ASME规范第XI卷IWD分卷轻水冷却核电厂三级设备要求Word文件下载.docx
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（1）NPS4（DN100）和更小的管路系统。
（2）在NPS4（DN100）和更小的管路系统上①的容器、泵、阀和连接件。
（b）对于压水堆电厂内辅助给水系统：
（1）NPS1（DN25）和更小的管路系统；
（2）在NPS1（DN25）和更小的管路系统上的容器、泵、阀和连接件。
（c）在系统（或系统的部分）中运行压力≤1900kPa和温度≤93℃，且不要求支持余热排出和应急堆芯冷却的设备；
（d）由于包容在混凝土内、置于地下、位于贯穿件或防护套管内封装不可接近的焊缝或焊接区。
IWD-2000
检验和检查
IWD-2200 役前检验
除了表IWD-2500-1检验类别D-B以外，本章所要求的所有检验内容必须作为役前检验要求在核电厂首次启动以前全部检验项目。
IWD-2400 检验时间表
IWD-2410 检查计划
在役检验和系统水压试验可在系统运行或电厂停役期间进行。
IWD-2411 检查计划A
（a）除焊接附件按检验类别D-A检验设备支撑变形外，每一检验类别需作的检验必须在表IWD-2411-1规定的检查间隔内完成。
（b）40年后完成检查计划A，相继的检查间隔必须取检查计划B的10年检查间隔。
IWD-2412 检查计划B
（a）除焊接附件按检验类别D-A检验设备支撑的变形外，每一检验类别所需的检验必须在表IWD-2412-1规定的每一检查间隔内完成。
如果在一个检验类别内存在的需检验的项目少于3个，则项目可在任二个周期内进行，或在任一周期内检验（如果仅存一个需检验的项目），以此来代替表IWD-2412-1规定的百分数要求。
（b）如果在使用寿期内检查计划中增添检验项目，则检验必须作如下安排：
（1）如果在一个间隔的第一周期增添检验项目，则在该间隔的第二和第三周期内每个周期中必须完成适用检验类别和要求增添项目的检验数，至少为25%。
（2）如果在一个间隔的第二周期增添检验项目，则在该间隔的第三周期内每个周期中必须完成适用检验类别和要求增添项目的检验数，至少为25%。
（3）如果在一个间隔的第三周期内增添检验项目，则检验应根据IWD-2412（a），将检验安排在相继的间隔中。
IWD-2420 相继检验
（a）在第一个检查间隔期内确定的设备检验顺序应尽可能在每个相继检查间隔内重复进行。
（b）如果设备根据IWD-3000的规定对缺陷显示进行评定，且该设备评为可允许继续使用，应在IWD-2400检查计划时间表内所列的下一个检查周期内对存在缺陷或相关条件的区域重复检验。
（c）如果IWD-2420（b）要求的复验发现，缺陷或相关条件在下一个检查周期内基本保持不变，则设备检查时间表仍可按原先安排的相继检查时间表进行。
（d）如果焊接附件检验为鉴定设备支撑的变形，且这些检验的结果超过IWD-3000规定的验收标准，如果业主根据评定确定有必要性，则应进行相继检查。
IWD-2430 附加检验
（a）如果按表IWD-2500-1要求进行的检验（检验类别D-B除外）发现缺陷显示或相关条件超过IWD-3000规定的验收标准，则在当前停役期间应扩展检验范围进行附加检验。
附加检验应包括检查项目①内的焊缝、区域或部位②的附加数量。
该附加检验数等于在间隔内计划安排检查项目的焊缝、区域或部位数的20%。
附加检验应从相同材料和使用条件的焊缝、区域或部位中选择。
这种附加选择可要求包括不止存在一个缺陷或相关条件的管道系统。
（b）如果IWD-2430（a）要求进行的附加检验发现，缺陷或相关条件超过IWD-3000规定的验收准则，则检验应扩展到当前停役期间包括的附加检验。
附加检验的范围应由业主根据该缺陷或相关条件的根本原因的工程评定来确定。
业主采取的纠正措施应按IWA-6000的规定纪录形成正式文件。
（c）在完成IWD-2430（a）或（b）规定的检验的周期之后的周期中，检验应按IWD-2400规定的原时间表进行。
（d）如果焊接附件检验为鉴定设备支撑变形，且这些检验结果超过了表IWB-3410-1规定的验收标准，则应作附加的检验（如果业主根据评定确定具有必要性）。
IWD-2500 检验和压力试验的要求
（a）设备应按表IWD-2500-1的规定进行检验和压力试验。
除采用的另外检验方法满足IWA-2240的要求外，承压边界的设备和部件检验方法应符合表IWD-2500-1的规定。
（b）表IWD-2500-1采用以下格式。
检验类别
检验区域
D-A
容器、管道、泵和阀上的焊接附件
D-B
所有承压设备
表IWD-2411-1
检查计划A
检查间隔
检查周期，电厂运行累计年数
要求完成的最小检验百分数%
可信的最大检验百分数%
第1个
3
100
第2个
7
10
33
67
第3个
13
17
20
23
16
40
66
34
50
75
第4个
27
30
37
8
25
…
表IWD-2412-1
检查计划B
全部
50①
注：
①如果任一检验类别在第一周期完成数超过34%，则在第二周期内必须至少完成要求检验数的16%。
表IWD-2500-1
检验类别D-A，容器、管道、泵、和阀的焊接附件
项目编号
受检验的部位①
检验要求/图号
检验方法
验收准则
检验程度②③
检验频度③④
D1.10
压力容器
焊接附件
IWD-2500-1
目视检查
VT-1
IWD-3000
每个焊接附件要求区域的100%
每个检查间隔
D1.20
管道
D1.30
泵
D1.40
阀
①检验限于满足下列条件的那些焊接附件：
（a）附件位于承压设备表面外侧；
（b）附件作为NF-1110定义的设备支撑；
（c）附件的焊缝直接连接在附件与设备表面上，或附件与一个与设备整体铸或锻制的附件焊接连接；
（d）附件的焊缝是全焊透角焊缝或部分焊透的焊缝、连续或间歇焊缝。
②检验范围包括每个受检验附件处附件的100%焊缝长度。
③焊接附件的取样应在每一个检查间隔内检验。
所有为检验而选择的焊接附件应是遭受最严重腐蚀的那些焊接附件，如厂用水或应急厂用水系统的焊接附件，这由业主来确定。
如果多个容器具有类似的设计、功能和使用条件，则只需选择多个容器中的一个容器，对其焊接附件进行检验。
对于管道、泵和阀的焊接附件，应选取10%的取样进行检验，这种百分数取样应正比于连接每个系统内泵、阀和管道的非免检的焊接附件的总数。
④如果在运行、换料、维修、检验或试验期间发现设备支撑件弯曲变形（如破损、弯曲、零件脱落）则需要进行检验。
表IWD-2500-1（续）
检验类别D-B，所有承压设备
受检验的部位
试验要求
检验程度
检验频度
D2.10
承压设备
系统泄漏试验
（IWD-5221）
VT-2
承压边界
每个检查周期
表面区域检验可限于不移走支承件就可接近得这些区域
图IWD-2500-1焊接附件
验收标准
本章在编制过程中，IWB-3000的规则可采用。
IWD-5000
系统压力试验
IWD-5200 系统试验要求
IWD-5210 试验
（a）承压设备必须按规定的频度进行压力试验，并按表IWD-2500-1中检验类别D-B规定的方法进行目视检验
（1）系统泄漏试验，IWA-5211（a）
（2）系统水压试验，IWA-5211（b）
（b）
（1）系统压力试验和目视检查应根据IWA-5000和本章的要求进行。
系统内的工作流体应是加压试验的介质。
（2）蒸汽系统可采用水或气体作加压介质。
如果气体作加压介质，则试验程序中应包括将试验系统设备穿壁泄漏的进行探测和定位的方法。
IWD-5220 压力
IWD-5221 系统泄漏试验
系统运行期间正常运行压力作为系统泄漏试验的压力是可接受的。
IWD-5222 系统水压试验
（a）系统设计温度等于或低于93℃时系统水压试验的压力至少应等于系统压力Psv的1.10倍，系统设计温度超过93℃时系统水压试验的压力至少应等于系统压力Psv的1.25倍。
如果作试验的系统的边界内设置了超压保护，则系统压力Psv应是一系列安全阀或泄压阀的最低压力整定值。
如果系统（或系统的部分）不设置安全阀或泄压阀，则必须以系统设计压力Pd来代替Psv。
（b）按IWA-5211（a）规定，进行的气体试验压力，应是IWC-5221规定的系统泄漏试验压力。
（c）常压贮存箱的试验压力取用箱内充至设计容积具有的水力压头。
（d）对于工作压力0～103kPa的贮存箱，其试验压力为1.1PG。
对于提供泄压阀进行超压保护的贮存箱，PG是其液位以上蒸汽或气体空间的设计压力。
（e）为了试验，必须将从贮存箱引出的吸液管或排液管的开口端①到第一个关闭阀之间的管可视为贮存箱的延伸部分。
（f）对于开式系统（如厂用水系统）内最后一个截止阀以外排放管路开口端部分，必须进行能证明流道通畅的试验来代替系统水压。
（g）从设备延伸到最后截止阀外的非封阀的排风和排水管，以及非封阀的安全阀或卸压阀排放管（包括排入安全壳降压池的安全阀管道和卸压阀管道），应免作水压试验。
（h）用于测量系统水压或气压的压力测量仪表应满足IWA-5260规定的要求。
IWD-5230 温度
（a）如果系统中包含了铁素体钢的设备，则系统水压试验的温度应满足防断裂准则的要求，如果需要，或由业主确定。
（b）对于完全由奥氏体不锈钢材料制造的设备组成的系统，试验温度不必满足防断裂准则的要求。
IWD-5240 边界
（a）承压边界仅包括要求运行或支持安全功能直至并包括第一个正常关闭（包括安全阀或卸压阀）或在安全功能需要时能自动关闭的阀门的系统部分。
（b）IWD-5240（a）规定边界外侧的设施和排放管开端部位没有检验的要求。
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