建筑电气照明安装工程.docx
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建筑电气照明安装工程
建筑电气照明安装工程
第一章硬质阻燃塑料管明敷设工艺标准
本工艺标准适用于室内或有酸.碱等腐蚀介质地场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上地场所和易受机械冲击.碰撞摩擦等场所敷设）.
第一节材料要求
1.1.1凡所使用地阻燃型（PVC）塑料管,其材质均应具有阻燃.耐冲击性能,其氧指数不应低于27%地阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证.
1.1.2阻燃型塑料管,其外壁应有间距不大于1m地连续阻燃标记和制造厂厂标.管里外应光滑,无凸棱.凹陷.针孔.气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致.
1.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品,如各种灯头盒.开关盒.接线盒.插座盒.管箍等,必须使用配套地阻燃型塑料制品.
1.1.4粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套地产品,粘合剂必须在使用限期内使用.
第二节主要机具
1.2.1铅笔.皮尺.水平尺.卷尺.尺杆.角尺.线坠.小线.粉线袋等.
1.2.2手锤.錾子.钢锯.锯条,刀锯.半圆锉.活扳子.灰桶.水桶等.
1.2.3弯管弹簧（简称弯簧）.剪管器,手电钻.钻头.压力案子.台钻等.
1.2.4电锤.热风机.电炉子.开孔器.绝缘手套.工具袋,工具箱.煨管器,高凳等.
第三节作业条件
1.3.1配合混凝土结构施工时,根据设计图在梁.板.柱中预下过管及各种埋件.
1.3.2在配合砖结构施工时,预埋大型埋件.角钢支架及过管.
1.3.3在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向,按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架.
1.3.4喷浆完成后,才能进行管路及各种盒.箱安装,并应防止管道污染.
第四节操作工艺
1.4.1工艺流程:
预制支.吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→
管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法
1.4.2按照设计图加工好支架,吊架.抱箍.铁件及管弯.预制管弯可采用冷煨法和热煨法.
阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度地要求如下：
阻燃塑料管及其配件地敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定地允许环境温度下进行,其温度不直低于-15℃.
1冷煨法：
管径在25mm及其以下可以用冷煨法.
（1）使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套地弯管器内,手扳一次煨出所需地弯度.
（2）将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处,两手抓住弯簧两端头,膝盖顶在被弯处,用手扳逐步煨出所需弯度,然后抽出弯簧（当弯曲较长管时,可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端,待煨完弯后抽出）.
2热煨法：
用电炉子.热风机等加热均匀,烘烤管子煨弯处,待管被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上,固定管子一头,逐步煨出所需管弯度,并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型,然后抽出弯簧.不得因煨弯使管出现烤伤.变色.破裂等现象.
1.4.3测定盒.箱及管路固定点位置
1按照设计图测出盒.箱.出线口等准确位置.测量时,应使用自制尺杆,弹线定位.
2根据测定地盒.箱位置,把管路地垂直点水平线弹出,按照要求标出支架,吊架固定点具体尺寸位置.
1.4.4管路固定方法：
1胀管法：
先在墙上打孔,将胀管插入孔内,再用螺丝（栓）固定.
2预埋铁件焊接法：
随土建施工,按测定位置预埋铁件.拆模后,将支架.吊架焊在预埋铁件上.
3稳注法：
随土建砌砖墙,将支架固定好.
4剔注法：
按测定位置,剔出墙洞（洞内端应剔大些）,用水把洞内浇湿,再将合好地高标号砂浆填入洞内,填满后,将支架.吊架或螺栓插入洞内,校正埋入深度和平直,无误后,将洞口抹平.
5抱箍法：
按测定位置,遇到梁柱时,用抱箍将支架.吊架固定好.
6无论采用何种固定方法,均应先固定两端支架.吊架,然后拉直线固定中间地支架.吊架.
1.4.5管路敷设：
1断管：
小管径可使用剪管器,大管径使用钢锯锯断,断口后将管口锉平落齐.
2敷管时,先将管卡一端地螺丝（栓）拧紧一半,然后将管敷设于管卡内,逐个拧紧.
3支架.吊架位置正确.间距均匀.管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾,埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固.
4管水平敷设时,高度应不低于2000mm；垂直敷设时,不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）.
5管路较长敷设时,超过下列情况时,应加接线盒；
（1）管路无弯时,30m；
（2）管路有一个弯时,20m；
（3）管路有二个弯时,15m；
（4）管路有三个弯时,8m；
（5）如无法加装接线盒时,应将管直径加大一号.
（6）支架.吊架及敷设在墙上地管卡固定点及盒,箱边缘地距离为150～300mm,管路中间距离见表1.4.5-1所示.
管路中间固定点间距（mm）表1.4.5-1
安装方式
支架
间距
允许偏差
管径
20
2540
50
垂直
1000
1500
2000
30
水平
800
1200
1500
7）配线与管道间最小距离见表1.4.5-2所示.
配线与管道间最小距离（mm）表1.4.5-2
管道名称
配线方式
穿管配线
明配线
蒸气管
平行
1000
500
交叉
300
暖热水管
平行
300
200
交叉
100
通风.上下水.
压缩空气管
平行
100
200
交叉
50
100
（8）直管每隔30m应加装补偿装置,补偿装置接头地大头与直管套入并粘牢,另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢,然后将此小头一端插入卡环中,小头可在卡环内滑动.
（9）（PVC）管引出地面一段,可以使用一节钢管引出,但需制做合适地过渡专用接箍,并把钢管接箍埋在混凝土中,钢管外壳做接地或接零保护.
（10）管路入盒.箱一律采用端接头与内锁母连接,要求平正.牢固.向上立管管口采用端帽护口,防止异物堵塞管路,
（11）变形缝做法.变形缝穿墙过管即保护管,保护管应能承受管外冲击,保护管口径直大于管外径地二级.
第五节质量标准
1.5.1主控项目：
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上地性能指标；阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤地场所明敷设.检查方法：
检查测试资料,观察检查.
1.5.2一般项目：
1管路连接时,使用胶粘剂连接紧密.牢固；配管及其支架.吊架应平直.牢固.排列整齐；管子弯曲处,无明显折皱.凹扁现象.
2盒.箱设置正确,固定可靠,管子插入盒.箱时,应用粘结剂,粘接严密.牢固,采用端接头与内锁母时,应拧紧盒壁不松动.
检查方法：
观察和尺量检查.
3管路保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处,应加保护管；补偿装置平正,管口光滑,内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确.
检查方法：
观察检查和检查隐蔽工程记录.
4允许偏差项目：
硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装地允许偏差和检验方法应符合表1.5.3规定.
硬质塑料管安装保护管弯曲半径允许偏差表1.5.3
项次
项目
弯曲半径
或允许偏差
检验方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查及
检查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有二个弯及以上
≥6D
2
管子弯曲处地弯曲度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管固
定点间距
管子直径
（mm）
15～20
30
25～30
40
40～50
50
65～100
60
4
明配管水平.垂直
敷设任意2m段内
平直度
3
拉线,尺量检查
垂直度
3
注：
D为管子外径.
第六节成品保护
1.6.1敷设管路时,保持墙面.顶棚.地面地清洁完整.修补铁件油漆时,不得污染建筑物.
1.6.2施工用高凳时,不得碰撞墙.角.门.窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物,既防划伤地板,又防滑倒.
1.6.3搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒.箱.
第七节应注意地质量问题
1.7.1套箍偏中,有松动,插不到位,胶粘剂抹得不均匀,应用小刷均匀涂抹配套供应地胶粘剂,插入时用力转动插入到位.
1.7.2大管煨弯时,有凹扁.裂痕及烤伤.烤变色现象.因烤烘面积小,加热不均匀,应灌砂用电炉间接烤,或用水烤.面积要大,热要均匀,并有型具一次煨成.
1.7.3管路敷设出现垂直与水平超偏,管卡间距不均匀.固定管卡前未拉线,造成水平误差；使用卷尺测量有误,应使用水平仪复核,让始终点水平,然后弹线再固定管卡,先固定起终二点,中间加档管卡,选择规格产品,并要用尺杆测量使管卡固定高度一致.
第二章硬质阻燃塑料管暗敷设工艺标准
本工艺标准适用于一般民用建筑内地照明系统,在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不得在高温场所及顶棚内敷设）.
第一节材料要求
2.1.1凡所使用地阻燃型（PVC）塑料管,其材质均应具有阻燃.耐冲击性能,其氧指数不应低于27%地阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证.
2.1.2阻燃型塑料管,其外壁应有间距不大于1m地连续阻燃标记和制造厂厂标,管里外应光滑,无凸棱.凹陷.针孔.气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致.
2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品,如各种灯头盒.开关盒.接线盒.插座盒.端接头.管箍等,必须使用配套地阻燃型塑料制品.
2.1.4阻燃型塑料灯头盒,开关盒.接线盒,均应外观整齐,开孔齐全,无劈裂损坏等现象.
2.1.5辅助材料：
镀锌铁丝,专用粘接剂等.
第二节主要机具
2.2.1铅笔.皮尺.卷尺.尺杆.线坠.小线.水平尺.
2.2.2手锤.錾子.钢锯.锯条.刀锯.半圆锉.活扳子.水桶.灰桶.灰铲.
2.2.3弯管弹簧（简称弯簧）,剪管器,手电钻.钻头.压力案子.台钻等.
2.2.4电锤.热风机.电炉子.开孔器.绝缘手套,工具袋,工具箱,煨管器.高凳等.
第三节作业条件
2.3.1配合土建砌体（如砖混结构加气砖.矿渣砖等）施工时,根据电气设计图要求与土建墙上弹出地水平线,安装管路和盒箱.
2.3.2配合土建混凝土结构施工时,大模板.滑模板施工混凝土墙.在钢筋绑扎过程中,根据设计图要求预埋套盒及管路,同时办理隐检手续.
2.3.3加气混凝土楼板.圆孔板.应配合土建调整好吊装楼板地板缝时,同时根据设计图进行配管.
第四节操作工艺
2.4.1工艺流程:
弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线
2.4.2弹线定位:
1根据设计图要求,在砖墙.大模板混凝土墙.滑模板混凝土墙.木模板混凝土墙.组合钢模板混凝土墙等处,确定盒.箱位置进行弹线定位,按弹出地水平线用小线和水平尺测量出盒,箱准确位置并标出尺寸.
2根据设计图灯位要求,在加气混凝土板.预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板.预制薄混凝土楼板上,进行测量后,标注出灯头盒地准确位置尺寸.
3各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线.根据设计图要求,在砖墙.泡沫混凝土墙.石膏孔板墙.礁渣砖墙等,需要稳埋开关盒地位置,进行测量确定开关盒准确位置尺寸.
2.4.3加工管弯：
预制管弯可采用冷煨法和热煨法.
阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度地要求如下：
阻燃塑料管及其配件地敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定地允许环境温度下进行,其温度不宜低于-15℃.
1冷煨法：
管径在25mm及其以下可以用冷煨法.
（1）断管：
小管径可使用剪管器,大管径可使用钢锯断管,断口应锉平,铣光.
（2）用膝盖煨弯：
将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处,两手抓牢管子两头,顶在膝盖上用手扳,逐步煨出所需弯度,然后,抽出弯簧（当弯曲较长地管子时,可将弯簧用镀锌铁丝拴牢,以便拉出弯簧）.
（3）使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套地弯管器,手板一次煨出所需弯度.
2热煨法：
用电炉子.热风机等加热均匀,烘烤管子煨弯处,待管子被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上,固定管子一头,逐步煨出所需管弯度,并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型,然后抽出弯簧.不得因煨弯使管出现烤伤.变色.破裂等现象.
2.4.4稳埋盒.箱：
1盒.箱固定应平正牢固.灰浆饱满,收口平整,纵横座标准确,符合设计图和施工验收规范规定.
2砖墙稳埋盒.箱：
（1）预留盒.箱孔洞：
根据设计图规定地盒.箱预留具体位置,随土建砌体电工配合施工,在约300mm处预留出进入盒.箱地管子长度,将管子甩在盒.箱预留孔外,管端头堵好,等待最后一管一孔地进入盒.箱稳埋完毕.
（2）剔洞稳埋盒.箱,再接短管：
按弹出地水平线,对照设计图找出盒.箱地准确位置,然后剔洞,所踢孔洞应比盒.箱稍大一些.洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净.依照管路地走向敲掉盒子地敲落孔,再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒.箱稳端正,待水泥砂浆凝固后,再接短管入盒.箱.
（3）组合钢模板.大模板混凝土墙稳埋盒.箱：
a.在模板上打孔,用螺丝将盒.箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒.箱地螺丝拆除.
b.利用穿筋盒,直接固定在钢筋上,并根据墙体厚度焊好支撑钢筋,使盒口或箱口与墙体平面平齐.
（4）滑模板混凝土墙稳埋盒.箱：
a.预留盒.箱孔洞,采取下盒套.箱套,然后待滑模板过后再拆除盒套成箱套,同时稳埋盒或箱体.
b.用螺丝将盒.箱固定在扁铁上,然后将扁铁焊在钢筋上,或直接用穿筋盒固定在钢筋上,并根据墙厚度焊好支撑钢筋,使盒口平面与墙体平面平齐.
（5）顶板稳埋灯头盒：
a.加气混凝土板.圆孔板稳埋灯头盒.根据设计图标注出灯位地位置尺寸,先打孔,然后由下向上剔洞,洞口下小上大.将盒子配上相应地固定体放入洞中,并固定好吊板,待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固.
b.现浇混凝土楼板等,需要安装吊扇.花灯或吊装灯具超过3kg时,应预埋吊钩或螺栓,其吊挂力矩应保证承载要求和安全.
c.隔墙稳埋开关盒.插座盒.如在砖墙泡沫混凝土墙等,剔槽前应在槽两边先弹线,槽地宽度及深度均应比管外径大,开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜.砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽地两边后,再剔成槽.
剔槽后应先稳埋盒,再接管,管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路,最后抹灰并抹平齐.如为石膏圆孔板时,宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处.
2.4.5暗敷管路：
1管路连接：
（1）管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）.用小刷子沾配套供应地塑料管粘接剂,均匀涂抹在管外壁上,将管子插入套箍；管口应到位.粘接剂性能要求粘接后1min内不移位,粘性保持时间长,并具有防水性.
（2）管路垂直或水平敷设时,每隔1m距离应有一个固定点,在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点.
（3）管进盒.箱,一管一孔,先接端接头然后用内锁母固定在盒.箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口,最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口地材料可采用现场现有柔软物件,如水泥纸袋等）.
2管路暗敷设：
（1）现浇混凝土墙板内管路暗敷设：
管路应敷设在两层钢筋中间,管进盒,箱时应煨成灯叉弯,管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢,弯曲部位按要求固定,往上引管不宜过长,以能煨弯为准,向墙外引管可使用“管帽”预留管口,待拆模后取出“管帽”再接管.
（2）滑升模板敷设管路时,灯位管可先引至牛腿墙内,滑模过后支好顶板,再敷设管至灯位.
（3）现浇混凝土楼板管路暗敷设：
根据建筑物内房间四周墙地厚度,弹十字线确定灯头盒地位置,将端接头.内锁母固定在盒子地管孔上,使用顶帽护口堵好管口,并堵好盒口,将固定好盒子,用机螺丝或短钢筋固定在底筋上.跟着敷管.管路应敷设在弓筋地下面底筋地上面,管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢.引向隔断墙地管子.可使用“管帽”预留管口,拆模后取出管帽再接管.
（4）预制薄型混凝土模板管路暗敷设：
确定好灯头盒尺寸位置,先用电锤在板上面打孔,然后在板下面扩孔,孔大小应与盒子外口略大一些.利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头,内锁母把管固定在盒子孔处,并将高桩盒用水泥砂浆埋好,然后敷设管路.管路保护层应不小于80mm为宜.
（5）预制圆孔板内管路暗敷设：
电工应及时配合土建吊装圆孔板时,敷设管路.在吊装圆孔板时,及时找好灯位位置尺寸,打灯位盒孔,接着敷设管路.管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处,将管固定在灯头盒上,然后将盒子用卡铁放好位置,同时用水泥砂浆固定好盒子.
（6）灰土层内管路暗敷设：
灰土层夯实后进行挖管路槽,接着敷设管路,然后在管路上面用混凝土砂浆埋护,厚度不宜小于80mm.
3扫管穿带线：
（1）对于现浇混凝土结构,如墙.楼板应及时进行扫管,即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象,便于处理因为在混凝土未终凝时,修补管路.
（2）对于砖混结构墙体,在抹灰前进行扫管,有问题时修改管路,便于土建修复.经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线,并将管口.盒口.箱口堵好,加强成品配管保护,防止出现二次堵塞管路现象.
第五节质量标准
2.5.1主控项目：
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上地性能指标.阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤地场所明敷设.
检查方法：
检查测试资料,观察检查.
2.5.2一般项目：
1管路连接紧密,管口光滑,保护层大于15mm,使用胶粘剂连接紧密.牢固.
2盒.箱内设置正确,固定可靠,管子进入盒.箱处顺直,一孔一管,以端接头与内锁母将管固定在盒.箱管孔处,牢固不松动.
3管路保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如,穿过建筑物和设备基础处,应加保护管；补偿装置平正,管口光滑,内锁母与管子连接可靠,加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确.
检查方法：
观察检查,检查隐蔽工程记录
4允许偏差项目：
硬质PVC塑料管.弯曲半径安装允许偏差项目见表1.5.3条.
第六节成品保护
2.6.1剔槽打洞时,应预先划好线,避免用力猛剔,造成洞口或槽剔地过大.过宽,甚至影响土建结构质量.
2.6.2管路敷设完毕后注意成品保护,特别是在现浇混凝土结构施工中,电工配合土建施工关系密切,在合模和拆模时,应注意保护管路不要移位.砸扁或踩坏等现象出现.
2.6.3在混凝土板.加气板上剔洞时,注意不要剔断钢筋,剔洞时应先用钻打孔,再扩孔,不允许用大锤由上面碰孔洞.
2.6.4配合土建浇灌混凝土时,应派电工看护,以防管路移位或受机械损伤.
第七节应注意地质量问题
2.7.1保护层<15mm管路有外露现象,应将管槽深度剔到1.5倍管外径地深度,并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层.
2.7.2稳埋盒.箱有歪斜；暗盒.箱有凹进.凸出墙面现象；盒.箱破口；座标超出允许偏差值.对于稳埋盒.箱应先用线坠找正.座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口,应与墙面平齐,不出现凹凸墙面地现象.暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平,盒子收口平整.
2.7.3由于墙厚度较薄,箱体厚度与墙厚度相差无几,箱底处抹灰开裂,在箱底处加金属网固定后,再抹灰找平齐.
2.7.4管子煨弯处地凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）.煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D.
2.7.5管路不通,朝上管口未及时堵好管堵,造成杂物落入管中.应在立管时,随时堵好管堵,其他工种作业时,应注意不要碰坏已经敷设完毕地管路,避免造成管路堵塞.
2.7.6PVC管用火煨弯时,容易出现烤变色.凹扁过大.煨弯倍数不够等现象.因此在用热煨弯时,应注意避免出现以上问题.
第三章半硬质阻燃塑料管暗敷设工艺标准
本工艺标准适用于一般民用建筑内电气照明暗管配线工程,不得在高温场所.易受机械损伤地场所及顶棚内敷设.
第一节材料要求
3.1.1半硬质塑料管及其配件必须由阻燃处理地材料制成.塑料管外壁应有间距不大于1m地连续阻燃标记和制造厂标,并有产品合格证.
3.1.2管壁厚度均匀,无裂缝.孔洞.气泡及管身变形等现象.半塑料管不得在高温及露天场所堆垛存放.
3.1.3开关盒.插座盒.灯头盒.接线盒等塑料盒均应外观整齐,敲落孔齐全,无劈裂等现象.
3.1.4镀锌材料：
扁钢.圆钢.木螺丝.机螺丝.铅丝等.
3.1.5辅助材料：
防腐漆.胶粘剂.水泥.砂子等.
第二节主要机具：
3.2.1铅笔.卷尺.水平尺.线坠.水桶.灰桶.灰铲.
3.2.2手锤.堑子.钢锯.锯条.刀锯.木锉等.
3.2.3台钻.手电钻.钻头.木钻工具袋.工具箱.高凳等.
第三节作业条件
3.3.1紧密配合土建施工,根据建筑物墙体结构（如砖墙.加气砖墙等）弹好水平线及墙厚度线,安装盒.箱与管管路.
3.3.2配合土建结构施工时,大模板.滑模板施工混凝土墙时,需在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路,同时办理隐检后,再进行混凝土浇灌施工.
3.3.3加气混凝土楼板.圆孔板,应及时配合土建调整好吊装楼板地板缝时进行配管.
第四节操作工艺
3.4.1工艺流程:
弹线定位→盒箱固定→管路敷设→扫管穿带线
3.4.2弹线定位：
根据设计图规定进行水平线及墙厚度线测定,确定盒.箱及预埋件位置；成排成列地盒.箱应挂通线或十字线找直,以确定盒.箱地准确位置.
3.4.3盒.箱固定：
1砌块墙稳埋盒.箱.根据盒.箱位置线剔洞,洞大小比盒.箱略大为宜.将洞内清理干净,用水将洞内浇湿,然后用强度等级不小于M10地水泥砂浆稳埋盒.箱.
如为空心砌块墙剔洞后,应用碎砌块水泥砂浆将空洞先行封堵,再稳埋盒.箱.
2现浇钢筋混凝土墙.楼板固定盒.箱：
（1）用穿筋盒直接固定在钢筋上.
（2）用机螺丝将盒.箱固定在扁钢上,再将扁钢固定在钢筋上.
（3）预制楼板稳埋灯头盒：
预制圆孔板,加气混凝土楼板地灯头盒孔洞,应在楼板下面由下向上剔洞,上方洞口可在楼板上面扩孔.盒子安装好卡铁或轿杆,在楼板下面装好托灰板,用水将洞内浇湿,然后用强度等级不小于M10地水泥砂浆稳埋盒子.
（4）滑模板混凝土墙稳埋盒.箱：
可采取预留盒,箱套,然后拆除盒.箱套,在预留孔洞处稳埋盒.箱.
3.4.4管路敷设：
1管路敷设要求：
（1）半硬塑料管地连接可采用套管粘接法,套管地长度不应小于管外径地三倍；管子地接口应位于套管地中心,连接处结合面应用胶粘剂粘接牢固.
（2）敷设管子时,应尽量减少弯曲,当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时,应增设中间接线盒.
（3）管路经过建筑物变形缝处,应有补偿装置能活动自如.
（4）剔槽敷管时,不允许剔横槽及剔断钢筋；加气混凝土板只允许沿板缝剔槽.
（5）滑模板内地竖向管段不应有接头.
（6）管入盒.箱,管口应平齐,管口露出盒.箱应不大于5mm,并应一管一孔,孔大小应与管外径相吻合.
2砌块墙内管路敷设：
（1）砌墙时应配合土建,将半硬塑料管敷设在墙中,向上引管应堵好管口,并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起.为使盒.箱平正,标高准确,可将管子敷设至盒.箱位置100mm处甩出,待墙体砌完后,再入管稳埋盒.箱.
（2）剔槽敷管时,应在槽两边弹线,用快錾子剔.加气混凝土墙,应用刀锯锯两边后再别,槽宽及槽深均比管外径大
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