给水管道施工组织设计Word文档格式.docx

给水管道施工组织设计Word文档格式.docx

《给水管道施工组织设计Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给水管道施工组织设计Word文档格式.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2、工程质量要求达到国家质量评定优良标准。

必须加强施工全过程的质量管理、控制和监督实现工程创优。

3、工程施工难度大。

该段给水管线全部位于张沽公路旁清水河西侧，土方工程量大；

管线多处与涵洞和污、雨水沟立交，且和原公路及河边绿化设施相交；

4、该工程施工现场条件差。

该段管线位于属于野外施工，在施工条件差的情况下，为了保证工程进度和工程质量，必须周密组织，争做文明施工现场。

5、由于该工程与各单位、农户及河道管理处等多家单位交道，可能发生各种问题，需要多方面协调配合处理。

在施工中要需要加强与设计单位、建设单位和监理单位及其他相关单位的联系，力争问题解决得好一些，以保证工程顺利完成。

第二章施工布署及现场平面布置

第一节施工目标

1、施工该段管线工程的方针：

严密组织、科学管理、以精湛的安装技术优质高效地为建设崇礼县城供水管网改建工程作贡献。

2、施工该段管线工程的总目标：

创一流速度，确保总工期；

创一流质量，确保工程创优；

创一流管理，实现现场管理标准化；

创一流业绩，树立企业新形象。

3、施工工期目标：

按工程招标文件确定的总工期提前至5天为目标，严密组织、科学管理，加强协调配合，确保工期提前，创一流速度。

4、质量目标：

以张家口市给水管道工程质量检验评定标准（试行）的优良等级进行施工质量控制，确保工程一次创优。

5、施工安全目标：

以“安全第一”为指导方针，认真组织现场施工安全工作，加强防范措施，建立项目安全领导小组，作好安全技术交底，杜绝重大工伤事故发生，确保轻伤频率小于1%。

6、现场文明施工目标：

加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。

第二节项目管理组织机构

本工程是崇礼县的重点建设项目。

针对工程特点和工期要求，我公司领导十分重视，为确保工期、确保质量，争创优良工程，公司抽调素质好，会管理，具有丰富管线施工经验的技术人员，组建该工程施工项目经理部，全面组织、协调和管理现场施工，对该工程的进度和质量等全面负责。

项目部内建立专业管理组，实行分工管理，作到分工明确，责任落实，确保施工管理工作有序进行。

该工程项目管理组织机构及项目管理体系见技术标文件六。

第三节工期及进度计划

1、施工进度计划编制：

根据建设单位对工期要求，按提前工期5天进行控制，工程总进度以2013年6月20日开工，8月5日完工进行安排，确保46天内完成。

每月根据总进度计划和当月实际工程情况，再编制月施工进度计划进行实施，以保证工期目标如期实现。

月施工进度计划于当月25日前报送监理、建设单位和公司工程部。

整个工程施工进度计划见附表。

2、保证施工进度的措施保证施工进度的措施详见技术标文件。

3、施工进度的提前保证措施施工进度的提前保证措施详见投标技术文件。

第四节劳动力计划

为了组织好工程施工，使该段管线工程优质按期完成，公司决定抽调原参加过张家口市供水管道施工的人员进行组织施工。

此支队伍经过以前多条管线工程施工，积累了丰富的施工经验，技术力量强，作风好，能打硬仗。

我们将根据工程工期和施工配合要求，以及可供施工工作面情况，调节劳动力投入。

进场三个施工队：

土建、土方、安装，计划投入班组人员18人、焊工10人、维护电工2人、发电机师2人、机械操作人员12人、值班人员4人、民工30人、其他辅助工6人。

另外，工程计划、工程测量、质检、器材、机料、后勤等各部门人员为12人。

加现场管理人员，施工高峰期将达到96人以上。

劳动力需用计划表（见附录）。

第五节施工机具设备配备计划

所有机具均需按施工现场流水配套使用，对机具设备的完好及维护工作要求高，项目有关负责人定期对机具设备进行检查、维护和保养，确保机具设备完好，施工的顺利进行。

由项目技术组提出施工机具计划，后勤供应组按计划落实解决。

大型机具由公司统一安排，调度至施工现场。

根据施工工作内容及施工场地进行合理安排调度。

计划管沟采用机械开挖，配合挖土机及自卸翻斗车。

具体安排见附录—施工机具设备表

第六节施工平面布置

1、临时设施通过对管线沿线的道路和障碍情况的实地勘查，根据具体情况，拟定在原旧看守所附近厂，设临时设施点，以利于材料运输、运转和加工。

平面布置图见附录。

采用就近租用农民用房及搭设部分临时设施，作为现场安装办公室、会议室、职工和民工宿舍、伙食团、食堂等用房。

搭设材料库房、小型机具堆放用房40m2；

搭设油料库房20m2和柴油发电机房20m2。

2、临时用电我方施工用电尽量用沿线市电，为保证施工用电还需靠发电机提供。

故需柴

油发电机2台，容量20KW备用1台。

在管道沟槽临时道路的另一侧沿线立杉杆架设输电线路，采用BLV-3X70+1

X50塑料铝芯线，配设六台配电柜，保证整个施工现场的施工用电和夜间照明用

电。

a、开挖沟槽上空沿线每20m挂10W照明灯一盏，照明线路每100m设一控制点，设20A空气开关，照明线路用BLV-35塑料铝芯线。

在抢工夜间加班，为加强临时照明，用两芯胶管线，配1000W碘钨灯10盏。

b、在管线一侧线路上安装配电箱3个，用于焊接、照明和降水用电。

需用电源线BLV-70塑料铝芯线100m；

BLV-50塑料铝芯线，200m；

BLV-35塑料铝芯线，500m;

杉杆L=6-7m，30根；

两芯胶管线300m（加班碘钨灯用）；

引接焊机电源线（四芯10X10mm100m;

水泵用两芯胶管线200m；

配电柜2台,配电箱6台，发电机2台。

c、办公生活区用电，用租用农民房原安装好的电源，安表计度。

d、临设临时电源用市电，临设照明用10X10mm护导线，照明配电箱一个。

车库和加工场地用胶管线，安四盏1000W碘钨灯照明，加工动力配电箱两个。

3、临时用水

管线沿线计划从自来水管接水，敷设一根DN25的镀锌钢管，再沿线每200米留一个预留头，供施工取水用（浇筑砼镇墩、井等），均实行装表计量。

现场职工日常生活用水，用租用农民房原安装好的自来水，另用钢板制作两个储水水箱（储水量10立方每个）。

一个冷水水箱，防止停水时取水用；

一个热水水箱，储存锅炉出来的热水，供职工洗澡取水用。

用DN80的镀锌钢管和型钢制作一个1.8米高的钢架，支撑冷水水箱，便于取水。

4、临时施工便道鉴于该标段工程特点，管线设计在农田中穿过，须修筑施工便道。

根据总平

面布置，在管线东侧修筑施工便道，道面宽为2米，特殊地段可为3米。

便道要求能够满足施工中机械的正常工作和行驶。

第七节施工准备工作计划

工程项目各部位在开工前必须用好准备工作，使之各方面工作均达到开工条件和满足施工进度的需要

1、技术准备：

1）组织项目经理部人员进行现场勘测，深入了解工程现状。

2）规范、标准和有关施工资料的准备。

3）图纸会审和技术交底。

4）技术方案和技术措施编制、批准。

2、交桩放线；

3、施工平面布置：

1）搭设临时设施。

2）临时用水、用电。

3）临时道路。

4、施工人员（包括管理人员、施工人员和后勤人员）准备。

5、施工机具准备。

6、施工物资准备。

7、向顾客提交开工报告。

第八节施工配合

与建设单位配合：

密切了解该段工程进度计划要求，与甲方代表做好计划调整及其他单位的配合协调。

与设计单位的配合：

对图纸中出现的问题及时向设计单位反映，及时解决；

在施工中遇到的障碍及时请设计人员到现场解决，作出处理方案，不影响工期进度。

与监理单位的配合：

及时与监理人员在现场处理好质量与进度的关系，解决施工中的技术问题，保证施工质量安全。

第三章施工方法及主要技术措施

第一节施工顺序安排

根据本工程的特点，整个工程施工可划分为三个阶段。

1、施工准备阶段。

主要工作内容为现场勘察、图纸会审及交底、测量交桩、搭设临设、修筑便道、材料准备、人员及机械设备进场等各种准备工作。

2、工程施工阶段。

为全面施工阶段。

主要工作为测量放线、沟槽开挖、吊装下管、PE管组对、热熔连接、管道灌水试压等工作。

3、竣工移交阶段。

主要完成以下工作：

现场收尾清理场地；

竣工资料及图纸整理汇总；

提交竣工报告；

工程验收移交；

人员设备退场。

4、施工程序：

管线施工按以下程序进行：

测量放线一沟槽开挖一管基敷设一管道安装一回填土分层夯实一管道灌水、试压一管道冲洗消毒一移交收尾

测量放线、沟槽开挖、管道安装、热熔连接等工作均实行交叉作业。

第二节施工测量放线

在市勘测院测量交桩时，由现场测量人员一起接受市勘测院的中线桩及高程桩，在管道中心位置上打入铁钉，并用水泥墩固定中线桩及高程桩。

用水准仪和经纬仪根据已交中线桩，每100米及支线交叉口处位置上，在中线桩两侧的道路或建筑物、电杆上引上控制桩，并注明距离、高程。

再根据已交中线桩，用水准仪和经纬仪每30米一点，补打中线桩，并引上高程，再根据每个桩处的高程计算出开挖宽度，在中心钉两侧各分一半，用线绳在两中心桩之间拉直，撒上石灰，检查无误后开挖。

在土方开挖过程中，测量人员应随时测量开挖沟底标高，特别在机械开挖时，在挖至设计管底高程20cm时用人工捡底，控制好沟底高程。

在沟底形成后，用经纬仪在沟底放好中线，根据管道的大小放出边线桩，并牵线以便于管道的施工调整。

在管道节点施工前，测量人员根据已有的中线桩号的设计节点桩号，推算出节点位置，以便于根据已安装管道进行调整，保证节点位置不变。

第三节沟槽开挖

给水管道主管（DN400）管径大，埋深平均深度2米，最深达2.5米多，沟槽

开挖面平均达1.5米，最宽达2.5米多，采用机械开挖结合人工开挖捡底。

主要机械配置：

挖土机（DH280）2台、翻斗车（5t）10辆、装载机2台。

1、沟槽开挖边坡按1：

0.37放坡，局部地区根据实际土质情况增大边坡系数。

2、为了保证管道安装高程的准确性和管底原状土不被破坏，采取机械开挖至设计高程以上200mn左右后用人工捡底至设计高程。

在农田中的施工便道及沟槽位置，先由人工挖除50cm的耕种土，并堆放在堆土位置边上。

管沟底由人工挖至设计高程以下200mm，然后在管底位置填中粗砂200mm密实度达设计要求）至设计高程。

如遇到土质差或中膨胀土，需在砂垫层下作换土处理。

3、接口处必须挖接口操作坑，坑壁加挡土板。

4、沟壁保护：

1）由于机械开挖震动大，该段管线土质较差，除采取有效的降排水措施外，

还需在临时便道侧的个别地方加设单面挡土板。

部分地段，深在2m左右，为了保

证安全，需加两侧挡土板。

2）沟槽开挖好后应作好封闭工作，严禁日晒、雨淋，所有排水系统应采取防渗措施。

为了防止日晒、雨淋导致沟壁垮塌，拟采取彩条布盖住两侧沟壁，上、下各挖一小排水沟排水（见下图）。

5、土方堆放及外运：

因施工场地有限，在开挖沟边只能堆放少量的用于耕种的土方，大部分需外运3km。

土质不好的土方也需外运，不能用于回填。

为减少外运量，开挖土方时，在安全的前提下，尽量堆放在就近沟槽边，并

与耕种土分开堆放，回填土尽量米用改性土

第四节PE管安装

1给水管道施工工序

机械挖整至盪计给术基底上

b

人工苑惜至基底

►

梏底脸收合裕

安號闸门.消火柱＜熹口

—下tst

■

基础施工:

砌sm杳井

程线雄

J冲洗消零

警道回填

■P1

施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。

施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。

开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。

机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。

开槽坡度为1:

0.25（当深〉2.5m时，拔台宽度为0.50m）,若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。

开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。

槽底经验收合格后，采用1:

9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。

2、管道施工

采用DN400、DN300PE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。

管材及配件的性能要求:

施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应

低于管道工作压力的1.5倍。

材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。

管材及配件的运输和存放:

管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。

PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。

管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

管材吊运与下管:

管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。

每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。

PE管接口施工热熔对接连接：

热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，

施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。

是通过热熔对

接焊机进行操作的。

热熔对接连接一般分为五个阶段；

预热阶段、吸热阶段、加

热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。

加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

注：

热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。

另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。

管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。

在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：

（1）施工过程：

A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；

B、清洁管材待连接端并铣削连接面；

C、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；

D、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；

E、迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。

（2）操作工艺：

A、将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定；

B、用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：

C、铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。

D、将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；

E、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；

F、当两管端明显形成1MM-2MM高的均匀反边时，将压力卸至为0,吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；

G、开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。

H、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40C左右时，卸掉压力；

I、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。

J、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。

钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式。

法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上，然后用螺栓固定，组成管路系统，并在两个法兰之间加上垫片，以保证连接的严密性。

法兰连接的优点是具有可拆性，便于维修。

法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。

（1）凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要

求和工作压力选用标准法兰盘。

（2）法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称

拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

（3）法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。

法兰安装前的检查和清理

（1）应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目，螺栓孔中心距，凸缘高度等是否符合设计要求。

（2）法兰密封面应平整光沽，不得有毛刺及径向沟槽。

螺纹法兰的螺纹部分应完整，无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。

（3）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。

螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

（4）橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧，无老化变质和分层

现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，材质应与设计选定的相一致，不要搞错。

第五节阀门及附件安装

1、阀门检查：

1）每台阀门必须有制造厂家的合格证；

认真检查阀体有无裂纹等缺陷，有裂纹的禁止使用；

认真核对实物的规格、型号、材质和编号；

核对开启加长杆和刻度指示盘是否符合设计要求；

核对阀门于连接管件的配合尺寸。

2）DN300以上管径的阀门在安装前逐个作单体试压，DN300以下的阀门作抽检。

2、阀门安装：

每台阀门经检验合格后方可安装；

安装时严格按照给水管道设计图及阀门大样图进行安装；

严格按规范GB50268-97的要求执行。

3、附件安装：

对松套伸缩节、阀门伸缩节等附件安装，严格按规范和设计总说明的要求执行。

第六节沟槽回填沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，回填前必须将沟槽底杂物清理干净，沟槽底不得积水，严禁带水回填；

管沟回填时采用有效措施确保管道不发生位移或变形；

沟槽回填分层夯实，每层厚度不得大于0.3米，管道两侧应同时进行及管顶以上0.5米逐层轻夯压实，回填土不得用建筑垃圾、有机土、淤泥等不合格土质，其含水量应控制在最优含水量附近，水压试验前除现场接口外、管道两侧及管顶500mm范围内可先回填，试压合格后及时回填其它部份，管道土方回填应特别重视质量，采用有效措施，加强检测手段，严格按施工规范施工，确保施工质量。

在膨胀土地区施工，沟槽回填可采用非膨胀土、弱膨胀土及掺有石灰或其他材料改性的膨胀土，夯实土的干密度不应小于1.68kg/m3。

第七节阀门井等附属构筑物

土建工程严格按设计图纸和图集进行施工。

1、阀门井、检查井的修筑

1）井底基础应与管道基础同时浇筑。

2）井室安装阀门时，井底或井壁距承口或法兰盘的距离不得小于规范要求。

3）砌筑井的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用砂浆搓缝压实。

4）钢筋砼井应严格按图纸设计，可先浇筑砼垫层，再安装管道，用制作的支架将管道支撑起，在管道安装好后，再扎钢筋，用扎丝扎好，保证绑扎质量。

在检查无误后进行关钢模，浇筑砼。

浇筑砼时应将振动泵插到底，振动位置应到位，防止漏振。

5）井砌筑到规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

2、支墩及镇墩的浇筑

1）管道及管道附件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固。

2）支墩应在坚固的地基上修筑，当用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。

3）管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑。

管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或达到规定强度后拆除。

4）镇墩应严格按图纸设计，可先浇筑砼垫层，再安装管道，用制作的支架将管道支撑起，在管道安装好后，进行关钢模，浇筑砼。

浇筑砼时应将振动泵插到底，振动位置应到位，防止漏振。

第八节管道试压、冲洗、消毒

1、管道根据设计及规范要求，地下管道的压力试验分段进行，该段分为一段进行，详细的管道试压方案视现场实际情况再行编制。

管道压力试验采用水压试验的方法进行。

当试压合格后，将管内的水用水泵从排水口排入排入井点降水的临时排水沟，保证管沟内不得有积水，同时将管内积水排尽，满足下一工序继续施工的要求。

2、管道冲洗、消毒

根据给水排水验收规范《GB50268—97》要求，管道在水压试验后，竣工验

收前应冲洗消毒，冲洗消毒根据实际情况分段进行，先冲洗再消毒。

（1）管道冲洗：

a、管内清扫具体做法：

管道水压试验合格，清扫管道内部脏物。

b管道冲洗：

先将水抽入临时水箱，再用加压泵给水加压送往给水管进行冲洗；

冲洗后的排水用水泵抽入排水沟，整个冲洗工作到排出的水检查合格为止。

冲洗检查合格后，进行下一道工序管道消毒。

（2）管道消毒：

PE管消毒，首先在管段两端热熔连接临时肓板，同时封闭管段上所有的出口，然后注入含2mg/L以上的氯离子浓度的清洁水浸泡管道1小时，利用管线冲洗排水阀冲洗，安装水泵将水抽至临时排水沟，直至取样化验合格为止。

第九节还耕及恢复为保证还耕恢复在施工前，在施工同时测量标注好原地貌的尺寸标高及标志以便于恢复。

由于管道穿越农田，在安装完后要恢复原状，以便农田耕作。

农田内还耕先回填至原土下100cm压实后，上铺还耕土。

所有断