新泉嘉园5#楼主体钢筋方案Word文档格式.docx
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建筑±
0.000为绝对标高19.10m，室内外高差0.5m.
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在指导施工过程中做到有据可依。
3.1.2施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
注意梁柱节点、异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋等。
3.1.3收集或准备相应技术资料
3.2钢筋加工场地准备
钢筋加工均在现场进行，钢筋加工场地设在施工区域的西侧。
按施工需用由塔吊运入施工指定地点。
按施工进度计划控制钢筋进场和加工，尤其需要考虑国家的法定节日和本地区的一些重大活动可能造成的交通管制，保证施工能按计划顺利进行。
3.3人员准备
3.3.1施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。
特殊工种如钢筋直螺纹连接操作、气压焊需经培训取证后方可上岗。
3.3.2落实三级交底制度，并具体到各班组人员。
3.4材料准备
3.4.1检查钢筋原材的出厂合格证和复试报告，其结论要符合设计及规范要求。
3.4.220#-22#火烧丝、钢筋马凳、钢丝刷、粉笔、石笔等材料齐备。
3.4.3垫块：
用塑料垫块。
3.4.4钢筋检验存放
3.4.4.1钢筋进场必须有出厂证明，进场后按同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进厂时间不得大于60T（混合批每批不得大于30T），每批取试件一组做复试。
如有一项不符合要求，另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不能用于该工程。
3.4.4.2钢筋进玚后必须严格分批挂牌堆放，不得混淆。
3.4.4.3钢筋堆放时下垫木方，离地不少于200㎜，以防钢筋锈浊和污染。
3.5机械设备准备
现场垂直运输采用塔吊吊运
钢筋工程主要加工或施工机械设备列表表一
种类
型号
适用直径（㎜）
数量（台）
钢筋切断机
GQ40B
6-40
2
钢筋弯曲机
GW32
6-32
1
电焊机
3
钢筋对焊机
UN1-125
6-28
卷扬机
5T
砂轮切割机
SN-200
四、钢筋加工
4、1钢筋加工前，由钢筋翻样依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目总工审核签字认可后，开始加工。
4.2钢筋配料
4.2.1钢筋下料
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+（弯钩增加长度）+（接头连接长度）-弯钩弯曲调整值。
弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+（弯钩增加长度）
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+2弯钩长度。
其中：
钢筋弯曲调整值表
钢筋弯曲角度
30゜
45゜
60゜
90゜
135゜
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.2.2弯钩增加长度
当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：
半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d.
4.2.3箍筋调整值
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
箍筋调整值
箍筋直径
Ф6
ф8
ф10
ф12
量外包尺寸
50
60
70
量内皮尺寸
100
120
150
170
4.3钢筋的保护层控制
墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，基础底板、梁底使用大理石垫块。
结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表：
使用部位
厚度
保护层形式
垫放方式
垫放间距
基础梁板下铁
40mm
大理石垫块
基础下排钢筋
双向1000（梅花）
现浇柱
30mm
塑料卡环
绑于柱主筋外侧
每面2个一行，＠800
现浇梁
25mm
塑料垫块
置于梁主筋下
每行2个，纵向＠800
楼板
20mm
绑于板受力筋下
现浇梁侧
15mm
卡于梁箍筋外侧
上下2个一行，＠800
备注
基础底板大理石垫块规格为50×
50×
40
柱、梁钢筋保护层，除主筋保护层应满足上表外，还应满足箍筋保护层≥15mm.
保护层专人垫放，专人检查。
五、钢筋的搭接
5.1框架头采用电渣压力焊，部分柱钢筋采用闪光对焊，其余均采用绑扎搭接。
5.2钢筋绑扎的要求
5.2.1钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合纵向受拉钢筋的锚固长度LLE（mm）表中要求。
5.2.2钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。
5.2.3受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩。
5.2.4直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。
5.2.5钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。
5.2.6各受力钢筋之间的绑扎接头须相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：
受拉区不得超过25%；
受压区不得超过50%.
梁钢筋的锚固及搭接长度（单位：
㎜）
部位
规格
锚固长度
搭接长度
Φ12
500
700
Φ14
590
820
Φ16
670
940
Φ18
760
1060
Φ20
840
1180
Φ22
920
1290
5.3电渣压力焊施工工艺
5.3.1工艺流程：
检查设备、电源钢筋端头制作选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊接罐，填装焊剂试焊、做试件确定焊接参数施焊回收焊剂
卸下夹具质量检查
5.3.2电焊压力焊的工艺过程：
闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电
5.3.3检查设备、电源确保处于正常状态，严禁超负荷工作。
5.3.4钢筋端头制作：
钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触口（150㎜区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应予以校正或切除但不得用锤击校正。
5.3.5安装焊接夹具和钢筋：
5.3.5.1夹具的下钳口应夹紧与下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂高度偏下5~10㎜，以确保焊剂处的焊剂有足够的掩埋深度。
5.3.5.2上钢筋防如夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
5.3.5.3钢筋一旦夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
5.3.6试焊做试件，确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并做试件送样，以便确定合理的焊接参数。
合格后方可正式施工。
5.3.7施焊操作要点：
5.3.7.1闭合回路、引弧：
通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
5.3.7.2电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
5.3.7.3电渣过程：
逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。
5.3.7.4挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔化金属，同时切断焊接电源。
5.3.8电渣压力焊接头试验：
5.3.8.1每一施工区段，同钢筋级别的300个接头为一验收批，不足300个仍作一个验收批。
5.3.8.2每一批取3个试件做拉力试验。
5.3.9外观检查质量
5.3.9.1接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
焊包凸出钢筋包面的高度应大于4mm.
5.3.9.2接头处上下钢筋侧肋应对齐，钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm.
5.3.9.3接头弯折不得大于4度，即从接头处沿钢筋轴线1米区段内钢筋位移垂直距离不大于70㎜.
5.3.9.4对外观检查不合格的接头，应将其切除重新焊接。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊接缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
5.4闪光对焊操作工艺
5.4.1工艺流程：
设备检查选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。
5.4.2闪光---预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路---一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触），继续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）-----二次连续闪光到接近熔点（两钢筋端面微微移动接触）-----带电顶段。
5.4.3焊接工艺选择，闪光-----预热闪光对焊工艺。
5.4.4检查电源：
对焊机及对焊平台，地下必须处于安全可靠的状态。
铺放的绝缘橡胶垫，冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠状态。
5.4.5试焊：
做班前试件，正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做冷弯试验，3个做冷拉试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5.4.6对焊焊接操作：
闪光-----预热闪光焊：
通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即预热、闪光及预段过程。
5.4.7保证焊接接头位置及操作要求：
5.4.7.1焊接前和施焊过程中，应检查和调正电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
5.4.7.2钢筋端头如起弯或成马蹄形则不得焊接，必须煨直或切除。
5．4.7.3钢筋端头120㎜范围内的铁锈、油污必须清除干净。
5.4.7.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清干净。
5.4.7.5接近焊接接头区段内应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
5.4.7.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免弯折接头处的钢筋。
5.4.7.7质量检查：
在钢筋对焊过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊。
并要认真查找原因，及时消除隐患。
5.4.8应注意的质量事项
5.4.8.1钢筋的规格必须符合图纸要求和有关标准的规定，无出厂证明和复试报告单的钢筋不得使用。
5.4.8.2对焊接头的力学性能必须合格，接头抽检应从每批接头中随机抽取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，若累计仍不足300个接头，则按一批计算。
5.4.8.3接头部位不得有横向裂缝，与电极接触处的钢筋，表面不得有明显烧伤。
5.4.8.4接头弯折度不大于4度，即每米弯折不大于7㎜，接头处轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，并且不得大于2㎜.
六、钢筋的绑扎
6.1准备工作
6.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
6.1.2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、扎架等。
钢筋绑扎的铁丝采用20-22#火烧丝。
6.1.3准备控制砼保护层的垫块，垫块的厚度应符合设计要求。
6.2柱钢筋的绑扎
6.2.1工艺流程：
套柱箍筋电渣压力焊焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋
6.2.2框架柱基础插筋应插入底板底部，并需做不小于200㎜的直钩，不滿足锚固要求的按设计长度。
6.2.3柱筋按要求设置后，在柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
6.2.4纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为30㎜、且不小于受力钢筋直径。
6.2.5柱的受力主筋采用电渣压力焊接连接，接头应错开，平分在两个截面上，错开高度不小于35ｄ.
6.2.6当柱、墙有变截面时，截面宽度之差与此处梁高ｂ/ａ≦1/6时，柱、墙竖筋可弯折，否则柱、墙筋要搭接绑扎或将上层柱、墙钢筋锚在下层柱、墙内，钢筋锚固长度为1.5倍的锚固长度。
当柱竖筋需要弯折时，下层柱竖筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
6.2.7框架柱箍筋为四肢箍柱箍筋弯钩角度为135゜，平直段长度不小于10d（d为箍筋直径）。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；
箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应相互成八字形。
6.2.8框架柱箍筋在角部弯钩须与模板成45゜。
6.2.9为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。
6.3框架梁钢筋绑扎
6.3.1穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，然后穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋并与箍筋绑扎牢固；
绑扎立筋再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。
在绑扎过程中箍筋按画好的间距逐个分开，并符合设计要求。
6.3.2框架梁上部的纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度必须符合设计要求，纵向钢筋在端点内的锚固长度也要符合设计要求。
6.3.3箍筋在叠合处的弯钩，在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩为135゜。
梁、连梁主筋砼保护层厚度为30mm，在梁主筋上加设塑料定位卡，以保证梁钢筋保护层的厚度。
6.4楼板钢筋的绑扎
6.4.1工艺流程：
清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋
6.4.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
楼板筋一般短跨向的底部筋先布，面层筋（负筋）短跨向后布。
距墙边50mm起线布筋，板筋位置先在模板上画出线。
6.4.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
6.4.4绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
6.4.5在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，板的保护层厚度为15mm。
为保证面层钢筋网的有效高度，设置工字形马凳（形状见下图）
6.4.6钢筋搭接长度与搭接位置应符合设计及施工规范的要求。
钢筋搭接处，要在中心及两端用绑丝扎牢。
“Ⅰ”级钢筋要用“八”字扣绑扎，不允许有缺扣、松扣等现象。
6.5楼梯钢筋绑扎：
6.5.1工艺流程：
划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。
6.5.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
6.5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
6.5.4踏步钢筋的接头数量和位置均要符合规范的规定。
七、质量标准及质量保证措施
7.1质量标准
7.1.1设专职质检员监督施工，组织自检、互检、交接检。
7.1.2采取质检员会同施工员、技术员进行联合验收，核定优良等级，奖优罚劣。
7.1.3钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定。
注意钢筋原材合格证、复试单；
焊件的试验合格证明等。
7.1.4钢筋表面应保持清洁；
带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按规格使用。
7.1.5钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接位置及长度符合设计要求和施工规范规定。
7.1.6弯钩朝向正确，绑扎符合施工规范要求。
7.1.7箍筋的规格、间距设置满足设计要求，弯钩角度135゜、平直长度10d。
7.1.8钢筋搭接处，在中心和两端绑扎三扣。
7.1.9不许漏扣、松扣、跳扣。
7.1.10明确职责，严禁出现漏筋等重大质量隐患。
7.1.11附表：
绑扎骨架外型尺寸允许偏差（mm）
项目
规范允许偏差（mm）
内部允许偏差（mm）
骨架长
±
10
骨架宽、高
5
箍筋间距
20
箍筋、横向钢筋间距
受力钢筋保护层
受力钢筋
7.2质量保证措施
7.2.1严把钢筋进场关。
凡是进场的钢筋须按试验规定抽样进行复试，经过监理、甲方等相关部门人员做见证取样，送试验室试验合格后，方可使用。
7.2.2严把审图关。
专派有经验的技术人员进行审图钢筋翻样工作。
若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
7.2.3钢筋施工前严格检查，制定了钢筋“七不准”和“五不验“措施。
7.2.3.1“七不准“
（1）、已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；
（2）、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；
（3）、控制线未弹好不准绑钢筋；
（4）、钢筋偏未检查、校正合格的不准绑钢筋；
（5）、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；
（6）、技术交底未到位不准绑钢筋；
（7）、钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。
7.2.3.2“五不验”
（1）、钢筋未完成不验收；
（2）、钢筋定位措施不到位不验收；
（3）、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
（4）、钢筋纠偏不合格不验收；
（5）、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
7.2.4钢筋接头质量控制。
电渣压力焊与闪光对焊接头要逐个检查，发现不合格的接头，割掉重焊。
所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。
7.2.5在砼浇筑过程中，墙及梁均拉通线，如浇捣中出现位移，以便及时整理。
7.2.6控制钢筋下料成型。
为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到现场进行交底，并派专人负责监督检查钢筋的加工成型质量。
7.2.7按施工平面图规定的位置，清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放成品钢筋，成品钢筋要有标识。
如有锈蚀需预先进行除锈处理。
八、安全文明施工
8.1建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全生产制度。
8.2设专人负责安全生产管理，未经安全生产培训教育的人员，不准上岗。
特殊工种必须持证上岗。
8.3施工人员要听从安排，分区划段负责，严禁与施工无关人员进入现场，进入现场的人员必须戴好安全帽。
高空作业需系安全带。
8.4施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设安全警示标志及做好防护设施。
8.5施工现场严禁吸烟、玩耍、打闹。
8.6所有电工、电焊工必须持证上岗，严禁违章操作，电气设备要有可靠接地装置，不得私拉乱接。
8.7安全员要经常检查现场，如发现安全隐患，要及时预以解决。
8.8.风力大于4级的，严禁高空作业。
8.9堆放的各种钢筋成品、半成品及机具设备，不得占用场内道路。
8.10施工现场保持卫生整洁。
8.11施工要做到工完料清。
8.12施工现场内的各种安全设施及劳动保护器具，定期进行检查和维护，及时消除隐患。
8.13施工现场建立防火管理制度。
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