人工顶管专项施工方案文档格式.docx
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污水管位
管径（mm）
开挖基坑数（个）
长度（m）
埋深（m）
备注
1
NW1----NW4
800
118m
原管径d700
NW5----NW10
900
3
262
5.5
K0+010----K0+236
235
原管径d500
BW2----BW9
258
BW19----BW21
111
5.8
原管径d600
6
NW16----NW18
1000
99.5
6.3
2.场地土层参数
拟建场地主要有沥青柏油路面和黄土状土
第1层填土（Q4ml）：
主要有沥青柏油路面，沥青柏油路面下为碎石及灰土垫层路基组成。
厚度为0.7m—1.0m。
Ⅱ级普通土。
第2层粉土（Q3al）：
浅黄色—浅灰黄色，稍湿，中密—密实，偶含小钙质结核，可见锈斑及白色螺壳碎片，震动反应中等—迅速，无光泽反应，低干强度，低韧性。
场区普遍分布，厚度为8.0—9.0m。
Ⅱ级普通土，fak=110kpa。
3.水文工程地质特征
工程区域内地下水为第四系孔隙潜水，地下水埋深约15m-18m，含水层为黄土状粉土层和砂层，主要有大气降水补给。
4.气象条件
据XXXX气象资料，工程区域属于暖温带大陆性季风气候。
年最大降水量为1041mm，平均降水量为629.7mm，降水量年内分配不均，降水最少是在1月份，为5-7mm，最多的是在7月份，为140-160mm。
二、编制依据
（1）XXXX三环快速化工程南三环XXXXXXXX污水施工图
（2）《给排水管道工程施工及验收规范》GB5026-2008
（3）《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-1999
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（5）《施工现场临时安全用电技术规范》JGJ46-2005
（6）关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质【2009】87文）。
（7）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999
（8）国家、XXXX省及XXXX有关规定
三、工程计划安排
1.材料计划
表二：
材料计划表
项目名称
单位
数量
D800型承插口管
m
430
D900型承插口管
260
木称板8cm厚
块
木撑杆胸径30cm
根
16
砖
m3
144
水泥
t
20
混凝土
30
8
导轨
9
枕木
10
编织袋
个
2000
防汛
2.设备计划
表三：
进场设备机械
机械名称
型号
用途
反铲挖掘机
2辆
土方开挖
自卸机车
5辆
土方外运
门式起重机
4台
下管、支撑吊装
顶搞
220t
顶进
顶铁
4套
手推车
出土
高压泵
2台
注浆
照明设备
坑道照明
全站仪
1台
测量放线
水准仪
顶进过程测量控制
11
经纬仪
12
高压污水泵
四、施工工艺技术
1.作业条件
（1）施工现场的场地道路，临时用电、临时用水，通讯线路，施工场地都已通畅，具备进场施工条件。
（2）施工占地范围内的拆迁到位，地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上地下障碍物清理完毕。
（3）各种顶管设备已经进行校核，材料已经试验合格。
2.技术准备
（1）测量交接桩完成，并对控制点、坐标点、水准点进行校核，栓桩、补桩等工作已完成。
（2）各类人员的资质证书、特殊工作作业证等已经到位。
、
（3）顶管施工前，已认真审核图样，组织图样会审。
编制施工方案，报有关单位审批，并做好技术交底工作。
3、材料性能要求
（1）管材要求
①管材选用：
采用钢筋混凝土管道，材料混凝土等级不低于C40，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂压力达到抗裂检验压力指标要求。
②管材外观检验合格。
③管材外表面应注明管材型号、出厂试验结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。
④管材有出厂合格证。
（2）橡胶密封圈
①密封圈采用耐腐蚀的专用橡胶制成。
密封圈使用前腰逐个检查，不得有割裂，破损、气泡等现象。
②密封圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品达到现场后，应抽检5%的密封圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准，
表四：
密封圈检验要求
项目
硬度（绍尔）
40
50
60
公差
绍尔
+5
抗拉强度
天然
Mpa
14
13
合成
抗拉伸长率
%
450
400
375
300
压缩永久形（23+2）℃条件下70h
70℃*168h热空气老化
硬度变化
绍尔A
拉伸强度变化
拉伸伸长率变化
低温脆性-25℃
耐液体70℃*7d
4.施工工艺流程
测量放线开挖工作井人工清理撑板支撑
搭建工作平台安装起吊设备安装顶进设备及轨道
掏土运土内缝处理。
5.施工要点
（1）测量放线
①复核设计部门提供的控制桩，设置直线控制桩。
②依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据的内业收集、计算、复核工作。
③施工过程测量重点。
a、顶管工作井平面控制。
b、顶管工作井高程控制。
c、顶管轴线控制。
d、顶管高程控制。
（2）工作井的选位与开挖
①选位
a、工作井选择在收集检查井且地下管线较少的位置。
b、工作井应便于设备、材料运输及下管、出土、排水、接电并具备少量堆放管材及暂存土的场地。
c、工作井距离道路干线、建筑物较近时，必须保证足够的安全距离且具备可靠地加固措施。
d、单向顶进时，顶管两端条件相近时，工作井宜选在管线下游。
③开挖
a、工作井的开挖断面，应根据工作面宽度、现场环境、土质、挖深地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定。
b、工作井参数：
基坑坑底尺寸一般按下列计算：
底宽：
B=D+（2.4——3.2）m
底长：
L=L1+L2+L3+L4+L5=5.0m
式中D——顶管的外径；
L1—管接顶进后，尾部压在导轨上的长度（一般在0.3—0.5m）
L2——关节长度取2m
L3——顶铁长度取0.5m
L4——顶搞长度取1.5m
L5——后背构造所占工作长度（一般为0.5m）
确定：
工作井底宽4m，底长5m，深度在5-6m，混凝土基础采用C30混凝土铺设20cm厚，2m宽，5m长。
c、工作井应分层开挖，开挖过程采用1:
0.3放坡，在开挖至设计坑底以上保留30cm用人工清底，边开挖边打支撑。
d、工作井开挖深度应满足顶管机导轨的安装、导轨结构厚度、洞口防水处理、管接口连接等要求；
洞圈最低处距底板顶面距离不小于60cm。
（3）基坑的支护
因土质较好工作井护壁采用木材料护壁。
井壁采用宽30cm，厚8cm，长4m木板满堂拼装，先在井壁四周竖向平铺木板，相互用扒拘连接，然后在上下各一米的位置横向放置水平木板，并用扒拘连接，再用不小于15cm直径圆木支撑在横向木板上，并牢固固定。
（4）基坑防汛
因我标段顶管施工基本进入雨季，所以防汛显的更为重要，首先在基坑开挖前，防汛设备必须到位，在基坑四周2米处采用沙袋围堰防护，围堰高度为0.8m，围堰宽度为1m，内外采用塑料布包裹。
应基坑工作面积较小，基坑上部采用工作雨棚防雨。
领配备2台污水泵，随时具备抽水条件，
（5）基坑维护
因多数工作坑在道路辅道两侧，有来往车辆通过，基坑四周3米处采用金属围挡进行围设，围挡上采用明显的放光标示和安装爆闪灯，并在围挡上游100m处放置安全提示标语；
为防止车辆冲入工作井内，处采用钢管加固围挡外，还会采用沙袋在围挡四周进行围护。
（4）顶管工作井设备的安装
①后背墙安装：
后背墙宜采用土基背墙加固的方式。
先把后背土壁铲修平整，竖直靠紧土壁横排方木，方木前安防立铁，立铁前横向叠放横铁。
顶铁后背墙平面与掘进线应保持垂直，表面应坚实平整，能有效的传递作用力。
②导轨安装：
采用钢制导轨，为保证基坑底的稳定，设20cm后的C30混凝土垫层。
两导轨应顺直、平行，等高，其纵坡与设计管道坡度一致。
导轨应安装牢固，在使用中不产生位移，并经常校核检查。
R1
R
L
L=2
=0.53m
L——导轨间距（m）
R1——管材外圆半径（m）
R——管材内圆半径（m）
导轨安装允许偏差：
轴线位置，3mm；
顶面高程，0—+3mm；
两轨内距，±
2mm；
导轨高差，2mm；
。
（5）顶镐安装
1）采用液压千斤顶，液压泵开关设于坑口附近，设专人操作，操作员能观察到坑内顶进情况。
2）千斤顶固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的中心作用点在管道中心的垂线上。
3）当千斤顶多余一台时，取偶数，规格相同，行程相同，对称布置。
4）千斤顶的油路并联，每台千斤顶有进油、退油的控制系统。
（6）顶铁安装及使用规定。
1）顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，管端采用弧形顶铁。
2）安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土或油污。
3）更换顶铁时，先使用最长的顶铁。
4）顶铁截面尺寸为20cm×
20cm，单行顺向使用场地为1.5m；
双行长度不得大于2.5m，且在中间加横向顶铁相连。
4、下管、顶进及挖土
（1）准备工作：
照明设备：
井内使用电压不大于12V的低压照明。
通风设备：
人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。
工作雨棚架：
作为防雨及安装吊运设备。
工作坑上设活动式工作平台，平台
用20#工字钢梁。
在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。
（2）采用工作平台上的起重机下管。
（3）顶进时遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则，要连续作业，尽量避免中途停止。
当端管接触土层厚，自上而下分层开挖，在土质良好的地段，一般管端超挖30—50cm。
在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管顶以上超挖量不得大于1.5cm；
管下部1350范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可以留10mm厚土层不挖，在管子顶进时切去，防止管端下沉。
管周围一律不准超挖。
为防止工人超挖，项目部管理员要随时掌握管内挖进情况，并做好挖掘顶进记录工作，严禁施工人员出管作业。
为防止工人在挖进过程中上方有车辆经过，造成土层扰动，在管道顶进的相应路面位置上，四周2米采用反光锥进行防护，防止车辆进入管端位置的上方。
（4）顶进，顶进是利用千斤顶顶镐在后背不动的情况下，将管子推入土中，其操作如下：
1）安装弧形顶铁或圆形顶铁并挤牢，待管前挖土满足要求后，启动液压泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子推进一段距离。
2）操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩。
3）安装顶铁，重复上述操作，知道管端与千斤顶之间可以放下异界管子为止。
4）卸下顶铁，下管，在混凝土管接口处放橡胶圈或其他柔性材料，管口内存留有10—20mm的间隙，以利接口处应力均匀。
5）重新装好户型顶铁或环形顶铁，重复上述操作。
（5）掘进长度土质情况酌情增减（有现场施工员和技术负责人现场确定），严禁长距离掘进，以避免安全施工的发生。
顶进前及顶进过程中测量员及时测量其高程和中线偏差情况，发现有偏差超限值趋势是及时通知施工员等进行纠正，保证管道的顶进质量。
（6）出土使用出土车，靠卷扬机或人工倒运到坑边，再倒运到卸土场。
（7）全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时测出相对高差并做详细记录。
（8）严格按图样和规范处理内缝，砌筑检查井，回填工作井。
5顶进测量
（1）在工作井底设置高程、导线后视点，并预留后备校核观察点。
（2）顶管开始前对工作井进行高程、平面位置复测，合格后方可继续施工。
（3）基础、后背，导轨安装时的测量工作。
（4）顶进中的测量：
第一节管子顶进时保证整段顶管质量的关键，第一节管子没顶进30cm测量一次，后续管美顶进50cm测量一次，出现误差纠偏时增加测量次数（钢材及中线测量误差范围：
上3cm，下4cm，左右5cm）。
（5）每次测量都要做详细记录，包括顶进长度、顶力数值、管位纠偏情况等，为下一班提供数据。
6、顶管施工纠偏
纠偏的整体原则是在顶进中进行纠正，增加测量次数，小角度渐进纠偏，具体方法如下：
（1）挖土校正发。
偏差1—2cm时可采用此法，运用不同部位增减挖土量，使管子局部受力扭头或俯仰。
（2）强制校正法。
1）衬垫法。
在首节管外侧管口位置，支垫刃板（钢板或木板），造成局部阻力，迫使管子转向。
2）支顶法。
用圆木在偏向设计中心的一侧内口上支顶，两头皆垫木垫板，支设牢固后利用顶进时支顶分离，使管子得到校正。
3）顶镐法。
顶距在15m以内，利用顶铁造成一侧受力，使管子转向。
顶管误差校正方法根据具体情况而定，但一次纠偏不宜急于都安慰，只能使管子逐渐移位走上正确方向。
7、工作井内排管
（1）由于工作井开挖长度较长，顶管完成后需对工作井内进行排管对接，排管的管道基础、接口形式按照设计施工。
（2）施工工艺参照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）中的开槽施工管道工艺进行质量控制。
8、检查井施工
（1）采用砌体检查井，砌筑时砌块要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。
检查井的流槽在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并用砂浆分层压实抹光。
（2）井的各部位尺寸均符合设计要求，踏步按设计放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。
（3）井砌好后及时安装井盖，井盖座浆放正，注意井盖开启方向，各井一致。
（4）预留支管：
预留支管的管径、方向、标高符合设计要求，管与井壁衔接处严密不得漏水，预留支管外端按设计要求砌筑检查井。
9、基坑回填土
（1）填料要求：
选用除纯粘土、淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大于8%的腐殖土、过湿图、冻土和粒径大于150mm的石块外的其他合格填料进行回填。
（2）施工方法。
1）回填土前分别取样测定器最大干密度和最佳含水量并做压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。
2）基坑必须在管座强度达到5MPa后回填，回填前将坑内积水、杂物清理干净，符合回填的虚土压实，并经隐蔽工程验收合格后方可回填。
3）检查井周围50cm范围内用水泥、石灰、土（4:
12:
84）分层夯实回填至路床标高。
4）回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。
回填时夯机不得碰撞管道和检查井。
5）回填土压实度符合规范要求。
6）管道两侧同时回填夯实，以防管道移位。
井室等附属构筑物回填土四周同时进行。
五、检测监控
1.施工监测要求
基坑监测项目的监控报警值根据有关规范及支护结构设计要求确定。
各监测项目在基坑开挖前需测得观测值，且不得少于2次。
各项监测的时间间隔根据施工进度确定，当形变超过报警值或监测结果变化频率较大时，加大观测次数，当有事故征兆时，须连续监测，并根据监测信息修改调整施工方法。
2.监测机构
项目经理部成立专业监测小组，以项目部技术负责人为直接领导，监测小组人员组成；
见表五：
人员
职务
主要职责
赵周扬
技术负责人
负责监测筹划、数据分析工作
石金山
施工负责人
全面管理监测工作
关俊
测量主管
负责监测数据的整理工作
刘国俊
测量员
负责监测方案实施、监测数据的收集
3.监测项目的监测方法
1）测点埋设：
在平行于管道的方向，距围护结构5m、8m处用直径10.3cm的钻机将地面硬化层钻透，随机打入作为监测点的钢筋，使钢筋与土地结尾一体，为避免测量对监测点破坏，打入的钢筋要低于路面5cm，周围用混凝土浇筑15cm厚，上面加盖2cm钢板，保护监测点。
如图：
2）监测方法：
地表沉降观测原理同水准测量。
3）数据处理：
将原始数据通过科学、合理的方法。
用频率分布的形式把数据分布情况显示出来，进行数值特征计算，舍掉离群数据。
汇总后向建设单位、监理单位、项目部进行汇报。
若出现问题则应立即按照报警的原则逐级通知，并组织人员进行停工抢险。
六、质量目标设计及质量保证措施
表六：
顶管施工质量控制
检查项目
允许偏差/mm
检查数量
水平轴线
范围
点数
管内底高程
+30
-40
每节管
相邻管间错口
15%壁厚
且≦20
对顶时两端错口
1、质量总目标
（1）、执行ISO-9001质量控制和质量管理模式管理施工各个环节，开展各项管理工作和施工生产。
（2）、质量指标工程受检率100%，合格率100%。
2．质量保证体系
1）.为了保证本工程达到预期的质量目标，防止施工过程中质量失控，项目部必须建立质量保证体系，明确相关人员的质量职责。
所有施工人员严守岗位，各尽职守。
2）.根据ISO-9001质量控制和质量管理模式建立项目施工质量保证体系，明确每一个要素负责人，坚持“质量第一”和质量否决权，同时细化、量化质量指标，与个人效益挂钩，奖优罚劣。
3）.从工程之初，制订质量计划，按标书规范每步工作程序，实行标准化管理。
严格控制“采购”程序，加强进货过程的检验和试验以及最终检验和试验，以确保各项质量目标和实现。
4）.为了确保施工质量，要不断强化全体施工人员的质量意识，在施工过程中，坚持谁施工，谁负责的原则。
施工前各岗位人员必须先明确操作工艺及质量标准。
同时，根据施工现场特点制定“预防措施”，有针对性地加强工作坑、管道顶进、定向钻穿越施工中的通病防治。
3．质量保证措施
1）.建立健全质量管理制度,并认真贯彻落实各种质量标准及本单位的质量管理制度.
2）.加强“三检”制度的落实,严格工序控制,未经三检的工序决不放行.
3）.严格按施工图纸、施工规范、操作规程和技术交底等有关文件施工。
4）.加强现场材料的管理，做到不合格的材料不进入施工现场，如若发现有不合格的材料进入现场，则追究有关材料员的责任，不合格材料予以清退。
5）.特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作。
6）.配合工程进度，组织劳动竞赛，以质量水平高低为判别标准，以提高施工人员的创优意识，严格执行奖优罚劣制度。
7）.施工过程中必须加强定位控制测量工作，在测量人员放线定位后，由公司专业测量人员（测量技师）复核桩（点）位置、高程等项目。
8）.各种施工记录填写及时、准确、清楚，符合要求，并及时报有关部门或单位。
9）.现场实行质量一票否决制，对于不合格的工序，质检人员有权令其停工或返工。
任何施工人员均有权将发现的问题或问题隐患向有关部门汇报。
10）.发现质量问题按有关规定及程序向有关部门及时反映，不得瞒报及自行处理。
11）.材料采购由专人负责，严格按照有关规定和制度进行。
七、施工安全保证措施
1.安全目标
我公司对本工程的安全目标：
重伤，死亡事故为零；
无重大机械设备损坏；
无等级火警事故。
2.安全管理体系
为了保证本工程安全施工，实现安全目标，我公司按照国家和章丘市政府有关安全管理的规定，决定建立公司、项目经理部、专业施工队伍三级安全管理体系，同时建立以项目经理、专职安全员、施工员、班组长为核心的安全网络。
3.项目部各主要人员的安全职责
1）项目经理安全生产职责
a.对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任；
b.贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施；
c.在组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；
d.健全和完善用工管理手续，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育。
录用外包队必须及时向有关部门申报，要对外包工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。
e.组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；
f.领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全因素时组织制定措施，及时解决。
对上级提出的安全生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决；
g.发生事故，要作好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。
2）项目技术负责人安全生产职责
a.对项目工程生产的安全负技术责任；
b.贯彻、落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范、标准。
结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底；
c.参加或
升级会员 