幕墙工程监理实施细则Word格式文档下载.docx
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11
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》
GB/T15227-2007
12
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》
GB/T18250-2000
13
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2011
14
《建筑安装分项工程施工工艺规程》第五分册
DJB/T01-26-2003
15
建筑幕墙
16
铝合金结构工程施工质量验收规范
GB50576-2010
17
工程测量规范
GB50026-2007
18
公共建筑节能设计标准
GB50189-2005
19
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
20
后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T208-2010
21
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
22
建筑钢结构防腐蚀技术规程
JGJ/T251-2011
23
铝合金结构工程施工规程
JGJ/T216-2010
24
建筑抗震加固技术规程
JGJ116-2009
25
严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准
JGJ26-2010
26
公共建筑节能检测标准
JGJ/T177-2009
27
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
28
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
29
建筑玻璃采光顶
JG/T231—2008
30
建筑用硅酮结构密封胶
GB/T16776—2005
31
建筑玻璃应用技术规程
JGJ113-2009
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300-2013）
32
幕墙工程深化施工图纸
33
本工程其他相关施工图纸
34
本工程幕墙工程施工方案
二、幕墙工程概况及特点
2.1工程简介
工程名称：
XXX产业研发中心一期工程
工程地点：
XXX
建设单位：
建筑施工图设计单位：
招标人（即整体工程的总承包人）：
XXX有限公司
整体工程设计人：
监理人：
XXXX有限公司
招标代理机构：
建筑高度：
67.7m，幕墙起始标高：
详见图纸
建筑主体结构形式：
钢筋混凝土框架剪力墙结构
建设规模：
建筑面积约66000平方米，幕墙面积约30000平方米。
建筑所在区域的地面粗糙度类型：
B类
建筑物耐火等级：
一级
建筑物抗震设防烈度：
8度
基本风压：
0.45kN/㎡
基本雪压：
0.40kN/㎡
耐火等级：
层高：
地上十六层，地下三层，标准层高4米，东西长77.2米，南北宽67.2米，女儿墙高度0.6米
2.2工程施工范围
1、本工程幕墙施工范围包括凹槽框架玻璃幕墙、大面金邦板幕墙、铝板幕墙、首层石材幕墙、采光顶、装饰格栅、玻璃栏板、雨篷、首层门等项目的深化设计、试验、加工、运输、安装、保修等工作。
2、本工程主要幕墙（门窗）形式：
半隐框（横隐竖明）玻璃幕墙、金邦板幕墙、石材（铝合金挂件、不锈钢背栓）幕墙、铝板（密封）幕墙、玻璃（隐框玻璃幕墙）采光顶、防火幕墙、室内观光电梯防火幕墙等
3、幕墙（门窗）开启方式：
上悬外开窗
4、建筑标识性部位幕墙设计的特殊规定：
幕墙与LOGO字、泛光照明、景观、内装等设计施工厂家配合时，若需要幕墙厂家在幕墙面板上开孔、预留连接件等工作时。
幕墙厂家需无条件配合，并提供相关安全性验算和专业建议。
幕墙工程施工监理控制程序
四、监理控制要点
4.1幕墙工程所用材料符合设计要求，具体内容如下：
4.1.2试验工作的主要内容
根据北京市地方标准《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2009，本工程应有以下试验须作见证试验：
A.风压变形性能测试
B.雨水渗漏性能测试
C.空气渗透性能测试
D.平面内变形性能测试
E.隔热性能测试
F.隔声性能测试
G.附加测试:
可根据设计要求，适当增加喷淋试验、结构胶密封胶的相融试验、焊接强度试验、预埋拉拔试验等。
4.2劳动力计划及主要设备计划
工种
级别
施工阶段投入劳动力情况
测量放线及后补埋件安装
幕墙龙骨安装
幕墙隐蔽封修位置安装
玻璃、金邦板、石材及铝板板块安装
入口门、雨篷等项目安装
测量工
电焊工
框架幕墙安装工
50
76
材料搬运工
吊篮安装工
8
架子工
电工
合计
112
44
116
60
总计
机械或设备名称
型号
数量
国别
出厂
重量/额定功率KW
生产
备
注
规格
产地
日期
能力
汽车吊
30T
江苏
2005
良好
自有
15T
叉车
2T
上海
2006
卷扬机
5T
2008
悬臂吊
倒链
钢丝绳
直径15
北京
2007
/
直径10
南京
千斤顶
交流电弧焊机
300-500A
电焊机漏保箱
焊条保温桶
气焊设备
冲击电锤
TE-24、42
广州
1.5
型材切割锯
LS1440
日本
0.75
砂轮切割机
J3G2-400
角磨机
手电钻
6-13mm
台钻
DP-25
电机
沈阳
射钉枪
SDQ603
四川
拉铆枪
SLM-CH
砂轮机
150mm
无齿锯
J3G-400
各种规格扳手
若干
各种规格螺丝刀
套筒扳手
胶枪
人字梯
7挡
门式吊架
1T
自制
材料运输车
各处规格
磁性线锤
2004
水平尺
600ｍｍ
钢卷尺
10m
35
手动葫芦
36
50m
37
门字架
38
电动吊篮
ZLP630
58
3KW
39
全站仪
索佳SET-Z110
40
激光经纬仪
JD-JDB
41
电子水准仪
ZeissDining0
42
激光垂准仪
LeicaZL
德国
43
激光接收靶
100*100
磁粉探伤仪
DCT-E
45
干漆膜测厚仪
QUJ
46
测温笔
TM—10
47
游标卡尺
0-125mm/0.02mm
48
声级计
AW5633
49
湿度计
SN-02
多功能检测尺
51
大型运输车辆
长春
52
钢尺
53
重锤
20kg
4.3施工总体部署
根据现场的施工条件、建筑的总体布置、建筑幕墙的施工方式本工程预计划分六个施工区段：
第一施工区段：
南立面幕墙
第二施工区段：
西立面幕墙
第三施工区段：
北立面幕墙
第四施工区段：
东立面幕墙
第五施工区段：
屋面及采光顶，
第六施工区段：
首层及室内观光电梯玻璃，下沉广场
4个幕墙施工小组，每组5人。
3个幕墙施工小组，每组4人。
4个幕墙施工小组，每组4人。
大面幕墙采用吊篮进行施工，采光顶、屋面、面积较小的用房、下沉广场、室内吊顶等采用脚手架进行施工。
玻璃幕墙龙骨安装顺序为由下向上，玻璃板块待幕墙龙骨安装完成后，由上向下施工。
室内封修、保温等隐蔽工程将随幕墙龙骨的安装逐层进行安装。
金邦板幕墙、铝板幕墙及石材幕墙龙骨安装顺序为由下向上，板块安装顺序也为从下向上进行安装，室内封修、保温等工程将随幕墙龙骨的安装逐层进行安装。
采光顶、雨篷及屋顶格栅等在施工后期进行安装，以便于成品保护。
现场材料；
钢龙骨、铝型材、玻璃等材料通过外用电梯运至楼层。
幕墙施工质量控制要点：
4.4测量放线施工
总包现场水准点移交后的检查复核。
测量放线施工工艺
（1）基准点、线的确认和复核
该建筑物幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。
（2）复核土建结构标高线的正确性
以土建给定的?
0.000标高及轴线为基准，利用水平仪、经纬仪、激光全站仪、50米长卷尺及铅垂仪，复核每1层土建标高的正确性,同时校检基准轴线的正确性。
高度、水平度、铅垂线测量方法：
用水准仪从±
0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各转接件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的50M钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或结构的同一位置处，在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：
层与层之间≤±
3mm，总标高≤±
20mm。
铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。
所用仪器为激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、长尺、弹簧称等。
如发现土建标高不准确，另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
（3）复核土建基准点、线的闭合情况
依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制幕墙单元同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。
以基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。
轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。
建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。
控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。
依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，拟定从首层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。
若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
（1）结构外围分隔控制线的测量
内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。
二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付本公司验收后使用。
（2）层间标高的设置
在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂20kg重物的50m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。
标高测量误差，层与层之间<
±
2mm，总标高<
10mm。
在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各幕墙项目进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，同时安装过程中要进行测量过程控制，以确保施工过程中产品安装的质量。
本工程造型复杂，精确的测量是确保本工程质量和工程施工进度的关键。
同时本工程幕墙系统结构较为复杂，针对这种具体情况，本工程测量共分以下几个阶段完成。
（1）根据幕墙的安装顺序，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线。
（2）对土建结构的测量，确定连接件的安装位置。
（3）对支撑结构位置的测量，确定幕墙支撑系统支座（固定部分）的安装位置。
（4）对龙骨的测量，在面材板块安装前进行测量，并相应调整减小安装误差。
（5）对面材板块安装测量，保证板块安装精度。
（1）标高
1）±
0.000至1米线≤1mm；
2）层与层之间1米线≤1mm；
3）总标高±
0.000至楼顶层≤±
1mm。
（2）控制线
1）墙完成面控制线≤±
2mm；
2）到外控线≤±
1mm；
3）结构封闭线≤±
2mm。
（3）投点
各标准层之间点与点之间垂直度≤±
4.5后补埋件施工
每个板式埋件采用四个M12化学药剂锚栓。
本工程植筋将直接在原外墙结构上钻孔,对于主体结构不平整之处，进行剔凿，剔凿处用角磨机磨平后再进行施工，同时要调整植筋深度，以确保植筋位置准确，使连接件与主体结构能够可靠固定，同时满足安装位置要求。
结构植筋设置流程：
结构钻孔、清孔、置入塑料药剂包、用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止、凝胶过程,保持安装工具不动、硬化过程,取下安装工具,静待药剂硬化,待药剂完全硬化后,进行埋件固定。
（1）节点板设置要求
节点板与主体连接必须牢固、平整，主体结构不平整之处要剔凿，剔凿处用角磨机磨平后再安装。
节点板埋设位置必须准确,药剂锚固深度合理，药剂锚固时不允许破坏结构。
节点板采用300×
200×
8钢板,4个M12化学药剂螺栓对角放置。
（2）节点板设置流程
结构钻孔：
本工程埋件安装位置为普通混凝土结构，属于普通实心建筑材料，固采用冲击钻孔方法。
应注意的问题：
边距:
为了避免建筑材料破碎剥落与出现裂缝,并使锚栓承受必须的荷载,应遵守对边距与间距要求,并且建筑结构件必须按照规定达到必须的宽度与厚度要求。
边距不小于40mm。
钻孔深度：
钻孔深度必须大于锚固深度。
钻孔清洁工作：
钻孔后必须清除钻孔中的粉消屑，以便保障锚固强度。
（3）节点板安装
孔内注药：
用专用手电钻将药剂及螺栓送入已打好的孔内就位。
安装钢埋板：
安装前应再次检查埋板加工尺寸，孔距及防腐等加工质量是否满足，安装调整后锁紧。
（4）作业时间：
在测量放线工序完成后开始。
（5）注意事项
熟悉图纸，不放过每一个细节。
对原材料、半成品进行质量控制及现场存放管理。
熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行，验收严格认真，记录详细真实。
（6）工序施工时要注意以下问题：
连接件螺栓坚固可靠。
对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。
（1）化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。
（2）当药剂达到强度后（一般凝固时间为30分钟以上），开始安装钢板，在栓杆上加一块40*40*4mm垫块，套上螺母，拧紧至达到设计扭矩力。
（3）当遇到结构表面不平整时，在钢板背面采用1：
2水泥砂浆刮抹一层，拧紧螺母使砂浆溢出，保证钢板与结构的平整接触。
4.6框架玻璃幕墙施工
幕墙施工顺序：
测量放线→后补埋件安装→安装立柱→安装横梁→避雷安装→安装背板及保温材料→安装防火封修→安装玻璃板块（铝合金装饰条安装）→打胶→清理
（1）放线定位：
土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
（2）后补埋件安装
根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2003规定：
幕墙构件与混凝土结构通过埋件连接，埋件分为埋件和后补埋件，埋件在主体结构混凝土施工时埋入；
后补埋件现场补打安装。
后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。
（3）连接件安装：
对埋件及钢结构进行全面测量后，进行连接件的安装，其工序如下：
1）熟悉图纸：
了解前段工序的变化更改及设计变更。
2）熟悉施工现场：
施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；
二是对照图纸要求对下步工作的安排。
3）寻准埋件及连接安装位置：
安装连接件时首先要寻找埋件及连接安装位置，才能很准确地安装连接件。
4）对照竖梁垂线：
竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
（4）骨架安装：
对埋件检查无误后即可安装骨架，安装顺序是从下向上。
在安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。
骨架安装完毕后进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行找正。
检查并核对无误后要对龙骨表面进行贴膜保护。
骨架安装的顺序应如下：
1）确立基准层框架
根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根基准框。
基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。
基准框立好后，再将基准层框立完并检查各立面框的位置是否与设计相符。
检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。
2）骨架与主体连接
骨架与主体是由竖框通过转接钢角码与埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫片隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。
3）竖框与竖框连接
A.框架施工前，现场经理及技术人员对图纸及现场情况进行认真研究，确定施工方案。
B.按图纸标注尺寸，准备横框，竖框，转接件，螺栓，垫片，螺钉等材料。
C.按图纸尺寸确定基准轴线，安装基准框。
安装完毕后，按图纸标注尺寸仔细校核，确认无误后方可进行下一步施工。
D.框架施工需按设计节点进行，不得随意更改。
E.基准框架施工完毕后，确认标高及进出等尺寸与图纸相符无误后，进行大面积框架施工，在安装时应对每层框架的标高，外面尺寸及垂直度，分格尺寸跟踪检查并做记录。
F.竖框安装完毕后，在立框上需用底标注尺寸，找出分格线安装横框，横竖框连接形式必须按节点形式进行，不得随意改变。
G.横、竖框安装完毕后，按图纸尺寸对框架进行校核，各项要求符合图纸要求及公司规范后，进行满焊施工。
4）竖框与横框连接
竖框与横框之间通过铝合金芯套和螺栓连接起来。
首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的铝合金芯套位置上，横框与竖框接触面垫上1.5mm厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。
调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外
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