施工管理电力通信光缆工程施工规范广电集团企业标准Word文件下载.docx
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为规范和完善电力通信常用光缆的施工方法,保障光缆工程的建设质量，特制定本规范。
本规范的主要参考资料在正文“2.引用标准”中给出。
本规范的附录2、附录3、附录4为规范性附录。
本规范的附录1、附录5、附录6、附录7为资料性附录。
本规范由广电通信中心提出并归口。
本规范起草单位：
广电集团电力通信中心、佛山电力设计院有限公司
本规范主要起草人:
李杰、何杰、林卫铭
1总则
本规范规定了电力通信用光缆运输和仓储、到货开盘检验、安装和施工、竣工和验收要求，是电力光缆线路工程施工质量检验、随工检验和竣工验收的依据。
适用于本系统新建、扩建和改建的电力光缆线路工程。
各种光缆线路工程所用器材的程式、规格、质量等均应符合本规范和设计文件要求,工程中不准使用未经鉴定合格的器材。
施工单位制定的施工操作规程应贯彻本规范的要求。
本规范适用于电力光缆通信线路，包括光纤复合架空地线（OPGW）、全介质自承式光缆（ADSS）和普通光缆。
本规范未列入之内容按设计文件办理。
本规范的解释权和修改权属广电集团公司。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成本规范的条文.本规范实施时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T12357通信用多模光纤系列
GB/T9771-2000（所有部分）通信用单模光纤系列
GB/T15972-1998（所有部分）光纤总规范（eqvIEC60793—1—1995）
GB/T7424.1-1998光缆第1部分总规范（eqvIEC794—1—1—1996）
GB/T7424.4-2003光缆—第4部分：
分规范光纤复合架空地线
GB/T12507。
1-2000光纤光缆连结器第1部分：
总规范
DL/T832—2003光纤复合架空地线
DL/T788—2001全介质自承式光缆
DL/T767—2003全介质自承式光缆（ADSS）用预绞丝金具技术条件和试验方法
DL/T766—2003光纤复合架空地线（OPGW）用预绞丝金具技术条件和试验方法
YD/T908—2000光缆型号命名方法
YDJ44-89电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定
JB/T8137-1999电线电缆交货盘
IEC60794-4-1—1999光缆第4—1部分:
用于高压架空电力线的光缆
IEC60794－4:
2003光缆第4部分：
分规范－沿电力线架设的光缆
IEEEStd1138-1994用于公用电力线路的光纤复合架空地线IEEE标准
EN187200：
2001电子元件质量保证一致体系-分规范—沿高压电力线（OCEPL）架设的光缆
3定义
3.1光纤复合架空地线（OPGW）
具有普通架空地线和光纤通信能力双重功能的复合线缆。
3。
2全介质自承式光缆（ADSS）
自身包含必要的支撑系统可在电力杆塔合适位置上加挂的介质光缆。
3.3普通光缆
用于常规埋地、管道或架空的光缆.
3.4光单元
由光纤及其金属和/或非金属保护材料构成的光缆部件。
3.5额定拉断力（RTS）
ADSS和OPGW结构的计算拉断负荷。
6最大允许张力（MAT）
ADSS和OPGW在预期最恶劣运行条件下的最大张力，一般推荐为40％RTS。
4光缆的出厂检验
在光缆交货前，应根据合同进行出厂检验，除非另有约定。
必要时，应根据约定进行光缆与金具的适配性检验并签署验收报告。
5光缆材料的运输和仓储
5.1光缆的包装和盘具要求
5。
1.1光缆产品应盘装出厂，小尺寸的软光缆或设备内光缆可成圈出厂。
每盘（圈）光缆只能是一个制装长度，除非另有约定。
1。
2光缆应紧密整齐地绕在包装盘上,每盘实际长度应根据经确认的配盘表规定的长度，不充许负公差.光缆的外端应当牢固的固定在缆盘内，两端应密闭并具有表示端别的颜色标志.通常,始端A为红色，末端B为绿色。
其内端在不损坏缆盘的情况下应能很容易的移出不少于3m的长度，供性能测试用。
5.1。
3缆盘的筒体直径、最外层与侧板边缘的距离参见表1。
4缆盘上应标明:
a）制造厂名称和产品商标;
b）光缆标记；
c）长度;
d）毛重（kg）；
e）制造年、月；
f）表示缆盘正确旋转方向的箭头；
g）保证贮运安全的其它标记。
5每盘OPGW上应附有合格书，合格书上应标明：
a）盘号;
b）产品标记；
c）每根光纤的光衰减实测值。
5.1.6缆盘的尺寸和承重应符合要求。
表1缆盘的筒体直径、最外层与侧板边缘的距离
光缆型式缆盘的筒体直径最外层与缆盘侧板边缘的距离（mm）
ADSS30倍光缆外径60
OPGW25倍光缆外径30
普通光缆符合相关规定符合相关规定
2光缆附件的包装
a）应用符合要求的纸箱、木箱、铁箱包装。
b）对悬垂线夹，耐张线夹内层条应在其中心位置或安装起始位置涂有颜色标志，使金具缠绕长度符合要求。
c）对耐张线夹外层条，在距心形环预绞丝两组交叉处应涂有颜色标志标出起缠位置,以确保预绞丝有效长度符合标准。
d）每组预绞丝应备有标签，注有生产单位、生产日期、型号、适用缆径等.
e）包装箱外应注明“防潮勿压”字样并避免弯曲变形。
3光缆的运输和仓储
a）缆盘必须竖直放置,不允许平放和堆放，并要有防移动的措施；
b）光缆盘滚动应按标明的指示标志进行，但不得作长距离滚动；
c）光缆装卸应轻吊轻放，禁止将缆盘直接从运输机械上滚下或拖下；
d）在运输过程中要用适当的吊车或叉车，吊装时要用合适的缆绳从缆盘轴孔中穿过；
用叉车时，不允许与外层的光缆相碰；
e）光缆应避免遭受挤压、冲撞和其他任何机械损伤，防止受潮和长时间暴晒；
f）若使用全木盘，在运输转移过程中和过程后，必须检查紧固钉是否需要重新整固.
g）储运温度控制在—40℃~+60℃,如果超出这个温度范围,交付使用前应进行复检。
6光缆的到货检查和验收
开工前,应对运到工地的光缆、器材的规格、程式进行数量清点和外观检查，如发现异常应作重点检查，对光缆、连接器等还应进行光学特性、电特性的测试。
工程所用光缆器材必须有产品质量检验合格证，应核对厂方提交的产品测试记录所列项目及指标，是否符合相关标准、设计要求或订货合同规定。
6。
1到货检查
1.1产品资料核对
a）核对光缆的规格、长度、工程名称等，并与光缆施工设计图对照。
检查出厂的测试记录和合格证。
对照技术文件审查光纤的类别、几何尺寸、光学性能和光缆的机械性能、电气性能等指标。
b）审查配套金具的合格证和出厂检验记录,核对金具数量和型号规格是否与施工设计要求相符合。
6.1。
2产品外观检查
a）检查缆盘包装是否损坏，再移去缆盘的包装材料和缆盘护垫，仔细检查护垫、缆盘以及缆盘上最外层的光缆外皮有无损伤，光缆端头封装是否良好,对于包装严重损坏或光缆外皮有损伤的,应详细记录，在光缆指标测试时作重点检验.
b）仔细察看缆盘的中心通孔边缘，确认是否由于运输不当导致缆盘中心通孔受损以及通孔内是否存在障碍物。
c）检查金具外观上是否有在运输中遭到损坏以至于使金具强度降低.
对于包装损坏严重或光缆外皮有损伤的，应做好记录,并在光缆开盘测试时作重点检验.
6.2光缆开盘检验
6.2.1结构及完整性检查
检查内容见表2，如有不符应作记录。
表2结构及完整性检查
序号检查内容OPGWADSS普通光缆
1结构完整性及外观√√√
2松套管色别－√√
3不锈钢管标识√－－
4管内填充物√√√
5光纤识别√√√
6光缆结构尺寸√√√
7绞合节距√－－
8外层绞向√－－
9内垫层和外护套的厚度－√√
10缆芯结构√√
11缆内填充物√√√
12光缆标志－√√
13标志的牢固性－√√
14计米标志－√√
15计米长度－√√
2.2开盘测试
光缆现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度，所测数据可与出厂数据对比,以核查在运输中受损的状况，该数据还可与安装后所测数据比对，以检验在安装过程中和接续后的变化（建议用同一台仪表）。
测试仪表应经过计量部门校验并取得合格证，测试方法按IEC、ITU—T、国标等规定.
光纤衰减偏差要求见表3。
长度偏差宜为0～+100m的正偏差.
光缆护层对地绝缘电阻应符合相关标准。
测试完毕后光缆端头应重新密封并恢复包装。
光缆开盘测试项目及格式见附录1。
表3损耗测量精度要求
光纤类型工作波长单位长度衰减偏差（dB/km）
精确要求一般要求
多模光纤850nm0。
10。
2
1300nm0。
单模光纤1310nm0.030。
05
1550nm0.030。
3其他器材的检验
光纤连接器应具有良好的重复性和互换性，带尾纤的连接器尾纤长度要符合设计要求,外皮无损伤，连接损耗和尾纤各项参数符合合同规定或设计要求；
各种粘接材料、粘接剂、堵塞剂应检查其使用有效期,凡超过有效期的一律不得在工程中使用；
管道光缆所用塑料子管的材质、规格、盘长均应符合设计要求。
7线路复测
7。
1路径选择
全面符合国家建设的各项方针政策，综合考虑运行安全、经济合理、施工方便等因素。
明确线路起讫点及中途必经点的位置,按线路起讫点间距离最短原则。
一般应尽可能选择长度短、特殊跨越少、水文和地质条件好的路径；
尽可能避开森林、绿化区、果木林、公园、防护林带等，当必须穿越时应尽量选取最窄处通过，以减少砍伐树木;
尽可能少拆迁房屋及其他建筑物；
尽量少占农田；
尽可能避开地形地质复杂和杆塔稳定受威胁的不良地段。
在保障线路运行安全的前提下，为使线路建设更加经济合理，在某些区域不得不进行障碍跨越时,可适当考虑光缆对电力线、通讯线、铁路、公路、通航河流、房屋等的跨越。
电力特种光缆（ADSS/OPGW）原则上随输电线路选择路由，并充分考虑光缆机械、电气及耐环境影响性能。
普通架空光缆、特种光缆的引下光缆等在跨越障碍物时，最小净距应符合附录4规定.
7.2路由复测
以批准的施工图设计为依据，核对路由走向、敷设位置和接续点环境是否安全可靠、便于施工维护，如环境变化必须对施工图进行修改时,属小范围的修改由施工单位提出具体意见经建设单位同意确定；
属较大范围的变动（如改变敷设方式、改变路由等），应做实地勘察，做出比较方案并经设计单位同意后报原批准单位批准。
复测中继段距离时应根据地形起伏丈量，核算敷设总长度应充分考虑接头重叠长度、各种必要的预留长度。
熟悉地形地貌，缆盘位置，须穿越的障碍物，保证光缆与其他设施如建筑物、树木的最小距离符合要求.
提供经复测核实的施工图，提供障碍物位置及各种安装器具的位置，提供光缆接头点地形、交通等条件的资料。
8光缆配盘
光缆配盘应根据复测路由计算出光缆敷设总长度以及全程光传输质量要求，选配单盘光缆.
光缆应尽量整盘敷设,以减少中间接头，同一中继段内尽量选用同一厂家的光缆。
靠局（站）侧的单盘光缆的长度应尽量大于1千米，应选择光纤的几何尺寸、数值孔径等参数偏差小，一致性好的光纤。
直埋光缆的接头应安排在地势平坦和地质稳固地点，应避开水塘、河流、沟渠及道路等;
管道光缆接头应避开交通要道口;
架空光缆接头应落在干塔或杆旁一定距离内（1米左右）。
记录光缆配盘结果，并在选用的光缆盘上标明该盘光缆所在的中继段及配盘编号。
9光缆敷设
无铠装光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的15倍，施工过程中应不小于20倍;
金属护套光缆施工过程中应不小于30倍。
布放光缆的牵引力应不超过光缆允许张力的80％，瞬间最大牵引力不得超过光缆允许张力的100%，主要牵引力应加在光缆加强件上.
为防止在牵引过程中扭转损伤光缆，牵引端头和牵引索之间应加入转环。
布放光缆时,光缆必须由缆盘上方放出并保持松弛弧形，光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌等现象发生.
光缆布放采用机械牵引时，应根据牵引长度、地形条件、牵引张力等因素选择集中牵引、中间辅助牵引、分散牵引等方式。
机械牵引敷设时，牵引机速度调节范围应为0～20m/min，且为无级调速，牵引张力可以调节，当牵引力超过规定值时应能自动告警并停止牵引。
人工牵引敷设时，速度保持均匀，一般控制在10m/min左右，且牵引长度不宜过长，若光缆过长，可分几次牵引。
布放光缆,要严密组织，专人指挥，要有良好的联络工具,布放完毕，应检测光纤是否良好，光缆端头应做密封防潮处理。
ADSS/OPGW光缆的施工组织管理与电力线架设的施工组织管理类似.如属新建线路，宜将这两部分的工作有机地结合起来.
光缆敷设时线路上投入的施工人员和车辆较多，且受气候影响较大，因此在选择敷设方式、制作作业计划及劳动力安排等方面要妥善仔细,有应急应变措施。
9.1ADSS/OPGW光缆的敷设
9。
1.1敷设准备
a）器具准备:
必要的施工器具如卡车、紧线器、张力机、牵引机、缆线开剥工具等，必要的测试仪器如光时域反射仪（OTDR），光功率计、光缆熔接机等。
b）安全培训:
严格贯彻电力工业技术管理、电力安全与现场检修规程等，对施工操作人员进行有效的培训.
9.1。
2光缆的展放
2。
1放线施工区段及牵引、张力场布置
展放光缆的牵张场地由设计定型塔位及缆盘长度决定，一般在耐张杆塔两侧.
牵引、张力场应选择合适的位置，应保证光缆进出口仰角小于30°
，其水平偏角应小于7°
.一般张力机离输入塔和牵引机离输出塔的间距至少为3倍塔高，牵张机距杆塔位不小于130m。
缆盘支撑架应放在离张力机10m左右距离位置，在受限制的情况下也必须保持大于5m距离。
受场地限制时牵引场和张力场均可通过转向滑车进行转向布场，转向滑车的设置必须根据具体情况而定。
而且必须使用串行双轮滑车，当光缆通过转向滑车时。
其转角度数不得大于30°
。
每个转角滑车的荷载均不得超过所用滑车的允许荷载,转向滑车围成的区域为危险区。
不得放置材料，工作人员不应进入其中。
由于转向滑车的设置可能会导致光缆落地，必须采取必要措施加强对光缆的保护。
9.1.2.2放线滑轮的悬挂
放线滑轮的包络角不得大于60°
，有下列情形之一时，必须挂双滑轮（或串行双滑轮）：
a）靠近牵、张机的起止杆塔；
b）水平档距特别大的杆塔；
c）相对高差特别的杆塔；
d）转角塔。
1.2。
3牵引绳的展放
用防扭钢丝绳作为牵引绳通过人力展放.
4光缆与牵引绳的联接
当牵引张力保证能控制在10%RTS时，应采用合适的电缆网套加上两个防扭器后与牵引绳相连接。
如果在安装时施工张力超过10%或中心管式OPGW,必须使用合适的防扭鞭（重锤）。
防扭鞭的一端应直接固定在光缆的端头上，再通过防扭器与牵引绳相连接。
应确保每百米光缆长度不超过5次扭转。
2.5光缆牵引
把光缆在张力机上缠绕5—6圈后引出。
在OPGW光缆上挂好接地滑车,接好并插入引入线棒，保证良好接地。
展放区段内的护线人员在检查光缆支撑架张力机地锚可靠后即可正式牵引架线,任何一次牵引都必须得到现场指挥的正式通知。
每次启动应先启动张力机后启动牵引机,指令未听清时，要问清后在操作，指挥人员必须确定沿线没有任何影响牵引的原因后,方可通知牵引,不得盲目冒险.牵引沿线必须保证通讯的连续性和畅通性。
沿线发出的任何停机令机手必须立即响应，随后再报告现场指挥人员查清原因.在所有条件充分准备完毕后始可进行放线，放线时光缆必须通过张力机设备出线，禁止直接从线盘中拖出.
a）牵引速度：
牵引机应缓慢加速至5米/分的低速，如确认一切正常，可平稳加速至60米/分，实际的牵引速度应根据实际情况由指挥长决定。
当旋转连接器、防扭鞭过放线滑车时，应减慢牵引速度，同时每基塔位都应有专人监视,光缆通过放线滑车的情况，防止光缆跳槽。
b）牵引张力：
通常情况下牵引张力应不大于光缆的20％RTS，在任何情况下，不得超过25%RTS，牵引张力应由牵引机的张力限止开关自动控制.
c）弯曲半径：
在无荷载情况下光缆最小弯曲半径为光缆直径的15倍，在架线有荷载情况下光缆最小弯曲半径为光缆直径的20倍。
d）防扭转：
必须保证牵引钢丝绳的绞合方向与OPGW外层绞合线的绞合方向一致，在牵引时应密切注意防扭鞭的偏转角度，如发生OPGW绞线拱起或防扭鞭偏转角过大应立即中止牵引，在排除故障后才可继续开始牵引.
e）防磨擦:
放线时必须保证光缆不与地面跨越架及其它容易损伤光缆的障碍物相磨，对容易造成光缆磨损的地方要采取切实有效的措施予以保护。
f）千万要注意保护光缆不得与滑车墙板或铁塔横担相磨,尤其是转向而又上扬的耐张塔和有上扬的直线塔.
g）除以上塔位外任何时候，也都必须密切关注其它塔位的光缆是否存在磨损可能，如有发现应及时通知现场指挥采取可靠的保护措施。
h）特殊情况：
因施工条件限制确需人力展放少量的光缆时必须专人看好余缆，且保证OPGW最小弯曲半径大于500mm，应防止任何造成光缆永久性变形的碰撞，扭转及金钩。
9.1.2.6余缆长度控制
张力放线牵引至接近尾线控制长度时即停止牵引，因光缆全部采用地面熔接，故光缆在两端耐张塔处均必须留有足够长的余线，余线长度不得小于耐张塔全高+15米，当两场中任意一场满足此要求时可停机并采用紧线预绞丝临时锚固。
9.1.3紧线调弛度
3.1紧线施工前的检查
光缆展放完后，应尽快安排紧线，紧线前护线人员应对紧线区段的如下内容重点予以检查：
是否跳槽，是否有损伤，跨越是否可靠等。
9.1.3.2紧线场要求
紧线场与紧线滑车之间的水平距离应大于两者之间高差的3倍以上。
3紧线操作
a）紧线应在白天进行，且无大风、雾、雪。
当挂好紧线区段一端的尽头后松出码线器，即可通知紧线场紧线。
b）当各观测档的弛度都满足设计要求后，随即在操作塔上安装耐张线夹并挂线.然后立即复测各观测挡的弛度，如符合设计要求,应作好记录,特别注意，光缆弛度与地线和导线弛度有可能不同。
c）如果弛度超过允许误差范围，应在耐张塔上利用调节板进行弛度调整，直至满足设计要求，但绝对不允许采用解开耐张线夹重新缠绕的方法进行调节。
d）多个没有断开的耐张段连紧时,应采用由远至近的紧线方法，即先紧好距紧线场最远的一个耐张段后，在第二基耐张塔上划印，并在已紧好侧装上耐张金具并挂线,然后在待紧线侧装好耐张线夹并挂好,再紧一下耐张段,依此类推。
e）安装待紧线侧耐张线夹时，要考虑光缆跳线弧垂（按地线横担宽度的1。
2倍预留）,故此，耐张线夹安装的起始位置应为划印点往外移耐张线夹长度加上预留的长度.
9.1.3。
4紧线后处理
a）紧线完成后，应再次检查光缆尾端的封口是否完好，防止光纤裸露在外和OPGW绞线散股.
b）当不能及时将耐张塔两端余缆尾端熔接时,应将余缆盘成直径1。
5米左右的圈并牢固地绑托在塔上，严禁将余缆挂在塔脚上。
c）光缆紧好并挂线后，各直线塔必须尽快划印并用绳子将光缆绑在滑车上，防止光缆在放线滑车内来回窜动而损坏，附件安装宜尽快进行。
d）特别注意，在任何情况下紧线张力不允许超过光缆的40％RTS.即光缆的MAT。
4附件安装
附件安装前,应对已架设的光缆进行临时接地，光缆金具上的各种螺栓及销钉的穿向应与其它地线金具的螺栓穿向一致.
9.1.4.1悬垂线夹的安装
a）采用专用工具提升OPGW光缆，或用两个光缆紧线预绞丝码住光缆两头中间用链条葫芦对收，使码住的光缆之间松弛而脱离滑车。
b）在光缆画印后，收紧链条葫芦使光缆脱离滑车,为安装留出足够的空间;
c）拆除放线滑车；
d）将内层护线条的标记对准划印点，顺着护线条绕向由中心标记点向两端分别缠绕，护线条应一根一根缠绕，两端留25cm-30cm暂不缠绕，以便需要重新安装时拆出护线条，不得有交叉,且所有的线条间隔均匀.
e）内层护线条全部装上后，用双手同时拧动所有的线条至尾端，使其就位。
所有线条尾端应对齐,偏差应不超过50mm，否则应重新安装。
f）安装橡胶套（衬垫）：
将两片橡胶衬垫从上下两个方向包裹光缆，胶套的中心标记与已安装好的内层护线条中心标记对齐，并用胶布临时固定.
g）安装外层悬护条，将第一根外层悬护条置于胶套上，使其颜色标识向外按照悬护条绕向将其缠绕在胶套和接地片上。
缠绕长度应能以保证胶套稳定（端部可以留30cm暂不缠绕,以利变化）。
以相等的间隔安装剩下的线条。
不得重叠，交错和扭曲线条，注意,外层悬护条要顺着胶套的弧形外廓安装。
对于双悬垂线夹而言，外层悬护条的中心应在两个胶套中间。
h）将悬垂线夹的夹板与悬吊金具连接并拧紧螺丝，松出链条葫芦，使悬垂金具串受力。
i）安装接地线，接地线与光缆通过并沟线夹连接，或接地片连接，并沟线夹与地面垂直，接地线安装在光缆下方，就近与地线横担角铁相连.
4。
2耐张线夹的安装
a）在安装内绞丝前，将预绞丝耐张线夹组件穿过心型环并使之与光缆平行.预绞丝上有绞合色标,在光缆与该色标接触处作上标记，作为安装内绞丝的定位标记；
b）安装内绞丝:
将内绞丝的绞合安装色标（离线条端部较远的色标）对准刚才在光缆上所做的标记,须内绞丝绕向从中间向两端同时缠绕,为易于重新安装，可将末端留下部分节距暂不缠绕.
c）装完第一组后，将第二组和第一组绞丝对齐,在光缆上将第二组绞丝绕4—6个节距，使末端绞丝松弛，把剩下的内绞丝依次比照缠好要保证内绞丝不交叉且间隔均匀。
d）内层绞丝全部装上后,用双手同时拧动所有的内绞丝至尾端，使其就位，所有的内绞丝尾端应对挤，偏差不超过50mm，否则重新安装。
e）安装外绞丝耐张线夹,将外绞丝的绞合色体与内绞丝的绞
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