楼梯施工方案Word格式文档下载.docx
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测量员
技术员
4
8
钢筋工
15
3
质检员
9
砼工
18
安全员
10
木工
20
5
材料员
11
电工
6
机管员
12
焊工
5、施工机具、仪器的配置
5.1钢筋加工主要机具设备：
5.1.1机械设备：
切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
5.1.2主要工具：
各种钢筋钩、大铲、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、勾缝条、翻斗车、磅秤、等。
5.2砼浇捣主要机具设备
5.2.1机具准备：
振捣器使用Ф50振捣棒，有效振捣深度50cm，搅拌机等。
5.2.2混凝土养护材料：
麻袋覆盖、自来水及软水管。
6、作业条件
6.1根据工程进度和施工要求，楼梯板、梯柱和梯梁插筋已预留，部分梯柱钢筋未预留，可进行现场植筋。
6.2后浇筑楼梯部位空间已预留，满足楼梯施工要求。
6.3已签发钢筋制作和安装任务单，并结合楼梯结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
6.4标明或弹好梯柱、梯梁等尺寸线和水平标高线。
6.6根据弹好的线检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋进行处理。
对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。
对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
7、施工操作工艺
7.1楼梯模板搭设
（1）工艺流程
测量放线确定标高→搭设立杆及横杆→铺设底模木楞→铺设底模→（钢筋绑扎后）安装梯段板侧模→安装踏步侧模→模板支撑加固→成品保护
（2）施工准备工作
①熟悉施工流程，施工员对木工进行详细交底，做到心中有数，协调默契，减少工序交接时不必要的耗时。
②模板施工前，班组长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。
③有关的施工操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。
④检查墙柱预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块。
⑤现场组装柱模板，施工要求为：
A．木胶复合板采用δ=12mm，木楞为400mm×
90mm木方。
B．木胶复合板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。
C．木楞间距为200mm。
D．柱箍采用Ø
48×
2.8钢管（双杆），间距为：
1.5m以下间距300mm；
1.5m以上间距500mm设一道箍，并用Ø
12拉杆螺栓拉紧。
剪力墙每隔600设穿墙螺栓拉紧模板。
（3）操作要点
1）按要求制作好施工缝处锯齿型模板。
2）模板安装前先测放模板控制线。
3）所有楼梯板底模以木胶合板为主，采用12mm厚整块木胶合板下设40mm×
90mm方木楞，木楞间距150mm，木楞下为48钢管牵杠，牵杠间距600mm，支撑采用48钢管整体排架，间距800mm×
800mm。
拼缝处粘设密封胶带，相邻模板缝处粘设海绵条防止漏浆产生孔洞，木模板涂刷隔离剂后不再浇水湿润，防止浇水后在模板上有积水使楼面板背面产生蜂窝麻面。
4）施工缝处模板架设在施工缝处支模及设置锯齿型挡板，既提高了施工缝处的质量又保证了钢筋的保护层，挡板平面形状如上图。
5）确定施工缝位置，架设背部挡板，挡住板筋上部混凝土；
架设锯齿型挡板，挡住板筋下部混凝土；
为钢筋保护层厚度，加钉水平撑板100mm宽，撑住挡板。
三块板形成施工缝处的整体侧模。
7.2模板的加工
7.2.1模板现场加工
本工程木模的加工为现场加工：
依据图纸、本方案、现场实际尺寸等画出施工范围内梁、板、柱模板的拼板图（要有拼板编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）应留出1～2cm余量；
并据此裁好每块木胶复合板（在背面用白粉笔编号）。
其中柱模应先把背楞木框钉好（两块模板接头部位要有横背楞），再在背框上钉板。
所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。
7.2.2模板支撑搭设安全技术要求：
1.模板支撑立杆基础为结平板或楼梯板，须在立杆底加设垫板的措施。
2.为确保模板支撑体系的稳定，支模区域相邻结构框柱须先行浇筑完成。
3.模板支撑立杆接头竖向须垂直，同时严禁接头布置在同一平面上。
即立杆接头水平方向不得留设在同一杆件方格内。
水平杆连接采用搭接方式，搭接长度1.0m，设置3个扣件。
4.模板支撑横、纵向水平杆，及已浇筑的框柱相邻部位，须用钢管扣件及框架柱扣箍牢固并顶紧。
5.严格控制横、纵向水平杆竖向间距（步距）。
横、纵向水平杆步距1700mm。
板底立杆横纵向间距及主次梁立杆间距相应贯通设置成一个整体，梯梁底立杆纵向最大间距800mm，次梁底立杆纵向最大间距800mm。
立杆搭设按梁间距离设置后均匀布置。
6.立杆底脚须双向设置扫地杆。
梁底水平横杆及立杆连接须采用双扣件（保险扣）。
7.浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向，均匀布料。
8.安排专人在操作区域外巡查模板受力情况，发现异常及时通报处理。
避免质量、安全事故发生。
9.架体搭设须安排专业架子工按图示要求进行施工，并配合木工处理梁板底杆件的衔接。
7.3钢筋工程
7.3.1梯柱子钢筋绑扎
1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内及搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
2）柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，按下表绑扎：
钢筋类型
砼强度等级
C20～C25
C30~C35
Ⅰ级钢筋
35d
30d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
45d
Ⅲ级钢筋
55d
40d
注：
1．当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中值减少5d采用；
2．当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度适当增加；
3．在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不小于300mm；
受压钢筋的搭接长度不小于200mm；
4．两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
3）绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
4）在绑扎好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，再将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。
5）箍筋及主筋垂直，箍筋转角及主筋交点均要绑扎，主筋及箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分及纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的接头沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋及柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋及任何一根中间主筋的交接点上。
在有抗震要求的部位，柱箍筋端头弯成135°
，平直长度不小于10d（d—箍筋直径，下同）。
如箍筋采用90o搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。
6）柱的主筋连接采用直螺纹连接；
当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
7）柱筋控制保护层用塑料卡绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。
7.3.2梯梁钢筋绑扎
1）按以下次序进行绑扎：
将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开—固定弯起筋和主筋—穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋—放主筋架立筋、次梁架立筋—隔一定间距将梁底主筋及箍筋绑住—绑架立筋—再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
2）梁中箍筋及主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角及纵向钢筋的交叉点均扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135°
。
3）弯起钢筋及负弯矩钢筋位置正确；
梁及柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。
4）梁的受拉钢筋直径小于25mm时，可采用绑扎接头。
搭接长度如设计未作规定时，按上表采用。
搭接长度的末端及钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。
接头不设在梁最大弯矩处。
搭接处在中心和两端扎牢。
接头位置相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
5）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。
6）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁时，必须支承在边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度保持均匀一致；
次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
7）梁及次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
7.3.3板钢筋绑扎
1）绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距
2）楼梯板底钢筋不允许搭接，下料时必须考虑一跨楼梯底筋一次到位。
3）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。
遇到楼梯梁时，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋锚固到梁内。
4）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。
5）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
7.4混凝土工程
7.4.1浇筑柱混凝土之前，在底面上均匀浇筑5cm厚及混凝土成分相同的水泥砂浆结浆，用铁锹均匀入模。
7.4.2在浇筑楼梯板砼时，按由下而上施工顺序。
砼不能直接冲入柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让砼下落至浇筑点。
每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时选用和易性较好的砼，通过现场的调度及安排，对柱砼在终凝前进行下一次的浇筑。
7.4.3楼梯处的混凝土的下料点分散布置，连续进行施工缝均留成水平线及竖直缝。
7.4.4在浇筑振捣砼时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，不过振，每次的移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在20~30秒。
在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器伸入下层砼5cm，特别加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。
整个振捣作业中，不振模振筋，不碰撞各种埋件、铁件等。
7.4.5输送泵在开始压送砼前，先压同砼强度等级的水泥砂浆润滑管道。
布料设备冲击力大，不得碰撞或直接搁置在模板上。
7.4.6混凝土养护及拆模：
砼养护由专人负责，常温施工时在12h以内浇水养护，并不少于3昼夜，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
常温下混凝土强度达到1.2MPa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）并经监理同意后方可拆除，并及时组织工人修整柱、梁面边角，剔凿上口的浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。
7.4.7在施工中，组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。
混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。
8、质量标准
8.1钢筋工程质量标准
8.1.1保证项目
8.1.1.2钢筋有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准的规定。
8.1.1.3钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
8.1.1.4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。
8.1.1.5钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
8.1.2基本项目
8.1.2.1钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。
缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不集中。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，8.1.2.2钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。
8.1.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。
8.1.2.4直螺纹接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋及连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
8.1.3现浇框架钢筋绑扎允许偏差及检验方法见下表：
项目
允许偏差
目标偏差
检验方法
网的长度、宽度
±
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档取最大值
骨架的宽度、高度
骨架的长度
受力钢筋
间距
尺量两端中间各一点，取最大值
排距
绑扎箍筋、构造筋间距
钢筋弯起点间距
焊接
预埋件
中心线位置
水平高差
+3、0
+2、0
受力钢筋保护层
基础
梁柱
墙板
8.2混凝土工程质量标准
8.2.1构件允许偏差
项目名称
允许偏差值
目标偏差值
轴线位移
5mm
4mm
截面尺寸
墙面垂直
表面平整
3mm
标高
10mm
8mm
8.2.2质量保证措施：
8.2.2.1每一车混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的退场处理。
8.2.2.2严格按照施工方案及交底进行施工，倾落高度不超过2m，超过2m时，使用串筒和溜槽。
8.2.2.3混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处平整光滑。
墙面不出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
其它部分的实测误差要小于规范要求。
9、安全措施
9.1钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
现场操作人员必须戴好安全帽。
9.2钢筋加工机械的电气设备，有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分设有安全防护罩，在停止工作时断开电源。
9.3钢筋加工机械使用前，先空运转试车正常后，方能开始使用。
9.4使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，有防止钢筋弹出的措施。
9.5粗钢筋切断时，冲切力大，在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
9.6在焊机操作棚周围，不放易燃物品，在室内进行焊接时，保持良好环境。
9.7搬运钢筋时，注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别避免碰挂周围和上下方向的电线。
9.8安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
脚手架经检查后方能使用。
9.9现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不直接挂在钢筋上，如确实需要，在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不超过36V。
在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
9.10直螺纹接头在高空安装连接套、钢筋搭设临时脚手架、系安全带；
操作人员带好安全帽和手套；
用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，按规定的拧紧力矩值，不超负荷拧紧；
9.11砼浇捣前做好安全交底工作；
检查所有机械设备均需设漏电保护；
所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
检查现场工作平台和斜道是否牢固，清除障碍物，以确保正常使用。
现场安全及用电安排专人值班。
9.12现场有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
振动器操作人员着绝缘靴和手套。
9.13使用泵车浇筑混凝土注意泵车的安全操作规程。
9.14在架子上砍砖时，操作人员面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。
挂线用的线坠绑扎牢固，以免坠落伤人。
9.15脚手架上堆砖不超过三层（侧放）。
采用砖笼吊砖时，砖在架子上均匀分布，不集中堆放。
灰桶、灰斗放置有序，使架子上保持畅通。
10、环保及文明施工措施
10.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
10.2为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10:
00至第二天早6:
00在现场卸钢筋。
堆料场钢筋由塔吊运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
10.3钢筋原材料、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡。
随时收集加工后的钢筋头、直螺纹套丝的铁屑、钢筋冷拉时所掉下的钢筋皮、钢筋屑，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地，待统一清运到规定的垃圾集中地。
10.4钢筋扎丝扎捆分发，剩余扎丝交回仓库，垫块按规定位置设置，多余垫块回收，严禁遗弃及浪费。
10.5钢筋加工时产生的噪音应进行重点控制，主要采取下列措施：
钢筋加工棚进行封闭，减少或降低对周围环境的影响；
钢筋加工机械定期添加润滑油，以降低加工时机械产生的噪音；
钢筋加工时间尽量安排在白天进行。
10.6砼浇筑时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
10.7禁止混凝土罐车在场区内高速运行，停车待卸料时应熄火。
汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。
11、成品保护措施
11.1加工成型的钢筋或骨架运至现场，分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；
贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
11.2在运输和安装钢筋时，轻装轻卸，不随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
11.3在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，以免影响结构强度和使用安全。
11.4楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。
11.5绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
11.6模板内表面涂刷隔离剂时，避免污染钢筋。
11.7安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，避免任意切断和碰动钢筋。
11.8不拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。
11.9施工中，采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；
在临时出入洞或料架周围，用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。
11.10拉结钢筋、抗震组合钢筋、各种预埋件、电气管线，均注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。
11.11安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。
11.12混凝土浇筑振捣及完工时，及时调整钢筋的正确位置。
11.13直螺纹钢筋接头连接套丝扣检验合格后，两端用塑料密封盖保护，确保丝扣不被损坏；
另一端可按规定力矩拧紧连接套；
连接半成品按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。
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