液压橡胶软管总成修订Word文档下载推荐.docx
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软管总成在规定的使用条件下，能够保证系统正常运转的最高工作压力。
3.2
最小爆破压力
软管总成能承受的最低引起软管总成破坏和液体外溢的压力。
3.3
耐压试验压力
超过最高额定压力而不引起永久变形、损坏或失灵的试验压力，一般为最大工作压力的2倍。
3.4
泄漏试验压力
使流体流经软管总成时有不做有用功现象发生的压力，一般为最小爆破压力的70%。
3.5
软管总成
液压系统中两端装有管接头及其他附件的橡胶软管。
3.6
护套
装在软管外部用于提高软管抗刮伤或抗冲击能力的保护材料。
3.7
软管总成夹角
软管总成两个弯接头中心线在软管横截面上的投影的夹角。
3.8
软管总成公称长度
软管总成在平直的状态下，两接头端面中心在软管中心线上的投影距离为软管总成长度，单位为mm。
3.9
长度变化
软管总成在最大工作压力下的轴向尺寸变化。
4 分类
常用的软管总成其分类方法见表1。
表1 软管总成分类
分类
分类依据
软管接头密封型式
软管增强层
工作压力P（MPa）
1
ISO12151-2
公制内螺纹24°
锥O型圈密封
纤维编织软管
低压软管（P<
7MPa）
2
ISO12151-3
SAE法兰式密封管接头
钢丝编织软管（一层、二层、三层）
中压软管（7≤P<
21MPa）
3
JISB8363
日本小松公制内螺纹30°
扩口式锥密封
钢丝缠绕软管（二层、四层、六层）
高压软管（21≤P<
31.5MPa）
4
GB/T9065.3
焊接式平面密封
编织线增强软管
超高压软管（P≥31.5MPa）
1注：
软管工作压力矩阵参见附录A。
5 软管总成规格编制规则
5.1 编制规则
软管总成规格由软管总成型式、软管类型、两端接头外连接形式、两端接头外连接规格、软管内径规格、总成长度、软管总成夹角、护套标识共24位字母数字和2位半角分隔符“-”、“×
”组成，详见图3。
图1 软管总成编制规则
5.2 软管总成型式
软管总成型式（图1中第1位）代号见表2。
表2 软管总成型式代号
软管总成型式代号
说明
F
扣压式，广泛用于中高压场合
C
卡箍式，多用于气路和低压回油路
B
插入式，用于低压
D
可拆卸式
5.3 软管类型
软管类型（图1中第2、3、4位）用三位数字或字母组合表示。
详见附录B。
5.4 接头外连接型式
接头外连接型式（图1中第5、6位和第7、8位）由2位字母和或数字组合表示，详见表3。
软管接头型式国内主要供应商的对照参见附录C。
软管接头型式对应的工作压力参见附录D。
表3 接头的外连接型式
执行标准
外连接型式
说明
原国标表示
ISO12151-2
公制内螺纹
24°
CA
直接头—轻系列
H
CE
45°
弯头—轻系列
H2
CF
90°
H3
C9
直接头—重系列
0C
弯头—重系列
1C
ISO12151-3
15
直接头—SAE61系列（3000psi）轻系列
17
弯头—SAE61系列（3000psi）轻系列
F2
19
F3
4A
直接头—SAE61系列（5000psi）轻系列
4F
弯头—SAE61系列（5000psi）轻系列
4N
6A
直接头—SAE62系列（6000psi）重系列
6F
弯头—SAE62系列（6000psi）重系列
6N
弯头—SAE62系列（6000psi）重系列
GB/T9065.3
A0
直接头
A
A2
弯头
A3
日本小松公制内螺纹
30°
C0
C2
C3
5.5 接头外连接规格
接头的外连接规格（图1中第9、10位和第11、12位）由由两位阿拉伯数字组成，详见表4。
具体的外连接规格匹配参见附录F。
表4 接头外连接规格
接头型式
外连接规格
CA、CE、CF、C9、0C、1C
锥口直径（即等于钢管外径），mm，从附表F.3中选取。
C0、C2、C3
连接螺母螺纹公称直径规格，mm，从附表F.2中选取。
15、17、19、4A、4F、4N、6A、6F、6N
法兰的SAE规格，十六分之英寸，从附表F.1中选取。
A0、A2、A3
连接螺母螺纹公称直径规格，mm，从附表F.6中选取。
1示例：
法兰的SAE规格“12”表示法兰的规格为十六分之十二英寸。
5.6 软管内径规格
软管内径规格（图1中第13、14位）优选SAE规格，次选DN规格，各种规格及其尺寸对照详见附录E。
5.7 软管总成长度
软管总成长度（图1中第16、17、18、19位）即软管总成公称长度。
软管总成长度不应小于两油口空间距离的105%，软管内径规格所要求的最小软管总成长度见表5，软管总成长度系列见附录G，实际选取时应根据实际长度与长度系列就“长”取整为“10”的倍数。
优选系列为第“I”系列。
表5 软管内径规格要求的最小软管总成长度
软管内径规格（SAE规格）
-3～-4
-5～-12
-14～-16
-20
-24
-32
最小软管总成长度（mm）
≥160
≥200
≥320
≥380
≥410
≥500
5.8 软管总成夹角
软管总成夹角（图1中第21、22、23位）即软管总成空间夹角，其系列参见附录G。
5.9 护套
护套（图1中第24位）的代号与对应的护套类型见表6，无护套时省略代号。
表6 护套代号与护套类型对应表
代号
护套类型
S
PVC螺旋护套
G
钢丝护套
T
弹簧护套
N
尼龙护套
防火护套
5.10 软管总成规格编制示例
软管总成规格为F481CECF151508-1300×
90G的各部分代码含义如下：
F481CECF151508-1300×
90G“F”软管总成为扣压式。
F481CECF151508-1300×
90G“481”软管类型（进口派克一层钢丝编织481软管）。
90G“CE”接头1外连接型式，24°
锥密封，轻型，45°
弯头。
90G“CF”接头2外连接型式，24°
锥密封，轻型，90°
90G“15”接头1规格，即接头钢管外径15（mm）。
90G“15”接头2规格，即接头钢管外径15（mm）。
90G“08”软管内径规格，SAE划线规格-8（即8/16英寸）。
90G“1300”软管总成长度1300（mm）。
90G“90”两端都为弯头时的空间夹角90（DEG）。
90G“G”钢丝护套。
6 软管及接头规格编制规则
6.1 软管规格编制规则
软管规格由软管类型（见5.3）和软管内径规格（见5.6）和半角分隔符“-”构成。
见图2。
图2 软管规格编制规则
示例1：
481-12派克481软管，软管内径规格为12mm。
示例2：
4SP-84SP软管（国产埃迪亚，进口玛努利），软管内径规格为8mm。
6.2 接头规格编制规则
接头规格由接头内连接型式、接头外连接型式、接头系列、接头外连接规格、软管内径规格、附加标识（可选）和半角分隔符组成。
如图3。
图3 接头规格编制规则
6.3 内连接型式
软管接头的内连接型式（图3中第1位）共有三种，见表7。
表7 软管接头的内连接型式
型式代号
扣压式
可拆式
即插式
6.4 外连接型式
接头的外连接型式（图3中第2、3位）见5.4。
6.5 接头系列
接头系列（图3中第4、5位）根据软管的类型确定，软管类型与接头系列的对照表见表8。
表8 软管类型与接头系列对照表
软管类型
接头系列
剥胶形式
GB/T3683
01W（国标剥胶一层钢编）
51（分体接头）
剥外胶
02W（国标剥胶二层钢编）
52（分体接头）
03W（国标剥胶三层钢编）
53（分体接头）
GB/T10544
04S（国标剥胶四层缠绕）
57（分体接头）
06S（国标剥胶六层缠绕）
58（分体接头）
SAE100-R13
R13（国标剥胶六层缠绕）
59（分体接头）
EN853-1SN
1SN（一层钢编）
61（分体接头）
不剥胶
EN853-2SN
2SN（二层钢编）
62（分体接头）
EN856-4SP
4SP（四层缠绕）
67（分体接头）
EN856-4SH
4SH（四层缠绕）
68（分体接头）
69（分体接头）
剥内外胶
481（进口一层钢编）
43（一体接头）
381（进口二层钢编）
EN857-2SC
462（进口二层钢编）
46（一体接头）
372（进口三层钢编）
70（一体接头）
701（进口四层缠绕）
70（一体接头）
731（进口四层缠绕）
73（一体接头）
78C、781、R13（进口六层缠绕）
78（一体接头）
SAE100-R15
791、R15（进口六层缠绕）
79（一体接头）
HG4—405
02J（国产两层编织线）
98（一体接头）
DIN60684
1QW（国产纤维编织树脂管）
88（一体接头）
SAE100-R7
R7Q（纤维编织双联管）
31（一体接头）
R7G（钢丝编织双联管）
32（一体接头）
SAE100-R2
560590（进口钢编树脂管）
55（一体接头）
6.6 接头外连接规格
接头的外连接规格（图3中第7、8位）见5.5。
6.7 软管内径规格
软管内径规格（图3中第10、11位）见5.6。
6.8 附加标示
附加标示（图3中第12、13位）是为了区分接头的特有属性，如套筒规格，接头高度，采用的标准等，为可选项，只有供应商要求标注时才标注，否则此两位省略。
6.9 接头规格示例
1——接头规格为1CF67-18-10D1，表示扣压式24°
锥面密封带旋转螺母轻型直接头，用于4SP-10国产软管的接头，套筒型号为D1。
钢管外径18。
2——接头规格为1A352-30-12，表示扣压式平面密封带旋转螺母90°
弯接头，用于02W-12国产软管的接头，螺母规格M30。
3——接头规格为16F43-20-20，表示扣压式法兰密封45°
弯接头，用于派克43系列软管，法兰规格1-1/4英寸（SAE规格-20）。
4——接头规格为1C343-24-10，表示扣压式30°
扩口式密封90°
弯接头，用于派克43系列软管，螺母规格为M24。
7 技术要求
7.1 压力
软管总成的工作压力应符合耐压、泄漏、爆破、耐久性等试验的检验要求。
7.2 总成长度
软管总成长度的测量方法：
以从接头芯端面或弯接头芯中心为基准进行测量得到的长度为软管总成的长度（见图4）。
图4 软管总成公称长度
软管总成长度公差应符合表9的规定。
表9 软管总成长度的公差要求
软管内径（mm）
≤25
＞25
软管总成长度L（mm）
允许公差（mm）
≤630
-3～+7
-4～+12
630<
L≦1250
-6～+20
1250<
L≦2500
-6～+25
2500<
L≦8000
-0.5%L～+1.5%L
L＞8000
-1%L～+3%L
7.3 软管总成夹角
软管总成夹角的确定方法：
将软管拉直，并注意不可有扭曲现象，以近端接头为固定参照，远端接头按顺时针方向旋转至与近端接头方向一致所转过的角度α即为软管总成夹角（0°
≤α＜360°
），当α=0时可省略不写。
见图5。
图5 软管总成夹角
软管总成的夹角偏差允许值应符合表10规定。
表10 软管总成空间夹角允许偏差
总成长度L（mm）
0<
L≦900
900<
L≦1500
1500<
L≦2100
2100<
L≦2700
L＞2700
角度允许偏差（°
）
±
5
6
8
7.4 长度变化
软管总成在加压工作条件下总成长度的变化允差应满足长度变化试验的检验要求。
7.5 清洁度
目前我公司规定液压橡胶软管总成内部的清洁度等级不低于ISO4406标记的18/15（R5/R15），等同于NAS1638标记的9级
7.6 装配质量。
软管总成接头零件表面不允许有裂纹、毛刺、飞边、凹凸痕迹、划伤锈蚀等影响产品质量的缺陷。
软管与接头的扣压连接处应平整，内壁应光滑、畅通、无拉伤内胶层现象。
软管在切割、剥胶、装配过程中不允许损伤增强层，不准许出现钢丝外露现象。
7.7 护套要求
护套长度应覆盖软管裸露部分的全部以及接头部分。
护套的内径规格应小于所缠软管外径1-3mm。
处于活动部位、暴露于有磨损、腐蚀、热等恶劣环境下的软管总成的护套应整体缠绕，不准许多段拼凑缠绕，同时两端采用胶带或扎箍或扎带固定。
护套缠绕的每圈间隔不大于1/10护套宽度。
8 试验项目与试验方法
8.1 长度变化试验
长度变化试验按以下步骤进行：
a）要求软管接头之间的自由长度不小于600mm；
b）在软管平直的情况下施加压力至一倍最大工作压力，保压30S后释放压力；
c）释放压力1min后，在软管中心位置取一点，并向两端各距离200mm（即L0=400mm）处取一点做好标记，要求精度误差为±
1mm；
d）施压至最大工作压力，并保压30s；
e）在保压期间测量两端标记点之间的长度L1；
f）计算长度变化的公式为：
………………………….
（1）
式中：
L0——在软管平直的情况下测量两端标记点之间的长度L0（mm）；
L1——在保压期间测量两端标记点之间的长度L1（mm）。
g）软管总成长度变化合格允差范围为±
2%。
8.2 耐压试验
试验应在软管总成生产完成30天内进行。
以2倍最高工作压力作用于软管总成，保压60-120s，未出现泄漏或其他失效情况，则认为软管总成耐压能力合格。
耐压试验后的软管总成可再使用。
耐压检验抽样方法见表11。
如有不合格产品出现，抽取的软管总成做报废处理，需进行第二次抽样试验，如果再有不合格产品出现，该批次软管总成不予放行。
表11 耐压检验抽样方法
批量N（根）
检验标准
样本大小
合格率（%）
N≤25
全检
100
25<
N≦50
50<
N≦90
13
90<
N≦150
20
150<
N≦280
32
280<
N≦500
50
500<
N≦1200
80
8.3 泄漏试验
软管总成在70%的最小爆破压力下保压5min±
0.5min，未出现泄漏或其他失效情况，则认为通过试验。
试验后的软管总成作报废处理。
8.4 爆破试验
将软管总成承受压力匀速增加到4倍最大工作压力进行爆破试验，软管在最小爆破压力下呈现泄漏、爆破或失效，应拒绝验收。
8.5 耐久性试验（脉冲试验）
试验条件如下：
5——油温100±
3℃；
6——脉冲波形方波；
7——频率0.5-1.3Hz；
8——压力实际上升速率在100MPa/s-350MPa/s之间；
9——脉冲试验可间歇进行。
按照GB/T5568规定的步骤进行试验。
产品耐久试验脉冲次数规定见表12，耐久脉冲试验后，软管未呈现失效情况，则认为通过脉冲试验。
试验后的软管总成应作报废处理。
表12 耐久试验脉冲次数规定
脉冲压力
钢丝层数
脉冲次数（万次）
133%最大工作压力
钢丝编织
1层
2层
3层
25
钢丝缠绕
4层/6层
不低于40
8.6 清洁度
软管总成清洁度按照Q/OKAM111017规定进行抽样，按照JG/T70规定的试验方法进行检测。
8.7 试验报告
试验报告内容
软管总成的试验报告应包含以下内容：
10——软管总成完整描述；
11——执行的标准；
12——使用的方法；
13——软管总成样件数量及每根软管总成长度；
14——试验压力与压力增长速率；
15——试验介质；
16——每根软管总成的试验结果；
17——如果软管总成试验不合格，需要指明失效位置以及失效模式；
18——任何不正常的现象；
19——试验日期。
试验报告模板与试验记录格式
试验报告模板和试验记录的格式见附录H。
9 标志、包装、运输和贮存
9.1 标志、包装和运输
液压软管总成产品的标志、包装和运输应符合GB/T9577或ISO3862的要求。
包装要求液压软管总成需要在清洗完成后在接头两端装配密封件保持管道内清洁度不被破坏，装配要求密封件不易破损、在转运过程中不掉落。
液压软管总成产品合格证信息应包括:
20——制造商名称；
21——软管总成名称及型号；
22——生产日期；
23——质检部门签章。
9.2 贮存
贮存条件
制造商应保证从出厂日期起，在不超过一年贮存期内，其使用性能仍需达到本标准的规定。
液压软管总成产品的贮存应符合GB/T9576的规定及以下贮存条件：
24——储存期：
遵循“先进先出”的规则，软管总成最长储存期规定为两年，散装软管最长储存期规定为四年。
如果不能避免长期储存，则产品在使用前应进行检查和/或试验，针对检查和/或试验不合格的产品应及时报废处理。
25——温度：
推荐储存温度在0-35℃之间，不应超过50℃和低于-30℃。
26——湿度：
相对湿度不应超过65％。
27——光：
产品应在远离阳光和强的人工光源的暗处储存，如果储存区有窗户或装有玻璃的开口，应使用红、橙或白色遮盖物遮蔽。
28——臭氧：
由于臭氧对橡胶基的产品是有害的影响，储存区内不应有能产生臭氧的设备，如汞蒸气灯或管、高压电设备、电机或其他可能产生电火花或电荷的设备。
29——环境：
产品不应与某些物料相互接触，或暴露于其蒸气中，尤其是溶剂、油类、油脂、酸、消毒剂等。
某些金属，如铜、铁和锰，对某些橡胶胶料有有害的影响。
30——热源：
产品不应储存在与热源很近的地方。
与热源的距离应足以保证符合第2条温度的要求。
31——电磁场：
储存区附近不应有可产生电
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