mastercam中英文对照Word文档格式.docx

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Floeline:

曲面流线式

Contour:

等高同廓式

Pocket:

挖槽式

Plunge:

钻削式

Pocket挖槽式粗加工方式的对话框中的参数选项:

分三个标签:

Toolparameters:

刀具参数

Surfaceparameters:

曲面参数

RoughPocketparameters:

挖槽粗加工参数

Left‘click’ontooltoselect:

左击选中已有的刀具

Right‘click’toeditordefinenewtool:

右击编辑或定义新刀

首先在编刀路中要确定加工所用的刀具

刀具的选用问题是CAM环节的一个核心问题（后面将专门讲）

没有刀,不能加工

不同的刀,使用的切削用量不同

不同的加工对象,要用不同的刀,有时与加工区的几何性质都有关系

刀具的选用,还与切削力、刀杆强度等因素有关

一般,粗加工的切削力大,要用直径大一点的刀

添加或选用刀具的方法

在空白区用右键打开随动菜单:

Gettoolfromlibrary:

从刀库中选刀

Createnewtool:

创建新刀

Getoperationsfromlibrary:

从已有的操作库中选用

Jobsetup:

工作设定

本例使用Gettoolfromlibrary,并选用8mmFlatEndmill平铣刀

切削用量

在选用刀具时,与刀具对应的切削用量的默认值（可通过对刀具的编辑进行修改,以后专门会讲）会自动填入到参数框中,最简单的办法是接受这些默认值,直接OK,但通常这些默认参数不是很理想,要进行修改。

现对各参数项进行解释:

Tool#:

刀号,与机床的刀库管理有关,重要;

是在计算机与机床联接时要确认并必要性须保证的参数,否则不只会出废品,更可能出故障

Head#:

刀头号,与机床的刀库管理有关,重要

Toolname:

刀具名称,是为方便管理与使用,自己取的刀名,可不填

Tooldia:

刀具直径,一般在刀具编辑时已设好,可不改

Corner:

刀角半径,是对圆头刀使用的参数,也一般不变

Feedrate:

进给速度/走刀速度,mm/min,较快,必填项目

Plungle:

Z向下刀速度,较慢,怕撞刀,必填项目

Retract:

Z向提刀速度,较快,实际上不加工,必填项目

Program#:

程序号,当一个零件分多次加工时,该号有用,一般也不用改

Seq.:

起始程序段号,即NC程序的No:

一般从100开始,保留前面99个号是给人工修改程序用的

Seq.Inc:

程序段号的步长,一定要大于1,以便程序有误或出现特殊情况时,进行人工修改程序时有可插入的地方

Spindle:

主轴转速,必须保证大于0,否则机床开动时,刀具还没有旋转,会撞刀,出故障Coolant:

冷却方式。

一般取Floot,与机床实际工作情况比较吻合

Off:

关

Floot:

液冷

Mist:

喷雾冷却

Tool:

其它

Dia:

刀具半径补偿,当刀具经过重磨或其它一些变化时,可用补偿值对刀具进行修正,也可在刀具设置环境下进行修改,重要参数

Len:

刀具长度补偿,同上

其余杂项参数,在各按钮前面的方框中进行标记,激活后按钮可用,并进一步弹出对话框,涉及的参数设置更为庞大、复杂。

一般情况下不用,但在将来对MasterCAM用得熟练时,不妨自己再去开发。

以左边的示意图为直观描述,主要是设置刀具与被加工曲面间的位置关系和工作状况的关联性。

另外还涉及加工余量及加工范围等参数设置

工作状况与相互位置参数

Clearance:

安全距离,一般是机床要换刀时,退刀要退到的保险位置,通常取该值使刀具退到离工作表面最高点还高10~20mm的位置去。

特别要注意:

该选项使用Absolute绝对坐标,千万不要使用相对坐标。

该操作还与CAD文件中的Z向原点设置有关。

有经验的CAM软件工程师,一般都会将CAD文件中模型的最高点设为Z0,理由自己想。

在本例中,设Clearance=20

退刀距离,一般是更换加工位置时,为防止旋转的刀具碰到工件而设的一个抬刀动作的最小距离。

Retract使用相对坐标Incremental,该值与Clearance不一定有联系。

一般取Retract=10

Feedplane:

进刀平面,指从该位置起,Z向走刀由快进变为工进。

使用相对坐标,该值小于Retract值,一般取Feedplane=5

Topofstock:

工件顶点（要加工的面）,因CAD模型中已自动具备该值,可不设,即在其前面的方框中取消标记,变成灰色。

对刀点位置与加工余量、加工范围

Tipcomp:

对刀点,因刀具路径是一个轨迹问题,同一把刀,用不同的点来描述轨迹,会有不同的结果,尤其是在曲面精加工时。

对刀点有两个选择:

Center:

刀具中心（圆心）,一般适用于球头刀

Tip:

刀尖,一般适用于平底刀

Stocktoleaveondrive:

干涉检查面上留的余量（精加工余量）。

因对曲面加工,采取了粗、精加工分开的方式,就一定要给精加工留余量。

但余量太大,精加工要切削的量大,损刀;

余量太小,有可能使精加工切不着东西,滑刀。

一般取0.1~0.5mm

Promptfortoolcenterboundary:

指定加工范围。

这一参数对特殊小位置的刀路编制特别有用,如对鼠标按钮位置两个凹坑的加工。

但要注意,只要选中了这项参数,在选好全部参数退出对话框时,要使用Chain去串连一个封闭区域。

Filter:

程式过滤

Recut:

记录参数

挖槽式粗切参数

粗切参数:

Cuttolerance:

粗切公差,因粗切对精度要求不高,且还要给精加工留余量,故Cuttolerance可取大一点,以提高计算速度,一般在0.02~0.05之间

Maxstepdown:

最大Z向量下切量（切深）,与切削力有关,与加工效率有关,也与刀杆强度有关。

在可能的情况下,取尽量大值。

本例中取2

Entry-helix:

螺旋下刀。

这主要用在凹模加工中,凸模可以不用。

螺旋下刀是使平铣刀在切内腔时,能顺利下切而不致于撞刀。

Promptforentrypoint:

指定下刀点,对凹模加工有yong

Plungeoutsidetoolcenterboundary:

从加工范围外下刀

走刀方式:

（只有Pocket方式才有这一选项）

Zigzag:

双向平行式走刀

Constant:

等距环切,最省的方式

其它方式都可从图中直观地观察到,不费时间讲述

循环走刀时的刀路间距

Stepover:

间距占铣刀直径的百分比

数控铣床实际加工与mastercam编程的相关参数第一章常用刀具及在masterCAM实际应用的设置

（一）分类

电脑锣用刀种类很多下面按各分类分别介绍。

公制（MM）有直径0.5、1、2、2.5、3,4,5,6,8,10,12,16,20,25,30,32,40材质区分

高速钢,有公制或英制,这种刀最常用,特别是加工铜公,加工模料也常用,这种刀是电脑锣最常用的刀具,价格便宜,易买,但易磨损,易损耗,进口的高速钢刀国含有Co,Mn等合金,较耐用,精度也高,如LBK,YG等。

合金刀,也称CAB刀,刀具是用合金材料制成。

耐高温,耐磨损,能加工高硬度材料（如烧焊过的模）这种刀经较鹭,一般厂都不会大量用,这种刀因耐高温,所以转速通常会比较

高,加工效率及质量都比高速钢刀要好,但低转速时容易崩刀好速通常要快。

舍弃式刀粒,这种刀因刀粒是可以更换的,而刀粒是合金材料做成的,刀粒通常又有涂层,耐用,价格也便宜,加工钢料最好用这种刀。

刀粒有方形,菱形,圆形的。

方形,菱形刀粒只能用二个角,而圆形刀粒一圈都可以用,当然更耐用一些,常用的有直径25×

R5直径12×

0.4,直径30×

R5,直径32×

R6直径32×

0.8,直径16×

R0.6,直径20×

R0.6,直径25×

R0.8,直径30×

R0.8等。

还有一种半圆刀粒,即球形刀粒用于曲面光刀很好用,常用的有R5,R6,R8,R10,R12.5等。

刀具区分:

平头锣刀,公制,英制,刀把都有,各种尺寸大小的刀都有。

球头锣刀,即R刀,公制,英制,刀把都有,各种尺寸大小的刀都有,因电脑锣经常要加工曲面,所以这种刀很常用。

斜度刀,公制,英制都有,这种刀用于加工斜度,有0.5o。

1o。

1.5o,2o、3o、4o、5o、8o、10o、15o等,斜度刀的大小以小头大小表示,直径10×

1度表示,小头为10的1度刀,这种刀磨过以后就不准了。

T形刀,国形状似T形而命名,用于加工行位槽。

螺纹刀（也称粗皮刀）这种刀专用于开粗,刀侧锋上有波浪纹,易排铁削,粗皮刀一般比标准尺寸大,直径3/4刀,其刀锋直径通常有直径19.3,要注意

（二）刀具选用

下面按各种材料分别叙述。

一.铜,铝。

这种材料比较软,是比较好加工的材料一般各种刀具都能加工,铜比较软,但韧性大,如果刀不锋利会起毛,另外如果不方便螺旋进刀时可以垂直下刀（进刀量H<

0.5）刀一般不会断,加工铜时刀具的转速要高一些,这样走刀就可以快,从而提高加工效率。

二.钢料:

钢的种类比较多,我们分为三种分别讲,

软,如进口王牌,国产45#钢,50#钢,这种料也算比较也加工,用国产的高速钢刀如AIA,进口的如LBK,STK,YG等可方便地加工。

硬,如738,p20等,用AIA刀较难加工,用进口的如YG可以加工,最好用合金刀或刀把加工。

很硬,如718,S136,油钢,及五金模用的合金钢,很硬,用AIA刀很难加工,用YG类可以加工,最好用合金刀把加工。

三,淬火或烧焊模料:

一般不允许用高速钢刀加工,改用合金刀或刀把加工,把上面所讲归结为下表:

材料

刀具

铜铝

钢料

烧焊,淬火

高速钢刀

好

一般

不

合金刀

舍弃或刀粒

上面是根据加工材料选择刀具种类,但每一种刀具,都有大小各种刀,怎么选择刀的大小与种类呢?

尽可能选择大刀,因为刀大则刚性刀,不易断,加工质量有保证。

根据加工深度选刀,深度越深,刀越大,简单地讲深度大于50mm,刀具要大于直径1/2,深度大于30mm,刀具要大于直径1/4

根据工件大小选刀,工件大的,选大刀,反之选取小刀。

加工钢料,尽量选刀把,这种好刚性好,耐磨,吃刀量大,加工效率高,也比较经济是加工钢料的第一选择。

根据加工种类选择刀具,开粗要用平头锣刀或→（即刀把）,不允许用R刀,光曲面则尽量用球刀,用平刀光曲面效果不好。

根据加工效率选择刀具,如光平面当然用平刀或圆鼻刀效率高些,光斜度面用好些。

（三）切削加工参数的选择

下面所述只是一般情况下的选择,具体加工时情况是千变万化的,要根据材料的硬度,要求精度及刀具情况调整。

一外形加工

外形加工是一种常用的,实用又简单的加工方式,一般用平底锣刀,圆鼻刀,斜度刀,不用球刀,开粗亓平面进刀量可以到刀具直径的三分之二至四分之三左右深度进刀见下表:

深度

0.1

0.1~0.3

0.1~0.4

0.2~0.5

0.3~0.8

0.5~1

1~2

直径

<

1.0

1.0~2

2~3

3~5

5~8

8~12

>

12

加工铜料,H可以取大一点,加工钢料H取小一点,上表只是一个大概的范围,实际加工时,应适当变通。

二挖槽

挖槽的进刀量和外形差不多,但外形可加工以在料外边进刀,而挖槽则只能在料上面进刀,

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