汽机房毗邻间主体结构施工方案Word下载.docx
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2.3劳动力计划
2.3.1劳动力配备及资格要求、职责权限
序号
工种
人数
作业内容
1
施工负责人
调配施工人员和生产资料，安排施工任务，主抓生产进度
2
技术员
技术、安全交底，施工方案编制和现场技术问题的解决
3
质检员
负责质量过程控制和申请监理四级验收，做好质量记录和验评资料
4
安全员
负责现场施工人员的安全用品正确佩戴和安全设施的完善，监督施工队按安全技术交底施工
5
木工
20
支设模板
6
钢筋工
15
运输绑扎钢筋
7
混凝土工
8
浇筑养护混凝土
架子工
12
搭设脚手架
9
电焊工
预埋件焊接
10
火焊工
预埋件加工
11
电工
现场电器、施工照明
普工
13
试验工
负责现场试验工作
2.3.2机械、工器具及材料计划
2.3.2.1主要机械设备
材料名称
单位
数量
QT50塔吊
台
Φ50振动棒
电焊机
火焊工具
套
木工多用机械
手提式电锯
LED灯
只
铁锨
把
抹子
个
钢筋剥肋直螺纹滚丝机
钢筋弯曲机
14
钢筋切断机
钢筋调直机
16
塑料薄膜
㎡
400
17
密目网
1000
18
安全网
500
2.3.2.2材料计划及供应
规格
备注
木料
50×
100mm厚木料
100m3
竹胶板
500块
1.22×
2.42×
0.01
Φ48×
3.5钢管
6M
1000根
4M
2000根
3M
1500根
2M
3000根
1M
500根
扣件
十字扣件
12000个
万能扣件
500个
连接扣件
脚手板
55mm厚
20m3
2.3.2.3主要试验和检测仪器
仪器设备名称
型号规格
全站仪
NTS-312B
1套
水准仪
DSC432
1台
钢卷尺
50m、5m、3m
15把
坍落度桶
100×
200×
300mm
试块模具
100*100*100mm
6套
2.4力能供应
施工总电源设置在主厂房除氧间北侧，用电缆线接至作业面；
养护用水采用主厂房西侧主水管，并配备250米塑料软管，覆盖汽机房毗间区域，保证养护用水。
2.5施工场地、道路要求
施工场地要做到料具堆放整体，垃圾及时清理干净；
道路硬化平整，运输车辆通行畅通。
2.6安全技术交底
安全技术交底由技术员编写，技术负责人审批，技术员组织参加施工人员现场交底，接受交底人必须签字。
2.7上道工序确认要求
施工中严格按要求施工，作到本道工序不合格严禁下道工序；
只有本道工序合格并经验收后方可下道进入下道工序施工。
3施工方法及技术要求
3.1作业顺序
施工总体思路：
汽机房毗间结构分2次组织施工，第一次施工至5.55m层以下柱、梁及现浇板，第二次施工9.6m层梁柱及屋面板
3.2工艺流程
放线——脚手架搭设——5.55m层框架柱钢筋安装——5.55m层梁底、板模板安装——5.55m层梁、板钢筋安装——5.55m层柱、梁侧模板安装——验收——5.55m层框架砼浇筑——放线——9.60m层脚手架搭设——9.60m层框架柱钢筋安装——9.60m层梁底、板模板安装——9.60m层梁、板钢筋安装——9.60m层柱、梁侧模板安装——验收——9.60m层框架砼浇筑
3.3主要施工方法
3.3.1厂区测量控制措施
3.3.1.1厂区测量控制网：
厂区测量控制网已于2015年9月3日由西北电力设计院测绘队引测至BOP区域，设置G1、G2、G3、G4水泥控制桩4个。
3.3.1.2汽机房毗间结构控制网测设
汽机房毗间结构控制网依据厂区控制网按二级导线要求测设，导线点布设在汽机房毗邻间A、1/AO及1/6轴线上。
主控制桩采用现浇砼桩，顶面埋设100×
10铁板，桩位距离基坑边缘2米，埋置深度为1米，控制桩周围做保护标志。
高程控制依据厂区水准网按四等水准引入基坑，埋设水准点。
3.3.1.3沉降观测：
建筑物出室外地坪后按图纸要求设沉降观测标点，然后按照国家有关的规程规范进行沉降观测。
3.3.1.4测量放线
采用水准仪、全站仪进行桩位测量放线。
所有用于本工程的测量仪器都必须按照相关要求进行年检，测量班及各工程队均配备经过校验的钢尺，主要建（构）筑物放线时必须依此为准，并根据气温对尺长进行修正。
利用水准基点作为高程控制依据，将绝对高程计算为相对高程，并把建筑结构室内地坪标高引测至周围建筑设施上，以便于高程放样。
同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。
标高控制利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及各层楼板上来控制层高。
3.3.2主体工程
3.3.2.1脚手架工程
一、搭设前的准备工作
1、钢管采用48mm×
3.5mm的钢管，不同规格的钢管严禁混用；
对于外双排脚手架及用做剪刀撑的钢管，在表面涂刷黄色油漆。
2、扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。
3、扣件的螺杆拧紧扭力矩达到65N·
m时不得发生破坏，使用时扭力矩应在40−65N·
m之间。
4、脚手板应采用木脚手板，厚度不小于50mm，宽度不小于220mm，长度不超过6m为宜。
5、密目网采用1.5×
5.0m尺寸规格，网目密度不低于800目/100cm、密目网各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠。
6、挡脚板采用18mm厚木板制作而成，高度180mm。
7、检查钢管质量：
钢管平直，两端面平整，无斜口、毛口现象；
不使用硬弯、压扁和裂缝及严重锈蚀等的钢管。
扣件规格与钢管外径相同；
不使用有脆裂、气孔、变形和滑丝等缺陷的扣件、连接件和底座等材料；
捆绑脚手板用的镀锌铁丝采用直径不小于4mm铁丝。
8、垫板采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。
9、搭拆脚手架由专业架子工担任，持证上岗；
上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架作业。
10、脚手架搭设前进行详细的技术交底。
二、汽机房毗间结构外脚手架的搭设
1、地基与垫板
（1）脚手架基础必须夯实硬化，基础横向向外要有排水坡度，并做到坚实平整、排水畅通，垫板不晃动、不沉降，立杆不悬空。
（2）垫板材质为木垫板，长度不少于两跨，木质垫板厚度不小于50mm，宽度不小于220mm。
（3）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
2、横向扫地杆
（1）脚手架必须设置纵横向扫地杆。
（2）纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离基础上表面小于等于200mm处的立杆内侧。
（3）横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3、立杆
（1）立杆底端必须设有垫板，立杆步距不得大于1.5m。
（2）立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接。
（3）立杆的横距1.5m，纵距1.5m。
4、纵向水平杆
（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不得小于3跨。
（2）第一步步距不得大于1.5m，第二步起每步步距应为1.5m。
（3）纵向水平杆用对接扣件接长，也可采用搭接。
（4）纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；
不同步不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；
各接头中心至最近主节点的距离不宜大于跨距的1/3。
（5）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至纵向水平杆杆端部的距离不应小于100mm。
5、横向水平杆
（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。
（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
（3）脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不得大于100mm。
（4）使用木脚手板时，脚手架的横向水平杆两端，采用直角扣件固定在立杆上。
6、剪刀撑
（1）必须在脚手架外侧立面纵向的两端各设置一道由底至顶连续的剪刀撑；
两剪刀撑内边之间距离应小于等于15m。
（2）每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜为45～60度之间。
（3）剪刀撑杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。
（4）剪刀撑的斜杆除两端用扣件与脚手架的立杆或纵向水平杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。
7、脚手板
（1）作业层脚手板必须铺满、铺稳，并绑扎牢固；
（2）脚手板应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。
脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（如图9）。
（3）作业层端部脚手板探头长度不大于150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
8、人行斜道
（1）在汽机房毗间东侧3-4轴之间搭设之字型安全通道，方便施工人员上下。
斜道可附着外墙脚手架或建筑物搭设，但搭设通道的杆件必须独立设置。
如下图示：
（2）斜道应采用之字型斜道，斜道坡度宜采用1：
3。
（3）斜道拐弯处或中间段设置的平台，其宽度应不小于斜道宽度，人行斜道宽度不应小于1m。
（4）斜道上按每隔250～300mm设置一根厚度为20～30mm的防滑木条。
（5）斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，斜道两侧及平台外围栏杆高度应为1.2m。
挡脚板高度不应小于150mm。
（6）脚手板必须按脚手架的宽度满铺，板与板之间靠紧，脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。
9、临边防护
（1）第二步起，作业层外侧上下两根纵向水平杆之间加设一根根纵向水平防护栏杆。
整个架体从第二步架起采用1.5*5m密目式安全立网在立杆内侧全封闭防护或安装不小于180mm高度的挡脚板；
并在第二步上纵向水平杆处悬挂安全标志牌。
（2）人行斜道两边及平台外边防护栏杆下600mm处应增设一道防护栏杆且用密目式安全立网在立杆内侧全封闭或安装180mm高度的挡脚板。
三、模板支撑脚手架（计算书详见后附表）
1、模板支撑脚手架搭设
（1）满堂脚手架搭设按纵横两个方向立杆间距不超过1.2m，水平杆步距不超过1.5m，扫地杆纵向满拉，横向隔一拉一，扫地杆离地约250mm，板底必须纵横两个方向设置水平拉杆。
严禁板底只有一个方向的水平拉杆；
本工程满堂架立杆均为顶托受力。
（2）满堂脚手架纵横立杆间距均为1.2米，立杆主要规格1m、2m、3m、4m、5m、6m根据层高进行调配，立杆上部可加顶托调整高度。
其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm。
安装时应保证上下同心。
（3）板底、梁底必须布设纵横向水平拉杆，水平拉杆与立杆交接处必须用十字扣件连接牢固，满堂脚手架的立杆铺设必须扣除梁边150mm-300mm后平均布置。
间距不大于第一条要求，即梁两边立杆必须对称以防偏心受力的不利影响，然后在布置两根梁之间的立杆。
（4）梁截面高度大于600mm的梁必须布置穿梁螺杆（Ф12），水平间距为600mm。
（5）水平剪刀撑布设按每隔3.6米布设一层，并应连接“井字”拉通设置，每根水平杆连接应至少两个扣件，纵向剪刀撑拉一隔三设置，并与水平面成45°
-60°
夹角，剪刀撑钢管于立杆交界处必须用旋转扣件连接牢固。
（6）顶托自由端不应超过250mm，否则应用水平杆与相邻立杆可靠连接。
（7）立杆垂直度不大于1／200，应做到横平竖直，所有扣件钢管必须是经监测的合格产品，严禁腐朽变形的材料用在工程上，弯曲钢管应经过调直后方可使用。
（8）搭设顺序：
定位→设置底座→纵横扫地杆→立杆→剪刀撑→铺脚手板→安全网
（9）架体顶端满铺脚手板。
（10）脚手架基础必须夯实硬化，并做到坚实平整、垫板不晃动、不沉降，立杆不悬空。
垫板材质为木垫板，长度不少于两跨，木质垫板厚度不小于50mm，宽度不小于220mm。
当立杆的基础为混凝土板时，需在立杆下端垫上150×
150mm的胶合板垫板，作为成品保护，防止破坏混凝土板面。
四、脚手架的拆除
1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定
（1）应全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;
（2）应根据检查结果补充完善拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
（3）应有单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、拆除脚手架时，应符合下列规定：
拆除时先上部后下部，严禁上下同时作业；
连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；
分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；
当脚手架拆至下部最后一根长立杆时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
后安装者先拆，先安装者后拆，做到一步一清。
同一部位拆除顺序为：
剪刀撑——脚手板——栏杆——大横杆——小横杆——立杆。
全部拆除后清预埋钢管头，并把拆下的脚手架料及时运出现场，按规格、类型分别放在指定的地点。
拆除脚手架大横杆、剪刀撑先拆中间扣，在拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
拆除脚手架有专人指挥，上下呼应，运作协调，当拧开与另一个架工有关的扣件时，及时提醒对方，以防安全事故发生，拆除的脚手架各部件用滑轮或绳索运送，各构件严禁抛掷至地面。
拆除前，架工班要有操作证，人员要固定，中途不得变换，如有特殊情况变换人员时，技术员必须重新交底后才能上岗作业。
在脚手架拆除工程进行前，应对脚手架作全面检查，清除剩余材料、工器具及杂物。
五、脚手架的检查验收
脚手架搭设完毕后，项目脚手架负责人按方案要求进行全面自检，自检合格后报监理单位进行验收，验收合格后方可进入下道工序。
已验收合格的脚手架，任何人不得擅自拆除或改动。
项目脚手架负责人每天检查脚手架，同时完成验收记录表。
若发现存在隐患，立即组织解决。
脚手架搭设时悬挂“脚手架搭设牌”，搭设完毕经验收合格后方可使用，并悬挂“脚手架验收合格牌”、“禁止攀登”牌。
3.3.2.2钢筋工程
一、钢筋制作
钢材进场后必须按要求取样试验，送试验室进冷拉、冷弯试验。
质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢材下料严格按图纸施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必需经设计院同意后方可进行代换。
二、钢筋连接
本工程钢筋连接形式主要有：
剥肋滚压直螺纹套筒连接和搭接。
1、剥肋滚压直螺纹套筒连接
剥肋滚压直螺纹套筒连接的主要工艺流程：
下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成
剥肋滚压直螺纹套筒连接接头施工
1）切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
2）加工丝头
a、丝头的加工过程是：
将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2。
d、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
e、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3）现场连接加工
a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
c、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2丝。
套筒连接检验：
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一验收批，不足500个接头也作为一批。
2、钢筋绑扎：
钢筋绑扎严格按规范要求施工，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度，接头的布置必须符合设计要求。
所有板负弯筋必须用小马凳搁置，浇灌砼时，严禁破坏小马凳，确保负弯筋的位置正确。
保护层垫块均匀布置且与主筋绑扎牢固。
钢筋绑扎前，技术员、工长应认真研究单根钢筋的安装顺序，防止返工。
竖筋要全部绑扎；
钢筋挂钩的间距、数量、洞口加强筋不能遗漏绑扎。
钢筋绑扎完成后，施工人员应先自检、互检，然后由项目部专职质检员进行检查，检查完成后上报监理及业主验收，验收合格后，方可进入下道工序。
钢筋保护层：
柱、梁最外层钢筋的保护层厚度为30mm，现浇板钢筋的保护层厚度为15mm。
钢筋加工施工质量验收规范的规定
主控项目
原材料抽检
钢筋进场时，应按现行国家标准GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定
有抗震要求的框架结构
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
（l）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3
化学成分专项检验
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验
受力钢筋弯钩和弯折
（1）HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
（1）当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（3）钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍
箍筋末端弯钩
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求：
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
（2）箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90；
对有抗震等要求的结构，应为135°
；
（3）箍筋弯后平直部分长的：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍
一般项目
钢筋表面质量
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
钢筋调直
应符合设计要求和现行有关标准的规定
钢筋加工偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10mm
弯起钢筋的弯折位置
20mm
箍筋内净尺寸
5mm
钢筋安装施工质量验收规范的规定
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
必须符合设计要求
纵向受力钢筋连接方式
应符合设计要求和现
行有关标准的规定
焊接（机械连接）接头的质量
应符合本标准附录C的规定
接头位置
宜设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；
接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍
受力钢筋焊接（机械连接）接头设置
宜相互错开。
在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合国家规范GB5O2O4的规定
绑扎搭接接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
搭接长度应符合标准的规定；
连接区段1.3L1长度内，接头面积
百分率：
（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%
（2）对柱类构件，不宜大于50%；
（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50%
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