电冰箱成品检验控制程序Word格式文档下载.docx
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4.4.1对内销产品的关键零部件进行抽样检查，以确保其关键零部件具有CCC认证；
对海外订货的必须符合订单的认证要求；
产品结构一致性审核依据企业相关《技术要求》。
4.5型式试验验证
4.5.1常规定型产品，每一年进行一次型式试验（必要时加抽），型式试验对同一系列的产品只抽取其中一种型号，委托开发部实验室进行试验。
4.5.2产品在下列情况之一时，应进行型式试验：
a）、试制的新产品；
b）、设计、工艺或所用材料有重大改变时；
c）、连续生产中的产品，每年不少于一次；
d）、时隔一年以上再生产时。
5.审核评价与激励
5.1产品审核的质量问题缺陷等级按照《产品质量审核评级指导书》执行，当出现的质量问题不在《产品质量审核评级指导书》内容内将依据产品质量缺陷评级定义的相关内容执行.
5.2产品审核的评分方法：
产品审核U值计算方法：
按照《产品质量审核管理办法》执行
5.3产品U值评价指标：
5.4A、B类质量缺陷与C类重复性问题激励：
5.4.1A类缺陷激励：
负激励400元/项；
5.4.2B类缺陷激励：
负激励200元/项；
5.4.3C类重复性问题激励：
负激励100元/项；
5.5激励金额与分解权重：
6.相关文件
6.1产品质量审核管理办法DXC-38-03
6.2产品审核检验指导书及产品试验验证标准DXC-38-02
6.3产品质量审核评级指导书DXC-38-01
6.4例行检验和确认检验控制程序DXC-12-28
6.5产品变更和一致性控制程序DXC-12-32
6.6工艺、质量管理条例DXC-35-03
7.相关记录
7.1产品质量审核记录表DXC-12-28-01
7.2产品质量审核报告DXC-12-28-01
7.3产品缺陷整改通知单DXC-09-24-05
7.4冰箱制冷性能抽检表DXC-12-28-01
7.5冰箱电器性能抽检记录表DXC-12-28-01
7.6质量部产品一致性检查表DXC-12-28-01
7.7产品合格入库单DXC-12-28-01
7.8冷藏冷冻箱、冷冻箱成品确认检验报告DXC-12-28-01
附件：
一、引用标准：
1、GB/T1019家用电器包装通则
2、GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法
3、GB/T4857.18包装运输包装件编制性能试验大纲定量数据
4、GB/T4857.1包装运输包装件试验时各部位的表示方法
5、GB/T16268家用电冰箱包装
6、GB/4706.1家用和类似用途电器的通用要求
7、GB/4706.13家用和类似用途电器的安全
8、GB/T8059.1～4制冷器具、冰淇淋机和制冰机的特殊要求
9、GB12021.2家用电冰箱耗电量限定值及能源效率等级
10、GB/T2828.1逐批检验抽样计划
11、GB19606-2004家用和类似用途电器噪声限值
二、检测仪器及设备:
1、电器安全性能综合测试仪
2、冰箱性能参数分布式微机检测系统
3、螺丝刀、卷尺、直尺、塞尺及游标卡尺
三、抽样方案：
1、现场抽样：
依据GB/2828.1中S-3抽样水平制定的旬计划进行抽检。
2、性能抽样：
依据GB/2828.1中S-1抽样水平制定的旬计划进行抽检。
3、成品库抽样：
依据GB/2828.1中S-3抽样水平制定的成品抽样旬计划进行抽检。
四、产品外观的检验要求：
1、总体装配外观要求
检测项目
测量部位
检验要求
检验方法
检验依据
备注
门体偏差
1、上下门安装偏移量
2、上下门之间缝隙差
│c1-c2│≤2mm│b1-b2│≤2mm
用钢直尺测量
产品质量审核评级指导书
门开启角度
自锁型号使用正确，与铰链配套使用。
门体开启角度≤120°
手工
冷冻箱蒸发器清洁度
蒸发器面与抽屉距离内外表面不得有污点、头发丝、昆虫、胶印、污迹等及其他可见污染物
不明显
目测
商标、能效标识、铭牌、条形码等标贴件粘贴
位置正确、牢固、平整
中档螺钉不能歪斜
螺钉歪斜，结合面间隙
＜0.4mm
塞尺
门体与箱体正面的平行度
门纵向尺寸≥500mm
＜2.0mm
门纵向尺寸＜500mm
＜1.5mm
调平脚
1.调平脚不能固定过紧，可以调节；
2.去除底托后冰箱整体不能歪斜，前倾后仰。
调节调平角冰箱能调稳冰箱
手工、目测
门封
门封与箱体金属面的接触宽
吸合面≥5mm
手工、钢直尺
按钮和屏幕显示
按键是否灵敏、粘连；
按照说明书调节
屏幕显示是否漏光、安装是否歪斜；
屏幕显示清晰，无笔画缺省
1.2箱体及门体漏泡要求
箱体
中梁接缝、下梁接缝
无明显泡迹
下档板接缝
压缩机机仓箱体后板
不得有泡块，应清除平整
门体
端件与门面板接缝
端件与内胆周边门面板
可见漏泡痕（包括清除漏泡刮痕）长≤20mm、宽≤5mm不多于2处
目测、钢直尺
1.3侧板及后板的外观要求
侧面
左右侧板域内
≤2mm
用专用平直尺测量
后板
后板外表面
PS板≤3mm
镀锌板≤2mm
超出控制值的缺陷才允许换后板
1.4箱体内胆及门内胆外观要求
内胆
箱体内胆、门内胆色差
色差≤1.2E
按色板
内胆凹陷
深度＜0.5面积＜100mm2处数≤2
划痕
深度＜0.2mm、长度＜10mm、宽度＜0.3mm、处数≤1
钢直尺（划痕位置在人们易看到的位置）
裂纹
无
分模线接痕
高度≤0.2mm
目测（或游标卡尺）
绕管压痕
高度≤0.3mm,目测不明显，不多于4处
目测（或游标卡尺）（或以实际封样为准）
筋条位置空泡
受集中应力区空泡长度≤10mm
手感压摸（不允许出现在端头位置）
料纹
高度≤0.2mm长度≤300mm
目测（或钢直尺）
鼓出
均匀鼓起不明显
目测（长度300时鼓起高度＜3）
1.5蒸发器、冷凝器外观要求
丝板管式
平面翘曲
针孔，涂层脱落
暗裂纹
翅片式
翅片变形
＜1.5mm，数量少于10片
管折、扁
锈迹
掉漆
蒸发器尺寸
蒸发器符合尺寸要求
整管后不干涉抽屉
蒸发器异味
电泳后异味
感官测试
1.6
冰箱门体端件的要求
拉手与端件
间隙
≤1.5mm
拉手、端件与门框条
≤1mm
端件装饰条
银饰条粘接
牢固连续无裂口
端件外表面
开裂、崩裂
碰伤
端件倾斜
（端件宽度按60º
计）
端件两侧≤1mm
门胆
空泡
无明显空穴感觉
用手指按压
端件与端件
离缝
≤1.0mm
门面板与拉手及端件
目测或塞尺
1.7箱体总体外观要求
箱体内胆左、右（或上、下）两边平行度。
内胆安装对称度（发泡后）
平行度
用游标卡尺测量
中档板、下档板与内胆贴合间隙
1、可不涂胶
t≤0.5mm
用塞尺测量
2、允许采用涂胶补救
0.5mm＜t≤1.5mm
左、右侧板前翻边与内胆贴合间隙
如离缝达0.5,长度达到该边长的1/2时，应全长补胶
0.5mm＜t≤1.2mm
四角凹坑
1、可不涂胶时凹坑面积
S≤1mm×
2mm
2、允许采用涂胶补救时凹坑面积
1mm×
2mm≤S≤2.5mm×
4mm
侧板与中档板、下档板的正面每端间隙
1、中档板左侧间隙
a≤1mm
2、其它间隙
b≤1.5mm
侧板与箱体内胆
1、角部20范围内配合间隙
2、边部配合间隙
≤0.5mm
中档板、下档板的最大下凹值
配合面
b≤1mm
用长直尺靠测（以门封四周紧密贴合为准
1.8
压缩机机械室的整体要求
管路与其他金属件
距离
≥5mm
连接线
完好
接地线
不得松动
管路
符合工艺要求
压缩机与斜板
间距
管路焊接处
不能有砂眼、杂质残留在焊接处，黑漆涂敷要均匀
排水管
排水管出口处无歪斜，堵塞
接水盘
接水盘无开裂、破损，尺寸符合要求
压缩机
压机固定螺钉
螺钉扭矩符合相关要求
1.9门的开启力
开启力
10N≤F1≤70N
弹簧秤测量
1.10装配关键件符合性
符合规定使用厂家和型号
参照压缩机配置表
压缩机安装板
符合规定使用的型号，无明显变形
符合工艺规定、且与压机安装板配合使用，装配无歪斜
主控板
符合图纸规定使用型号，防止混用
电容
符合规定使用型号
过载保护器、PTC启动器
两器的使用符合规定
温控器
符合规定使用的型号，防止混用
手工拆解
温控灯
温控灯组件
各零部件符合工艺图纸规定，接线要求正确
冷冻蒸发器
符合规定使用型号，防止混用
显控屏
显控屏组件
电源线
电源线组件
1.11部装件的拆解检查
接线安装盒拆解检查
拆除后观察型号规格是否正确，接线是否正确
5、
产品性能检验的要求：
序号
检验类别
检验名称
检验依据
1
电器安全性能检验
接地电阻
≤0.1Ω
电器安全性能综合测试仪
GB/T4706.1-1998
GB/T4706.13-1998
2
泄露电流
≤0.5mA
3
耐压测试
1250V电压60S无击穿、闪络
4
低压启动
0.85*额定电压（100V/50HZ、115V/60HZ为0.9倍）/6s能启动
5
功率
压缩机启动功率60-250W
可选项
6
制冷性能测试
制冷性能
符合《商检温度合格判定表》要求
冰箱性能参数分布式微机检测系统
依据《商检温度合格判定表》
6、产品一致性及可靠性的验证要求：
1、产品一致性的检验要求
（1）、内销产品每周检查一次，随机抽取当日生产系列各一个型号，按照公司报表3C证书检查关键零部件，并将检查记录填写到《质量部产品一致性检查表》；
（2）外销产品按照技术要求中要求的认证检查外销产品关键零部件，并将检查记录填写到《质量部产品一致性检查表》。
2、产品可靠性试验要求
类别
试验项目
试验标准
试验要求
全新产品
制冷性能试验
通用
T型（43℃环温、18℃环温）
GB/T8059.2；
5.4.1条技术要求；
6.4.1条试验方法
/
`
委托
ST型（38℃环温、18℃环温）
√
N型（16℃环温、32℃环温）
SN型（10℃环温、32℃环温）
制冰能力
5.4.2条技术要求；
6.4.2条试验方法。
结成实冰时间≤120min
耗电量
符合GB12021.2家用电冰箱耗电量限定值及能源效率等级之规定。
实测值≤额定值115%
7
负载温度回升时间
5.4.5条技术要求；
6.4.5条试验方法。
回升时间≥300min
8
冷冻能力
5.4.6条技术要求；
6.4.6条试验方法。
≥额定值的85%
9
防凝露（32℃；
85%）
5.5.1条技术要求；
6.5.1条试验方法
环境温度:
32℃，相对湿度:
80%以上，以做耗电量的方法调定温控档位，稳定后将冰箱外表擦干，连续运行24小时后，检查冰箱外表不允许出现珠状级或流水状级凝露，门灯及周围不应有水珠，R室内胆不应有严重结霜，F室不应有结霜。
10
噪音
运行稳定后，在静音室内与标准标机对比
250L（含250L）以下的冰箱噪音≤42dB（A）；
250L以上的冰箱噪音≤45dB（A）
结构和材料
总有效容积
5.3条技术要求；
附录B试验方法
总有效容积不小于额定总有效容积的97%
运输试验
GB/T8059.2第5.5.6条、GB/T8059.3第5.5.7条
3级公路，运行150Km,经本项试验后，冷柜不应损坏、紧固件不得松动，制冷剂泄露、噪音应符合GB/T8059.2第5.5.6条和GB/T8059.3第5.5.7条
振动试验
产品即将跳离振动平台时的试验转速，经24H连续模拟颠簸运输试验
包装件及冰箱所有零部件完好无损，功能无碍，电器性能、焊点、密封性及箱温合格；
重点还要检查管路各焊点是否存在虚焊、泄漏现象。
振动速度的有效值≤0.71mm/s
跌落试验
GB/T4857.5
纸箱无明显变形、破损，箱内固定物无明显位移；
表面及附件无机械损伤，制冷及电气性能符合标准要求。
堆码试验
GB/T1019-2008第5.7.2条
施加重量F=1.5×
p×
（n-1），时间48h，包装件静态堆码高度试验前后之差各部位差异≤1.2cm
夹包试验
夹包力：
600kgF。
夹包时间：
1min。
试验后门体不应出现变形，包装附件不应出现变形、破损。
门封气密性
5.5.2条技术要求；
6.5.2条试验方法
试验前，冰箱在16～32℃室温下放置，不通电，并使冰箱与室温达到平衡。
将一厚0.08mm，宽50mm，长200mm的纸片放在门封条上任意一点处，将门关闭垂直地压在纸上，检查纸片是否自由滑动。
本项试验应在门铰链和把手耐久性试验之前和之后进行，检查是否能保证气密性。
搁架及类似部件的机械强度
5.5.4条技术要求；
6.5.4条试验方法
搁架：
10Kgf抽屉、果菜盒：
15Kgf。
门铰链和把手的耐久性
5.5.3条技术要求；
6.5.3条试验方法
门封气密性应符合GB/T8059.2；
耐久性应符合GB/T8059.2；
门的开启力
用弹簧测力器测试开启力≤70N
安全性能
标志
GB4706.13第7章
防触电保护
GB4706.13第8章
启动性能
GB4706.13第9章
输入功率和电流
GB4706.13第10章
发热
GB4706.13第11章
在工作温度下的电气绝缘和泄漏电流
GB4706.13第13章
接地措施
GB4706.13第27章
电源线拉力试验
电源线拉力：
10Kgf/15s不脱落。
耐热、耐燃、耐漏电起痕（部件）
GB4706.13第30章
防锈（部件）
GB4706.13第31章
模拟用户试验
高温低电压启动
38℃环境，电压为165V，产品压缩机在3S内正常启动。
高温制冷性能
38℃环境运行，冰箱有开停机。
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