钢筋模板作业指导书Word文件下载.docx
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半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）
钢筋直径（mm）
≤6
8-10
12-18
20-28
32-36
一个弯钩长度（mm）
4d
6d
5.5
5d
4.5d
（2）弯起钢筋，中间部位弯折处的弯曲直径d不少于钢筋直径的5倍，弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见下表。
弯起钢筋斜长系数表
弯起角度（度）
α=30°
α=45°
α=60°
斜边长度S（mm）
底边长度L（mm）
增加长度SL（mm）
2ho
1.732ho
0.268ho
1.41ho
ho
0.41ho
1.15ho
0.575ho
ho为弯起高度
（3）箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小
于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍，箍筋的调整值见下表。
箍筋调整值
直径（mm）
方法
4-5
6
8
10-12
量外包尺寸（mm）
量内包尺寸（mm）
40
80
50
100
60
120
70
150-170
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度规定综合考虑。
a、直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度—弯曲调整值+弯钩增加长度
c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
（三）质量标准
1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法：
检查出厂质量证明书和试验报告。
2、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。
3、钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
观察检查。
4、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
观察和尺量检查。
5、钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查焊接试件试验报告。
（四）施工注意事项
1、避免质量通病
（1）钢筋开料切断尺寸不准根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2、主要安全技术措施
（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
（3）操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。
3、产品保护
（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
二、钢筋连接
钢筋的连接方法主要有三种：
绑扎连接、焊接连接以及机械连接
（一）钢筋连接方式的选择
1、二级钢筋
二级钢筋即为HRB335的钢筋，连接方式如下表所示：
类型
直径（mm）
连接方式
钢筋
＞22
直螺纹机械连接
梁筋
16—22
电弧焊
墙柱筋
电渣压力焊
＜16
绑扎搭接
2、三级钢筋
三级钢筋即为HRB400的钢筋，连接方式如下表所示：
竖向钢筋
≥20
＜20
水平钢筋
≥18
＜18
（二）绑扎连接
1、材料
钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，钢筋绑扎用的铁丝，采用20-22号铁丝（镀锌铁丝）。
水泥垫块：
要有一定强度，且符合保护层厚度的要求。
2、工具
常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
（2）准备好铁丝，水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
（3）钢筋定位；
划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
（4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。
（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
4、钢筋绑扎图示
主体结构中的墙、柱、梁、板钢筋绑扎如下图所示：
墙
为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。
为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。
在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。
梁
梁筋施工：
主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→混凝土垫块固定。
柱
柱筋施工：
立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块。
板
板钢筋施工：
弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯矩筋→塑料垫块固定（板钢筋底层与面层间采用钢筋马凳保证板的厚度）
钢
筋
马
凳
楼层板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。
钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
底板支撑钢筋采用“∏”型，采用Φ14钢筋，每平方米设一个，支撑筋的高度H=板厚—保护层厚度。
5、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
（1）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表的规定。
纵向受拉钢筋的搭接长度Ll
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20-C25
C30-C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
HRB400级
RRB400级
-
40d
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
（2）当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按本表中的数值乘以系数1.2取用；
当接头面积百分率大于50%时，应按本表中的数值乘以系数1.35取用。
（3）当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据第
（1）、
（2）条确定后，按下列规定修正：
①当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取得；
②对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；
③当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；
④对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；
⑤当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；
⑥对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用，对三级抗震等级应按相应数值乘经系数1.05采用。
在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
（4）纵向受压钢筋接时，其最小搭接长度应根据
（1）至（3）条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。
在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
（5）搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
（6）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；
（7）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
6、质量标准
（1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要示和施工规范的规定，钢筋必须有出厂合格证明和试验报告；
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；
（3）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；
（4）允许偏差，钢筋绑扎及焊接预埋件位置允许偏差和检验方法应符合下表规定。
钢筋绑扎（焊接）允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差
1
网的长度、宽度
±
10
箍筋、构造筋间距
焊接
2
网眼尺寸
绑扎
20
绑孔
3
骨架宽度和高度
5
7
钢筋弯起点位移
4
骨架的长度
焊接预埋件
中心线位移
水平线高差
+3—0
受力钢筋
间距
9
受力钢筋保护层
基础
排距
梁柱
墙板
7、施工注意事项
（1）避免工程质量通病
①搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求；
②钢筋接头位置错误：
梁、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处；
③绑扎接头与对焊接头未错开：
经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置，因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
（2）主要的安全技术措施
①安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋和赤脚，操作人员要经过培训合格后止岗；
②在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带，雷雨时不准操作和站人。
（3）产品保护
①成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫土垫放整齐，防止压弯变形；
②成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位；
③运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷；
④成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
（3）焊接连接
现在钢筋焊接连接主要方法有电弧焊和电渣压力焊。
1、电弧焊
（1）工艺流程
检查设备?
选择焊接工艺及参数?
试焊、作模拟试件?
送检?
确定焊接参数?
施焊?
质量检查
（2）工艺控制要点
①应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；
②焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
③焊接地线与钢筋应接触紧密；
④焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
2、电渣压力焊
检查设备电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌填装焊剂→试焊作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
①将夹具的下钳口夹牢下钢筋20～80mm部位将上钢筋扶直，并夹牢于上钳口内约150mm，保持上下钢筋同心，再安放焊剂盒，用石棉布或棉布塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，用直接引弧法焊接，（注意使用棉布塞封焊剂盒时应多备几条交替使用以免引燃棉布）
②焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提开2～4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋5～7mm，使电弧稳定燃烧，之后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。
钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。
③焊接接头应焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，不得有裂纹或夹渣，钢筋表面无明显烧伤，接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径同时不得大于2mm。
接头处弯折不得大于4°
即接头至1m处的偏移不得大于7cm，外观检查不合格的接头应切除重焊。
④电渣压力焊雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水，风大时要有挡风措施。
（4）机械连接
钢筋的机械连接主要有主要有套筒挤压连接、锥螺纹连接、直螺纹连接。
1、套筒挤压连接
检查设备→选配钢套筒和模具型号→清除锈皮、油污等杂物→进行试套→测深尺在钢筋端头用油漆做定位标志→钢筋按定位标志插入钢套筒→进行压接。
①挤压设备为超高压液压机械，作业时操作人员应避开高压软管反弹方向。
高压软管避免负重拖拉、弯折、锐器划伤或重物挤压，当发现高压软管起鼓时，应及时更换，严禁带压拆卸高压软管。
②将钢筋插入套筒内，要使深入的长度符合预定要求，即钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm（在钢筋上画记号，以与套筒端面齐平）；
对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，以保证最大压接面能处在钢筋的横肋上。
③要事先检查压模、套筒是否与钢筋相互配套，压模上应有相对应的连接
钢筋规格标记。
挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长
度的波动范围以及挤压道数，均应符合接头技术提供单位所确定的技术参数要求。
2、直螺纹连接
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
①钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮机，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
②钢筋套丝
a.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃压部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
b.套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
c.钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）
d.连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规应全部旋入。
e.经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可以使用。
f.已检验合格的丝头应加以保护：
钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
③接头单体试件试验
在正式连接前，按每种规格接头每≤500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。
④钢筋连接
a.连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。
钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
b.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
c.被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
⑤钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于25mm。
3、钢筋的检测与验收
（1）钢筋的检测
1、每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋组成，并不得大于60t（焊接网每30t为一批）。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验样和一个弯曲试验样。
2、钢筋的表面质量应逐支检查。
3、钢筋的力学及工艺性能须抽样复验，抽样复验应在外观质量检查合格的基础上进行。
每60t为一批（焊接网每30t为一批），每批钢筋任抽两根钢筋各取一套试样，每套试样各制成两根试件，分别做拉力（含抗拉强度、屈服点和伸长率）按GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》和冷弯试验按GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》。
经试验若有一个项目不合格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。
4、钢筋的各种化学成份的含量由制造厂方保证，但当发现脆裂（冷弯和焊接冷弯）现象时，必须作钢材化学成份分析。
5、钢筋的外形尺寸由制造厂控制保证，一般只进行钢筋直径的个别抽查。
6、钢筋进场还应检查如下项目：
（1）钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB2101-89的有关规定。
（2）交货重量：
应与质量证明书的代表重量吻合。
（二）钢筋的保护
1、在施工现场合理位应用垫木或其他支承件搭设存放钢筋的平台，将钢筋堆放于平台上面，并且用彩条布覆盖，以防钢筋经受雨淋或长期暴露于大气中而产生锈蚀和表面破损。
2、钢筋应分类、分型号存放于平台上，并且在平台醒目位臵设立标识牌，标明钢筋型号、质量状态等相关事宜，以利于取存钢筋方便。
3、在钢筋卸存过程中，要注意使钢筋不受机械损伤，以免影响钢筋性能。
4、钢筋进场后，注意检查钢筋有无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质，如果有必须予以清除后，方可再进行安装，不合要求的钢筋坚决不能用于工程结构物中。
（三）钢筋的验收
1、钢筋横平竖直、垫块整齐有序、楼面整洁清爽，外露柱墙插筋上中下各设一道定位箍或水平筋且绑扎牢固、位置准确，弯钩朝向一致；
2、钢筋余料清理干净并吊回半成品堆场，分类堆码整齐，不得堆码在作业层；
3、将散落在地上的扎丝清理干净；
4、钢筋在验收之前作业面上必须冲洗清洁到位，不得有烟头、纸屑；
5、由班组长主持进行工序自检，并填好移交表格；
6、必须自检查合格后才能报监理进行验收；
7、报监理验收条件：
（1）内部“三检”合格（每层必须全检）；
（2）作业面清理干净、模板冲水润湿；
（3）作业面通道跳板铺设到位；
进场通道、上楼层通道畅通无阻；
（4）现场准备好影像记录设备、卷尺、图纸及相关技术资料；
（5）资料室质保资料齐全、试验资料合格、隐蔽资料报验。
第二章模板工程
模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。
模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。
1、施工准备和技术要求
（一）适用范围
适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除。
模板支撑工程搭设高度8m及以上；
搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；
集中线荷载20kN/m及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。
（二）作业准备
1、技术准备
（1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书；
（2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；
（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；
（4）熟悉图纸，做好模板设计，根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法，做好技术交底工作。
2、人员准备
根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备
根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具，如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。
4、材料准备
（1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；
（2）选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；
组织模板进场并进行验收；
（3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光，刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂。
5、现场准备
（1）按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化；
（2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平，安装大模板时用2m靠尺检查。
在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条；
（3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续；
（4）施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续；
（5）钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。
（三）技术要求
1、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；
2、模板及支架要具有足够的强度、刚度和稳定性；
能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；
3、施工过程中对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况时，及时解决；
4、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，安装方便；
5、模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净；
6、对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～1.5/1
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