新行水泥工艺Word文档下载推荐.docx
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现场有温度显示，巡回人员可以了解设备内部情况；
中央控制室显示和高温报警，作为重要参数管理。
煤磨电收尘器、大型煤粉仓最通常的三种现场仪表的设计方案，如图三所示。
方案一：
如图三（a）所示，每个热电阻传感器配置一个二线制温度变送器，分别用二芯屏蔽电缆引至计算机标准模拟接口，在中央控制室监控。
方案二：
如图三（b）所示，每个热电阻传感器分别用三芯屏蔽电缆引至计算机热电阻接口，在中央控制室监控。
方案三：
如图三（c）所示，四个热电阻传感器连接到现场XTRM仪表，再用一根二芯屏蔽电缆引至计算机标准模拟接口，在中央控制室监控。
1、前面二个方案的共同特点是各个测温点自成一个独立的回路，在中央控制室屏幕上都有显示，从而带来所用电缆多、接口多，而且在现场没有温度显示，不能给岗位工一个提示。
2、方案一现场变送器最多，增加了安装和日常维护。
3、方案二省掉了变送器，但由于煤磨电收尘器和煤灰仓往往离车间控制站很远，热电阻的信号变化很微弱，远距离的信息传递不见得很合理。
而更主要的是所应用的计算机接口电路，不是一般压力变送器、温度变送器电流变送通用的4～20mADC标准模拟接口电路，是专用的热电阻接口电路，价格昂贵、通用性差，用了它，使得计算机系统的硬件及软件变得复杂，给系统安装、调试及维护带来更多的工作。
4、比较三个方案，方案三最简单。
用一个XTRM-4仪表，四个热电阻传感器的温度不仅都可以在现场显示，而且传递到在中央控制室监控的仅是四个信号中的最高温度点，这是XTRM仪表独特之处。
因为操作员并不需要知道煤磨电收尘器或煤灰仓内温度分布情况，而必须要知道该设备内的最高温度是多少？
是否超越临界温度？
如煤粉仓，不管哪一点温度大于70℃，都要高温报警，温度大于80℃时，不但报警还要联锁，保证安全，报警后派人到现场处理，也可查询各点的温度，判断事故情况。
所以，同一设备，在中央控制室设置一个高温报警信号就可以了。
很明显，该方案是最省仪表、省电缆、省计算机接口的设计。
这样的设计方案，在国内外大、中型水泥厂的设计已广泛采用。
综合上述比较，可以得出这样的结论：
如果同一设备需要设置多点温度监控（如2～4点），且采用相同的测温元件（如铂电阻），相同的测量范围（如0～150℃），则采用XTRM仪表的设计是最合理的方案，是最省投资的方案。
（二）XTRM仪表用于测量各种轴承温度
1、一个水泥厂往往有许多大型的电机，如原料磨2440KW电机、水泥磨2800KW电机等，还有许多大型风机，如原料磨循环风机、窑尾排风机、窑篦冷却风机等。
工人最关心其轴承温度，希望在机旁有显示，中央控制室能监控。
象这类设备一般选用XTRM-2型仪表。
2、大型磨机的轴承温度测量。
如原料磨、水泥磨、煤磨等，磨机的进料口、出料口的轴承一般各配置有二个热电阻传感器测温，一般选用XTRM-2型仪表。
3、辊压机轴承温度测量。
如水泥粉磨辊压机，每小时通过145吨物料，轴承配置有4个铂电阻传感器，应选用XTRM-4型仪表，当轴承温度T＞47℃时在中央控制室报警，当T＞50℃时报警并联锁，确保设备安全。
4、回转窑托轮轴承温度测量。
Φ3.75×
57M回转窑，有三组托轮，每组托轮配置有4个铂电阻传感器，应选用XTRM-4型仪表监控
（三）XTRM仪表用于测量高压电机的绕组温度。
水泥厂有许多大型高压绕线型电动机，如上面所说的磨机、风机，在电机制造时已配置有定子测温元件（每相二个），电机运行时必须监控，当绕组温度大于120℃时报警。
XTRM仪表还有应用于烟道闸门、齿轮箱等许多温度的测量，这里不一一列举。
四、XTRM仪表的主要特点
1、XTRM仪表具有多路输入一路高选输出的特点，它能同时对多个测温点进行测量，并自动将多个被测点中温度最高的一个点的量值显示和以4～20mA的标准电流信号输出。
同时它具备选择按键，用户在需要时可通过回路按键查看对应测温点的温度。
2、XTRM仪表的关键元器件从国外进口，整机设计合理，具有较高的稳定性和可靠性；
（经上海联合水泥厂技改工程十多年的长期使用，至今没有损坏）仪表密封性能好，适合高温多粉的水泥厂环境中使用。
3、工作电压范围宽。
由于XTRM仪表内部专门设置了一个电源部件，在外电源13～36伏范围波动中能自我调整，以保证仪表在工矿恶劣供电条件下能正常工作。
4、具有良好的抗射频干扰性能。
在XTRM仪表设计中采用了多项抗射频干扰技术，经上海仪器仪表自控系统检验测试所依据GB18268-2000《测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求》试验，在10V／m（80MHz～1000MHz）的场强下它的变化范围小于0.3%。
因而它能有效抑制来自现场的诸如对讲机之类的射频干扰。
五、结束语
XTRM仪表是一种新颖的仪表，节能的仪表，值得推广的仪表。
虽在水泥厂生产中得到广泛的应用，但在冶金、化工、电力等工业领域中知者甚少，故撰本文以示技术交流，求在应用中推广和完善。
关于XTRM仿冒声明
一、XTRM系列多回路温度远传监测仪是上海工业自动化仪表研究所于1993年开发、研制成功的，并于当年投入生产，2004年在该所体制改革时，已将XTRM系列多回路温度远传监测仪的生产、经营权等一切事宜转交给上海模数仪表有限公司。
二、目前在网上已发现多家公司抄袭我公司型号名称，并且从我公司网站上下载了该产品的图片后、改换上他们自己的公司名称在网上进行宣传，致使许多用户上当，谨请这些公司立即停止这种不真实的宣传。
三、XTRM系列多回路温度远传监测仪是参考了进口产品TEMX仪表进行设计、改造，它的输入部分采用了多通道放大电路，输出具有高选择等特点，性能稳定可靠。
目前有些生产厂家为低价竞争，将采用电子开关作巡回检测的仪表进行顶冒。
因此用户在使用时，仪表可靠性将远低于系列温度远传监测仪，希望广大用户提高警惕。
窑驱动电流在回转窑操作的指导意义
出自于：
培训网
浏览次数：
31
发布时间：
2009-5-5
许多现代化的水泥厂，中控室离窑头都有相当长的一段距离。
一般情况下，窑操作员离开操作台到窑头去看火，都是为了了解并解决在中控室不清楚的疑
难问题。
正常操作时，窑操作员完全可以根据窑驱动电流大小的变化来操作回转窑。
因为窑头燃煤用量多了还是少了，窑内温度高了还是低了，还有结圈的形成、窑皮的长短和垮落情况都能在中控室CRT窑驱动电流参数趋势图或自动记录纸上显示出来。
下面介绍笔者操作2条3200t／d预分解窑时总结的几点体会。
1
加料期间的操作方法
如前所说，加料期间必须特别注意系统风、煤、料和窑速之间的合理匹配。
操作原则是先提风后加煤，先提窑速再加料。
在这个前提下，窑驱动电流的变化主要体现在喂料量和窑速之间的相互关系。
停窑期间，水泥厂一般对窑内结圈、结蛋或长厚窑皮都作了认真检查和清理。
窑经预热升温，准备开始喂料前又已经连续运转一段时间。
所以这时的窑驱动电流一般都非常平稳，中控窑CRT上显示的电流趋势图几乎成一直线。
开始喂料后，加料和提窑速的依据是窑传动电流缓慢上升，表明窑内料量增加使回转窑扭矩加大。
待窑传动电流曲线趋于平稳，这时应适当提高窑速。
窑速加快，窑内物料负荷率下降，窑扭矩减小，传动电流曲线向下并慢慢趋于平稳。
这时应适当增加喂料量，窑传动电流又开始上升。
这样周而复始，喂料量越来越大，窑速也越来越快。
喂料量在设计值80％以下时，每次加料幅度为设计值的5％左右，喂料量达80％以上时，每次加料幅度为设计值的2％左右。
加料期间窑速应与喂料量同步偏高掌握。
即：
窑速：
实际喂料量*3.0/设计产量生料量（单位为：
r／min），再适当加快一点。
每次提窑速的幅度为：
窑速在2．0r／min以下时，每次提0．2r／min；
窑速在2．0r／min以上时，每次增加O．1r／min。
这样，一般不会出现跑生料。
窑在电流平直正常状态下运行时，倘若电流突然显著下降，则应适当降低窑速，待电流平稳并回升后再提窑速和加料。
2
正常操作时窑驱动电流大小变化的几个实例
1）窑驱动电流由平直向上升高，表示窑内料量增大或窑内温度升高。
区分的方法是根据当时窑喂料量和系统总用煤量计算当时的热耗。
假如热耗不高，则说明是窑皮长厚或小股塌料所致。
只要系统喂料量是稳定的，注意观察不必变动窑速假如热耗偏高，则适当加点料或窑头减点煤，窑内温度很快会恢复正常，窑传动电流也趋于平直。
2）窑驱动电流由平直突然向上升高后，慢慢下降，又趋于平直，表示窑内厚窑皮或结圈均匀垮落，而且量比较大。
掉下的窑皮或结圈料随窑旋转被带起，窑传动扭矩加大，所以窑传动电流突然升高。
但随着窑的转动，垮落的物料逐渐分散，所以电流又慢慢下降趋于平稳。
出现这种情况属正常现象，但应注意窑简体表面温度，严防局部高温，尤其窑衬较薄时容易出现红窑。
3）窑驱动电流由平直突然下降后又缓慢降低，表示窑口圈垮落，掉入冷却机内了。
出现这种情况，对窑而言，应大幅度地降低窑速，以免圈后物料前窜，出现跑生料；
对冷却机，主要应加快篦速，防止一室篦板过载，加大一室然后是二室的用风量，使大块圈料迅速淬冷、破裂。
圈料快到熟料破碎机时应降低篦速，使剩余大块熟料平稳、安全地通过破碎机。
4）窑驱动电流由平直向下，表示窑内物料负荷率降低或窑内温度下降，致使窑扭矩减少。
这时应检查窑速是否太快或喂煤量是否与喂料量相适应，并计算烧成热耗后再采取相应措施。
5）窑驱动电流经较大波动后慢慢趋于平直，表示窑内半边或局部结圈或厚窑皮，
致使窑传动不平稳电流波动大，后来圈或厚窑皮又长全了，所以电流又趋于平稳。
6）窑驱动电流经较大波动后突然升高再慢慢下降，并趋于平直。
其中a段表示窑内结了半边圈或局部结厚窑皮，致使窑传动不平稳，所以电流值波动很大。
b段表示结的圈或厚窑皮垮落，而且料量很大，窑旋转时将这部分物料提到一定高度再滑落，需要耗费较大能量，所以传动电流突然升高。
c段表示掉下来的这部分物料又逐渐分散，所以窑传动电流慢慢下降并趋于平稳。
在线粒度监测对于水泥生产的重要性
21
2009-4-22
目前对于无论是普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥还是火山灰质硅酸盐水泥，都是用80um的筛余来作为对水泥细度进行判定的主要标准，都是指导水泥企业生产的重要工具。
随着科技和工艺的发展，人们认识的不断加深，以及对水泥质量要求的不断提高，继续使用筛余法来测量水泥细度分布已经显得捉襟见肘了。
随之，水泥生产企业对粒度检测手段提出了更高的要求。
本文将通过粒度对水泥的重要性、水泥生产过程中影响粒度的环节、水泥粒度检测手段的演进等主要内容的阐述，详细分析了在线粒度监测技术在水泥细度检测领域的应用。
一、
粒度对水泥的重要性
水泥细度的表述概括起来有筛余、比表面积、颗粒级配、平均粒径等几种，筛余是水泥生产最常用，也是延续了很久的方法。
目前在水泥生产中存在的问题是，用80μm方孔筛控制水泥细度已经不合适了，应在水泥生产中推广使用45μm方孔筛筛余，用45μm方孔筛控制水泥细度。
但45μm试验筛网的生产技术要求高，国内市场上很少有这种产品。
比表面积所代表的细度含义比筛余进了一大步，它与水泥性能的相关性比筛余更具普遍性。
但透气法也存在对多孔物料和过细物料测试不准的问题，而且在与水泥物理性能相关性上也还存在不少局限。
因此细度（80μm筛余）和勃氏比表面积只能部分的体现水泥的颗粒情况，无法完全了解水泥颗粒的分布，它们对于控制水泥性能和充分发挥水泥各组分的作用是远远不够的。
同上所述，即使筛分细度相同或比表面积相近，水泥的性能有时也会表现出较大的差异，其原因是粒度分布可能不同（当然，颗粒形状的因素也很重要）。
勃氏透气法比表面积实际含有颗粒堆积因素，并非真正几何意义上的颗粒比表面积，如图一所示。
激光计算比表面积值比较细致地考虑了颗粒形状和细度，且与颗粒堆积状况无关，与水泥使用过程中强度的发挥对应性可能会更好。
激光粒度仪能够得出水泥行业原来无法测量的粒度分布，建立起粒度分布与强度的关系。
水泥的粉磨细度影响水泥磨机的产量和出厂水泥的强度等级。
由于水泥磨得越细，其比表面积越大，水泥的各令期强度都会增大。
当粉磨细度80μm方孔筛筛余4%以下时，随着筛余量的减少，粉磨单位产品的电耗将显著增加，产量也相应降低；
因此，水泥粉磨细度，通常控制在80μm方孔筛筛余4%左右、比表面积控制在350m2/kg左右。
根据国外专家的研究结果，水泥颗粒大小与水化过程有着直接的影响，不同粒径的水泥水化速度及水化程度差异很大。
水泥中0-30μm的颗粒对强度起主要作用，其中0-10μm部分早期强度高，10-30μm部分后期强度高。
3-30μm这部分颗粒含量越多，水泥质量越好。
粉磨过程中，不能完全消除>
32μm的颗粒（但应尽量减少>
60μm的颗粒），同时又必然产生<
3μm的颗粒。
最佳水泥颗粒级配是：
3-32μm的颗粒含量>
65%，<
3um的颗粒含量在10%左右。
在适当的条件下，提高这一阶段的含量，就可达到提高强度的目的。
水泥用户要求水泥均匀、质量稳定，特别是现代建筑施工工程对水泥质量要求越来越高，愈来愈迫切。
一方面我国水泥行业不仅需要重视如何提高水泥的3天和28天强度，而且还需要重视如何提高水泥的质量稳定性，减小波动。
通过对粉磨方法及粉磨工艺的研究可知，调节选粉机产品的粒度分布可以提高水泥的强度，而不一定要由提高粉磨细度来实现这个目的。
二、水泥生产过程中影响粒度的环节
在水泥生产过程中，无论是开流磨还是闭流磨，如图二，会影响到水泥粉末细度的地方很多，磨机的喂料量，磨机的转速，选粉机的转速，选粉机的风速等。
图二
水泥磨机和旋风分级机是水泥制造工艺过程中最为主要的设备，他们能否正常运行和能否以最佳的转速运行，直接关系到整个生产线的效率、成品的品质和能耗。
而这些恰恰都是企业在日益激烈的市场竞争力下所关心和追求的。
三、水泥粒度测量手段
目前，国内外的测量手段有离线和在线两种。
水泥行业的粒度离线检测是每四个小时去现场取样一次，然后拿到实验室分析仪器上进行分析。
这种方法有取样量小（仅测几克而已），代表性不够，而且取样间隔时间长，测定结果比生产滞后的缺点，导致对生产的指导作用严重不足，在水泥质量保证上难以做到实时监控，增加了出现不合规格产品的概率，不能适应现代技术发展与生产的要求。
在线监控是直接在生产管线中监控产品粒径，同时将监控结果传送到中控室，或客户的DCS和PLC中控系统。
在线激光粒径监控系统，对产品输送管路中水泥颗粒的粒径分布和变化趋势做24小时连续、快速、及时、真实地跟踪，为水泥企业产品质量的稳定性和连续性提供了现代化的科学监控手段。
打个比喻，在线仪器就像一架望远镜，离线仪器就像一台放大镜。
望远镜可以连续及时地发现问题，有个先知先觉的概念；
而放大镜却是局部放大,仔细认真的研究，自然是只能断断续续地进行判断，并且存在时间滞后的问题，也就是说当放大镜发现问题的时候,这个质量问题已经过去了。
使用者必须接受一点就是在线和离线的仪器所测得的数据不可能一致，即使同一台实验室仪器不同人或者不同时间所得到的数据都不一样，更何况两台仪器，两个完全不同测量原理的仪器拿来比较。
但是为了得到更好的一致性，必须在仪器调试阶段尽使用尽可能多的样品点数据来发现实验室和在线仪器所得到数据的相关性,通过各种技术手段来使二者的趋势相吻合,接近客户的使用惯性和判断惯性。
四、在线监测仪器的组成
在线粒度监控系统，包括以下功能部件（如图三）：
1.
仪器主机，包括激光发送和信号接收
2.
样品流动池
3.
取样系统
4.
回样系统
5.
信号控制箱
在线粒度监控系统为了能够确保系统长期稳定，精准地运行，就必须对容易被样品造成污染的光学镜片部分加以保护。
使用高于取样气体压力的气体对光学镜片表面连续的吹扫，如同形成一个气体屏幕一样（简称气幕），可以避免光学镜片受到污染，而影响测量的准确性，以及仪器运行的稳定可靠性。
五、在线监测仪器的安装位置
水泥生产有不同的工艺制作过程，如开流磨、闭流磨等。
在整个粉磨生产过程中对水泥颗粒的粒度有影响的因素很多，如磨机的转速，进料量，旋风机的转速，风量等等。
利用在线粒度监控系统，您可以监测任何您所关心的点或设备。
如您可以装在磨机后面监测磨机的工作效能，也可以装在旋风机后面监测旋风机的工作效能，或者装在旋风机返回磨机的管道上。
根据我们的经验，大多数都是将在线粒度监控系统安装在成品的管路中（如图二所示），因为这样可以监测前面所有环节的设备和工艺对水泥粒度的影响。
您也可以利用在线粒度监控系统的24小时连续，快速，及时的特性来试着改变某些工艺参数，来了解每个参数对水泥粒度如何影响以及影响程度，达到稳定产品质量和提高产能。
六、测量原理
Xoptix在线粒径监控系统，结合激光衍射技术和Mie理论，能对生产线上各类气体输送或重力传输的粉末进行连续的粒径分布以及粒径变化趋势监控。
七、Xoptix在线粒度监控系统的功能
在稳定的状态下，可以利用在线监控，实时了解到生产线上的实际情况，操作人员可以做一些微调工作，如分级机转速的细微调整，操作人员坐在中控室，就可以不断优化您的生产工艺，不必频繁地跑到现场取样拿回实验室测量，发现异常马上控制，这无疑消除了很长的时间滞后，更利于我们保证产品质量。
在每次磨机启动的时候,如果使用Xoptix，因为您随时知道您的调整效果，所以会快速地使产品进入一个稳定状态,相比不断的人工取样，控制节省了大量时间，您完全有能力利用这些时间生产更多的产品，赢取更多的利润，同时也避免了人工测量过程中误差的导入。
在水泥生产中，不可避免的存在着大量的能量损耗，而过度研磨就是一个在利用离线测量技术下必然存在的情况，所有的研磨行业都是如此，因为操作人员无法知道每一刻的粒度情况，而为了达到质量标准，我们不得不留有足够的余量，故意研磨的细一些。
但是如果您使用在线粒度监控系统Xoptix，您可以放心的让质量曲线无限地接近客户的要求界限，而这部分工作带来的效益又是非常可观的；
利用Xoptix自动取样测量，可以减轻人工取样检测的工作量，同时也避免了人工测量过程中误差的导入；
Xoptix可以将监控数据连续送到客户的中控系统，如PLC或DCS，以便生产过程实现真正的自动化。
总结：
在科技快速发展的今天，技术革新日新月异，若想在日益激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须尽早使用先进的高科技设备来武装自己。
水泥检测多项仪器都已经实现了在线监测，唯独粒度测量迟迟未能普及在线监测，而我们却是一直致力于推动此项技术，Xoptix在线粒度监测产品的出现，无疑加速了我们推动步伐的同时，也提升了众多水泥生产企业的核心竞争力！
关于新型干法生产线运用天霞系列润滑油的技术
15
托轮、托带、开式齿轮是回转窑最重要的或相关的组成部件，回转窑要平稳安全运转，托轮轴瓦、轮带及相关部件、开式齿轮是整个烧成系统不可忽视（难管理）的重要的润滑点。
托轮轴瓦容易发热、拉丝、抱瓦，甚至烧瓦、翻瓦；
轮带与相关部件容易严重磨损、氧化剥落，甚至轮带发生网状裂纹或断裂；
开式齿轮容易烧伤、擦伤、点蚀等。
这些都是许多企业设备润滑存在的共病。
一、首先介绍回转窑托轮轴瓦的润滑
HF—托轮油的改进及在3000t/d、5000t/d回转窑上的应用
随着新型干法回转窑的大型化，生产能力的加大回转窑托轮轴瓦单位面积所承受的压力也随之大大增加，从而使托轮轴瓦润滑环境变的更加苛刻。
因此对托轮油的技术指标要求也越来越高，故对原HF—托轮油进行了新的改进提高，以满足3000t/d（含3000t/d）以上新型干法回转窑的使用。
HF—托轮油从研制应用至今已有十数年之久，虽然随着回转窑大型化，生产能力的增加，托轮轴瓦承受负荷的增大，也曾从配方上对原托轮油进行了几次调整，但2003年前也仅在2500t/d（含2500t/d）以下的回转窑上应用取得了良好效果（修复拉丝、降低轴瓦温度），而对3000t/d以上回转窑轴瓦上应用还相当慎重，没有大面积推广。
因为现在的新型干法窑比以前窑径加大，长度越来越短，转速越来越快，生产量也有了质的飞跃，回转窑托轮轴瓦单位面积所承受的负荷比原来增加了许多。
因此回转窑轴瓦对润滑油的要求也越来越高，故我公司研制部门对原HF—托轮油进行了创新研制和改进提高。
一、配方的调整：
A、极压抗磨添加剂的选择
（1）、回转窑的托轮轴瓦一般都是钢、铜、合金等材料，原用添加剂大多都没有对轴瓦材料进行详细的分析，选择的都是常用的硫、磷、氯极压、抗磨
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