电厂废水脱硫改造可行性方案Word下载.docx
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2.2.1厂址概述
乌海热电厂位于内蒙古自治区乌海市海勃湾区北侧，海拉北路东100m，新摩路南250m，距市中心约6km。
厂区北侧、西侧均为荒地，南侧为苗圃，东侧为养殖小区。
地理坐标为东经106º
36´
～107º
06´
，北纬39º
15´
～39º
52´
。
乌海热电厂本期2×
200MW供热机组工程在原厂区北侧的场地进行扩建，厂址距老厂233m。
厂址西侧为海拉北路，东侧为沃野北路，南侧为新摩路。
厂区范围为沙荒地，厂址地形东高西低，场地较为平坦开阔，厂区内自然标高在1102～1113m之间，自然坡度在1.7%左右。
FGD装置布置在炉后。
2.2.2厂址自然条件
累年平均气温10.6℃
累年平均最高气温17.1℃
累年年平均最低气温4.9℃
累年极端最高气温40.2℃
累年极端最低气温-32.6℃
累年平均气压892.9hp
累年平均相对湿度42％
累年平均降水量174.5mm
累年平均蒸发量3038.5mm
50年一遇离地10m10分钟平均风速24.9m/s
全年主导风向SSE
累年最大积雪深度9cm
最大冻土深度178cm。
3主要技术要求
3.1规定和标准
（1）工艺部分
脱硫废水处理装置的设计、制造和材料的选用应符合下列标准和规定最新版本的要求。
3.1.1材料标准（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）
GB/T700-1988《普通碳素结构钢技术条件》
GB/T3077-1999《合金结构钢技术条件》
GB/T1220-1992《不锈钢棒》
GB/T7134-1996《浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材》
GB1300-77《焊接用钢丝》
3.1.2管道标准（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）
GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》
GB/T3090-2000《不锈钢小直径无缝钢管》
YB231-70《无缝钢管的分类及机械性能》
GB1047-70《管子和管路各附件的公称通径》
GB1048-70《管子和管路附件的公称压力和试验压力》
GB/T5310-1995《高压锅炉用水无缝钢管》
GB/T2102-88《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》
3.1.3制造标准（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）
JB2932《水处理设备制造技术条件》
HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》
CD130A16-85《橡胶衬里设备技术条件》
GB7251-1997《低压成套开关设备》
GB/T3047.1-1995《面板、架和柜的基本尺寸系列》
GB/T1800-1998《极限与偏差》
GB1801-1999《极限与偏差，公差带和配合的选择》
GB1803-2003《极限与配合，尺寸至18mm孔、轴公差带》
GB2555-81《一般用途法兰连接尺寸》
GB2556-81《一般用途密封面型式和尺寸》
GB3047.1《面板、架和柜的基本尺寸系列》
GB/T3181-1995《漆膜颜色标准样本》
GB1031-1995《表面粗糙度参数及其数值》
3.1.4质量检验标准（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《电力建设施工及验收技术规定》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
《钢结构工程施工质量验收规范》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《砌体工程施工质量验收规范》
《屋面工程质量验收规范》
《建筑施工安全检查标准》
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
《通风与空调工程施工质量验收规范》
《电厂水处理设备制造质量分等标准》
《水处理设备原材料入厂检验》
《化工设备、管道防腐施工及验收规范》
《光滑工件尺寸的检验》
《形状和位置公差检测规定》
《焊接接头机械性能试验取样方法》
《焊接接头冲击试验法》
《焊接接头拉伸试验法》
《水、汽取样装置》
《焊缝射线探伤标准》
《水质污染指数测定方法》
3.1.5包装、运输标准（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）
ZBJ98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》
GB/T191-1990《包装储运图示标志》
GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》
3.1.6设计规定（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）
DL/T5046-95《火力发电厂废水治理设计技术规程》
DL/T5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》
NDGJ16-89《火力发电厂热工自动化设计技术规定》
DL/T5175-2003《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》
ANSI/NEMAICS4《工业控制设备和系统的端子排》
SAMAPMS22.1《仪表和控制系统的功能图表示法》
DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
87GD《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》
HG20507-1992《自动化仪表选型》
HG20509-1992《仪表供电设计规定》
HG20510-1992《仪表供气设计规定》
HG20512-1992《仪表配管、配线设计规定》
HG/T20573-1992《分散型控制系统工程设计规定》
HG20520-19927《玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定》
GB9969.1-1998《工业产品使用说明书总则》
JB/T5995-1992《工业产品使用说明书机电产品使用说明书编写规定》
3.1.7对外接口法兰符合下列要求（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）
《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》2000GD
3.1.8衬里钢管和管件符合下列标准（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）
HG21501-83《衬胶钢管和管件》
HG20538-92《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》
HG21561－94《ABS管材和管件系列》
3.1.9平台及栏杆的设计、制造按照最新劳动保护标准。
3.1.10对执行标准的说明
1）设备制造和材料符合标准和规定的最新版本的要求
2）进口设备关键部件所采用的标准：
ASME、ANSI等相关标准
3）当上述规定和标准对某些设备和专用材料不适用时，或承包方用其它标准取代上述标准，将呈交发包方并经确认后方采用。
3.1.11设备制造技术要求
（1）所有内部管路应采用法兰与本体联接并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均应符合规定要求，并应满足相应设备的防腐要求。
（2）内部部件应固定及加固，能承受水流的冲击。
（3）设备窥视镜的材料是透明的，耐腐蚀的，它的厚度应能承受容器的设计压力和试验压力，窥视镜的内表面应与容器的内表面平齐。
（4）容器的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出。
人孔及人孔盖的内表面应与容器的内表面平齐。
人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
（5）设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，不应有偏流现象。
（6）所有容器内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
（7）所有设备内外部件除特殊需要外，不允许采用任何塑料材质，但材质应与设备防腐等级相当。
（8）设备外形要求平整、美观，不能有补口、裂口。
3.1.12管系配阀门要求
参加程控的阀门要求带可靠的开和关方向的反馈开关、手轮、限位装置等。
（2）土建部分
一般要求
3.1.13这些技术要求是针对脱硫废水车间所有土建工程设计等方面的要求。
3.1.14承包方必须严格执行招标书的所有准则和标准，没有指出的其它标准，在取得发包方同意后可以采用，但是，这并不能解除承包方对因此产生的后果而应负的责任。
3.1.15承包方单独对其所承担的项目设计的合理性、安全度和适用性全面负责。
材料的选择是承包方的责任，材料有良好的性能，以保证整个装置安全运行。
土建工程设计在保证安全的前提下做到经济合理，不得随意降低设计标准。
3.1.16承包方设计时综合考虑硫酸根离子和氯离子等对建（构）筑物的腐蚀问题，采取必要的防腐措施。
建筑结构部分
总的要求
3.1.17土建设计以安全、适用、经济、美观为基本原则，建筑标准与电厂主厂房等其他建筑群体相协调。
土建设计应遵循：
·
现行国家有关标准、规范和规定的要求
现行的电力行业标准
3.1.18土建设计根据生产工艺流程、使用要求，自然条件、建筑材料、建筑技术等因素，结合工艺设计进行建筑物的平面布置、空间组合及建筑造型设计并注意建筑群体与周围环境的协调。
3.1.19承包方负责完成其工作范围内的全部结构设计计算、材料技术规格说明、施工指导文件、设计说明和施工图的设计，并负责组织施工。
设备基础
3.1.20原则上采用砼大块式基础。
砼强度等级不得低于C25，垫层砼C15。
基础按计算及构造确定是否配筋；
大体积砼基础应配筋，防止出现温度裂缝，其所用钢筋原则上采用HPB235及HRB335。
构造要求按有关规范标准执行。
3.1.21基础上的开孔，埋件位置保证能与设备及支架等准确对接。
建（构）筑物
3.1.22建筑设计配合工艺满足建筑内部交通、防火、防水、防爆、防腐蚀、防渗、防噪声、保温隔热、采光、通风和生活卫生设施等方面的设计要求。
3.1.23结构设计做到安全适用、经济合理、确保质量。
各建（构）筑物采取合理的结构型式，以满足强度、稳定、变形、抗裂及抗震等要求。
3.1.24结构上的设计荷载根据工艺提供的参数和安装、运行、维修要求以及相关规范考虑。
3.1.25基础视地质勘测和具体情况采用天然地基或桩基。
基础应考虑相邻不同功能建筑物基础埋深，根据现场实际情况，采取支护措施，以保证相邻建筑物的安全。
3.1.26承包方根据现场实际情况，如需进行地基处理时，可提供几种地基处理方案，
同时将各方案工程量、单价、总价分别报出，并将首推方案报价计入投标总报价。
3.1.27砼结构所用钢筋原则上采用:
HPB235、HRB335、HRB400
3.1.28砼结构所采用的强度等级为C15、C20、C25、C30、C35、C40
3.1.29当采用钢结构时，所有钢结构构件均为成品在现场组装，不允许只供应原材料在现场加工。
所有钢结构构件（除镀锌构件外）均防腐保护，保证设计使用年限50年。
3.1.30建筑物的装修：
采用塑钢门窗，外门采用防盗门，加药间地面、墙面采用耐酸瓷砖并加装喷淋设施。
其余房间根据工艺的布置考虑防腐措施。
3.2工艺系统概述
3.2.1系统功能
处理脱硫装置排出的废水，去除其中的重金属、悬浮物等，调节PH值至合适的范围内，以达到国家二级排放标准。
3.2.2系统范围
脱硫工艺产生的废水连续排至脱硫废水处理装置内进行处理。
脱硫废水处理系统正常出力为20m3/h。
脱硫废水采用中和（碱化）、沉降、絮凝处理后，经澄清池浓缩、出水箱内PH调整达标后，送至用户。
污泥在澄清池浓缩后经板框压滤机脱水，成泥饼运走。
脱硫废水处理系统应包括废水处理、加药、污泥处理等三个分系统及配套的就地仪表和控制系统。
3.2.2.1脱硫废水处理系统
罗茨风机石灰乳有机硫FeClSO4助凝剂盐酸
脱硫废水废水缓冲池中和箱沉降箱絮凝箱澄清池出水箱排水口
压滤机
3.2.2.2化学药品储存和加药系统
化学药品储存及加药系统包括：
石灰乳加药系统、FeClSO4加药系统、有机硫化物加药系统、助凝剂加药系统、盐酸加药系统。
3.2.2.3污泥处理系统：
澄清池浓缩污泥污泥排放泵板框压滤机滤饼卡车外运
滤液滤液水池中和箱
3.2.2.4就地控制系统
3.2.5设备布置
投标方在投标文件中应提供废水处理系统的布置图（平面、立面图），设备布置图应根据现场实际情况确定。
在合同签定时最终确定设备布置，设备参数可能有部分调整，但投标方应承诺价格不作调整。
3.3设备规范
3.3.1设备容量
本工程脱硫废水处理系统设1套，系统出力为：
正常：
30m3/h
3.3.2系统运行
至废水处理装置FGD废水水质
项目
单位
数值
备注
废水量
t/h
20
2*200MW机组运行
PH值
－
5～7
悬浮物
mg/l
1000～2000
CODcr
228.2
Total-COD（Mn）
217.5
Org-COD
212.8
NS-COD
0.000
S2O6-COD
4.7
石油类
≦10
动植物油
≦20
氰化物
≦3
硫化物
≦1.0（H2S）
氨氮
150
氟化物
52
Na+
4439
K+
2210
Al3+
0.86
Mn2+
96
Ca2+
502
Mg2+
6532
Cl-
13120
SO42-
21192
出水水质达到污水综合排放标准GB8978－1996的二级新建排放标准的要求，如下：
1.
残渣
毫克/升
10
2.
200
3.
20℃的PH值
6-9
4.
COD
5.
BOD5
60
6.
砷，As
0.5
7.
锌，Zn
5.0
8.
铬，Cr6+
9.
铬，Cr3+
1.5
10.
镉，Cd
0.1
11.
汞，Hg
0.05
12.
铜，Cu
1.0
13.
铅，Pb
14.
镍，Ni
15.
有机磷
16.
油
50
17.
硫，S2-
18.
挥发性酚
19.
氰，CN-
20.
氟，F-
3.4工艺系统技术要求
3.4.1主要技术要求
1）加助凝剂系统、加有机硫化物系统、加FeCLSO4系统、加盐酸组合装置和石灰乳加药系统，各自成系统，有信号输至控制室。
2）所有贮存箱配有液位指示仪和防止过满的液位接触开关，并带4-20mA信号输出。
加药泵入口侧安装过滤装置，出口侧安装稳压器。
3）计量泵采用隔膜计量泵，带有变频调节流量/手动调节冲程，能耐化学溶液侵蚀。
4）所有管路材质满足系统性能要求，塑料管道应采用优质UPVC或CPVC。
5）所有衬里管道和管件应注名“衬里”。
6）系统阀门的设置应满足工艺运行的要求，系统的阀门采用防腐阀门。
可远方操作泵的出口阀门、废水循环管和排放管的阀门采用气动阀。
7）所有参与控制的阀门应有开、关状态、输出接点。
8）所有的泵在入口和出口侧装有关断阀
9）污泥泵采用进口品牌。
10）
11）气动碟阀采用进口设备，阀板为合金，阀体为衬胶。
12）变频器采用进口产品。
13）气动执行器采用进口产品。
14）在线仪表全部采用进口设备。
15）所有设备、管道等与介质接触部分必须符合脱硫废水防腐要求。
16）设备外形要求平整、美观、不能有补口、裂口。
17）所有设备内部管路应采用法兰与本体联接并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均应符合规定要求，并应满足相应设备的防腐要求。
18）设备内部部件应固定及加固，能承受水流的冲击。
19）.设备的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出。
20）所有设备内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
3.4.2设备
脱硫废水设备处理布置在脱硫废水处理间内，占地面积应根据现场实际情况确定。
3.4.2.1废水处理系统
序号
名称
规范
1.1
中和箱
数量
1台
有效容积
m3
尺寸（长×
宽×
高）
m
技术要求
溶液箱本体材质为碳钢衬胶,壁厚不小于8mm，衬胶总厚度不小于5mm（胶层2层以上），设备整体进行硫化处理，衬胶完整无针孔，能承受15000～20000伏电火花试验而不被击穿。
设侧向挡板。
箱体为焊接结构，设有进出液口，排污口。
自带所有接口管件、支架和附件等，
1.2
中和箱搅拌器
电动机
防护等级为：
IP54；
绝缘等级为：
F
材质
接液部分为316L
叶轮形式
折叶桨式
其他要求
搅拌器最低点与槽底至少需要500mm的距离
1.3
沉降箱
溶液箱本体材质为钢衬胶,壁厚不小于8mm，衬胶总厚度不小于5mm（胶层2层以上），设备整体进行硫化处理，衬胶完整无针孔，能承受15000～20000伏电火花试验而不被击穿。
设溢流管。
设进口pH计。
箱体为焊接结构，设有出液口。
箱底设有排污口。
1.4
沉降箱搅拌器
絮凝箱
箱外壁装耐酸磁翻板液位计（带开关量输出、远传4~20mA信号，并具有高低报警功能，接点自保持），材质为UPVC或CPVC，有就地指示，液位计两端装设隔离阀。
1.6
絮凝箱搅拌器
1.7
中和、沉降、絮凝箱连接平台及爬梯
连接平台采用Q235A钢制结构，平台荷载不小于4KN/m2，、踏步荷载不小于2KN/m2。
平台生根位置在箱体预留支撑件上；
平台、爬梯踏步均采用钢性良好的防滑格栅和防滑格栅板，必要部位采用花纹钢板；
供货范围包括平台、爬梯及支撑、固定连接材料，承包方提供的平台是安装完毕、符合各种安全规程及要求条件的完整的平台。
1.8
澄清池
直径
m（在保证有效容积的条件下尽量增大出水面积）
高度
钢涂玻璃鳞片或衬胶。
本体壁厚不小于10mm，设备配备的刮泥机，其轴与排泥口中心线同轴。
设备本体上设进水口、出水口、排泥口、排污口；
设爬梯及平台，以便于设备及设备附件的安装检修，考虑当地的气候条件保证设备的正常运行。
设备应配备污泥高度表，控制污泥循环泵和污泥排放泵的运行。
进水位置应设置稳流装置，设备上部周围设置溢流堰应圆周均匀，无倾斜现象，溢流槽内应无泥乳沉淀。
1.9
澄清池刮泥机
电机
IP54、绝缘等级为：
材质（轴/叶轮）
316L
轴与刮板材料为316L；
1.10
污泥循环泵（一用一备）
2台
流量、扬程
输送量:
Q=m3/h,P=MPa
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