铁塔建设及验收规范文档格式.docx
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模板内杂物泥土等应清理干净。
3.2.4.5.2钢材表面清洁：
材料表面必须清洁除锈。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢材严禁按原规格使用。
3.2.4.5.3施工注意事项：
砼浇筑前宜按设计标号进行试配，试配合格后施工单位技术人员应根据现场材料出具配合比通知单；
钢筋在下料、成型等加工时，应自行检验，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应立即停止加工并取样对该批钢材进行化学成份分析。
3.2.4.5.4钢材的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》。
钢筋绑扎和保护层厚度必须满足设计要求。
3.2.4.5.5钢材、钢筋规格品种不齐需代换时，应先经设计单位同意和验算后方可进行代换，并及时办理技术核定单，所有加工钢材尺
寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求。
焊接、绑扎完毕应及时
通知有关人员现场检查合格认可后，方能进行下道工序砼的浇筑施
工。
表3.245-1模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法
轴线位移
5
尺量检查
+5
用水准仪或拉线和尺量检查
基础截面尺寸
±
10
柱、梁截面尺寸
+4
-5
垂直度
3
用2m托线板检查
相邻两柱表面咼低差
2
用直尺和水准仪检查
预埋螺栓中心线位移
拉线和尺量检查
预埋螺栓外露长度
+10
表3.245-2钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法
受力钢筋间距
尺量两端、中间各一点取其最
大值
箍筋、构造筋间距
尺量连续三档取其最大值
焊接预埋件中心线位移
+3
焊接预埋件水平咼差
基础受力钢筋保护层
梁柱受力钢筋保护层
3.245.6砼浇筑：
砼必须采用台秤按配合比配料搅拌均匀，人工
搅拌时必须干三遍、湿三遍，及时浇砼（砼搅拌后45秒内运输到施
工部位，浇筑时必须按规定振捣密实，并一次性浇砼成形，并现场见证取样做试块两组，一组七天后试压作为铁塔安装砼强度的测算依据，另一组28天试压作为工程技术资料存档）。
3.245.7砼养护：
砼浇筑完毕后12小时，待砼终凝后即应开始浇水养护，冬季施工时还应按规定对砼进行覆盖并加热水养护，养护
时间不得少于7昼夜，养护期应保持砼表面足够湿润。
3.245.8浇筑砼前特别要注意按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的有关要求校核地脚螺栓的水平标高，间距尺寸和对角线尺寸，浇筑中还须派专人跟随值班，随时校核修正。
3.245.9基础砼浇筑完工后，由建设单位随工代表、土建施工单位，安装施工单位、监理单位进行联合验收，必须取得基础验收的合格资料（塔脚跨距，对角线尺寸和水平标咼等）。
基础的验收按GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。
3.2.5铁塔制作
325.1铁塔塔体制作必须严格按设计图纸和有关规范进行。
325.2铁塔生产中材料的要求
32521对采用的钢材必须进行质量检查，随货同行并加盖销售红章的材质合格证，进行外观及尺寸检查。
3.2.5.2.2对采用的钢材必须按规定取样试验后方可进行放样，切
割下料、打孔、初（试）装、热热浸锌。
3.2.5.2.3焊接连接中的焊条、螺栓应符合国家标准要求。
3.2.5.3铁塔制作要求
3.2.5.3.1所有钢构件在制作前均放1:
1施工大样，复核无误后方可下料。
钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。
焊接长度及高度除图中已注明外，其余均为满焊。
焊缝检验等级：
二级。
焊缝高度按设计图纸未注明焊缝hf=4mm。
3.2.5.3.2铁塔制作的放样、号料和切割；
矫正、弯曲和边缘加工；
组装、焊接、制孔等工序严格按设计图纸和CECS80:
96《塔桅钢结构施工及验收规程》的规程执行。
铁塔钢构件允许偏差和检验方法
杆件长度
用钢尺检查
塔身总高度
7
杆件截面几何尺寸
柱脚螺栓孔对柱中心线偏移
1.5
同组螺栓相邻两孔距
1
冋组螺栓任意两孔距
1.5
构件挠曲矢咼
2L/1000且不大于10
用拉线和钢尺检查
注：
L为构件长度
32533铁塔构件制作完成后，应做试拼装；
并按照施工图的要
求和规范的规定，对成品进行检查验收，验收结果应符合规范要求。
32534铁塔的钢结构防腐处理为热浸热浸锌法。
热浸锌质量应符合GB2694-81《热热浸锌技术条件》的要求。
A热浸锌后的外观：
热浸锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺，满瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁缺陷。
B热浸锌层厚度：
镀件厚度小于5mm时，锌层厚度》65卩m,镀件厚度》5m时I,锌层厚度》86卩m。
325.325检验方法：
A均匀性：
镀件的镀层应均匀，用硫酸铜浸蚀四次不露铁。
B附着性：
经锤击试验，锤击5次，锌层无脱落、无凸起。
3.2.5.4铁塔构件出厂时，制造单位应提交产品质量证明书和下
列文件：
设计更改文件，钢结构施工图，并在图中注明修改部位；
制作中对问题处理的协议文件；
所有钢材和其他材料的质量证明书和试验报告；
产品合格证，发运构件清单。
构件运输时，应采取措施防止变形。
3.2.6铁塔安装
3.2.6.1砼达到规定的强度要求后进行铁塔安装，安装前应对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置和标高等进行检查并办理交接验收。
3.2.6.2安装时应对钢构件的质量再次进行检查，并按从下至上程序进行。
角钢螺栓连接牢固，边安装边检查塔体中心垂直度和塔身对角线的准确性，安装完毕随即进行自检校正。
3.2.6.3铁塔杆件安装前应检查杆件编号，并检查杆件的螺栓间距尺寸。
结构吊装时应采取适当的措施，以防止过大的弯扭变形。
结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其他联系构件，保证结构的稳定性。
3.2.6.4所有上部构件的吊装，必须在下部结构就位，校正系牢支撑构件以后才能进行。
3.2.6.5螺栓的联接必须按图进行，螺栓强度等级不得低于4.8级，铁塔底段连接螺栓必须采用防盗螺栓。
为使构件紧密组合，螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物。
3.2.6.6螺栓孔应采用钻成孔，螺栓孔严禁采用气割扩孔和长孔，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。
3.2.6.7螺栓的拧紧应分初拧和终拧（对于大节点应分初拧、复拧和终拧），严禁使用垫片，螺栓终拧前严禁雨淋。
3.2.6.8校正后铁塔基脚镙钉必须涂抹凡士林并用C15混凝土包封。
3.2.6.9铁塔结构主体安装的允许偏差和检验方法钢塔结构主体安装的允许偏差和检验方法
柱中心线和定位轴线的偏移
用吊线和钢尺检查
H/1500且不大于25
用经纬仪或拉线和钢尺检查
326.10铁塔构件孔径的允许偏差和检验方法
构件孔径的允许偏差和检验方法
螺栓直径18-30mm螺栓杆
-0.21
用量规检查
螺栓直径18-30mm螺栓孔
+0.21
螺栓直径30-50mm螺栓杆
-0.25
螺栓直径30-50mm螺栓孔
+0.25
高强度螺栓孔
+1
3.2.6.11除地脚螺栓外，严禁使用垫片；
同时地脚螺栓最多使用不得超过3个垫块。
附表10.2:
铁塔支撑杆工程验收表
验收项目
验收内容
标准
验收结论
备注
铁塔建设
的基本要
求
当地地质、气象资料
在铁塔设计文件中必须附
当地的地质、气象资料
□合格□不合格
通向天线维护平台得爬
梯
铁塔应安装有通向天线维
护平台带护圈的直爬梯，
爬梯应固定稳固
铁塔基础
确定绝对标咼
确定土0.00相应的绝对
标咼，进行准确的定位放
线
隐蔽工程
随工验收
铁塔基础施工
不得采用爆破方法进行施
工
基坑（槽）现场验槽
按设计要求
基础用材
料
水泥及标号
进场水泥必须具有出厂
证、合格证、销售许可证，
标号是否与设计相符
钢材
具有出厂质量证明书、合格证、加盖销售红章的销售许可证，钢筋型号：
是
否与设计相符
钢材表面清洁
材料表面必须清洁除锈，经
除锈后仍留有麻点的钢材
严禁按原规格使用
基础施工
现场钢材的加工
规格、形状、尺寸、数量、
间距、锚固长度、接头设
置符合设计要求
砼浇筑
砼浇筑时必须搅拌均匀，
振捣密实，一次浇注成型
试压块
见证取样做试块两组
铁塔构件
质量
铁塔钢构件允许偏差
现场抽查
铁塔钢构件表明质量
现场抽查目测，用硫酸铜
浸蚀，并经锤击试验
铁塔安装
螺栓孔
不得采用气割扩孔
铁塔连接中的螺栓
铁塔连接中的螺栓必须采
用防盗螺栓
螺栓的拧紧
螺栓必须拧紧
铁塔基脚镙钉
铁塔基脚镙钉必须涂抹凡
士林并用C15混凝土包封
天线支撑
杆
支撑杆的支撑
5米以上的支撑杆须做两
层支撑
支撑杆安装
支撑杆安装必须整齐且垂
直于水平线
支撑杆避雷系统
支撑杆避雷连接地必须满
足设计要求
天线支臂
支臂材料
热浸镀锌钢管
连接方式及处理
米用原铁塔、桅杆连接方
式或用螺栓连接，焊接处
必须做防腐、防锈处理
走线架
制作材料
必须热浸镀锌，表面光滑无毛刺，焊接处必须做防腐、防锈处理。
室内走线架吊杆位置
每组间隔2米或走线架连接点处、但不得超过3米，并用©
10mm膨胀螺栓固疋
室外走线架安装
走线架支架每组间隔1.6
米，并用©
8mm膨胀螺钉固疋，同时在楼层面应做防水处理
室外走线架接地
必须用40mmx4mm热
浸镀锌扁钢与建筑物避雷带焊接相连，焊接处必须做防腐、防锈处理。
补充说明及总结：
施工单位代表：
监理验收代表：
建设单位验收代表：
日期：
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