在正常位置
端盖未能拧紧
紧固螺钉
泵内泄
更换
漏
油粘度太低
检查并更换液压油
密封圈损坏
检查并更换密封圈
动
作
良
起动时或寒冷时动作不良
油液粘度太高，更换适当液压油
随温度上升，速度下降
泵压力低，阀、缸内泄大并检查速度控制节流分路
跳动
油量局限性，混入空气，密封圈压太紧，并排除之
速度低时速度不稳
节流阀开度太小，节流口损伤，排除或更换液压油
有
噪
音
油箱过滤器堵塞
清洗过滤器
在双联泵时吸入管错误
修理配管
吸油管吸入空气
认真检查，堵漏
吸油管某些堵塞
清除杂物使其畅通
泵端盖螺钉太松
拧紧螺钉直至噪音停止
超过规定转数
检查转数
超过规定压力
检查压力
泵破损
更换泵
配油盘有杂物堵塞
借助阐明书拆卸并清除脏物
油中有气泡
检查回油管出口与否没入油中，加长回油管
油粘度太高
选用适当液压油
内部泄漏过大
检查阀、缸泄漏状况
工作压力太高
检查压力表及溢流阀敏捷度
散热不良
检查油路与否短路，冷却器通油状况与否正常
卸荷回路动作不良
检查电气回路、电磁阀、先导回路、卸载阀回路与否正常
油量局限性
加油至适量
2、换向阀
排除方法
操
纵
阀
能
阀被堵塞
拆开清洗
阀体变形
重新安装，使螺钉压紧力均匀
弹簧折断（有中位阀）
更换弹簧
操纵压力不够（电液阀）
操纵压力必要不不大于0.35MPa。
中间位置卸荷式，请在回油路设立单向阀以产生背压
电
磁
线
圈
烧
坏
电磁铁损坏
更换电磁铁
电压太低
调节电压在额定电压10%以内
换向压力超过规定
减少压力
换向流量超过规定
换通径更大阀
回油孔有背压
检查背压与否在规定范畴之内
粉尘阻滞阀运动
拆卸清洗
因弹簧折断无法
复位
松开螺栓交替上紧
阀芯不动或迟缓
检查电气系统
电气系统不良
负荷电压错误
检查电压，使用恰当电磁线圈
液控阀不动作
液控压力局限性
提高压力或加背压阀
阀芯胶着
拆解清洗
灰尘进入
力
稳
定
主阀动作不良
参照上面办法
锥阀座不稳定
调换，检查液压油脏否及系统与否漏气
锥阀异常磨损
修理锥阀
油里具有空气
排除空气
3、单向阀
发生异常声音
油流量超过容许值
加大阀通径
和别阀发生共振
变化弹簧强弱
在卸压单向阀中，没有卸压装置
安装卸压装置
4、溢流阀
压力太高或太低
弹簧太软或调节不当
更换弹簧或重新调节
压力表不准
检查压力表与否对的
锥阀与锥阀座接触不良
修理或更换
积极阀动作不良
检查主阀小孔与否堵塞
锥阀座与主阀座损伤或有脏物
清洗或更换阀座
压力表跳动或声音异常
清洗或更换阀
换锥阀
在出口油路上有空气
放出空气
流量超过容许值
换大通径阀
和其他阀产生共振
略加变化阀调定压力
回油不适当
排除回油阻力
6、液压设备定期检查内容及办法
检查部位
检查项目
检查时间
检查办法
油箱油
漏油油量
每周
目视
油清洁度及性状
三个月
依赖分析
油温
油温计或触感
排量
驱动器速度测定、实验站
压力
压力表
噪音
听感或噪音计
表面温度
温度计或触感
油封、密封、圈漏油或吸入空气
目视或检查油箱内气泡、噪音
联轴器
油补给、磨耗度
一年
压力控制阀
设定值及动作状况
压力计及驱动器动作状况
流量控制阀
驱动器速度测定
方向控制阀
动作状况
驱动器动作检查
内部泄漏
中位时驱动器动作或实验
线圈绝缘抵抗
用500MV测定
过滤器
清净度
一种月
清洁度
清洗
冷却器
冷却能力
漏水
参照工作油分析值
配管及管夹
含胶管
漏油
松弛、震动
目视、触感或震动计
回转油缸
动作时间
测定动作时间
振动、冲击
油压夹头
润滑油补给
每日
早上上班立即打入润滑油
每半年
全某些解、清洗
九维护检修记录
检修内容
故障因素
排除办法
检修日期
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