模具制造工艺员个人工作总结Word下载.docx

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工作看似简单，但却蕴含着大量的技术知识，对于我们这些只会纸上谈兵的大学生来说只能是先看图纸，再一点点的仔细推敲琢磨。

实习中我遇到不懂的问题时积极的请教师傅，师傅也向我简要的介绍了车间各个机床，但当时我对各个机床的规格和加工性能还是了解的甚少。

人们常说“师傅领进门，修行在个人“，有了师傅的带领那只是第一步，重要的还是需要我们自己带着问题去学习，主动努力寻找学习的机会。

车间实习两个月后，我被分配到技术部工作。

技术部是一个工作非常严谨的部门，审查的每一张图纸，核对的每一个尺寸都要达到“准确无误”，车间的加工依赖技术的支持，技术工作起着至关重要的作用。

了解了工作性质以后，我快速的投入到了紧张的工作中，识图、审图、学工艺。

我接到的任务是**图纸尺寸审核、转化，此产品图纸相对复杂，但面对新工作我还是充满热情，认真对待，我想尽快的融

入到这个工作氛围当中，尽自己的绵薄之力。

可是实际的工作并不像想象中的那么容易。

在实际审图过程中，我发现有很多尺寸找不到，有的找到了也互不相符，看图纸也需要一个逐渐适应的过程，我不厌其烦的一遍又一遍审图，经过数次的推敲和琢磨之后，许多尺寸和问题迎刃而解。

在部长的正确带领下，我算是对技术工作入门了，现在我已经找到了所有的加工尺寸，也协助部长完成了一些辅助零件的绘制转化工作。

经过四个多月的锻炼，但我学到了许多知识，了解了自己应该努力学习哪方面的知识。

“心急吃不了热豆腐”，想要真正的把技术学到手，我还要循序渐进、脚踏实地，给自己定好位，调整好自己的心态，以更积极态度来工作和学习。

以上就是我近四个月工作以来的总结。

由于工作的时间较短，我只能算是对自己实习过程的概述，在新的一年中，我要努力学习，努力发挥出自己的能力，为公司的发展贡献自己的微薄之力。

技术部

XX-12-2

第三篇：

车间工艺员个人工作总结

XX年在紧紧围绕公司“节能减排”的工作战略方针、精神为指引，结合车间工作思路开展工作，狠抓质量各项治理，落实目标治理责任，推行质量绩效考核，较好的完成了上半年产品质量各项工作任务。

回顾作为工艺员的我，主要工作如下：

一、狠抓思想教育，提高节能减排意识。

节能减排是各级确定的全年工作重点按照车间“我为节能减排做贡献”的思想，作为车间工艺执行的直接监管者，认真学习了公司、车间的节能减排的工作思路，针对职工对节能减排认识不足的现状。

一我充分利用班前会进行节能减排思想的教育贯彻，不间断的向全体职工灌输节能减排的思想意识。

二利用车间板报定期进行节能减排内容的主题宣传，为职工营造工作氛围。

三积极撰写工作体会，参与公司内刊的组稿。

通过不懈的努力取得了较好的效果。

同时针对节能减排考核的要求制订了具体的考核标准，并通过班前班后会和专题会讨论宣传节能减排考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。

将节能减排考核的先进治理思想和企业文化“5s精神”联系在一起，使节能减排考核的治理思想与企业文化、工作文化一道深入人心。

员工节能减排意识发生了彻底的转变，由过去的要我做变成了我要做，员工的积极性、主动性、规范性进一步加强，生产收率、工艺质量进一步提高。

二、以质量为核心，集中精力抓好产品质量工作。

工艺员的职责就是抓好车间员工工艺执行情况，对于违反工艺操作的行为进行制止，并带领大家完成公司、车间下达的质量生产任务。

所以，1、我时刻认真监督员工操作情况。

在工作中对员工制定规范、严格的工艺操作规程和质量考核标准，并对员工提出车间巡查、班级抽查和个人自查的三级考核要求。

以“人人不违反工艺，人人为节能减排尽心尽力”的工作思想关注每一位员工，注重调动员工的积极性，化解员工中的消极思想。

为提高员工们参与班级治理的积极性，我们公开了节能减排治理内务，具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。

2、质量管理。

生产工艺上，我们在继续执行公司拟定的工艺规范的基础上，与班组结合车间设备实际制定了更加细致化的岗位质量要求，使工艺质量进一步稳定，保障了全年生产的产品质量，没有发生一起较大的质量事故反馈。

跟班措施的落实，也使工艺质量治理更加严格规范。

针对跟班检查中发现的问题，要求班组长组织员工进行了质量分析会和一定的工艺质量培训。

进一步提高员工的质量意识，为打造质量优势尽心尽力。

3、工艺执行。

为了减轻公司生产压力，提高车间产量，与大家一起进行生产实践，在公司的指导下，进行了工艺方面的尝试性的试验，通过大家的努力，产量挺高了很多，在各项工艺要求上没有出现大的异常，并持续稳定的生产下去，上半年累计生产5000吨，同比增长百分之十。

较好的完成了公司、车间交给的生产任务。

XX年的工作中，我也暴露出一些问题，主要体现在两方面：

1、由于改进工艺，做实验性的生产，在节能减排方面出现一些反复，特别是月分的各类消耗指标不尽人意。

加之，由于车间操作大多数是人工进行，没有更好的降低生产成本，我必定先从自身找问题，完善制度，狠抓内务，但也离不开车间，公司的大力支持、协调解决。

XX年，我们将奋发作为，狠抓工艺执行、质量提高，（更多请关注：

）努力培训员工的质量意识，为公司的节能减排的战略方针，抓好落实，争做公司节能减排的排头兵，为公司更快更好发展做出自己的贡献。

第四篇：

工艺员工作总结

转眼间，XX年上半年的工作已经告一段落了，回顾这几个月以来的工作，我通过自己的努力，也有了一点收获，临近年半，我感觉有必要对自己的工作做一下总结。

目的在于吸取教训，提高自己，以至于把工作做得更好，自己有信心也有决心把以后的工作做得更好。

以下是我对这几个月以来的工作进行的总结。

我于XX年3月1日进入的我们公司，最开始我在车间实习了一个月，我知道实践才是检验真理的唯一标准，在实习期间，我努力地融入我实习的各个工作岗位，与生产工人尽心地交流。

对公司的企业文化，运行机制等都有了一定的了解。

同时，在此期间，我对公司的设备，产品，加工流程等也有了一定的认识。

这为我之后的工艺工作打下了一定的基础。

实习完之后，我回到了技术中心，成了一名工艺员。

在此之前，我从事的是机械设计工作，从来没有接触过工艺工作，虽说经常和工艺人员接触，但对具体明确的工艺职责和工艺任务，我心里也没有底。

经过几个月的工作，我主要负责的工作有以下几个方面：

1.工艺文件的编制。

我主要负责编制了新产品袋装粉料拆包机、干混砂浆移动筒仓及部分老产品的工艺编制及改进。

现在拆包机已经试制成功，移动筒也正紧锣密鼓的生产中。

并且，我起草编制了工装编码规则，用以规范公司工装的图号编制。

2.工装的设计。

我负责设计了几个新式工装，例如；

皮带机尾部张紧装置焊接工装、从动滚筒的同心度检测工装等。

同时也将公司以前设计正在使用工装重新测绘整理出图成了标准图纸。

3.在管理提升工作方面，我负责起草了与工艺相关的岗位职责。

并且从四月底开始，和其他工艺工程师一起进行了每周两次的工艺纪律检查。

对工艺文件也进行了系统的整理。

4.在工艺培训工作方面，我们工艺人员利用晚上休息时间进行了三次工艺培训，我主要负责了机械识图方面，针对车间员工的培训，反响良好。

5.在进行工艺工作的同时，也协助技术人员进行了部分设计工作。

例如：

协助郑芮设计了部分拆包机部件、设计了几种新老产品的油漆方案及铭牌、协助何浩设计了部分皮带机部件等。

通过这四个来月的工作，使我在工作能力，思想方面都有了很大的进步，同时，也存在一些不足。

比如，移动筒的制作工艺还不能跟上我们的发货及制作数量，工艺有待进一步改进。

又比如，工艺检查及反馈执行情况还不太理想。

这些都是我在今后的工作中需要改善的。

因此，我计划在下半年的工作中，我主要从以下几方面入手，改善现阶段的工作：

1.将部门职责细化重组，分配并落实到各个相应的职能单位；

完善针对部门质量目标达成情况的统计办法，使工作目标达成情况真实有效并能得到有效的分析控制。

2.持续改善工艺文件，加强工艺文件对现场制作的指导作用。

开展工艺研究，针对生产关键环节和质量薄弱环节，探索工艺规律，改进工艺条件，优化每一个工位使之形成指导性文件并指导生产一线员工作业。

3.加强工艺检查。

通过工艺检查，发现问题，采取措施，及时解决；

工艺检查将按照各工位的作业指导文件每周对生产工艺进行测查。

同时监督检查后的问题跟踪及反馈。

4.多下车间与一线工人沟通，吸取广大群从的智慧，收集他们提出的意见，建议。

经甄别筛选后对现行工作进行改进。

“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。

XX已经过了一半，未来的路正大步走来。

在未来的日子里，我将抖擞精神，开拓进取，力争下半年取得更好的成绩。

技术中心：

汤立华

XX年6月28日

第五篇：

XX年机械工艺员个人总结

XX年工作总结

转眼间，来***一年多了，在这一年多的时间里我学到了许多专业知识和工作方法，对机械加工有了进一步的了解。

虽然工作时间短但也受益匪浅。

一年的主要工作总结如下：

工艺编制完成了71份，其中**44份，外承揽4份，**23份；

绘制工艺简图50余份；

同时完成了**图纸的转换。

技术部是一个工作非常严谨的部门，审查的每一张图纸，核对的每一个尺寸都要达到“准确无误”，车间的加工依赖技术的支持，技术工作起着至关重要的作用。

了解了工作性质以后，我快速的投入到了紧张的工作中，了解机床加工性能和能力、识图、审图、学工艺。

从立车学起，从简单的加工工序学起，比对以往的工艺，我展开了自己的学习，可是在学习过程中有时候确实很迷茫，在部长的悉心指导下，我们开始实行了机床活件责任跟踪学习制，每人每天填写跟踪表格，看似很枯燥，但是确实是受益匪浅。

经过一年多的锻炼，现在可以独立完成一些工艺的编制，虽然在技术上有很大的不足，但可以找到学习的方向，知道自己应该学习什么了。

另外，机械工艺编制离不开现场的实际加工，多去现场学习才能发现工艺编制中的不足和更好的加工方法以优化工艺。

技术部的工作任重而道远，在过去的一年中我们技术部这些年轻的工艺员每遇到难题就互相协作，一起研究攻克难关，在面对比较复

杂的图纸时，我们可谓是底气十足，互帮互助的工作模式让我们这些经验甚少的新人们提高了工作效率，在各个方面都有了不同程度的提高。

在工作中我也有很多不足之处，很多时候自己主观的想法很强，工作中不较真，影响了工作，有时候马虎大意也出现过许多错误。

这些问题都是技术工作的大忌，在今后的工作中，我一定要努力克服自己的缺点，努力成为一名合格的工艺员。

以上就是我一年工作以来的总结。

千里之行始于足下，我定会加倍努力，为公司的发展尽自己的绵薄之力。

XX-12-18

模具技术人员工作总结

时光飞逝，转眼间20xx年就要过去了，回首过去，自己成长了，又忙碌又充实，有许多值得总结和反思的地方，现在就一年来的工作学习情况总结如下：

工作回顾：

开始的三个月时间，主要是熟悉工作环境，融入团队，学会开机，注重安全和品质。

在师父手把手的教导，如何安全操作，叫我们品质，怎样提高效率，让我在工作初始收获不少，尽快融入冲压团队，跟上前进的脚步。

在转正后的工作中，我严格遵守安全操作规程，按照产品品质标准生产，在此基础上，再追求效率。

因为没有安全，就什么也得不到保障，没有了品质，就没有核心竞争力，就等同与没有客户没有市场，我是这样认为的。

通过八个月的工作与学习，工作能力都有了一定的提高。

对于冲压件质量问题处理，都有明显的进步，有了一定的判断、分析能力。

现工作介绍：

现在是辅助装模工，要承担起装模具的工作，做好产品的首检和抽检工作，还有车间生产纪律的监督.一个岗位并不是想象中那么简单，每个岗位都有它独特的一面也有很多让我可以学习的地方。

在此我非常感谢部门领导给予我这个学习的机会，也感谢组长和装模师傅对我的指导和教诲。

自身缺点：

1.工作角色没能转换过来，导致工作思想还停止不前，已影响装模工作，后续会积极改正;

2.品质方面业务不熟练，三检耗时过长，这种问题会向装模师傅请教，和质检员沟通协调，积累经验，学以致用;

3.装模速度慢，模具找不到，经验不足，工具准备不充分，以后的装模生涯会一直向师傅虚心请教，强化自身，所需工具提前准备，库存不足时，会报上级请购。

人无完人，个人始终不能发现自身不足，所以，在成长的道路上，还需各位同事，各位兄弟来批评指正。

总之，学习是无止境的，我将更加努力工作，在各个方面积极拼搏、努力进取，认真完成工作任务，为班组做出更多的贡献，力争成为一名更优秀的员工，谢谢！

XX年模具技术工作总结报告

XX年模具技术工作总结报告

XX年在各级领导的大力支持下，全体模具技术组人员协同合作，取得了不错的成绩，全年完成各种机型模具共88付芯盒（或外模）的模具设计、加工工艺、数控程序及现场服务工作，完成各种机型共1072套模具的改模工作，比XX年多完成了110套。

主要亮点有以下几个方面：

1、gh700电机壳体模具的设计、制造，这是我厂首次承担消失模的设计、制造。

经过3个多月的努力，终于把模具设计、加工完成，目前已经试制出合格的产品，gh700电机壳体这个产品以前都是外购，价格非常昂贵，现在我们自己掌握了这个产品的制造工艺，必将为公司节约大量的成本。

2、模具孔系加工瓶颈的攻关，随着我厂模具业务的增大，模具加工效率的提高就显得越来越重要，通过前段时间的努力，型腔的加工效率已经得到了一定的提高。

但是模具芯盒中的各种孔的加工成为模具制造的瓶颈，严重影响模具的交货期，影响公司新品试制周期。

为此模具技术组针对这个瓶颈开展攻关，把部分模具的孔加工移到数控机床上去做，同时还试用了一些比较好的刀具，经过努力，目前模具技术人员已经基本掌握了孔加工的刀具选择及编程方法，解决了模具加工的瓶颈问题。

3、蓝光检测设备在模具制造中的应用，模具加工完成后，对模具进行激光扫描检测，再把数据跟三维模型对比，对模具加工的准确性起到很好的把关作用。

一些旧的模具由于维护不及时，导致了三维模型与实物不符，可以用蓝光检测设备检测、对比、修正。

4、完成了一些典型设备的模具工艺样板的编写及各种类型修模的工艺样板的编写，提高了模具工艺的统一性，也便于新员工的学习。

XX年的工作虽然取得一定的成绩，但是仍然存在一些问题，工艺、数控程序仍然有不合理的地方，车间有不同程度的抱怨。

XX年我们要继续巩固上年所取得的成绩，继续加强对新工艺新方法的研究应用，进一步提高模具的质量，同时在保证质量的前提下不断提高生产效率。

现在我们有10台模具加工中心，按照目前的加工能力，除了两台机用于修模外，初步估计大概每个月能完成3套铸铁机体模的数控加工（一套模具按5付芯盒、2块外模算），近段时间在c3000机体、td100机体、d2500机体铸铁模的加工中已经体现出这个能力，模具技术有点跟不上数控加工了，这段时间很多工艺员都在加班出程序，所以XX年我们还要加强新员工的培训力度，提高模具技术的整体实力，我们的能力提高了，就能够为工厂模具产能的提高打好基础。

根据公司的计划，XX年我们的模具任务仍然很重，大家要继续努力工作，争取取得更大的成绩，XX年的工作思路如下：

1、根据制造技术部下发的任务，按节点完成各种模具任务。

2、根据制造技术部或者铸造厂下发的更改单，完成各种改模任务。

3、针对模具制造过程中典型的工艺技术问题做好统计，并制作成工艺技术问题典型案例图片ppt文档，并在全组宣贯，既可以防止类似问题的重复发生，也可以作为新员工的培训资料。

4、进一步用好蓝光检测设备，发挥它的作用。

5、提高数控编程能力，保证程序合理的情况下，提高编程的速度。

6、加强对新员工的培训。

7、缸盖消失模的开发。

8、模具生产管理系统的开发及初步应用。

模具制造技术总结

模具制造技术总结

第一章

模具制造的基本要求

（1）制造精度高

（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低模具制造的特点

（1）制造质量要求高

（2）形状复杂（3）材料硬度高（4）单件生产模具制造的工艺路线：

分析估算、模具设计、模具制图、零件加工、装配调整、试模模具的主要加工方法机械加工、特种加工、塑性加工、铸造和焊接

第二章

仿形加工定义：

以事先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定的压力，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。

仿形加工的控制方式及工作原理：

机械式y仿形触头与刀具之间刚性连接，或通过其它机构如缩放仪和杠杆等连接，以实现同步仿形加工。

t仿形加工精度较低（加工误差大于0.1mm）

液压式y利用压力油作为介质来传递位移信息和动力的。

t结构简单，输出功率大，适用性广；

传递信息没有传动间隙；

故仿形精度较高。

加工误差0.02~0.1mm

电控式y以电信号传递信息，利用伺服电动机带动刀具作仿形运动。

t由于触头与刀具之间采用电伺服联动，结构紧凑，传递信息快，易用计算机进行远距离控制，精度；

0.01~0.03mm。

电液式y以电传感器传递信息，利用液压作为动力进行仿形加工t电液伺服阀的启动、换向、停止等动作准确、灵敏时，加工精度较高。

光电式y利用光电传感器传递信息t应用已逐渐减少

5模具的仿形加工工艺：

靠模，仿形触头，铣刀（圆柱立铣刀，圆柱球头铣刀，锥形球头铣刀，小型锥指铣刀，双刃硬质合金刀），仿形加工（垂直二维仿，水平二维仿，三维仿，型腔或型面仿）

模具的精密加工:

坐标镗床、坐标磨床、成形磨削

坐标镗床用途是一种高精度孔加工的精密机床，主要用于加工零件各面上有精确孔距要求的孔。

坐标镗床运动：

驱动主轴运动的电动机装在主传动座内，动力经主传动轴输入主变速箱，再经输出轴传至主轴箱，带动主轴旋转，并使主轴产生垂直进给运动。

坐标镗床定义是具有精密坐标定位装置，用于加工高精度孔或孔系的一种镗床。

坐标磨床定义是利用准确的坐标定位实现孔的精密加工，利用高速旋转的砂轮对工件孔进行加工的。

坐标磨床用途由于具有高精度的坐标工作台和高精度的磨削系统，可完成高硬度材料、淬硬钢等零件的各种磨削加工。

坐磨运动①砂轮高速转动（自转）②主轴行星回转（公转）③主轴套筒上下往复运动成形磨削的原理：

把零件的轮廓分成若干直线与圆弧，按照一定的顺序逐段磨削，从而达到图样上的技术要求。

成形磨削的应用：

凸模、拼块凹模及电火花加工用的电极等零件。

成形磨削的优点：

高精度、高效率。

成形磨削方法：

成形砂轮磨削法、夹具磨削法

成形磨削的夹具：

正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具。

4磨削三种方法：

成型砂轮磨削，仿形磨削，复合磨削

第三章

1、电火花加工的基本原理电火花成形加工是通过工具电极相对于工件作进给运动，把成形工具电极的形状和尺寸反拷在工件上，从而加工出所需要的零件

电火花加工就是不断放电腐蚀金属的过程

2、电火花加工的物理本质?

介质击穿和通道形成；

?

能量转换、分布与传递；

电极材料的抛出；

极间介质的消电离；

3、电火花加工的特点?

与材料硬度无关；

不存在明显的宏观作用力；

热影响区很小；

粗、中、精及精微加工可在一台设备上完成；

便于实现自动化

4、影响加工速度的主要因素?

电参数；

极性效应；

工件材料的热学性质；

工作液；

排屑条件

影响加工精度的主要因素：

机床本身的制造精度、工具电极制造精度、工具与工件的装夹定位误差以及仿形加工过程所产生的放电间隙、电极损耗等。

6电火花加工影响加工精度的主要因素：

尺寸精度，形状精度?

斜度（侧面斜度是二次放点和电极损耗产生的）?

圆角（工具电极为凹角工件上对应的尖角处放电蚀除几率大易产生圆角）

5、电火花加工的影响表面质量因素：

加工表面粗糙度；

表面层组织变化；

表面微观裂纹

6、电火花穿孔加工：

利用电火花放电时的电腐蚀现象，通过工具电极相对于工件作进给运动，而把成型电极的侧面形状和尺寸反拷贝在工件上，而加工出所需要的通孔模具（型孔）。

7、穿孔工艺特点1）可淬火后加工，避免热处理变形影响；

2）间隙均匀、刃口耐磨、提高了模具质量；

3）可加工硬质合金等硬材料，扩大了模具的选材范围；

4）可加工出复杂凹模，而不要镶拼结构，提高了强度。

8、电极结构形式

（1）整体式电极

（2）组合式电极（3）镶拼式电极

9、电火花线切割加工过程：

是利用线状电极靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。

10、电火花线切割加工基本原理利用上下高速移动的金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。

12、电火花线切割特点与电火花成形加工相比，有如下特点：

没有复杂的电极；

工件材料被蚀除的量很少；

能够方便地加工各种复杂的精密零件；

加工精度高；

多使用精规准。

13、电火花线切割加工与穿孔成型加工的相同点

1）线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的基本相似。

2）线切割加工的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律，与穿孔成型加工基本相同。

3）材料的可加工性等也都与电火花加工的基本相似，可以加工硬质合金等一切导电材料。

与穿孔成型加工的不同点

1）正极性，脉宽小2）采用水或水基工作液3）一般没有稳定电弧放电状态。

4）电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。

5）省掉了成形的工具电极6）可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件，但不能加工盲孔。

7）电极丝损耗小，加工精度高

14、线切割加工特点

①与电火花成型相比不需要制作电极；

（生产准备时间短）②电极