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有些人总是等待着或开始很迟=不想做

有些人在做，但收效甚微=“糊做”、“盲目地做”

有些人在做，但没有对公司产生贡献=“无效”地做

有些人正在按低效标准或低效的工作方法工作=想做，但不会做

有些人有方法论，但绩效仍不理想=做，但不到位

只有少部分人既有目标又有方法论=有效地工作

企业管理顺口溜

企之管，重中重，门类多，各不同。

管理者，务谨慎，莫照搬，重实用。

千里行，始足下，楼万丈，起地平。

企之管，同此理，先基础，后深层。

多方法，少教条，学原则，练内功。

企兴衰，事非轻，大与小，皆巨轮。

船航海，靠舵手，齐努力，破浪行！

为管者，责任重，不学习，咋成功？

！

企战略，重经营，对市场，要适应；

析环境，要客观，集信息，刨深层；

对机会，要把握，把握住，方成功。

闲资金，要吸引，何绝招，首诚信。

我是谁？

要宣传，公益事，要热心。

树形象，创名牌，借CIS,扬我名。

管现场，“5S”，经验好，益无穷。

厂清洁，人称颂，重环保，扬美名。

知名度，无形产，知珍惜，续改进！

曰产品，贵在新，要找准，消费群；

群体小，不要紧，肯消费，最为真！

人有之，我亦有，关键点，要区分！

扬己长，避己短，靠信誉，去竞争；

或可有，或可无，谨切记，莫沾身！

多元化，尚争论，无人保，败与成。

入新行，要谨慎，四阶段，要细评：

一启蒙，二跟风，三混战，四平定。

风险大，数启蒙，若成功，定惊人；

跟风期，要快速，速度慢，难成功；

混战期，凭实力，实力小，切莫进！

平定期，局已成，若成功，除非神！

企运转，靠资金，多与少，合理用。

周转率，要提高，固定产，不放松。

用资金，有计划，切莫要，盲目行；

抓生产，控成本，成本高，咋竞争？

为总者，要记清，唯大权，局势控！

财务权，要抓牢，任免权，不放松。

此两权，集己身,稳坐台，任雷动。

若小事，要放权，莫巨细，都躬亲。

设部门，要谨慎，不求洋，重实用。

若授权，先任命，名不正，言不顺！

任命后，再授权，隶属谁，管何人？

权多大，咋沟通？

啥职责，咋考评，凡此类，要认真，切不可，空口凭！

工薪事，事非小，岗与岗，要测评。

工资数，给岗位，谁上岗，靠竞争。

薪多少，未知数，关键点，看考评。

岗若变，薪必变，奖与罚，须分明。

若开会，只点题，切莫要，观点明。

若如此，先画圈，既已定，谁敢评？

善引导，多鼓动，多分析，认真听：

几观点，几多路，何利弊，综合评。

作指示，少而精，先三思，而后行。

作承诺，事非小，若出口，必履行！

遇大事，要冷静，偏信暗，兼听明。

下任务，要三定：

定期限，定标准，谁负责，定一人！

受权者，照章办，依职责，再分工。

为上者，多检查，若指挥，莫隔层！

擦亮眼，多考察，做伯乐，掘才能！

能者上，庸者下，举贤才，不唯亲！

为上者，要切记，兵百万，藏心中！

有布置，有检查，优与劣，看考评：

工作事，可空白？

职责事，可分清？

工作事，可条理？

先与后，可规程？

好和坏，咋衡量，优与劣，如何分？

科学测，合理评，业绩榜，自然明。

制度事，要严谨，先摸底，后论证：

此与彼，可冲突？

彼与此，可呼应？

先与后，可程序？

对与错，咋界定？

类此事，多思考，切不可，莽撞行！

颁制度，留缓冲，先贯彻，后执行。

企制度，即为法，法面前，都平等！

为总者，不例外，执法者，要严明！

一企业，何聚凝？

企文化，企精神！

劣保底，靠制度，优无顶，靠精神。

善借事，做大题，树正气，惩歪风。

上与下，方向明，力量大，事自成。

管企业，何为本？

条千万，首推人！

为人者，多需求，先温饱，后业成。

此两条，事非小，若轻视，难留人。

无志者，混日月，有志者，择期蹦。

若用人，要记准：

升与迁，机会等。

若条件，差无几，先内招，后外聘。

老员工，贡献大，知根底，熟内情。

干得好，可升迁，大家仿，力无穷！

5S管理制度方案

5S管理规范草案

第一条总则

为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。

第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。

第三条整理

1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。

必要文件交秘书部送档案室归档。

2.每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。

3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；

分类如下：

1）设备：

电脑、打印机、文具、书籍等；

2）空间：

柜架、桌椅、储物箱等。

3）物品：

个人用品、装饰品

4.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；

5.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；

必要品的使用频率和常用程度基准表

常用程度使用频率处理方法

低?

过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃

中

?

在过去的6个月中只使用过一次的物品

?

一个月使用一次的物品集中存放（例如归档或存放在库房中）

高?

一周使用一次的物品

每天都使用的物品

每小时都要使用的物品保存在办公桌或随身携带

第四条整顿

卡座区整顿：

1.办公桌：

桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；

文具必须竖放。

办公用品一般的常用品：

笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；

人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

2.抽屉：

抽屉里尽量不放办公用品。

最下层抽屉可以放A4的文件、资料；

把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：

个人的东西

个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）

文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）

空白稿纸、不常使用的文具等

3.坐椅：

靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；

4.电脑：

电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；

5.卡座屏风：

内外侧不允许有任何张贴；

6.垃圾篓：

罩塑料袋，置写字台下右前角；

7.桌洞下不得堆积杂物。

8.外衣手袋：

请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。

办公室整顿：

1.办公室：

桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；

同卡座区规范；

3.电脑：

桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；

4.垃圾篓：

置于桌后；

5.饮水机：

放指定地点，不得随意移动；

6.报刊：

必须上报架，或阅完后放入办公桌内；

7.外衣手袋：

同卡座区规范

文件、资料管理整顿：

1.档案管理依据《集团档案管理制度》执行

2.将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。

根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置；

3.硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存；

4.储存公用信息的软盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。

并且为了明确存储在硬盘和软盘里的信息联系，建议在软盘的标签上注明题目。

还要把软盘分类。

修改以后，一定要注明标题、日期。

同时软盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。

信件、电子邮件（OA）整顿：

1.做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里；

2.办公自动化里面重要邮件应该及时备份；

电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面；

3.为了减轻服务器负担，提高响应速度，办公自动化中已看邮件不要超过一定数量，经理、处长不得超过100封，部长不得超过50封，员工不得超过20封。

系统管理员不定期抽查。

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第五条清扫

公司新办公楼有专门的保洁人员，公共区域（如通道、楼梯）不需清扫，清扫的对象主要是个人办公区域：

桌面，桌洞；

办公设备：

电脑、传真机、复印机、打印机等等

清扫基准

对象清扫标准要求周期清扫时间

个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落每天5分钟清扫每天下班后5分钟

办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢每周一次每周五下班前15分钟

文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件

超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订送秘书部归档

无破旧的卡片、册子、档案、报刊等

无无用的手稿与工作无关的文件

每月一次

月末

第六条清洁

落实整理、整顿、清扫工作。

1.彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。

2.利用文化宣传活动，保持新鲜活跃的活动气氛

保持5S意识

第七条素养

遵守《集团员工手册》有关规定

遵守《公司日常管理规定》

素养巡查

行政部每天两次例行巡查（早晨、中午）

每月底5S推行委员会对整个公司的5S执行情况进行检查

5S推行委员会主任委员对公司不定期巡查

奖惩条例

采取记分制，每人每月基准分100分，凡违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣5分，违反《公司日常管理规定》者扣10分。

行政部每天进行检查，对违规者在办公自动化上予以公布。

月末进行统计，对被扣5分者给予警告处分，被扣10分者扣发当月工资50元，15分者100元，以此类推。

每月各公司、处室的所有员工得分的平均分作为各公司、处室每月得分，对连续两个月排名第一名的公司、处室的员工给予当月平均奖金10%的奖励；

对连续两个月排名最后的公司、处室的员工扣发当月平均奖金的10%。

年终将每位员工每月得分相加，得分最高者评为“5S先进个人”给予精神、物质奖励。

如何推行5S运动

日本的工厂向以整齐、清洁闻名于世，这都得感谢所谓5S的管理技巧，可以用来培养现场工人的良好工作习惯，5S运动背后所蕴含的理念是：

整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝量费，以及维持高生产能力的必要条件。

5S代表五个日本单字：

SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（标准）、以及SHITSUKE（教养），以下就是按步推行5S运动的简介。

推行中的5S

在推行5S运动前，第一件事情就是先到工厂现场周围环境拍照存证，将来推行5S运动后，在拍照比较，可以立即看出推行的成效。

整理环境（Clearupthearea）。

在任何工厂里都有废弃或不需要的物品，这些物品目前生产用不着，应以红色标签区别，任何人见到都知道应予搬移或抛弃，不过，厂区应先确定不需要之标准以避免争端，然后指派第三者（通常为管理部门）着手上标签。

整理储藏所（Organizestorageplaces）。

环境清洁后，应再整理储藏所，并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置，整理储藏所时，应牢记三个关键因素：

何地（Where）、何物（What）、以及多少数量（HowMany），标示应清楚明白并易于识别，应采开放式储藏系统，否则各项工具不易保持整齐。

全面清扫（Consolidateclearingprocedure）。

厂区清扫涵盖三大范围：

仓储区、设备与环境。

应先划分责任区域，并将清扫的责任分派给现场工作人员。

在共同责任区内，可以采用轮班制度。

最好将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场，每一个人都看得见的地方，让每一位员工都养成每天清扫五分钟的习惯，五分钟听起来很短，但如果持之以恒，效果是十分惊人的。

把整洁的工作现场当作一项标准来追求（Standardizeaspotlessworkplace）。

只要每人付出一点小小的努力，现场就永远保持整洁，秘诀在于牢记三个没有（No）的原则：

没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。

在达成这一标准前，应派人定期检查评分。

、

执行视觉管制（Implementvisualcontrol）。

有批评才有进步，5S运动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问题也就容易的多，经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，请你再照一些照片，然后根5S运动实施前的照片比较。

最好办一次照片展览，这是对现场员工最好的教育，此外，也不要忘记了对执行5S具有成效的现场单位或员工，给与适当的奖励。

5S的成效

现在你的工厂看起来整洁多了，但这只是5S运动的开始而已，千万不要松懈，下一个目标是潜移默化，把5S变成工厂的习惯。

管制存货水平（Controlsocklevels），在不影响生产的前提下，应设法逐步降低存货水平，做法很简单：

利用红色（红线或标签）表示存货之最高水平，黄色标示最低水平，慢慢降低红色标签的位置，如此即可加强存货管制，减少积压存货。

容易取用，容易归位（Makeiteasytouseandreturnthings）。

各种夹具、工具与备品放置之位置，应标示名称和编号，最好画出工具的形状，精确标示位置所在，理想的工具位置，应该临近相关的机器设备，才能随取随用，用后立即归位，还可以利用不同颜色区别不同之工具或原料备品，令使用者更易于识别。

随时清理与清点（Alwayscleanandcheck）在现场随时清理雨情点，目的是要做到零故障，零错误，以及零中断，每一个与生产流程相关的环节都应该随时清理雨情点，划分责任区域，指派清理雨情点工作予现场人员。

设定前点项目与清理之顺序，并列入日常工作之一环。

工厂的维护应该由现场人员自己来做。

维持整洁的工作现场（Maintainaspotlessworkplace）前面提到的三个整理重点--何地、何物、以及多少数量--是否都已做到？

是否已经设定标准，杜绝现场及仓储中不需要的物品？

假如现场有不需要的物品，由谁来负责搬运？

所有的工具是否已经归还原位？

如有肮脏是否立即清扫？

员工每天清扫是否已经习惯？

应该排人定期及不定期检查。

全公司维持相同的水平（Maintainstandardsthroughoutthecompany）教养应该着手于严格的要求，各级主管应该放宽胸怀，可以批评别人，也要接受批评，所谓"

预防胜于治疗"

，现场的事故防患于未然。

工人缺乏教养，主管应该职责的是领班、组长，而不是工人。

领班、组长应负责教导工人，并创造活泼明朗的工作环境。

预防性的5S

当5S经过潜移默化，逐渐根栖于你的工厂，你的下一个目标就是加入世界一流公司的行列，为了达成此一目标，还要加倍努力才行。

去处不需要的物品（Avoidunnecessaryitems）如果不需要的物品在你清理时一再出现，请赶快找出一再出现的原因。

与其事后处理，不如事先防范。

二防范的最佳手段就是维持并降低库存水平。

避免杂乱（Avoidd...More...↓

5S实务

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。

　　5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

　　2、遵守规定的习惯

　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

　　4、文明礼貌的习惯

　　☆整理：

　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　

　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

　　◇不必要的东西要尽快处理掉。

　　目的：

　　●腾出空间，空间活用

　　●防止误用、误送

　　●塑造清爽的工作场所

　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

　　·

即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

　　注意点：

　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　实施要领：

　　⑴、自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的

　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

　　⑶、将不要物品清除出工作场所

　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

　　⑸、制订废弃物处理方法

　　⑹、每日自我检查

　　☆整顿：

　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

　　◇明确数量，并进行有效地标识。

　　●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境

　　●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品

　　这是提高效率的基础。

　　⑴、前一步骤整理的工作要落实

　　⑵、流程布置,确定放置场所

　　⑶、规定放置方法、明确数量

　　⑷、划线定位

　　⑸、场所、物品标识

　　整顿的"

3要素"

：

场所、方法、标识

　　放置场所·

物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品

　　放置方法·

易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫

　　标识方法·

放置场所和物品原则上一对一表示

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫

3定"

原则：

定点、定容、定量

　　定点：

放在哪里合适

　　定容：

用什么容器、颜色

　　定量：

规定合适的数量

　　☆清扫:

　　◇将工作场所清扫干净。

　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境。

　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

　　●稳定品质...More...↓