楼梯施工方案Word格式文档下载.docx
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测量员
技术员
4
8
钢筋工
15
3
质检员
9
砼工
18
安全员
10
木工
20
5
材料员
11
电工
6
机管员
12
焊工
5、施工机具、仪器的配置
5.1钢筋加工主要机具设备:
5.1.1机械设备:
切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
5.1.2主要工具:
各种钢筋钩、大铲、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、勾缝条、翻斗车、磅秤、等。
5.2砼浇捣主要机具设备
5.2.1机具准备:
振捣器使用Ф50振捣棒,有效振捣深度50cm,搅拌机等。
5.2.2混凝土养护材料:
麻袋覆盖、自来水及软水管。
6、作业条件
6.1根据工程进度和施工要求,楼梯板、梯柱和梯梁插筋已预留,部分梯柱钢筋未预留,可进行现场植筋。
6.2后浇筑楼梯部位空间已预留,满足楼梯施工要求。
6.3已签发钢筋制作和安装任务单,并结合楼梯结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
6.4标明或弹好梯柱、梯梁等尺寸线和水平标高线。
6.6根据弹好的线检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度,对不符合要求的预留筋进行处理。
对伸出的预留筋进行整理,将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。
对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除,清理干净并湿润。
7、施工操作工艺
7.1楼梯模板搭设
(1)工艺流程
测量放线确定标高→搭设立杆及横杆→铺设底模木楞→铺设底模→(钢筋绑扎后)安装梯段板侧模→安装踏步侧模→模板支撑加固→成品保护
(2)施工准备工作
①熟悉施工流程,施工员对木工进行详细交底,做到心中有数,协调默契,减少工序交接时不必要的耗时。
②模板施工前,班组长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。
③有关的施工操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。
④检查墙柱预埋件及水电管线是否已安装好,并绑好钢筋保护层垫块。
⑤现场组装柱模板,施工要求为:
A.木胶复合板采用δ=12mm,木楞为400mm×
90mm木方。
B.木胶复合板面及裁口处必须作好防水处理,板面须均匀涂刷脱模剂。
C.木楞间距为200mm。
D.柱箍采用Ø
48×
2.8钢管(双杆),间距为:
1.5m以下间距300mm;
1.5m以上间距500mm设一道箍,并用Ø
12拉杆螺栓拉紧。
剪力墙每隔600设穿墙螺栓拉紧模板。
(3)操作要点
1)按要求制作好施工缝处锯齿型模板。
2)模板安装前先测放模板控制线。
3)所有楼梯板底模以木胶合板为主,采用12mm厚整块木胶合板下设40mm×
90mm方木楞,木楞间距150mm,木楞下为48钢管牵杠,牵杠间距600mm,支撑采用48钢管整体排架,间距800mm×
800mm。
拼缝处粘设密封胶带,相邻模板缝处粘设海绵条防止漏浆产生孔洞,木模板涂刷隔离剂后不再浇水湿润,防止浇水后在模板上有积水使楼面板背面产生蜂窝麻面。
4)施工缝处模板架设在施工缝处支模及设置锯齿型挡板,既提高了施工缝处的质量又保证了钢筋的保护层,挡板平面形状如上图。
5)确定施工缝位置,架设背部挡板,挡住板筋上部混凝土;
架设锯齿型挡板,挡住板筋下部混凝土;
为钢筋保护层厚度,加钉水平撑板100mm宽,撑住挡板。
三块板形成施工缝处的整体侧模。
7.2模板的加工
7.2.1模板现场加工
本工程木模的加工为现场加工:
依据图纸、本方案、现场实际尺寸等画出施工范围内梁、板、柱模板的拼板图(要有拼板编号),需调整误差模板(梁中部模和板角部模、柱上部模)应留出1~2cm余量;
并据此裁好每块木胶复合板(在背面用白粉笔编号)。
其中柱模应先把背楞木框钉好(两块模板接头部位要有横背楞),再在背框上钉板。
所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。
7.2.2模板支撑搭设安全技术要求:
1.模板支撑立杆基础为结平板或楼梯板,须在立杆底加设垫板的措施。
2.为确保模板支撑体系的稳定,支模区域相邻结构框柱须先行浇筑完成。
3.模板支撑立杆接头竖向须垂直,同时严禁接头布置在同一平面上。
即立杆接头水平方向不得留设在同一杆件方格内。
水平杆连接采用搭接方式,搭接长度1.0m,设置3个扣件。
4.模板支撑横、纵向水平杆,及已浇筑的框柱相邻部位,须用钢管扣件及框架柱扣箍牢固并顶紧。
5.严格控制横、纵向水平杆竖向间距(步距)。
横、纵向水平杆步距1700mm。
板底立杆横纵向间距及主次梁立杆间距相应贯通设置成一个整体,梯梁底立杆纵向最大间距800mm,次梁底立杆纵向最大间距800mm。
立杆搭设按梁间距离设置后均匀布置。
6.立杆底脚须双向设置扫地杆。
梁底水平横杆及立杆连接须采用双扣件(保险扣)。
7.浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向,均匀布料。
8.安排专人在操作区域外巡查模板受力情况,发现异常及时通报处理。
避免质量、安全事故发生。
9.架体搭设须安排专业架子工按图示要求进行施工,并配合木工处理梁板底杆件的衔接。
7.3钢筋工程
7.3.1梯柱子钢筋绑扎
1)绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上,再立起柱子钢筋,在搭接长度内及搭接筋绑好,绑扣不少于3个,绑扣向里,便于箍筋向上移动。
2)柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求,如设计图纸无要求时,按下表绑扎:
钢筋类型
砼强度等级
C20~C25
C30~C35
Ⅰ级钢筋
35d
30d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
45d
Ⅲ级钢筋
55d
40d
注:
1.当螺纹钢筋直径d不大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度按表中值减少5d采用;
2.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时,其搭接长度适当增加;
3.在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不小于300mm;
受压钢筋的搭接长度不小于200mm;
4.两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
3)绑扎接头的位置相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
4)在绑扎好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距,再将套好的箍筋向上移置,由上往下用缠扣绑扎。
5)箍筋及主筋垂直,箍筋转角及主筋交点均要绑扎,主筋及箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎,箍筋的平直部分及纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜。
箍筋的接头沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋及柱角主筋的交接点上,但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋及任何一根中间主筋的交接点上。
在有抗震要求的部位,柱箍筋端头弯成135°
,平直长度不小于10d(d—箍筋直径,下同)。
如箍筋采用90o搭接,搭接处焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距按设计要求加密。
6)柱的主筋连接采用直螺纹连接;
当上下层柱截面有变化时,下层钢筋的伸出部分在绑扎梁钢筋之前收缩准确,不在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
7)柱筋控制保护层用塑料卡绑在柱立筋外皮上,间距1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。
7.3.2梯梁钢筋绑扎
1)按以下次序进行绑扎:
将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开—固定弯起筋和主筋—穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋—放主筋架立筋、次梁架立筋—隔一定间距将梁底主筋及箍筋绑住—绑架立筋—再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
2)梁中箍筋及主筋垂直,箍筋的接头交错设置,箍筋转角及纵向钢筋的交叉点均扎牢。
箍筋弯钩的叠合处,在梁中交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩为135°
。
3)弯起钢筋及负弯矩钢筋位置正确;
梁及柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。
4)梁的受拉钢筋直径小于25mm时,可采用绑扎接头。
搭接长度如设计未作规定时,按上表采用。
搭接长度的末端及钢筋弯曲处的距离,不得小于10d。
接头不设在梁最大弯矩处。
搭接处在中心和两端扎牢。
接头位置相互错开,在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
5)纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。
6)主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁时,必须支承在边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度保持均匀一致;
次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
7)梁及次梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
7.3.3板钢筋绑扎
1)绑扎前修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距
2)楼梯板底钢筋不允许搭接,下料时必须考虑一跨楼梯底筋一次到位。
3)在楼梯支好的底模上,弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均绑扎。
遇到楼梯梁时,先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋锚固到梁内。
4)底板钢筋绑扎完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,并垫好塑料垫块。
5)主筋接头数量和位置,均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
7.4混凝土工程
7.4.1浇筑柱混凝土之前,在底面上均匀浇筑5cm厚及混凝土成分相同的水泥砂浆结浆,用铁锹均匀入模。
7.4.2在浇筑楼梯板砼时,按由下而上施工顺序。
砼不能直接冲入柱的模板内,要用木板在泵管口前设挡板,再让砼下落至浇筑点。
每次的浇筑高度都不得超过0.5m,浇筑时选用和易性较好的砼,通过现场的调度及安排,对柱砼在终凝前进行下一次的浇筑。
7.4.3楼梯处的混凝土的下料点分散布置,连续进行施工缝均留成水平线及竖直缝。
7.4.4在浇筑振捣砼时,振动棒交错有序,快插慢拔,不漏振,不过振,每次的移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍,振动时间控制在20~30秒。
在有间歇时间差的砼界面处,为使上、下层砼结合成整体,振动器伸入下层砼5cm,特别加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣,以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。
整个振捣作业中,不振模振筋,不碰撞各种埋件、铁件等。
7.4.5输送泵在开始压送砼前,先压同砼强度等级的水泥砂浆润滑管道。
布料设备冲击力大,不得碰撞或直接搁置在模板上。
7.4.6混凝土养护及拆模:
砼养护由专人负责,常温施工时在12h以内浇水养护,并不少于3昼夜,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
常温下混凝土强度达到1.2MPa时(强度数值以混凝土抗压试验报告为准)并经监理同意后方可拆除,并及时组织工人修整柱、梁面边角,剔凿上口的浮浆、浮渣,剔凿施工缝浮浆浮渣,并用水冲洗干净。
7.4.7在施工中,组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。
混凝土浇筑时,如发现钢筋偏位、模板移动等情况,立即停止浇筑,及时报告,待处理后再进行浇筑,禁止隐瞒施工。
8、质量标准
8.1钢筋工程质量标准
8.1.1保证项目
8.1.1.2钢筋有出厂质量证明书和试验报告,钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准的规定。
8.1.1.3钢筋带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
8.1.1.4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范规定。
8.1.1.5钢筋的焊接接头按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
8.1.2基本项目
8.1.2.1钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。
缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%,且不集中。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%,8.1.2.2钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,其中搭接长度的检验结果,每个搭接长度不少于规定值。
8.1.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。
8.1.2.4直螺纹接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋及连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
8.1.3现浇框架钢筋绑扎允许偏差及检验方法见下表:
项目
允许偏差
目标偏差
检验方法
网的长度、宽度
±
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档取最大值
骨架的宽度、高度
骨架的长度
受力钢筋
间距
尺量两端中间各一点,取最大值
排距
绑扎箍筋、构造筋间距
钢筋弯起点间距
焊接
预埋件
中心线位置
水平高差
+3、0
+2、0
受力钢筋保护层
基础
梁柱
墙板
8.2混凝土工程质量标准
8.2.1构件允许偏差
项目名称
允许偏差值
目标偏差值
轴线位移
5mm
4mm
截面尺寸
墙面垂直
表面平整
3mm
标高
10mm
8mm
8.2.2质量保证措施:
8.2.2.1每一车混凝土均进行现场坍落度试验,达不到要求的退场处理。
8.2.2.2严格按照施工方案及交底进行施工,倾落高度不超过2m,超过2m时,使用串筒和溜槽。
8.2.2.3混凝土振捣均匀密实,墙面及接槎处平整光滑。
墙面不出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
其它部分的实测误差要小于规范要求。
9、安全措施
9.1钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。
现场操作人员必须戴好安全帽。
9.2钢筋加工机械的电气设备,有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分设有安全防护罩,在停止工作时断开电源。
9.3钢筋加工机械使用前,先空运转试车正常后,方能开始使用。
9.4使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲400mm的短钢筋时,有防止钢筋弹出的措施。
9.5粗钢筋切断时,冲切力大,在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆,防止钢筋摆动。
9.6在焊机操作棚周围,不放易燃物品,在室内进行焊接时,保持良好环境。
9.7搬运钢筋时,注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别避免碰挂周围和上下方向的电线。
9.8安装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在模板上或支撑上安装。
脚手架经检查后方能使用。
9.9现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不直接挂在钢筋上,如确实需要,在钢筋上架设横担木,把电线挂在横担木上,如采用行灯时,电压不超过36V。
在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
9.10直螺纹接头在高空安装连接套、钢筋搭设临时脚手架、系安全带;
操作人员带好安全帽和手套;
用力矩扳手拧紧接头或检验接头时,按规定的拧紧力矩值,不超负荷拧紧;
9.11砼浇捣前做好安全交底工作;
检查所有机械设备均需设漏电保护;
所有机电设备均需按规定进行试运转,正常后投入使用。
检查现场工作平台和斜道是否牢固,清除障碍物,以确保正常使用。
现场安全及用电安排专人值班。
9.12现场有足够的照明,动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
振动器操作人员着绝缘靴和手套。
9.13使用泵车浇筑混凝土注意泵车的安全操作规程。
9.14在架子上砍砖时,操作人员面向里把碎砖打在架板上,严禁把砖头打向架外。
挂线用的线坠绑扎牢固,以免坠落伤人。
9.15脚手架上堆砖不超过三层(侧放)。
采用砖笼吊砖时,砖在架子上均匀分布,不集中堆放。
灰桶、灰斗放置有序,使架子上保持畅通。
10、环保及文明施工措施
10.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。
10.2为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚10:
00至第二天早6:
00在现场卸钢筋。
堆料场钢筋由塔吊运至施工作业面,尽可能减少噪声污染。
10.3钢筋原材料、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料),防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈,钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
为了减少除锈时灰尘飞扬,现场要设置苫布遮挡。
随时收集加工后的钢筋头、直螺纹套丝的铁屑、钢筋冷拉时所掉下的钢筋皮、钢筋屑,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地,待统一清运到规定的垃圾集中地。
10.4钢筋扎丝扎捆分发,剩余扎丝交回仓库,垫块按规定位置设置,多余垫块回收,严禁遗弃及浪费。
10.5钢筋加工时产生的噪音应进行重点控制,主要采取下列措施:
钢筋加工棚进行封闭,减少或降低对周围环境的影响;
钢筋加工机械定期添加润滑油,以降低加工时机械产生的噪音;
钢筋加工时间尽量安排在白天进行。
10.6砼浇筑时不要振动钢筋,降低噪声排放强度。
10.7禁止混凝土罐车在场区内高速运行,停车待卸料时应熄火。
汽车出场需经冲洗,冲洗水沉清再用或排除。
11、成品保护措施
11.1加工成型的钢筋或骨架运至现场,分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形;
贮存期不宜过久,以免钢筋重遭锈蚀。
11.2在运输和安装钢筋时,轻装轻卸,不随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。
11.3在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后,不在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板,以免影响结构强度和使用安全。
11.4楼板等的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,在浇筑混凝土前进行检查、整修,保持不变形,在浇灌混凝土时设专人负责整修。
11.5绑扎钢筋时,防止碰动预埋铁件及洞口模板。
11.6模板内表面涂刷隔离剂时,避免污染钢筋。
11.7安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时,避免任意切断和碰动钢筋。
11.8不拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量。
11.9施工中,采取措施防止砂浆污染墙、柱表面;
在临时出入洞或料架周围,用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。
11.10拉结钢筋、抗震组合钢筋、各种预埋件、电气管线,均注意防护,不得随意碰撞、拆改或损坏。
11.11安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时,指挥人员和吊车司机应密切配合,认真操作,防止碰撞砌好的砖墙。
11.12混凝土浇筑振捣及完工时,及时调整钢筋的正确位置。
11.13直螺纹钢筋接头连接套丝扣检验合格后,两端用塑料密封盖保护,确保丝扣不被损坏;
另一端可按规定力矩拧紧连接套;
连接半成品按规格分类堆放整齐待用,不得随意抛掷。