抱箍悬臂浇筑盖梁施工方案Word文件下载.docx
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1.4特点、难点与总体思路
1.4.1特点、难点
1由于本桥桥下河水水位较高，下面没有搭设脚手架的基础面，因此盖梁施工需要在上部安装工作平台支架及护栏系统，以方便施工人员开展作业。
2针对老桥右幅新建桥梁邻近有110KV高压线，因距离桥梁位置近而影响灌注桩钻孔、灌注砼及安装梁板施工，而高压线及线杆迁移需要业主履行有关手续和时间。
因此项目部根据实际情况制定了先施工左幅新建桥梁及右幅安全距离内的部分桥梁部位，待高压线路迁移完毕后继续施工受其影响的部分，以便加快施工进度。
3本工程为预制桩桥台基础，设计采取冲击夯锤击沉桩。
由于地质勘查报告所述基础地质情况因地层和位置不同而差别较大，切存在砂砾层及风化岩层，因此在沉桩施工中所采取的夯击参数等均需根据实际锤击情况进行总结，并根据预制桩沉入情况随时具体调整夯击参数，确保预制桩的承载力满足设计要求。
本桥盖梁施工均采用悬臂抱箍法施工，故需在立柱砼强度达到设计规定要求时方可安装盖梁抱箍及模板系统，为加快施工进度，对左右幅共四架盖梁共设计两套抱箍和模板（每套四对分别安装在对应立柱上），采取流水作业，逐步施工完毕四架盖梁
2施工安排
2.1施工目标
2.1.1进度目标。
为配合本桥整体施工进度目标，盖梁进度目标为自XXXX年XX月XX
日开始施工准备工作，至XXXX年XX月XX日全部浇筑完成进入盖梁养护期。
2.1.2质量目标。
质量标准符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）、
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）有关要求，控制盖梁施工质量达到合格标准。
2.1.3安全目标。
确保盖梁施工全过程的人员、机械设备等的安全，杜绝重大安全事故，一般事故累计负伤频率控制在1‰以内。
2.2项目组织
图2.2.1-1项目组织机构
2.2.2本项目部门岗位职责详见表2.2.2-1部门岗位职责表。
表2.2.2-1部门岗位职责表
2.3施工顺序与流向
2.3.1施工区段划分
本桥共四架盖梁，四个台帽。
盖梁编号分别为盖梁1、盖梁2、盖梁3和盖梁4。
详见图2.3.1-1XXX桥盖梁平面布置简图。
2.3.2施工穿插
本桥盖梁施工采取流水作业方式，即安装盖梁1抱箍、底模系统安装完成后，钢筋安装绑扎就位开始，同时开始安装盖梁2抱箍、底模系统。
此时盖梁1钢筋安装验收完毕，模板工人开始安装盖梁1的侧模系统之后报验浇筑盖梁砼。
待盖梁砼达到规定强度要求时，可以根据先浇先拆、后浇后拆的原则进行盖梁侧模、底模的拆除工作，同理进行盖梁3、盖梁4的施工。
2.4施工流程
2.4.1总体施工流程
整体施工顺序安排为先施工盖梁1、盖梁2，再施工盖梁3、盖梁4。
2.4.2分项工程施工流程
施工流程为施工准备→设计抱箍型式（确定抱箍板面和连接板等厚度，计算箍板长度、紧固螺栓的规格及数量等）→按设计形式加工制作抱箍→安装试验抱箍→采用千斤顶进行抱箍承载力试验→安装工字钢托梁、铺设定型底模→复核底模→测定轴线→绑扎盖梁钢筋→安装侧模板→浇筑盖梁混凝土、养护至拆模强度→拆除抱箍及工字钢托梁。
施工流程详见图2.4.2-1抱箍悬臂法盖梁施工工艺流程图：
施工准备
测量放线
加工抱箍
报监理复测
抱箍预压
墩柱顶凿毛处理
平台及底模安装
抱箍安装
钢筋加工制作
绑扎盖梁钢筋
报监理验收
盖梁侧模安装校正
模型制作试拼
制作砼试件
浇筑盖梁及挡块砼
砼养护
拆除模型平台及抱箍
浇筑垫石砼
图2.4.2-1抱箍悬臂法盖梁施工工艺流图
3施工方法及工艺要求
3.1施工操作要点
3.1.1加工抱箍要符合以下技术性能指标：
抱箍的直径宜大于墩柱直径1cm；
单个抱箍的试验承载能力应大于200t；
抱箍有下沉现象时其下沉量小于5mm；
拧紧螺栓后要符合两片抱箍间接头间隙要≤2㎜。
3.1.2盖梁的侧模采用模板加工厂定制钢模2套，底模采用高强度竹胶板，配8套抱箍及施工平台。
采用16T轮胎式起重机安装抱箍、型钢平台及底模侧模。
在盖梁施工平台侧安装钢管斜爬梯，伸出盖梁部分方木顶安装木板架设浇筑砼操作平台。
采用16T轮胎式起重机提升砼进行浇筑，第一次浇筑盖梁及挡块砼，第二次浇筑支座垫石砼。
3.1.3成立5个作业班组，即钢筋班、模板班、砼班、试验检测班和安全检查班。
钢筋班负责原材料存放、保管、半成品堆码、标牌悬挂、成品制作、验收、运输、安装；
模板班负责抱箍的安装、施工平台的架设及拆除，模板的维修、保养，模板安装、拆除，模板的检查；
砼班负责配合砼运输车和吊车，对砼的浇筑和养护，柱顶砼及支承垫石下砼凿毛。
试验检测板负责商品砼的检测、运输，进行相关试验以及试件制作、养护、保管；
安全班由专职安全员负责，监督指导施工现场的安全工作。
在砼浇筑时，由试验员、施工员进行全过程管理、协调，以保证盖梁砼的施工质量。
3.2施工方法
3.2.1测量放线
1高程定位。
利用附近布好的水准点，使用水准仪，根据盖梁设计的横坡计算出每根立柱顶部盖梁底高程，测放出盖梁底高程，做出标记（安装抱箍和盖梁底模时需预提5mm左右因施工时盖梁施工荷载沉降量）。
2盖梁定位
盖梁定位：
根据附近布设好的平面导线控制点及施工图纸设计的立柱（或桩）的中心点坐标，使用全站仪测设出立柱中心点，拉线校核四根立柱中心点连线是否在一条直线上及是否与老桥同排的盖梁中心线是否在同一一直线上，确认无偏差后方可继续进行下步工序施工。
3.2.2柱顶凿毛
根据立柱施工时测放的柱顶高程及盖梁施工前的高程复测，自盖梁底高程处上提20mm处沿立柱周边做好标记，将此线以上部分砼全部人工凿出，留成毛面，冲洗干净后进行其它工序施工。
3.2.3抱箍的制作、预压及安装
1抱箍制作
1）抱箍面板采用10～20㎜的Q235钢板（本方案采用12㎜厚），卷制成设计要求半径大小的半圆，圆度要与墩柱外圆一致，抱箍必须与墩柱紧贴，这是抱箍悬臂法施工的最基本要求，由于墩柱模板的误差，墩柱半径和圆度也会存在微小偏差。
为适应这种误差，抱箍箍身采用布设环向加劲肋的柔性箍身（8㎜厚）。
这样在施加预拉力时，抱箍就容易与墩柱贴紧。
同时也要在外立面等间距设置竖向加劲肋板（8㎜厚）。
2）抱箍两侧连接板采用δ20厚Q235钢板，宽0.5m，每侧连接板上内侧设置两排φ28高强螺栓孔，采用φ27×
120mm高强螺栓，单颗螺栓需用预拉力90KN；
外侧设一排φ26×
120mm普通螺栓眼孔；
连接板与面板间设置加强三角铁厚10mm。
螺栓间距应不小于1.5倍螺栓直径。
3）抱箍的连接板承受螺栓的压力又承受来自工字钢的剪力，要有足够的抗压、抗剪强度，连接板与箍身间的焊缝要有足够的抗剪强度，因此对焊接技术要求较高，应采用厚度为20～30㎜的Q235钢板。
4）两片抱箍连接处由于承受工字钢传递的竖向荷载，对抗剪强度要求较高，因此设置加劲钢板（10㎜厚），钢板与连接螺栓交错布置。
抱箍做法大样详见图3.2.3-1、图3.2.3-2：
图3.2.3-1抱箍做法大样图图3.2.3-2抱箍做法A-A剖面图
5）抱箍制作完成后进行橡胶板安装，按照抱箍长度剪裁橡胶板（橡胶板要略大于抱箍长度），随后把橡胶板用胶或铆钉固定在抱箍内。
6）抱箍的试拼装，将制作完成的两片抱箍用吊车吊起在试验柱上进行简单拼装，检查各部位结合是否密实，发现问题及时处理。
抱箍加工制作允许误差详见表3.2.3-1：
项目
允许偏差（mm）
外形尺寸
长和高
0，-1
肋高
±
5
面板端偏斜
≤0.5
螺栓孔中心与板面的间距
0.3
板端中心与板端的间距
0，-0.5
沿板长、宽方向的孔间距
0.6
板面局部不平
1
板面和板侧挠度
1.0
2抱箍预压
抱箍设计完毕后，应进行荷载预压试验。
堆载重量为计算上部荷载（包括盖梁模板系统、钢筋、砼及各种施工荷载等总重）。
抱箍安装时必须与墩柱贴紧，抱箍的箍身应采用布设环向加劲的柔性箍身。
螺栓布置尽可能紧凑，以刚好能够满足施工及传力要求为宜。
为加强抱箍连接板的刚度并可靠地传递螺栓拉力，在竖直方向上，应等间距的给连接板设置加劲肋板。
在墩柱上标示好抱箍安装高度，将抱箍临时用长螺栓连接，在抱箍两侧用螺栓连接操作挂篮，用吊车将抱箍从柱顶套入。
到达计算的标高时，将临时连接的4颗长螺栓拧紧并精确调整好抱箍的安装标高，无误后开始两侧对称自内向外安装拧紧高强螺栓。
先手工拧紧所有螺栓，再采用扭距扳手按计算扭矩值复拧3遍，使每个螺栓受力一致，最后将普通螺栓拧紧。
抱箍使用前需先作承载力试验，试验方法如下：
在现场浇筑一砼试验墩柱，在柱上安装上下两组抱箍，在上下抱箍外侧墩柱上对称各安装1只百分表，指将针顶在抱箍外侧读数归零。
在两个抱箍牛腿之间安装两只200t千斤顶，先初顶顶紧然后两个千斤顶同步对称匀速加油，当达到抱箍的设计荷载值时稳压2小时。
观察百分表，抱箍无滑移后再继续加压到百分表转动，记录此时张拉油表读数，计算出抱箍滑动时与墩柱的摩擦力。
抱箍加压后通过在抱箍下方作标志，检查抱箍是否有下沉现象，下沉量要小于5mm（小于5mm施工中可忽略不计，如果下沉量较大就需要查找原因，重新进行试验），并做好记录。
3抱箍安装
根据盖梁底设计标高反算出抱箍钢板下缘在墩柱上的位置，做好标记，以便抱箍准确就位。
将两片抱箍临时用长螺栓连接固定成型，在地面放平，在连接板螺栓间穿一根钢丝绳，同时在抱箍两侧用螺栓连接操作挂篮，用吊车吊钩钩住钢丝绳将抱箍从柱顶套入，到达设计标高时，将临时连接的4颗长螺栓拧紧并精确调整好抱箍的安装标高，无误后开始两侧对称自内向外拧紧高强螺栓。
拧紧螺栓后要符合两抱箍间接头间隙小于等于2㎜的设计要求。
抱箍安装自检合格后，用吊车将两根工字钢梁依次吊装就位。
在工字钢与立柱接触部位要放置4mm厚橡胶板衬垫以防工字钢挤压碰撞立柱表面，工字钢就位后，将4根对拉螺杆穿入预先钻好孔φ26的工字钢内，螺杆两端安装垫片螺母并对称拧紧，将工字钢固定牢固。
详见表3.2.3-2抱箍安装允许偏差。
表3.2.3-2抱箍安装允许偏差
10
模内尺寸
20
轴线偏位
孔中心与板面的间距
2
预留孔洞中心线位置
预留孔洞内部尺寸
+10，0
全部拉杆螺母
逐个检查已经上紧，无滑丝现象
3.2.4平台及底模安装
1盖梁工作平台体系
本方案工作平台需要借助抱箍上的工字钢受力，利用工字钢顶的方木伸出盖梁部分，在方木上部铺设5cm厚木板，防护栏杆每隔1m设一道1.2m高的钢管立柱，在钢管立柱之间采用横向钢管连接，钢管之间采用扣件连接。
同时搭设登高梯，材料均采用Φ50钢管搭设，坡度1:
1，扶手1.2米高，纵向布设三道钢管，踏步采取双支Φ50钢管。
详见图3.2.4-1盖梁施工工作平台体系布置图、图3.2.4-2A-A剖面图。
图3.2.4-1盖梁施工工作平台体系布置图
图3.2.4-2A-A剖面图
2盖梁底模安装
底模为采用高强度竹胶板，相应尺寸及接缝须满足规范要求确保不漏浆。
钢模板底用方木（10*10cm）作横背肋，在底模下部采用工字钢作支撑。
盖梁悬出端底模下设三角支架加固侧模支撑，三角架放在纵梁上。
底模安装应在跨中预留5-8mm的上拱度，按抛物线布置,以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁底模标高安装施工误差不应大于±
5mm,轴线偏位误差不应大于±
10mm,模板接缝间要垫3mm厚的双面胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。
在底模安装调试完毕后进行底模表面清扫和涂刷脱模剂。
3.2.5盖梁钢筋安装校正
盖梁骨架钢筋在加工制作场地先按施工设计图纸要求加工成骨架片，然后用跑车将盖梁骨架片运到盖梁施工现场进行绑扎成型。
采用16T轮胎式起重机吊装盖梁钢筋，吊装钢筋骨架片时应注意吊点位置,并采取必要的加固措施,防止骨架变形；
同时就位要准确,确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm。
抗震挡块的钢筋同时安装就位。
经最终校正无误后钢筋绑扎自检合格后报监理工程师验筋。
3.2.6安装盖梁侧模
钢筋经监理检验合格后开始安装盖梁侧模。
盖梁侧模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作,侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶带防止不漏浆。
模板各部位支撑、拉杆要稳固。
抗震挡块的模板同时安装就位。
侧模安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性合格后报监理工程师验模。
3.2.7浇筑盖梁及挡块砼
砼浇筑之前，应自检合格后报请驻地监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确，以上各项全部符合设计要求后方可进行砼浇筑。
砼采用商品砼、砼罐车运输到现场、采用吊车吊运砼入模。
砼浇筑顺序从与墩柱中心部位开始向柱两端分层浇筑，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面泛浆平坦一致为宜。
在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。
砼振捣时严禁碰撞钢模板、预埋件和对拉螺杆，浇筑砼时要留足够数量的砼试块作为评定盖梁拆模时间和砼成品是否合格的依据。
盖梁砼浇筑完成后，要进行抹平收面。
砼初凝后，用土工布或毛毡覆盖洒水定期洒水养生至少7天。
3.2.8拆除模型平台及抱箍
1拆除侧模
待盖梁砼强度达到设计要求时，进行侧模的拆除工作（侧模可在盖梁砼不出现易碰掉棱角时拆除以利于尽早周转使用）。
侧模拆除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。
2拆除底模及抱箍
待盖梁砼强度达到设计要求时，进行底模及抱箍的拆除工作。
拆除底模时用钢丝绳将纵梁工字钢、底模固定在盖梁上，松开抱箍连接板螺栓，用吊车配钢丝绳使抱箍沿墩柱缓慢滑下，还可以采用倒链挂在盖梁上，手动将抱箍整体沿墩柱下滑，最后卸下工字钢及底模板。
卸完抱箍和底模后，清理修整抱箍、橡胶板及底模，投入到下道盖梁的循环施工工序。
拆模后，立即用土工布或塑料布覆盖继续洒水养生。
3.2.9浇筑盖梁垫石砼
盖梁砼达到设计强度的75%后，可以测量定位弹出垫石位置线，根据图纸要求测放出垫石顶高程，在垫石位置处将盖梁顶部人工凿毛，清洗干净后安装模板用细石砼浇筑垫石
砼，振捣密实及时做好养护工作，保证垫石的抗压强度。
4施工计划
4.1施工准备计划
4.1.1技术准备
为保证工程能顺利进行，必须做好施工前准备工作，制定切实可行的质量工作计划，对施工机具设备、材料检验及成品检查、机具检查以及生活临时布置的各项工作应按要求完成，落实到责任人，并明确完成时间。
并认真做好施工前技术准备，现场准备，物资准备。
1认真组织和落实有关本工程的施工技术人员，质量管理人员，详细熟悉图纸认真阅读标书内容和业主述及的一切规定、要求和参照的标准，真正了解工程设计意图，根据现场施工条件，定出最佳施工方案，使施工能全部获得业主和工程师的满意。
2原材料的测试工作
抽调有经验及有上岗经验的质检人员，对进场砂、石料、水泥和钢筋及允许试验范围内的各种施工材料进行送检测试，并根据砂石料的含水量等情况确定施工配合比，适当调整水灰比。
3对现场交底时的中心桩位，转角桩和其它节点桩位，做好定位及攀线桩控制，认真做好保护工作，确保工程施工的正确性。
4按业主提供的永久性水准点，沿线在道路两侧按适当间距、适当位置自纠临时水准点，所设的临时水准点必须经过二次以上的复核，并经过二个以上的永久水准点闭合，报监理工程师审批后使用。
4.1.2现场准备
1根据业主要求的施工进度总工期，我公司能够发挥自己企业的优势，竭力为业主创造各方面的条件，积极协助业主做好前期各方面工作，促使工程早日开工，正常施工。
2积极主动配合业主一起办好临时设施等土地借用，使施工顺利进行。
3及时提前办理接水、接电工作，对现场用电、用水、排水等进行调查，作出正确布置。
4对施工区域内的原有排水系统进行周密详实的调查，作出合理的临时排水方案，报业主及监理工程师批准，并根据监理工程师意见及现场条件进行正确、合理调整，减少由于施工引起的对施工区域内的原排水系统的影响。
4.1.3物资机械准备：
1根据工程合同的要求，在工程开工前就要与材料供应部门进行联系，落实材料货源。
对于全部自行采购的工程材料，在进场前均需对材料进行预测试，达到业主及监理工程师满意之后，方可采购至工地，并按照进度计划，和供货单位签订正式供应合同，确保施工中不发生停工待料的误工情况。
2本工程的机械设备由项目部统筹安排，在正式开工前进行一次全面检修，并做好机械设备的待用准备，一旦接到工程业主的开工令，立即准备进场施工。
机械设备的数量及性能好坏，将直接影响本工程施工进度，因此必须准备足够的机械设备，以满足本工程施工要求。
4.2施工进度计划
本桥盖梁（包括桥台）整体施工进度计划：
盖梁（包括桥台）整个施工进度计划安排45天，盖梁1、盖梁2、盖梁3、盖梁4及四个桥台施工进度自XX月XX日～XX月XX日。
4.3资源计划
4.3.1劳动力计划
本盖梁施工计划安排管理人员4人，带班队长2人，普通工8人，模板工10人，钢筋工15人，电焊工5人，砼工12人。
4.3.2机械设备计划
本工程的实施过程中能否投入足够的机械设备以及机械设备的型号选择，对本工程的施工进度有很大影响。
同时，由于本工程地处位置特殊，在考虑机械设备的选用时必须保证施工项目实施优质、高速、低耗、安全和文明，特别是在夜间施工时，噪音量必须控制在有关文件要求范围内。
本盖梁施工计划使用2台15吨汽车吊车、315型电焊机4台、钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋对焊机1台、大功率发电机1台。
5技术管理措施
5.1质量管理措施
图5.1.2-1技术管理质量按控制程序图
5.2安全技术措施
1在砼浇筑之前必须进行安全检查。
1）抱箍检查：
使用前，对抱箍体焊接处进行焊缝逐条检查，检查焊缝饱满度，焊缝厚度，有无虚焊。
2）高强螺栓检查：
使用前，检查每个高强螺栓有无质量缺陷，垫圈等配套物件是否完全。
3）支架固定检查：
安装好抱箍后，对抱箍各螺栓拧紧程度进行检查，工字钢与木方安装好后，检查其固定情况，浇筑前在进行一次整体检查。
2在砼浇筑时必须进行安全观测。
1）抱箍观测：
在抱箍下口处用红笔做个标记，在浇筑过程中派专人监测抱箍固定情况，如有发现抱箍有下滑情况。
立即停止浇筑，疏散人员离开，派木工采取加固补救措施。
2）工字钢观测：
在浇筑过程中派专人监测工字钢最容易发生变形处，如有发现工字钢变形,立即停止浇筑，疏散人员离开,派木工采取加固补救措施。
3）模板观测：
在浇筑过程中派专人盯模，如有发现模板有松动，立即停止浇筑，疏散人员离开,并派木工采取加固补救措施。
5.2.7现场安全操作管理
1电焊作业人员需经考试合格后，持证上岗。
2施工人员上下必须采用安全爬梯或脚手架，高空作业必须佩带安全带。
3每次使用完抱箍后，要仔细检查螺栓、抱箍连接板及箍身的外观质量，发现异常问题及时处理。
4螺栓施工时必须拧紧，达到扭力扳手的扭力要求。
5拆卸抱箍时要用钢丝绳系牢，又吊车控制，顺墩柱滑下，严禁使抱箍自由滑下。
6拆卸抱箍前，要将工字钢与底模固定好，要固定牢固。
7拆除工字钢及底模时，要用钢丝绳系牢，吊车拆除或人工倒链下放，严禁自由坠落。
8所有参与施工人员必须接受现场专职安全员的安全知识培训，遵守施工现场的安全管理规定。
9施工现场必须有专职安全员，施工负责人是现场安全管理第一责任人。
5.2.8应急预案的演练、评审及事故救护方式、路线
1应急预案演练
项目部定期组织应急预案的演练，提高救援的实战能力。
在演练后，项目部及时组织对应急预案进行评审，并对预案进行修改。
公布应急领导小组和专业救援队名单及联系方式
。
2事故救护单位、联系方式
单位：
XXX市XX卫生院或者120。
地址：
XXX市XXX区XXX路XX号。
电话：
000-00000000。
5.3绿色文明施工管理措施
5.3.1现场布置
1围挡设置
施工区域均须设置围档，与人流、车流有接触的施工边界要求一类围挡，其它区域采用二类围挡进行围护，围档的规格、形式要求如下：
立柱采用Ф63或2L75×
5角钢焊接而成，间距2.5米；
立面板0.5mm以上的彩钢板组装而成，颜色以兰色基调为主，可以搭配其它装饰色，清洁美观；
围挡总高为2.3米，下部为370×
300外罩1：
2水泥砂浆的砖砌挡墙，上部挡板高2.0米；
2五牌一图布置
现场大门明显位置悬挂工程概况牌；
施工现场安全生产、文明施工及环境保护措施；
工程公示牌；
工程公告牌。
3施工照明
所有围挡顶部同一高度上均设置红色警示灯1个，间距20米；
施工现场必须自备满足夜间施工的照明。
4现场临时设施（办公用房、宿舍、食堂、厕所等）
办公用房：
应采用易于拼装的活动板房，达
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